CN113235938B - 一种建筑工地用钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种建筑工地用钢筋捆扎机，机壳内部的一端活动安装有绕丝卷筒，机壳内部位于输送电机与扭转电机之间的顶部位置固定安装有导丝轮，机壳内部位于输送电机与扭转电机之间的底部位置固定安装有传动装置，传动装置的内部开设有液压孔，液压孔的顶部活动套接有压力杆，液压孔的底端活动套接有卡条，绕丝卷筒的外圈固定套接有外齿轮，安装槽的内部活动安装有传动套，安装槽的中部活动安装有限位轴，传动套的外圈均匀固定安装有与外齿轮啮合的齿键，传动套与限位轴之间活动连接有卷簧，通过设置外齿轮，并配合有传动套、传动装置、压力杆等结构共同作用提高了捆扎的质量、节约了铁丝成本。

Description

一种建筑工地用钢筋捆扎机

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工地用钢筋捆扎机。

背景技术

在建筑行业中钢筋是必不可少的一样材料，其主要用来进行混凝土浇筑，从而增加其强度，对于交叉叠加的钢筋都是需要进行捆扎处理以防散开，最常规的方式是采用人工手动将铁丝捆扎好，但是对于大工程或者大面积施工来说这样还是太过缓慢，因此需要利用机器进行快速的捆扎铁丝，于是就出现了钢筋捆扎机，其利用内部的电机驱动实现铁丝的引导，还会通过结构的设计实现弯曲铁丝和截断再最终扭转导出的铁丝，但是这种钢筋捆扎机存在一些问题：

在进行钢筋的捆扎时，利用卷筒出丝并通过马达的输送效果将铁丝推出，沿着导丝孔向前弯曲并呈环状缠绕时相较于钢筋形成一个大圆环，这样就会导致大量的铁丝都用来绕圈了，而实际上并不是都完全作用在钢筋18上，待之后的扭转电机转动时只会将多余出来的铁丝扭转掉，实际上并没有充分的捆扎铁丝；同时，在进行绕圈时一般都是2-3圈最为适宜，但是由于钢筋的形状位置和捆扎机本身的误差，导致缠绕出来的圆环并不是都相同的，这样就会导致在扭转铁丝的时候并不能保证铁丝扭的更标准，同时保证铁丝的利用率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种建筑工地用钢筋捆扎机，具备捆扎效果好、节约材料的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用钢筋捆扎机，包括机壳，机壳的底部固定安装有握把，握把的正面活动安装有开关，所述机壳内部的一端活动安装有绕丝卷筒，所述机壳内部的中部固定安装有输送电机，所述机壳靠近外端的内部固定安装有扭转电机，所述机壳内部位于输送电机与扭转电机之间的顶部位置固定安装有导丝轮，所述机壳内部位于输送电机与扭转电机之间的底部位置固定安装有传动装置，所述传动装置的内部开设有液压孔，所述液压孔的顶部活动套接有压力杆，所述压力杆的顶部活动安装有导轮，所述液压孔的底端活动套接有卡条，所述绕丝卷筒的外圈固定套接有外齿轮，所述绕丝卷筒的中部缠绕有铁丝，所述机壳的前端顶部开设有到导丝孔，所述机壳内部的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有传动套，所述安装槽的中部活动安装有限位轴，所述传动套的外圈均匀固定安装有与外齿轮啮合的齿键，所述传动套一端的外圈固定安装有第一棘轮，所述传动套与限位轴之间活动连接有卷簧，所述限位轴靠近第一棘轮一端的外侧固定安装有第二棘轮，所述机壳内部活动安装有与第二棘轮相适配的棘爪。

优选的，所述机壳内部位于压力杆与扭转电机之间活动安装有传动杆，所述传动杆位于扭转电机顶部的一端活动连接有截丝头，所述导丝孔内部位于截丝头的顶部位置开设有截丝槽，所述截丝头的底部与扭转电机的顶部固定连接有拉丝，所述。

优选的，所述压力杆呈十字状且其挡板处底部外圈活动套接有复位弹簧，所述导轮正常工作时的高度高于导丝轮的高度，所述传动杆呈Z字型状且较低的一端位于压力杆的挡板部分以下，所述压力杆的顶面被压平至最大位置时恰好为铁丝拉紧的时候。

