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CN113209690A - 一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法 - Google Patents

一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法 Download PDF

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CN113209690A
CN113209690A CN202110323535.2A CN202110323535A CN113209690A CN 113209690 A CN113209690 A CN 113209690A CN 202110323535 A CN202110323535 A CN 202110323535A CN 113209690 A CN113209690 A CN 113209690A
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lifting column
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Abstract

本发明涉及一种纤维素领域，尤其涉及一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。该发明要解决的技术问题是：提供一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。本发明的技术方案为：一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架、浆料输入加压系统、滤布控制系统和防堵塞清洁系统等；安装支撑脚架与滤液收集舱进行螺栓连接。本发明实现了对微晶纤维素浆料的加压过滤，自动将滤布进行固定压紧密封，并对过滤完成后的滤布进行自动转移振动清洁，防止颗粒物堵塞滤布的微孔，同时避免了刷洗对滤布造成的损伤，保证了滤布可持续进行使正常用的效果。

Description

一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法
技术领域
本发明涉及一种纤维素领域，尤其涉及一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。
背景技术
纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则由果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。
目前，现有技术中在微晶纤维素加工的过程中，首先通过调制得到浆料，然后从含有微晶纤维素的浆料中提取纤维素，得到微晶纤维素的滤饼，其中在得到滤饼的过程中，需要使用过滤机进行过滤得到滤饼，在其使用过程中过滤机中的滤布需要在使用前进行安装，步骤繁琐，同时滤布在使用过后，滤布表面的部分微孔被颗粒物堵塞，影响后续使用时的过滤效率，并且在堵塞严重时会造成浆液溢出，在现有技术中是对滤布进行刷洗，但是由于滤布材质较软，在刷洗阶段会损伤滤布的纤维和编织线，使某些微孔扩大，导致滤布无法继续使用。
针对上述问题，我们提出了一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。
发明内容
为了克服现有技术中在微晶纤维素加工的过程中，首先通过调制得到浆料，然后从含有微晶纤维素的浆料中提取纤维素，得到微晶纤维素的滤饼，其中在得到滤饼的过程中，需要使用过滤机进行过滤得到滤饼，在其使用过程中过滤机中的滤布需要在使用前进行安装，步骤繁琐，同时滤布在使用过后，滤布表面的部分微孔被颗粒物堵塞，影响后续使用时的过滤效率，并且在堵塞严重时会造成浆液溢出，在现有技术中是对滤布进行刷洗，但是由于滤布材质较软，在刷洗阶段会损伤滤布的纤维和编织线，使某些微孔扩大，导致滤布无法继续使用的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。
本发明的技术方案为：一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架、滤液收集舱、下料渠板、运行控制屏、浆料输入加压系统、滤布控制系统和防堵塞清洁系统；安装支撑脚架与滤液收集舱进行螺栓连接；安装支撑脚架与下料渠板进行固接；安装支撑脚架与浆料输入加压系统相连接；安装支撑脚架与滤布控制系统相连接；安装支撑脚架与防堵塞清洁系统相连接；防堵塞清洁系统与滤布控制系统线连接；滤布控制系统与浆料输入加压系统相连接；浆料输入加压系统与防堵塞清洁系统相连接；防堵塞清洁系统相连接与运行控制屏相连接；
