CN113334825A - 一种有机垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机垃圾处理系统，入料罐的罐体竖置安装在机架的上支架上，搅拌电机安装在罐体的顶盖上并与设置在罐体内的搅拌轴连接，各支承座与机架之间安装有称重传感器，罐体底部的出料口与挤压脱水装置的进料箱连接相通，罐体在出料口处安装有电动阀门；挤压脱水装置横置安装在底座上并位于入料罐的下部，压榨电机经减速器的输出轴与主轴一端连接，滤筒包括前上部的进料箱和多个半圆形的滤网单元，进料箱与多个滤网单元组装并形成封闭的腔体，固渣排料机构的压锥的锥面堵在滤筒的出渣口处。本发明具有结构紧凑，能减少有机质流失，提高游离水中的油脂含量，出料干度稳定，能提高固液分离效率，维护检修方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机垃圾处理系统，属于有机垃圾处理技术领域。
背景技术
餐饮垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾。其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，餐饮垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
为了后续工艺能充分利用餐厨垃圾中的有机物产生沼气，同时回收油脂，在餐厨垃圾的处理工艺中，通常用螺旋挤压脱水机对餐厨垃圾进行固液分离处理，通过主轴的螺旋叶片在输送的过程中，物料受到挤压而将其中的水分压出。但有机垃圾的组分非常复杂，存在着滤网堵塞以及磨损严重的问题。另外当加入餐厨垃圾的量较小或者餐厨垃圾进料速度较慢时，先进入滤筒之后则会在挤压螺旋作用下被直接推出，导致无法有效实现挤压的目的，进而使得脱水效果不够理想，存在脱水率低。为此，CN211683628U公开《一种餐厨垃圾螺旋挤压脱水机》，采用变径螺旋挤压脱水，并可根据餐厨垃圾脱水含水率的不同对挤压力进行调整，但压锥的背压压力仅通过弹簧的弹力实现的，长期运行下会导致弹性失效，进而降低设备处理效率，此外，由于挤压压力的调节需要人工调节，餐饮垃圾的组分非常复杂，易造成出料干度不稳定。现有的固液分离处理系统中，进料斗仅起到进料的作用，不能对餐饮垃圾的预处理，有机质流失大，油脂回收率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑，能减少有机质流失，提高游离水中的油脂含量，出料干度稳定，且能提高固液分离效率，维护检修方便的一种有机垃圾处理系统。
本发明为达到上述目的的技术方案是：一种有机垃圾处理系统，其特征在于：包括机架、入料罐以及挤压脱水装置和固相螺旋输送装置；
所述机架的框架结构，入料罐的罐体竖置安装在机架的上支架上，罐体外周均布有多个支承座及支承座下部的蒸汽加热盘管，所述罐体上部设有热水口和进料口，搅拌电机安装在罐体的顶盖上并与设置在罐体内的搅拌轴连接，所述的搅拌轴具有相错设置的多个搅拌齿，各支承座与机架之间安装有用于计量物料重量的称重传感器，所述罐体底部的出料口与挤压脱水装置的进料箱连接相通，且罐体在出料口处安装有电动阀门；
所述的挤压脱水装置横置安装在底座上并位于入料罐的下部，所述的挤压脱水装置包括安装在底座上的滤筒、主轴、用于驱动主轴转动的压榨电机以及固渣排料机构，压榨电机经减速器的输出轴与主轴一端连接，减速器的输出轴通过轴承安装在前轴承座上，主轴伸出滤筒并通过轴承安装在后轴承座上，设置在滤筒内的螺旋叶片沿主轴的轴向螺旋设置；所述的滤筒包括前上部的进料箱和多个半圆形的滤网单元，所述的进料箱与多个滤网单元组装并形成封闭的腔体，滤筒后端设有出渣口，所述的滤网单元包括半圆形的滤网框架以及设置在滤网框架内能更换的滤网，底座上还连接有液相接料槽和固相接料槽并分别位于滤筒底部及滤筒的出渣口的底部；