优选的，所述卷簧收缩至最大位置时的拉力等于限位轴的摩擦阻力之和，所述卡条的伸出端正对应着第一棘轮的外圈。

优选的，所述卷簧收紧的弹力大小大于铁丝受到的摩擦阻力之和，所述卷簧收紧的路程大于将铁丝拉紧所需的圈数。

本发明具备以下有益效果：

通过在绕丝卷筒外圈设置外齿轮，并配合有传动套、传动装置、压力杆等结构共同作用，相较于现有技术来说，利用传动套与内部的卷簧和限位轴共同作用可以实现储能和释放能量的作用，从而利用卷簧释放的弹力实现对铁丝的拉紧作用，保证了缠绕在钢筋上的铁丝不会过多，节约了大量的铁丝，同时在利用卷簧实现拉紧铁丝的同时还通过截丝头实现一定力度的截断并扭紧铁丝，并且还通过在传动装置内部设置了卡条等限位结构，保证了在钢筋上缠绕的每一圈铁丝都是处于拉紧状态，更利于实现紧固的效果，保证了钢筋架的稳定安全性。

附图说明

图1为本发明结构整体结构图；

图2为本发明传动套安装截面图；

图3为本发明传动套结构示意图；

图4为本发明传动套结构后视图；

图5为图1中A处放大图；

图6为本发明结构工作流程图。

图中：1、机壳；101、导丝孔；1011、截丝槽；102、安装槽；103、棘爪；2、握把；3、开关；4、绕丝卷筒；401、外齿轮；402、铁丝；5、输送电机；6、导丝轮；7、扭转电机；8、传动装置；801、液压孔；9、压力杆；901、导轮；10、卡条；11、传动套；1101、齿键；1102、第一棘轮；12、限位轴；1201、第二棘轮；13、卷簧；14、传动杆；15、截丝头；16、复位弹簧；17、拉丝；18、钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种建筑工地用钢筋捆扎机，包括机壳1，机壳1的底部固定安装有握把2，握把2的正面活动安装有开关3，机壳1内部的一端活动安装有绕丝卷筒4，机壳1内部的中部固定安装有输送电机5，机壳1靠近外端的内部固定安装有扭转电机7，机壳1内部位于输送电机5与扭转电机7之间的顶部位置固定安装有导丝轮6，机壳1内部位于输送电机5与扭转电机7之间的底部位置固定安装有传动装置8，传动装置8的内部开设有液压孔801，液压孔801的顶部活动套接有压力杆9，压力杆9的顶部活动安装有导轮901，液压孔801的底端活动套接有卡条10，绕丝卷筒4的外圈固定套接有外齿轮401，绕丝卷筒4的中部缠绕有铁丝402，机壳1的前端顶部开设有到导丝孔101，机壳1内部的侧壁开设有安装槽102，安装槽102的内部活动安装有传动套11，安装槽102的中部活动安装有限位轴12，传动套11的外圈均匀固定安装有与外齿轮401啮合的齿键1101，传动套11一端的外圈固定安装有第一棘轮1102，传动套11与限位轴12之间活动连接有卷簧13，限位轴12靠近第一棘轮1102一端的外侧固定安装有第二棘轮1201，机壳1内部活动安装有与第一棘轮1102相适配的棘爪103。

其中，机壳1内部位于压力杆9与扭转电机7之间活动安装有传动杆14，传动杆14位于扭转电机7顶部的一端活动连接有截丝头15，导丝孔101内部位于截丝头15的顶部位置开设有截丝槽1011，截丝头15的底部与扭转电机7的顶部固定连接有拉丝17，通过传动杆14带动另外一端的截丝头15可以对铁丝402进行截断处理，同时在利用在截丝槽1011中可以进行方便的截断，通过一个顶起的半圆形凸起配合工作提高截断铁丝402的概率。

其中，压力杆9呈十字状且其挡板处底部外圈活动套接有复位弹簧16，导轮901正常工作时的高度高于导丝轮6的高度，传动杆14呈Z字型状且较低的一端位于压力杆9的挡板部分以下，压力杆9的顶面被压平至最大位置时恰好为铁丝402拉紧的时候，当铁丝402在卷簧13的作用下向内部收缩拉直的过程中会下压压力杆9，压力杆9被下压到一定位置时就会触发了铁丝402的拉紧力，此时使得压力杆9的挡板部分带动传动杆14转动从而将铁丝402截断方便其扭转。

其中，卷簧13收缩至最大位置时的拉力等于限位轴12的摩擦阻力之和，卡条10的伸出端正对应着第一棘轮1102的外圈，当卷簧13被绕丝卷筒4带动转动到最大拉力位置后就会带动其内部的限位轴12转动，之后通过棘轮棘爪的结构实现限位轴12的单向转动，同时再铁丝402拉直之后会通过传动装置8内部的液压传动带动卡条10伸长卡接到第一棘轮1102的外圈位置，保证了在卷簧13的作用下已经达到拉直铁丝402的作用了，此时不需要再继续提供转动收缩铁丝402的拉力了。