该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法包括如下步骤：
步骤一：入料，将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统；
步骤二：滤布固定，浆料输入加压系统配合滤布控制系统将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统；
步骤三：浆料加压过滤，浆料输入加压系统将浆料加入至滤布控制系统内部并进行挤压过滤；
步骤四：得到滤饼，浆料在滤布控制系统内部加压过滤完成得到滤饼；
步骤五：滤饼分离，滤布控制系统将滤饼从滤布上方表面分离；
步骤六：滤布清洁，防堵塞清洁系统将滤布控制系统内部的滤布转移并进行清洗。
作为更进一步的优选方案，浆料输入加压系统包括有安装架、浆料储存舱、第一输送管、液泵、第二输送管、加压筒、压紧插入环、固定套环、第一衔接长板、第一电动升降柱、第二衔接长板、第二电动升降柱、安装框、第一动力电机、丝杆、内螺纹滑动T形架、限位滑杆和加压圆盘；安装架下方与防堵塞清洁系统相连接；浆料储存舱下方与安装架进行螺栓连接；第一输送管与浆料储存舱进行插接；液泵与第一输送管进行插接；液泵下方与安装架进行螺栓连接；第二输送管与液泵进行插接；加压筒与第二输送管进行插接；压紧插入环上方与加压筒进行焊接；固定套环内侧与加压筒进行固接；第一衔接长板与固定套环进行固接；第一电动升降柱与第一衔接长板进行固接；第一电动升降柱与滤布控制系统相连接；第二衔接长板与固定套环进行固接；第二电动升降柱与第二衔接长板进行固接；第二电动升降柱与滤布控制系统相连接；安装框与安装支撑脚架进行焊接；第一动力电机与安装框进行螺栓连接；丝杆与第一动力电机输出轴进行固接；内螺纹滑动T形架与丝杆进行传动连接；限位滑杆外表面与内螺纹滑动T形架进行滑动连接；限位滑杆与安装框进行焊接；加压圆盘上方与内螺纹滑动T形架进行焊接；加压圆盘与加压筒和压紧插入环进行滑动连接。
作为更进一步的优选方案，滤布控制系统包括有第三电动升降柱、第四电动升降柱、第一固定框架、第一滤布控制机构、第二滤布控制机构、方形滤布、第三滤布控制机构、第四滤布控制机构、第二固定框架、固定环框、第一固定L型板、第二固定L型板、第五电动升降柱、第六电动升降柱、电动转轴座、电动伸缩柱、弧形顶杆和开孔漏盘；第三电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；第四电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；第一固定框架下方依次与第三电动升降柱和第四电动升降柱进行固接；第一滤布控制机构与第一固定框架进行固接；第二滤布控制机构与第一固定框架进行固接；方形滤布与第一滤布控制机构相连接；方形滤布与第二滤布控制机构相连接；第三滤布控制机构与方形滤布相连接；第四滤布控制机构与方形滤布相连接；第二固定框架与第三滤布控制机构相连接；第二固定框架与第四滤布控制机构相连接；第二固定框架上方与第一电动升降柱进行固接；第二固定框架上方与第二电动升降柱进行固接；第二固定框架与防堵塞清洁系统相连接；固定环框与第一滤布控制机构相连接；固定环框与第二滤布控制机构相连接；固定环框与第三滤布控制机构相连接；固定环框与第四滤布控制机构相连接；第一固定L型板与固定环框进行固接；第一固定L型板与安装支撑脚架进行固接；第二固定L型板与固定环框进行固接；第二固定L型板与安装支撑脚架进行固接；第五电动升降柱上方与第二固定框架进行固接；第五电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；第六电动升降柱上方与第二固定框架进行固接；第六电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；电动转轴座下方与安装支撑脚架进行固接；电动伸缩柱与电动转轴座相连接；弧形顶杆与电动伸缩柱进行固接；开孔漏盘下方与固定环框进行固接。
