CN113323534B - 一种抗震保护的钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于抗震保护技术领域，且公开了一种抗震保护的钢支撑结构，包括侧面混凝土墙体、底面混凝土墙体、窗户框架和玻璃窗，所述侧面混凝土墙体的内侧和底面混凝土墙体的上方设置有窗户框架和玻璃窗，所述底面混凝土墙体的顶部固定安装有七号钢制固定板，所述七号钢制固定板的顶部固定安装有二号弹性板。本发明通过在窗户框架的顶部和底部安装韧性板、弹性板和液压减震油缸等结构，将窗户在震动时其上下震动带来的冲击能量被大幅吸收，从而降低其上下振幅，并且左右横向震动时，通过弹性板和韧性板在窗户框架两侧配合，将吸收震动冲击力，减低左右振幅，从而在多个方向为窗户提供了缓冲空间，大大提高了其安全性能，达到了多方向抗震的优点。

Description

一种抗震保护的钢支撑结构

技术领域

本发明属于抗震保护技术领域，具体是一种抗震保护的钢支撑结构。

背景技术

在发生地震时，房屋的窗户由于受到周边墙体的挤压往往出现掉落、变形或者破碎的情况，这是由于窗户外部框架在安装时与墙体之间为硬接触连接方式，这样虽然提高了在日常使用中的结构的稳固性，但是在地震来临时，由于窗户的本身与框架之间的硬接触式，在高强度震动环境下，窗户没有缓冲空间，容易导致窗户在墙体挤压和震动下使窗户的框架所受到的冲击力过大而导致窗户整体发生严重形变及被卡死的现象，造成逃生通道损坏，给从窗户逃生的路线造成较大的安全隐患，且现有的钢支撑结构在与混凝土装配安装时，钢支撑结构与混凝土粘附能力较低，导致支撑结构安装不够牢固，也成为了日常生活安全隐患之一。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种抗震保护的钢支撑结构，具有多方向抗震和结构安装牢固的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震保护的钢支撑结构，包括侧面混凝土墙体、底面混凝土墙体、窗户框架和玻璃窗，所述侧面混凝土墙体的内侧和底面混凝土墙体的上方设置有窗户框架和玻璃窗，所述底面混凝土墙体的顶部固定安装有七号钢制固定板，所述七号钢制固定板的顶部固定安装有二号弹性板，所述二号弹性板的顶部固定安装有六号钢制固定板，所述六号钢制固定板的顶部固定安装有四号韧性板，所述四号韧性板的顶部固定安装有五号钢制固定板，所述五号钢制固定板的顶部固定安装有窗户框架，所述窗户框架的顶部固定安装有一号钢制固定板，所述一号钢制固定板的顶部固定安装有一号韧性板，所述一号韧性板的顶部固定安装有二号钢制固定板，所述二号钢制固定板的顶部固定安装有二号韧性板，所述侧面混凝土墙体的内侧面固定安装有一号弹性板，所述一号弹性板的内侧面固定安装有四号钢制固定板，所述四号钢制固定板的内侧面固定安装有三号韧性板，所述三号韧性板的内侧面固定安装有三号钢制固定板，所述三号钢制固定板的内侧面与窗户框架固定连接，所述底面混凝土墙体的下方设置有上液压减震机构，所述窗户框架的顶部和所述一号钢制固定板之间设有与所述上液压减震机构结构相同的下液压减震机构，所述上液压减震机构的下半部上设有上通孔，所述下液压减震机构的上半部上设有下通孔，所述上通孔和所述下通孔之间设有连接管，所述连接管上设有第一单向阀，所述下液压减震机构的底部中心处通过管路连通有加压机构；左侧和右侧窗户框架与三号钢制固定板之间分别设有与所述上液压减震机构相同的左液压液压减震机构和右液压减震机