所述的固渣排料机构包括气弹簧支座、套装在主轴上能轴向移动的压锥、用于带动压锥轴向移动的气囊、多个滑杆及弹簧，所述气弹簧支座的前板与后轴承座连接，均布设置的滑杆前端与压锥连接、后端穿过气弹簧支座的前板与推板连接，套装在各滑杆上的弹簧顶在前板和推板上，所述的气囊连接在气弹簧支座的后板和推板上，所述的气囊在没被压缩时，压锥的锥面堵在滤筒的出渣口处；
所述的固相螺旋输送装置位于挤压脱水装置的底部，固相接料槽的出口与固相螺旋输送装置一侧的进渣口连接相通。
本发明有机垃圾处理系统在加料中，可先对加入罐体的有机垃圾进行加热混合处理，可以将大量的固形有机质转化进入液相中，并提高游离水中的油脂含量，降低有机质的损失。本发明通过称重传感器计量加入罐体的有机垃圾重量，可根据处理能力定量加料，保持系统最佳的处理状态。本发明挤压脱水装置的采用进料箱和多个滤网单元组装而成滤筒以及堵在滤筒出渣口处的固渣排料机构，使滤筒成了全封闭的区域，便于将滤液排出。本发明滤网单元包括半圆形的滤网框架以及设置在滤网框架内能更换的滤网，并使滤筒可以承受很大的压榨力，进行固液分离，且滤筒采用组装结构，更换筛网单元时，都无需拆解主轴，方便对易损的滤网定期更换操作，确保滤网的沥水性能。本发明滤筒的出渣口被压锥顶着，而压锥背压压力的调节是通过对气囊压力进行调节，且气囊具有较好的自调节功能，故能针对不同的组分的有机垃圾自动调节脱水时所需的压力，对有机垃圾进行充分的挤压，保证出料干度，能提高脱水率，同时即使原料浓度很低，也可以处理，可以实现处理能力与压榨干度互不影响。本发明在对有机垃圾处理时，能将有机垃圾的液相油脂部分从有机垃圾中分离出来，同时实现有机垃圾的脱水脱油处理，工艺路线短，有利于资源的再回收利用以及垃圾存储运输。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明有机垃圾处理系统的结构示意图。
图2是发明有机垃圾处理系统去除罩壳的立体结构示意图。
图3是本发明有机垃圾处理系统去除罩壳的结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
图5是图4的A-A剖视结构示意图。
其中：1—机架，1-1—上支架，2—罩壳，2-1—检修窗，3—入料罐，3-1—罐体，3-2—蒸汽加热盘管，3-3—支承座，3-4—排气口，3-5—热水口，3-6—进料口，3-7—搅拌电机，3-8—称重传感器，3-9—搅拌轴，3-10—搅拌齿，4—固相螺旋输送装置，5—电动阀门，5-1—电动执行部分，5-2—闸板阀，6—挤压脱水装置，6-1—压榨电机，6-2—减速器，6-3—底座，6-4—前轴承座，6-5—液相接料槽，6-6—螺旋叶片，6-7—滤筒，6-71—出渣口，6-72—进料箱，6-73—滤网框架，6-74—滤网，6-8—固相接料槽，6-9—主轴，6-91—动力联接盘，6-92—小轴段，6-93—锥轴段，6-94—大轴段，6-95—轴头，6-10—滑杆，6-11—导套，6-12—后轴承座，6-13—弹簧，6-14—气弹簧支座，6-15—推板，6-16—气囊，6-17—压锥。
具体实施方式
见图1～5所示，本发明的一种有机垃圾处理系统，包括机架1、入料罐3以及挤压脱水装置6和固相螺旋输送装置4。
见图1～5所示，本发明的机架1的框架结构，机架1上部的一侧具有上支架1-1，罩壳2安装在机架上，罩壳2设有多个检修窗2-1，方便维护操作。本发明入料罐的罐体3-1竖置安装在机架1上侧部，罐体3-1外周均布有多个支承座3-3及支承座3-3下部的蒸汽加热盘管3-2，罐体3-1上部设有热水口3-5和进料口3-6，热水口3-5和进料口3-6可设置在罐体3-1的顶盖上，蒸汽加热盘管3-2螺旋设置在罐体3-1外壁，且蒸汽加热盘管3-2的上端设有蒸汽接口、下端设有冷凝水出口，从热水口3-5注入热水与有机垃圾混合，并向蒸汽加热盘管3-2内通入蒸汽，对进入分离处理系统内的有机垃圾先进行热水搅拌，对有机垃圾中的油脂在热态下分解，使游离水中的油脂含量提高，提前进行初步的油水分离。本发明罐体3-1在顶盖上还设有排气口3-4，通过排气口3-4将罐内臭气排至使臭气处理系统内进行除臭处理。