其中，卷簧13收紧的弹力大小大于铁丝402受到的摩擦阻力之和，卷簧13收紧的路程大于将铁丝402拉紧所需的圈数，保证在卷簧13的作用下可以实现铁丝402的回拉从而使其缠绕在钢筋18上的部分被拉紧，同时还需要保证卷簧13收紧之后的圈数路径足够长，以便能确保后续足够将铁丝402拉紧。

工作原理，先将绕丝卷筒4安装到机壳1内部，保证将铁丝402的一端穿过导丝轮6、导轮901到导丝孔101中，之后将机壳1的前端卡到需要进行捆扎铁丝402的钢筋18外面，然后按动开关3启动输送电机5使其带动铁丝402沿着导丝孔101缠绕到钢筋18的外圈，当缠绕到2-3圈之后停止输送，在输送的过程中绕丝卷筒4会带动外齿轮401转动进而带动传动套11转动，传动套11带动卷簧13收紧转动直至带动限位轴12一起转动；当输送铁丝402结束后就在卷簧13的作用下带动传动套11、外齿轮401一步步转动从而将缠绕在钢筋18外圈的铁丝402拉紧，当铁丝402被拉紧的力下压在压力杆9上并增加到限定值后就会下压复位弹簧16并挤压液压油，在下压压力杆9的同时会抵到传动杆14上并通过传递带动截丝头15向上顶起并将铁丝402截断，与此同时再挤压液压油将卡条10顶出并卡接到第一棘轮1102上从而限制了卷簧13的继续带动传动套11转动，之后在扭转电机7的作用下将铁丝402扭紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑工地用钢筋捆扎机，包括机壳（1），机壳（1）的底部固定安装有握把（2），握把（2）的正面活动安装有开关（3），其特征在于：所述机壳（1）内部的一端活动安装有绕丝卷筒（4），所述机壳（1）内部的中部固定安装有输送电机（5），所述机壳（1）靠近外端的内部固定安装有扭转电机（7），所述机壳（1）内部位于输送电机（5）与扭转电机（7）之间的顶部位置固定安装有导丝轮（6），所述机壳（1）内部位于输送电机（5）与扭转电机（7）之间的底部位置固定安装有传动装置（8），所述传动装置（8）的内部开设有液压孔（801），所述液压孔（801）的顶部活动套接有压力杆（9），所述压力杆（9）的顶部活动安装有导轮（901），所述液压孔（801）的底端活动套接有卡条（10），所述绕丝卷筒（4）的外圈固定套接有外齿轮（401），所述绕丝卷筒（4）的中部缠绕有铁丝（402），所述机壳（1）的前端顶部开设有到导丝孔（101），所述机壳（1）内部的侧壁开设有安装槽（102），所述安装槽（102）的内部活动安装有传动套（11），所述安装槽（102）的中部活动安装有限位轴（12），所述传动套（11）的外圈均匀固定安装有与外齿轮（401）啮合的齿键（1101），所述传动套（11）一端的外圈固定安装有第一棘轮（1102），所述传动套（11）与限位轴（12）之间活动连接有卷簧（13），所述限位轴（12）靠近第一棘轮（1102）一端的外侧固定安装有第二棘轮（1201），所述机壳（1）内部活动安装有与第一棘轮（1102）相适配的棘爪（103），所述机壳（1）内部位于压力杆（9）与扭转电机（7）之间活动安装有传动杆（14），所述传动杆（14）位于扭转电机（7）顶部的一端活动连接有截丝头（15），所述导丝孔（101）内部位于截丝头（15）的顶部位置开设有截丝槽（1011），所述截丝头（15）的底部与扭转电机（7）的顶部固定连接有拉丝（17），所述压力杆（9）呈十字状且其挡板处底部外圈活动套接有复位弹簧（16），所述导轮（901）正常工作时的高度高于导丝轮（6）的高度，所述传动杆（14）呈Z字型状且较低的一端位于压力杆（9）的挡板部分以下，所述压力杆（9）的顶面被压平至最大位置时恰好为铁丝（402）拉紧的时候，所述卷簧（13）收缩至最大位置时的拉力等于限位轴（12）的摩擦阻力之和，所述卡条（10）的伸出端正对应着第一棘轮（1102）的外圈，所述卷簧（13）收紧的弹力大小大于铁丝（402）受到的摩擦阻力之和，所述卷簧（13）收紧的路程大于将铁丝（402）拉紧所需的圈数。

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