构；所述上减震液压机构的上部通过管路和第二单向阀分别于所述左液压液压减震机构和右液压减震机构相连通，所述上液压减震机构、所述下液压减震机构、所述左液压液压减震机构和所述右液压减震机构上都设有节流阀和泄压阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上液压减震机构包括油缸本体、导油孔、导油管、活塞杆、弹簧、顶片、顶板和圆形凹槽，所述油缸本体的内腔与活塞杆活动套接，所述导油孔开设于油缸本体的外表面，所述导油管和导油孔固定连通，所述弹簧活动套接于活塞杆的外表面且其顶端和底端分别与顶片和油缸本体接触，所述顶片固定安装于活塞杆的顶端，所述顶片嵌入圆形凹槽，所述圆形凹槽开设于顶板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，上方所述导油孔位于所述油缸本体的三分之一高度处；下方所述导油孔位于所述油缸本体的最低处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞杆端部活塞体的初始位置位于上方的导油孔的下方，所述油缸本体内油体的高度比上方的导油孔所在的高度低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述节流阀位于所述导油管上，所述节流阀上设有旋钮，顺时针旋转所述旋钮使其转动90°，所述节流阀处于节流位置；逆时针旋转所述旋钮使其转动90°，所述节流阀处于关闭位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号钢制固定板、二号钢制固定板、三号钢制固定板、四号钢制固定板、五号钢制固定板、六号钢制固定板和七号钢制固定板的结构相同，内部均开设有矩形通槽，该结构与其他结构之间的连接方式是通过水泥粘连的，其内部开设的矩形通槽可以承接更多的水泥，提高与水泥的接触面积，从而提升了结构连接时的稳定性，避免结构松弛产生坍塌的隐患。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号弹性板和二号弹性板的截面均为波浪形，所述一号弹性板和二号弹性板均为钢制，当产生振动现象时，压力会迫使一号弹性板和二号弹性板发生弹性形变，吸收动能，减少振幅，由于一号弹性板和二号弹性板的支撑面积较大，其主要还承担了在无振动情况下对整体结构支撑作用，提高结构在正常状态下的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形凹槽的内径与顶片的直径相适配，所述圆形凹槽开设的深度与顶片的厚度相同，顶片可以正好嵌入到圆形凹槽的内部，并且对顶板施加向上的支撑力，顶板的顶部与窗户框架的底部接触，为窗户框架整体提供向上的支撑力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加压机构为手动液压泵，所述手动液压泵通过快速连接头与所述下液压减震机构的底部中心处通过管路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在窗户框架的顶部和底部安装韧性板、弹性板等结构，将窗户在震动时其上下震动带来的冲击能量被大幅吸收，从而降低其上下振幅，并且左右横向震动时，通过弹性板和韧性板在窗户框架两侧配合，将吸收震动冲击力，减低左右振幅，从而在多个方向为窗户提供了缓冲空间，大大提高了其安全性能，达到了多方向抗震的优点。