见图1～5所示，本发明的搅拌电机3-7安装在罐体3-1的顶盖上并与设置在罐体3-1内的搅拌轴3-9连接，搅拌轴3-9具有相错设置的多个搅拌齿3-10，搅拌电机3-7带有减速机构，通过搅拌轴3-9将餐饮垃圾充分搅拌，在加热中将有机垃圾内的固相有机物溶入在液相内，加快垃圾中的油脂在热态下分解，降低油脂及有机质的损失。见图5所示，本发明搅拌轴3-9沿轴向交错设有若干搅拌齿3-10，搅拌齿3-10倾斜向下设置在搅拌轴3-9上，搅拌齿3-10包括两根连杆和翅片，两根连杆的一端与搅拌轴3-9连接、另一端固定有倾斜的翅片，翅片的倾斜角与罐体3-1的内壁相配合，底部的翅片位于出料口的上方，不仅对有机垃圾与热水充分搅拌混合，而且还能防止出料口堵料，有利于后序的固液分离。
见图5所示，本发明罐体3-1的各支承座3-3与上支架1-1之间安装有用于计量物料重量的称重传感器3-8，可将称重传感器3-8的固定侧连接在上支架1-1的传感器座上，称重传感器3-8的应变侧则与支座连接，对加入罐内的有机垃圾进行计量，可根据设备的处理能力，实现定量加料，使有机垃圾处理系统保持最佳的工作状态。
见图2～5所示，本发明罐体3-1的出料口与挤压脱水装置6的进料箱6-72连接相通，且罐体3-1在出料口处安装有电动阀门5，电动阀门5包括电动执行部分5-1和闸板阀5-2，关闭电动阀门5，使闸板阀5-2挡住罐体3-1的出料口，对加入在罐体3-1内的物料进行混合加热处理，达到设定要求后，开启电动阀门5，将罐内的浆料排至挤压脱水装置6内进行固液分离。
见图1～5所示，本发明挤压脱水装置6横置安装在底座6-3上并位于入料罐3的下部，挤压脱水装置6包括安装在底座6-3上的滤筒6-7、主轴6-9、用于驱动主轴6-9转动的压榨电机6-1以及固渣排料机构，压榨电机6-1经减速器6-2的输出轴与主轴6-9一端连接，减速器6-2的输出轴通过轴承安装在前轴承座6-4上，主轴6-9伸出滤筒6-7并通过轴承安装在后轴承座6-12上，设置在滤筒6-7内的螺旋叶片6-6沿主轴6-9的轴向螺旋设置，压榨电机6-1动力经减速器6-2减速后，驱动主轴6-9旋转，使螺旋叶片6-6将餐厨垃圾向滤筒6-7的出渣口6-71输送，在固渣排料机构的作用下对有机垃圾进行挤压而进行脱水处理。
见图2、5所示，本发明主轴6-9包括空心轴及固定在空心轴前端的动力联接盘6-91和后部的轴头6-95，空心轴包括前部的小轴段6-92、后部的大轴段6-94以及之间的小锥轴段6-93，小轴段6-92与进料箱6-72相对，且小轴段6-92上固定有支承板，固定在空心轴上的螺旋叶片6-6的前端与支承板连接，而提高螺旋叶片6-6的工作可靠性，并在输送物料时，先进行一次挤压脱水。本发明螺旋叶片6-6的齿间距在450-500mm之间，且螺旋叶片6-6的直径在600-700mm，而进料箱6-72的长度是小轴段6-92上的螺旋叶片6-6至少有两个齿长，因此能形成超大的入料漏斗，防止物料的堵塞、架桥现象，小轴段6-92的外径在220±20mm之间，大轴段6-94的外径290±20mm之间，且小轴段6-92的长度与大轴段6-94的长度基本相同，超大的螺旋齿间距和高度，能处理更大量的有机垃圾。见图2、5所示，本发明轴头6-95通过封板固定在大轴段6-94上并伸出大轴段6-94，多个筋板连接在轴头6-95与大轴段6-94之间，一方面使主轴6-9具有较好的强度，另一方面通过小锥轴段6-93在输送过程上进行挤压，动力联接盘6-91通过紧固件与减速器6-2的输出轴上的端面连接盘连接，轴头6-95通过轴承安装在后轴承座6-12上，本发明前轴承座6-4和后轴承座6-12底座6-3上，底座6-3安装在机架1上，方便现场安装以及维护。