2、本发明通过设置上液压减震机构、下液压减震机构、左液压减震机构和右液压减震机构，由于地震产生上下震动，窗户框架给予上液压减震机构、下液压减震机构的顶板向下的冲击力，该冲击力会向下传导，压住活塞杆向上、下移动最终接触液压油并对液压油继续挤压，油缸本体下部的液压油会顺着下方的导油孔进入到导油管再顺着导油管向上流动顺着上方的导油孔重新回到油缸本体中；由于节流阀处于节流位置，限制单位时间内从导油管内流动的油体的油量，致使活塞下行的速度减缓，底部残余的液压油不能瞬间排空，故而为整体结构提供向上的支撑力，且将冲击力中蕴含的部分动能吸收转换为内能，具体表现为液压油的温度升高，从达到对冲击能量的化解，减小振动幅度；当向上震动开始时，弹簧会向上回弹，活塞杆向上移动，原先从上方导油孔进入到活塞上方的液压油会重新从上方的导油孔进入到导油管中，再进入到油缸本体底部的空间内，为下一次冲击做好准备；当地震产生左右震动时，左液压减震机构和右液压减震机构按着上述相同的原理对窗户框架进行缓冲保护，以减少窗户框架的损伤。

3、本发明通过设置第一单向阀、第二单向阀、节流阀、挤压机构等装置，并通过上述装置把上液压减震机构、下液压减震机构相连通，并把上液压减震机构与左液压减震机构、右液压减震机构相连通，当需要从被挤压变形的窗户框架处逃生时，通过手动液压泵的手杆反复推压手动液压泵，使下液压减震机构挤压下方变形的窗户框架和底面混凝土墙体，增加下方变形的窗户框架和底面混凝土墙体的间隙，同时在下液压减震机构的油体进入到上液压减震机构后，能增加上方变形的窗户框架和顶面混凝土墙体的间隙，于此同时上液压减震机构内的油体能进入到左液压减震机构和右液压减震机构内，能增加左侧窗户框体与左侧混凝土墙的间隙以及右侧窗户框体与右侧混凝土墙的间隙，然后打开所有的泄压阀，上液压减震机构、下液压减震机构、左液压减震机构和右液压减震机构上相对应的顶板与窗户框架产生间隙，便于取下变形后的窗户框架，清除出逃生通道，增加逃生几率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明结构分解示意图；

图4为本发明钢制固定板结构示意图；

图5为本发明液压减震机构的放大示意图；

图6为本发明液压减震机构的结构分解示意图；

图7为本发明中上、下、左、右液压减震机构连接关系示意图。

图中：1、侧面混凝土墙体；2、底面混凝土墙体；3、窗户框架；4、玻璃窗；5、一号钢制固定板；6、一号韧性板；7、二号钢制固定板；8、二号韧性板；9、三号钢制固定板；10、三号韧性板；11、四号钢制固定板；12、一号弹性板；13、五号钢制固定板；14、四号韧性板；15、六号钢制固定板；16、二号弹性板；17、七号钢制固定板；18、上液压减震机构；1801、油缸本体；1802、导油孔；1803、导油管；1804、活塞杆；1805、弹簧；1806、顶片；1807、顶板；1808、圆形凹槽；19、下液压减震机构；20、上通孔；21、下通孔；22、连接管；23、第一单向阀；24、节流阀；25、加压机构；26、左液压减震机构；27、右液压减震机构；28、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示，本发明提供一种抗震保护的钢支撑结构，包括侧面混凝土墙体1、底面混凝土墙体2、窗户框架3和玻璃窗4，侧面混凝土墙体1的内侧和底面混凝土墙体2的上方设置有窗户框架3和玻璃窗4，底面混凝土墙体2的顶部固定安装有七号钢制固定板17，七号钢制固定板17的顶部固定安装有二号弹性板16，二号弹性板16的顶部固定安装有六号钢制固定板15，六号钢制固定板15的顶部固定安装有四号韧性板14，四号韧性板14的顶部固定安装有五号钢制固定板13，五号钢制固定板13的顶部固定安装有窗户框架3，窗户框架3的顶部固定安装有一号钢制固定板5，一号钢制固定板5的顶部固定安装有一号韧性板6，一号韧性板6的顶部固定安装有二号钢制固定板7，二号钢制固定板7的顶部固定安装有二号韧性板8，侧面混凝土墙体1的内侧面固定安装有一号弹性板12，一号弹性板12的内侧面固定安装有四号钢制固定板11，四号钢制固定板11的内侧面固定安装有三号韧性板10，三号韧性板10的内侧面固定安装有三号钢制固定板9，三号钢制固定板9的内侧面与窗户框架3固定连接，底面混凝土墙体2的下方设置有上液压减震机构18，用于在地震时对窗户框架3进行有效缓冲，液压减震机构18的顶部与窗户框架3的底部固定连接。其中，液压减震机构18包括油缸本体1801、导油孔1802、导油管1803、活塞杆1804、弹簧1805、顶片1806、顶板1807和圆形凹槽1808，油缸本体1801的内腔与活塞杆1804活动套接，导油孔1802开设于油缸本体1801的外表面，导油管1803和导油孔1802固定连通，弹簧1805活动套接于活塞杆1804的外表面且其顶端和底端分别与顶片1806和油缸本体1801接触，顶片1806固定安装于活塞杆1804的顶端，顶片1806嵌入圆形凹槽1808，圆形凹槽1808开设于顶板1807的底部。

其中，导油孔1802在油缸本体1801的外表面共开设有两个，两个导油孔1802位于同一条垂线上，位于下方的导油孔1802与油缸本体1801的内腔底部连通，上方导油孔1802位于油缸本体1801的三分之一高度处；下方导油孔1802位于油缸本体1801的最低处，活塞杆1804端部活塞体的初始位置位于上方导油孔1802的下方，油缸本体1801内油体的高度比上方导油孔1802所在的高度低；如此，首先可以在油缸本体1801内预留一部分空间，以便保证在活塞杆1804带动活塞体上下运动过程中能把油缸本体1801下部的油体挤压到上部或者把上部的油体挤压到下部，以对较大的振动起到缓冲作用，对窗户框架3进行有效保护；其次，使活塞杆1804端部活塞体的初始位置位于上方导油孔1802的下方，当外界地震通过使活塞杆1804带动其端部的活塞体向下运动过程中，能顺利挤压油缸本体1801下部的油体并使油体通过下方导油孔1802、导油管1803、上方导油孔1802挤压到油缸本体1801的上部；再次通过设置使上方导油孔1802、下方导油孔1802的间距尽量大，能保证活塞杆1804带动活塞体上下运动的行程比较大，进而能挤压较多的油体，使油体吸收较多的能量，对地震造成的振动更好的进行缓冲。

窗户框架3的顶部和一号钢制固定板5之间设有与上液压减震机构18结构相同的下液压减震机构19，下液压减震机构19用于对窗户框架3下方进行缓冲。上液压减震机构18和下液压减震机构19上都设有节流阀24，节流阀24位于导油管1803上，节流阀24上设有旋钮，顺时针旋转旋钮使其转动90°，节流阀24处于节流位置；一般情况下，节流阀24处于节流位置，限制单位时间内从导油管1803内流动的油体的油量，从而当震动发生时，活塞杆1804带动活塞体上下运动过程中能把油缸本体1801下部的油体挤压到上部或者把上部的油体挤压到上部的过程中，保证活塞下行的速度减缓，油缸本体1801下部或上部的油体不能瞬间排出，故而为整体结构提供向上的支撑力，有效起到缓冲作用；且将冲击力中蕴含的部分动能吸收转换为内能，具体表现为液压油的温度升高，从达到对冲击能量的化解，减小墙体和窗户框架3的振动幅度，起到有效的缓冲和保护作用。

其中，一号钢制固定板5、二号钢制固定板7、三号钢制固定板9、四号钢制固定板11、五号钢制固定板13、六号钢制固定板15和七号钢制固定板17的结构相同，内部均开设有矩形通槽，该结构与其他结构之间的连接方式是通过水泥粘连的，其内部开设的矩形通槽可以承接更多的水泥，提高与水泥的接触面积，从而提升了结构连接时的稳定性，避免结构松弛产生坍塌的隐患。

其中，一号弹性板12和二号弹性板16的截面均为波浪形，一号弹性板12和二号弹性板16均为钢制，当产生振动现象时，压力会迫使一号弹性板12和二号弹性板16发生弹性形变，吸收动能，减少振幅，由于一号弹性板12和二号弹性板16的支撑面积较大，其主要还承担了在无振动情况下对整体结构支撑作用，提高结构在正常状态下的稳定性。

其中，圆形凹槽1808的内径与顶片1806的直径相适配，圆形凹槽1808开设的深度与顶片1806的厚度相同，顶片1806可以正好嵌入到圆形凹槽1808的内部，并且对顶板1807施加向上的支撑力，顶板1807的顶部与窗户框架3的底部接触，为窗户框架3整体提供向上的支撑力。

当外界环境产生震动时，首先上下震动的冲击能量会被顶部的一号韧性板6和二号韧性板8以及底部的四号韧性板14、二号弹性板16和液压减震机构18吸收，从而减小垂直振幅，而左右震动则会被左右两侧的三号韧性板10和一号弹性板12吸收掉，两侧的一号弹性板12会随着震动收缩和释放，减小左右振幅。与此同时，由于地震产生上下震动，窗户框架3给予顶板1807向下的冲击力，该冲击力会向下传导，压住活塞杆1804向下移动最终接触液压油并将液压油继续下压，油缸本体1801下部的液压油会顺着下方的导油孔1802进入到导油管1803再顺着导油管1803向上流动顺着上方的导油孔1802重新回到油缸本体1801中；由于节流阀24处于节流位置，限制单位时间内从导油管1803内流动的油体的油量，致使活塞下行的速度减缓，底部残余的液压油不能瞬间排空，故而为整体结构提供向上的支撑力，且将冲击力中蕴含的部分动能吸收转换为内能，具体表现为液压油的温度升高，从达到对冲击能量的化解，减小振动幅度，当向上震动开始时，弹簧1805会向上回弹，活塞杆1804向上移动，原先从上方导油孔1802进入到活塞上方的液压油会重新从上方的导油孔1802进入到导油管1803中，再进入到油缸本体1801底部的空间内，为下一次冲击做好准备，同时位于窗户框架3上方的一号韧性板6和二号韧性板8会收缩厚度吸收冲击能量，进一步减小振幅。