见图2～5所示，本发明滤筒6-7包括前上部的进料箱6-72和多个半圆形的滤网单元，进料箱6-72与多个滤网单元组装并形成封闭的腔体，滤筒6-7后端设有出渣口6-71，进料箱6-72与下部滤网单元之间以及两两扣合连接的滤网单元之间形成腔体，本发明可采用一段扣合连接滤网单元，也可采用多侧扣合连接滤网单元，主轴6-9设置在该腔体内，能使滤筒6-7形成上、下水平对开的结构，维修工作就变得很简单。本发明滤网单元包括半圆形的滤网框架6-73以及设置在滤网框架6-73内能更换的滤网6-74，由于滤网6-74被滤网框架6-73支撑，不仅能提高滤筒6-7的压榨力，而且还能方便定期更换易损的滤网6-74，保持其沥水性能。见图2～5所示，本发明底座6-3上还连接有液相接料槽6-5和固相接料槽6-8并分别位于滤筒6-7底部及滤筒6-7的出渣口6-71的底部，液相接料槽6-5和固相接料槽6-8均为漏斗形，且底部设有出口，将挤出滤液通过滤筒6-7的滤孔而自由落入下部的液相接料槽6-5，并送到后序的厌氧处理系统内，而挤压后留在滤筒6-7内的固相垃圾则通过滤筒6-7的出渣口6-71落入固相接料槽6-8内，通过固相螺旋输送装置4排出。
见图2～5所示，本发明进一步提高压榨力及进一步降低维护成本，滤网6-74包括带有网孔的中间支撑网板和带有网孔的内网板，中间支撑网板上均布的网孔孔径大于内网板网孔孔径，内网板点焊固定在中间支撑网上，可沿周边焊接，滤网6-74设置在滤网框架6-73的安装槽内，使滤网6-74在滤网框架6-73内不能轴向串动，进料箱的底部的法兰与滤网框架6-73的平面法兰之间以及两滤网框架6-73平面法兰之间安装有防止滤网6-74转动的扭转止动片，扭转止动片与滤网6-74的端面相接使滤网6-74不能转动，实现滤网6-74的快速更换，将维修时间缩短到最少，同时通过中间支撑网板与内网板连接结构，滤网6-74能承受更大的压榨力，在脱水过程中主轴6-9的转动产生内部的很高压榨力，因此能采用成本低廉的内筛网板进行更，使支撑筛网板坚固耐用，降低维护成本。
见图2～5所示，本发明滤网框架6-73具有平面法兰和外翻下的边法兰，相邻滤网框架6-73的边法兰用紧固件连接，且前端滤网框架6-73的下侧边法兰和后端滤网框架6-73的下侧边法兰通过紧固件安装在底座6-3上，上下扣合的滤网框架6-73的平面法兰通过紧固件连接，进料箱6-72的底部的法兰与对应的滤网框架6-73上的平面法兰连接，在更换滤网6-74时，只需拆下紧固件，将拆除上部的滤网框架6-73以及进料箱6-72，不需拆下主轴6-9，就可对滤网6-74进行更换，拆装非常方便。
见图2～5所示，本发明固渣排料机构包括气弹簧支座6-14、套装在主轴6-9上能轴向移动的压锥6-17、用于带动压锥6-17轴向移动的气囊6-16、多个滑杆6-10及弹簧6-13，多个滑杆6-10沿主轴6-9中心轴线均布设置，可设有3-4个，气囊6-16的压力通过滑杆6-10作用在压锥6-17上，还能将弹簧6-13的弹力通过滑杆6-10也作用在压锥6-17上，而具有较大的压榨力。本发明气弹簧支座6-14呈U形，且气弹簧支座6-14安装在底座6-3上，气弹簧支座6-14的前板与后轴承座6-12连接，后轴承座6-12通过紧固件安装在前板上，各滑杆6-10的前端与压锥6-17连接、后端穿过气弹簧支座6-14上的前板并与推板6-15连接，套装在各滑杆6-10上的弹簧6-13顶在前板和推板6-15上，气囊6-16连接在气弹簧支座6-14的后板和推板6-15上，使推板6-15带动滑杆6-10移动，本发明气囊6-16采用波纹气囊6-16，气囊6-16在没被压缩时，压锥6-17的锥面堵在滤筒6-7的出渣口6-71处，通过螺旋叶片6-6对物料的不断向出渣口6-71输送，轴向封堵的压锥6-17形成的封闭压力空间，进而形成压榨力，压锥6-17封堵而能产生背压，而背压压力通过气囊6-16压力自行进行调节，同时通过弹簧6-13对压锥6-17也能提供设定的压力，对不同成份物料挤压后都能确保出料干度的恒定，同时当物料排出后，能使压锥6-17迅速封堵出渣口6-71，在加入到滤筒6-7内的物料很少，也能进行挤压处理，能实现处理能力与压榨干度互不影响。本发明压锥6-17固定的耐磨套与主轴相配，主轴6-9在出料一侧还具有耐磨层，螺旋叶片6-6上焊接有耐磨层，本发明的耐磨套可采用铜套，而耐磨层可采用硬质合金材料，能解决主轴6-9上靠近出口侧承受巨大压力和摩擦力，缩短主轴6-9的使用周期的问题，维修时只需重新焊接即可。