实施例2

为进一步增强对窗户框架3的保护，防止侧面混凝土墙体1过度挤压窗户框体3，造成其过度破坏，在左侧和右侧窗户框架3与三号钢制固定板9之间分别设有与上液压减震机构18相同的左液压减震机构26和右液压减震机构27；，由于左液压减震机构26和右液压减震机构27呈水平放置，左液压减震机构26和右液压减震机构27上的导油孔1802和导油管1803都位于油缸本体1801的上方，防止左液压减震机构26和右液压减震机构27的油缸本体1801内活塞杆1804上的活塞体两侧的油体在未受到挤压时相互流通，影响正常使用。当地震或其他较强震动导致侧面混凝土墙体1左右震动时，左液压减震机构26和右液压减震机构27受到挤压，两者油缸本体1801内的油体被挤压从油缸本体1801一侧运动到另一侧，左液压减震机构26和右液压减震机构27按着实施例1中上液压减震机构18受挤压时发挥缓冲作用的原理对窗户框体3的两侧进行缓冲和保护，提高对窗户框体3的整体保护效果。

实施例3

在地震、较强的震动下，尽管上液压减震机构18和下液压减震机构19能对窗户框架3进行较好的缓冲和保护，但是在较严重的地震、震动下，窗户框架3仍避免不了被挤压变形，当窗户框架3被严重破坏、变形，会造成逃生通道堵死，给从窗户逃生的路线造成较大的安全隐患，因此对本装置进行了进一步改进。

如图7所示，上液压减震机构18的下半部上设有上通孔20，下液压减震机构19的上半部上设有下通孔21，上通孔和下通孔之间设有连接管22，连接管22上设有第一单向阀23，下液压减震机构19的底部中心处通过管路连通有加压机构25；加压机构25为手动液压泵，手动液压泵通过快速连接头与下液压减震机构19的底部中心处通过管路相连接；当地震、较大震动结束后，窗户框架3被挤压变形，此时上液压减震机构18和下液压减震机构19上的活塞杆1804带动活塞体向下运动至油缸本体1801下部，致使弹簧1805处于被压缩状态。

当需要从被挤压变形的窗户框架3处逃生时，扭转上液压减震机构18和下液压减震机构19上的旋钮，逆时针旋转旋钮使其转动90°，节流阀24处于关闭位置，使上液压减震机构18内上部、下部不相连通，下液压减震机构19内上部、下部不相连通，此时通过手动液压泵的手杆反复推压手动液压泵，通过管路向下液压减震机构19底部的油缸本体1801内注入油体，通过逐步注入具有压力的油体，使下液压减震机构19内部的活塞杆1804向上运动，此时至少能产生作用：一方面能通过顶板1807和油缸本体1801使下液压减震机构19挤压下方变形的窗户框架3和底面混凝土墙体3，增加下方变形的窗户框架3和底面混凝土墙体3的间隙，此时弹簧1805处于被拉伸状态；另一方面在下液压减震机构19内部的活塞杆1804向上运动，挤压活塞杆1804端部活塞体上方的油体，此时由于节流阀24处于关闭位置，活塞杆1804端部活塞体上方的油体被挤压并打开第一单向阀23，进入到上液压减震机构18下方的油缸本体1801内，由于上液压减震机构18上的节流阀24处于关闭位置，进入到上液压减震机构18下方的油缸本体1801内的油体挤压上液压减震机构18的活塞杆1804，进而通过顶板1807和油缸本体1801使上液压减震机构18挤压上方变形的窗户框架3和顶面混凝土墙体，增加上方变形的窗户框架3和顶面混凝土墙体3的间隙，此时弹簧1805处于被拉伸状态；再次，由于上减震液压机构18的上部通过管路和第二单向阀28分别于左液压液压减震机构26和右液压减震机构27相连通，当上液压减震机构18下方的油缸本体1801内的油体挤压上液压减震机构18的活塞杆1804向上运动时，活塞杆1804端部活塞体上方的油体被挤压并打开第二单向阀28，被挤压的油体通过管路进入到左液压减震机构26的右侧油缸本体1801内和右侧液压减震机构27的左侧油缸本体1801内，进入左液压减震机构26的右侧油缸本体1801内的油体通过顶板1807和油缸本体1801使左液压减震机构26挤压左侧变形的窗户框架3和左侧的侧面混凝土墙体1，增加左侧变形的窗户框架3和左侧的侧面混凝土墙体1的间隙，此时弹簧1805处于被拉伸状态；进入右液压减震机构27的右侧油缸本体1801内的油体通过顶板1807和油缸本体1801使右液压减震机构27挤压右侧变形的窗户框架3和右侧的侧面混凝土墙体1，增加右侧变形的窗户框架3和左侧的侧面混凝土墙体1的间隙，此时弹簧1805处于被拉伸状态；为增大从下液压减震机构19进入上液压减震机构18内部的油体量，可根据需要旋转旋钮使其转动90°，节流阀24处于节流位置。

在通过上述操作，增加下方变形的窗户框架3和底面混凝土墙体3的间隙，增加上方变形的窗户框架3和顶面混凝土墙体3的间隙，增加左侧变形的窗户框架3和左侧的侧面混凝土墙体1的间隙，增加右侧变形的窗户框架3和左侧的侧面混凝土墙体1的间隙后，由于上液压减震机构18、下液压减震机构19、左液压液压减震机构26和右液压减震机构27上都设有泄压阀，打开所有的泄压阀，上液压减震机构18、下液压减震机构19、左液压减震机构26和右液压减震机构27内的油体被释放，压力消失，上液压减震机构18、下液压减震机构19、左液压减震机构26和右液压减震机构27上相对应的弹簧1805恢复弹性形变，上液压减震机构18、下液压减震机构19、左液压减震机构26和右液压减震机构27上相对应的顶板1807与窗户框架3产生间隙，便于取下变形后的窗户框架3，清除出逃生通道，增加逃生几率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗震保护的钢支撑结构，包括侧面混凝土墙体（1）、底面混凝土墙体（2）、窗户框架（3）和玻璃窗（4），其特征在于：所述侧面混凝土墙体（1）的内侧和底面混凝土墙体（2）的上方设置有窗户框架（3）和玻璃窗（4），所述底面混凝土墙体（2）的顶部固定安装有七号钢制固定板（17），所述七号钢制固定板（17）的顶部固定安装有二号弹性板（16），所述二号弹性板（16）的顶部固定安装有六号钢制固定板（15），所述六号钢制固定板（15）的顶部固定安装有四号韧性板（14），所述四号韧性板（14）的顶部固定安装有五号钢制固定板（13），所述五号钢制固定板（13）的顶部固定安装有窗户框架（3），所述窗户框架（3）的顶部固定安装有一号钢制固定板（5），所述一号钢制固定板（5）的顶部固定安装有一号韧性板（6），所述一号韧性板（6）的顶部固定安装有二号钢制固定板（7），所述二号钢制固定板（7）的顶部固定安装有二号韧性板（8），所述侧面混凝土墙体（1）的内侧面固定安装有一号弹性板（12），所述一号弹性板（12）的内侧面固定安装有四号钢制固定板（11），所述四号钢制固定板（11）的内侧面固定安装有三号韧性板（10），所述三号韧性板（10）的内侧面固定安装有三号钢制固定板（9），所述三号钢制固定板（9）的内侧面与窗户框架（3）固定连接，所述底面混凝土墙体（2）的下方设置有上液压减震机构（18），所述窗户框架（3）的顶部和所述一号钢制固定板（5）之间设有与所述上液压减震机构（18）结构相同的下液压减震机构（19），所述上液压减震机构（18）的下半部上设有上通孔（20），所述下液压减震机构（19）的上半部上设有下通孔（21），所述上通孔（20）和所述下通孔（21）之间设有连接管（22），所述连接管（22）上设有第一单向阀（23），所述下液压减震机构（19）的底部中心处通过管路连通有加压机构（25）；左侧和右侧窗户框架（3）与三号钢制固定板（9）之间分别设有与所述上液压减震机构（18）相同的左液压减震机构（26）和右液压减震机构（27）；所述上液压减震机构（18）的上部通过管路和第二单向阀（28）分别与所述左液压减震机构（26）和右液压减震机构（27）相连通，所述上液压减震机构（18）、所述下液压减震机构（19）、所述左液压减震机构（26）和所述右液压减震机构（27）上都设有节流阀（24）和泄压阀；所述上液压减震机构（18）包括油缸本体（1801）、导油孔（1802）、导油管（1803）、活塞杆（1804）、弹簧（1805）、顶片（1806）、顶板（1807）和圆形凹槽（1808），所述油缸本体（1801）的内腔与活塞杆（1804）活动套接，所述导油孔（1802）开设于油缸本体（1801）的外表面，所述导油管（1803）和导油孔（1802）固定且连通，所述弹簧（1805）活动套接于活塞杆（1804）的外表面且其顶端和底端分别与顶片（1806）和油缸本体（1801）接触，所述顶片（1806）固定安装于活塞杆（1804）的顶端，所述顶片（1806）嵌入圆形凹槽（1808），所述圆形凹槽（1808）开设于顶板（1807）的底部；所述加压机构（25）为手动液压泵，所述手动液压泵通过快速连接头与所述下液压减震机构（19）的底部中心处通过管路相连接；当需要从被挤压变形的窗户框架（3）处逃生时，通过所述手动液压泵的手杆反复推压手动液压泵，使所述下液压减震机构（19）挤压下方变形的窗户框架（3）和底面混凝土墙体（2），增加下方变形的窗户框架（3）和底面混凝土墙体（2）的间隙，同时使上液压减震机构（18）挤压上方变形的窗户框架（3）和顶面混凝土墙体，增加上方变形的窗户框架（3）和顶面混凝土墙体的间隙，同时使左液压减震机构（26）挤压左侧变形的窗户框架（3）和左侧的侧面混凝土墙体（1），增加左侧变形的窗户框架（3）和左侧的侧面混凝土墙体（1）的间隙，同时使右液压减震机构（27）挤压右侧变形的窗户框架（3）和右侧的侧面混凝土墙体（1），增加右侧变形的窗户框架（3）和左侧的侧面混凝土墙体（1）的间隙，便于取下变形后的窗户框架（3），清除出逃生通道。