见图2～5所示，本发明滑杆6-10前侧的螺纹旋接在压锥6-17上，滑杆6-10的后侧设有轴肩以及卡槽，推板6-15上设有对应的安装孔，推板6-15的安装孔套装在滑杆6-10上并由滑杆6-10的轴肩限位，卡簧安装在卡槽内将推板6-15与滑杆6-10连接，方便将滑杆6-10安装在推板6-15和压锥6-17上。见图2～5所示，本发明气弹簧支座6-14的前板上安装有与推杆相对应的导套6-11，本发明导套6-11沿前板前后延伸，推杆设置在导套6-11内，且弹簧6-13的两端分别顶在导套6-11和推板6-15上，使滑杆6-10平稳移动，并将压锥6-17快速堵住滤筒6-7的出渣口6-71处。
见图1～5所示，本发明固相螺旋输送装置4位于挤压脱水装置6的底部，固相接料槽6-8的出口与固相螺旋输送装置4一侧的进渣口连接相通，通过固相螺旋输送装置4将固渣外排。本发明固相螺旋输送装置4可斜置，具有向上倾斜的壳体，壳体下侧的进渣口与固相接料槽6-8的出口连通、底部设有出水口；壳体上部设有排料出口，且输送电机安装在壳体的上端并与无轴螺旋叶片6-6连接，壳体靠近输送电机的一端上设有观察口，方便观察，并在输送过程中将少量排出的滤液可送到后端厌氧发酵系统中。
见图2～5所示，在本发明工作中，先关闭电动阀门5，将有机垃圾送到进入罐内，将热水通过热水口3-5注入罐体3-1内，将蒸汽通入蒸汽加热盘管3-2对罐体3-1进行加热和保温，并启动搅拌电机3-7控制搅拌轴3-9带动搅拌齿转动对有机垃圾搅拌，将罐体3-1内的有机垃圾与热水充分混合，称重传感器3-8则对加入罐内的有机垃圾进行称重，当餐饮垃圾与水充分加热混合后，开启电动阀门5，有机垃圾通过出料口将浆料经挤压脱水装置6的进料箱6-72落入滤筒6-7内，开启压榨电机6-1并给减速后带动主轴6-9旋转，通过螺旋叶片6-6将有机垃圾不断向出渣口6-71推送，出渣口6-71困压锥6-17封堵而产生背压，在脱水过程中，主轴6-9的转动产生内部的压榨力，并在很高的内部压力环境下，游离水通过主轴6-9外围的滤网6-74被挤出透过滤网6-74的网孔进入液相接料槽6-5内，并送到厌氧发酵系统进行处理。当压榨有机垃圾的压力超过压锥6-17的背压时，压锥6-17被推开并压缩气囊6-16及弹簧，干的物料就会从出口排出并落入下部的固固相螺旋输送装置4外排，一旦施加在气囊6-16上的压力消失，气囊6-16恢复原状，推动压锥6-17堵住滤筒6-7的出渣口6-71，实现固液分离。
Claims (10)
1.一种有机垃圾处理系统，其特征在于：包括机架、入料罐以及挤压脱水装置和固相螺旋输送装置；
所述机架的框架结构，入料罐的罐体竖置安装在机架的上支架上，罐体外周均布有多个支承座及支承座下部的蒸汽加热盘管，所述罐体上部设有热水口和进料口，搅拌电机安装在罐体的顶盖上并与设置在罐体内的搅拌轴连接，所述的搅拌轴具有相错设置的多个搅拌齿，各支承座与机架之间安装有用于计量物料重量的称重传感器，所述罐体底部的出料口与挤压脱水装置的进料箱连接相通，且罐体在出料口处安装有电动阀门；
所述的挤压脱水装置横置安装在底座上并位于入料罐的下部，所述的挤压脱水装置包括安装在底座上的滤筒、主轴、用于驱动主轴转动的压榨电机以及固渣排料机构，压榨电机经减速器的输出轴与主轴一端连接，减速器的输出轴通过轴承安装在前轴承座上，主轴伸出滤筒并通过轴承安装在后轴承座上，设置在滤筒内的螺旋叶片沿主轴的轴向螺旋设置；所述的滤筒包括前上部的进料箱和多个半圆形的滤网单元，所述的进料箱与多个滤网单元组装并形成封闭的腔体，滤筒后端设有出渣口，所述的滤网单元包括半圆形的滤网框架以及设置在滤网框架内能更换的滤网，底座上还连接有液相接料槽和固相接料槽并分别位于滤筒底部及滤筒的出渣口的底部；