2.根据权利要求1所述的一种抗震保护的钢支撑结构，其特征在于：上方所述导油孔（1802）位于所述油缸本体（1801）的三分之一高度处；下方所述导油孔（1802）位于所述油缸本体（1801）的最低处。

3.根据权利要求2所述的一种抗震保护的钢支撑结构，其特征在于：所述活塞杆（1804）端部活塞体的初始位置位于上方的导油孔（1802）的下方，所述油缸本体（1801）内油体的高度比上方的导油孔（1802）所在的高度低。

4.根据权利要求2所述的一种抗震保护的钢支撑结构，其特征在于：所述节流阀（24）位于所述导油管（1803）上，所述节流阀（24）上设有旋钮，顺时针旋转所述旋钮使其转动90°，所述节流阀（24）处于节流位置；逆时针旋转所述旋钮使其转动90°，所述节流阀（24）处于关闭位置。

5.根据权利要求1所述的一种抗震保护的钢支撑结构，其特征在于：所述一号钢制固定板（5）、二号钢制固定板（7）、三号钢制固定板（9）、四号钢制固定板（11）、五号钢制固定板（13）、六号钢制固定板（15）和七号钢制固定板（17）的结构相同，内部均开设有矩形通槽。

6.根据权利要求1所述的一种抗震保护的钢支撑结构，其特征在于：所述一号弹性板（12）和二号弹性板（16）的截面均为波浪形，所述一号弹性板（12）和二号弹性板（16）均为钢制。

7.根据权利要求2所述的一种抗震保护的钢支撑结构，其特征在于：所述圆形凹槽（1808）的内径与顶片（1806）的直径相适配，所述圆形凹槽（1808）开设的深度与顶片（1806）的厚度相同。

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