所述的固渣排料机构包括气弹簧支座、套装在主轴上能轴向移动的压锥、用于带动压锥轴向移动的气囊、多个滑杆及弹簧，所述气弹簧支座的前板与后轴承座连接，均布设置的滑杆前端与压锥连接、后端穿过气弹簧支座的前板与推板连接，套装在各滑杆上的弹簧顶在前板和推板上，所述的气囊连接在气弹簧支座的后板和推板上，所述的气囊在没被压缩时，压锥的锥面堵在滤筒的出渣口处；
所述的固相螺旋输送装置位于挤压脱水装置的底部，固相接料槽的出口与固相螺旋输送装置一侧的进渣口连接相通。
2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述的主轴包括空心轴及固定在空心轴前端的动力联接盘和后部的轴头，所述的空心轴包括前部的小轴段、后部的大轴段以及之间的锥轴段，所述的小轴段与进料箱相对，且小轴段上固定有支承板，固定在空心轴上的螺旋叶片的前端与支承板连接，所述的轴头通过封板固定在大轴段上并延伸出大轴段，多个筋板连接在轴头与大轴段之间，所述的动力联接盘通过紧固件与减速器的输出轴上的端面连接盘连接，轴头通过轴承安装在后轴承座上。
3.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述的螺旋叶片的齿间距在450-500mm之间，螺旋叶片的直径在600-700mm。
4.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述的滤网框架具有平面法兰和两端外翻下的边法兰，相邻滤网框架的边法兰用紧固件连接，且前端滤网框架的下侧边法兰和后端滤网框架的下侧边法兰通过紧固件安装在底座上，上下扣合的滤网框架的平面法兰通过紧固件连接，进料箱的底部的法兰与对应的滤网框架上的平面法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述的滤网包括带有网孔的中间支撑网板和带有网孔的内网板，所述的内网板点焊固定在中间支撑网上，所述的滤网设置在滤网框架的安装槽内，且进料箱底部的法兰与滤网框架上的平面法兰之间以及两两相扣合滤网框架的平面法兰之间安装有防止滤网转动的扭转止动片。
6.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述滑杆前侧的螺纹旋接在压锥上，滑杆的后侧设有轴肩以及卡槽，推板上设有对应的安装孔，推板的安装孔套装在滑杆上并由滑杆的轴肩限位，卡簧安装在卡槽内将推板与滑杆连接。
7.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述的后轴承座通过紧固件安装在气弹簧支座的前板上，前板上安装有与推杆相对应的导套，所述导套沿前板前后延伸，推杆设置在导套内，且弹簧的两端分别顶在导套和推板上。
8.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述的压锥固定有耐磨套与主轴配合，所述的主轴在出料一侧具有耐磨层，所述的螺旋叶片上焊接有耐磨层。
9.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述搅拌齿倾斜向下设置在搅拌轴上，搅拌齿包括两根连杆和翅片，两根连杆的一端与搅拌轴连接、另一端固定有倾斜的翅片，所述翅片的倾斜角与所述罐体的内壁相配合，且底部的翅片位于出料口的上方。
10.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理系统，其特征在于：所述固相螺旋输送装置具有向上倾斜的壳体，壳体下侧的进渣口与固相接料槽的出口连通、底部设有出水口；壳体上部设有排料出口，且输送电机安装在壳体的上端并与无轴螺旋叶片连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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