作为更进一步的优选方案，防堵塞清洁系统包括有固定底板、工作台板、第二动力电机、凸轮、冲击传动板、滑动控制板、第一安装长板、限位开孔板、第一支撑板、第一拉扯机构、第二支撑板、第二拉扯机构、第一复位弹簧、第一集合板、第一弹性伸缩振动杆、第二安装长板、第二复位弹簧、第二集合板、第二弹性伸缩振动杆、第三拉扯机构和第四拉扯机构；固定底板与安装支撑脚架进行焊接；固定底板上方与安装架进行焊接；工作台板下方与固定底板进行焊接；第二动力电机下方与工作台板进行螺栓连接；凸轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；冲击传动板与凸轮进行传动连接；滑动控制板与冲击传动板进行焊接；滑动控制板外表面与工作台板进行滑动连接；第一安装长板与滑动控制板进行焊接；限位开孔板内侧与滑动控制板进行滑动连接；第一支撑板上方与限位开孔板进行焊接；第一支撑板下方与工作台板进行焊接；第一拉扯机构与第一支撑板进行固接；第二支撑板上方与限位开孔板进行焊接；第二支撑板下方与工作台板进行焊接；第二拉扯机构与第二支撑板进行固接；第一复位弹簧下方与限位开孔板相连接；第一复位弹簧上方与第一安装长板相连接；第一集合板与第一安装长板进行固接；第一弹性伸缩振动杆与第一集合板进行固接；第二安装长板与滑动控制板进行焊接；第二复位弹簧下方与第二安装长板相连接；第二复位弹簧上方与工作台板相连接；第二集合板与第二安装长板进行固接；第二弹性伸缩振动杆与第二集合板进行固接；第三拉扯机构与第二固定框架进行固接；第四拉扯机构与第二固定框架进行固接。
作为更进一步的优选方案，第一滤布控制机构包括有第一阻尼伸缩杆、第一限位插柱、第二限位插柱、第一限位条框、第二限位条框和第一电动夹；第一阻尼伸缩杆与第一固定框架进行固接；第一限位插柱与第一阻尼伸缩杆进行固接；第二限位插柱与第一阻尼伸缩杆进行固接；第一限位条框内侧与第一限位插柱进行滑动连接；第一限位条框与固定环框进行固接；第二限位条框与固定环框进行固接；第二限位条框内侧与第二限位插柱进行滑动连接；第一电动夹与第一阻尼伸缩杆进行固接；第一电动夹与方形滤布相接触。
作为更进一步的优选方案，第一拉扯机构包括有电动伸缩杆和第二电动夹；电动伸缩杆与第一支撑板进行固接；电动伸缩杆与第二电动夹进行固接。
作为更进一步的优选方案，第一弹性伸缩振动杆的底部和第二弹性伸缩振动杆的顶部均设置有一个圆球块。
本发明的有益效果为：第一、为解决现有技术中在微晶纤维素加工的过程中，首先通过调制得到浆料，然后从含有微晶纤维素的浆料中提取纤维素，得到微晶纤维素的滤饼，其中在得到滤饼的过程中，需要使用过滤机进行过滤得到滤饼，在其使用过程中过滤机中的滤布需要在使用前进行安装，步骤繁琐，同时滤布在使用过后，滤布表面的部分微孔被颗粒物堵塞，影响后续使用时的过滤效率，并且在堵塞严重时会造成浆液溢出，在现有技术中是对滤布进行刷洗，但是由于滤布材质较软，在刷洗阶段会损伤滤布的纤维和编织线，使某些微孔扩大，导致滤布无法继续使用的问题；
第二、设计了浆料输入加压系统，滤布控制系统和防堵塞清洁系统，在使用时首先将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统，然后控制浆料输入加压系统配合滤布控制系统将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统，然后控制浆料输入加压系统将浆料加入至滤布控制系统内部并进行挤压过滤，浆料在滤布控制系统内部加压过滤完成得到滤饼，滤布控制系统将滤饼从滤布上方表面分离，最后防堵塞清洁系统将滤布控制系统内部的滤布转移并进行清洗；
第三、实现了对微晶纤维素浆料的加压过滤，自动将滤布进行固定压紧密封，自动上料对浆料进行加压过滤，得到滤饼后自动将滤饼分离，并对过滤完成后的滤布进行自动转移，并进行振动清洁，防止颗粒物堵塞滤布的微孔，同时避免了刷洗对滤布造成的损伤，保证了滤布可持续进行使正常用的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的浆料输入加压系统第一立体结构示意图；
图3为本发明的浆料输入加压系统第二立体结构示意图；
图4为本发明的浆料输入加压系统部分立体结构示意图；
图5为本发明的滤布控制系统立体结构示意图；
图6为本发明的滤布控制系统部分立体结构示意图；
图7为本发明的防堵塞清洁系统第一立体结构示意图；
图8为本发明的防堵塞清洁系统第二立体结构示意图；
图9为本发明的防堵塞清洁系统部分立体结构示意图；
图10为本发明的第一滤布控制机构立体结构示意图；
图11为本发明的第一拉扯机构立体结构示意图。
其中：1-安装支撑脚架，2-滤液收集舱，3-下料渠板，4-运行控制屏，5-浆料输入加压系统，6-滤布控制系统，7-防堵塞清洁系统，501-安装架，502-浆料储存舱，503-第一输送管，504-液泵，505-第二输送管，506-加压筒，507-压紧插入环，508-固定套环，509-第一衔接长板，5010-第一电动升降柱，5011-第二衔接长板，5012-第二电动升降柱，5013-安装框，5014-第一动力电机，5015-丝杆，5016-内螺纹滑动T形架，5017-限位滑杆，5018-加压圆盘，601-第三电动升降柱，602-第四电动升降柱，603-第一固定框架，604-第一滤布控制机构，605-第二滤布控制机构，606-方形滤布，607-第三滤布控制机构，608-第四滤布控制机构，609-第二固定框架，6010-固定环框，6011-第一固定L型板，6012-第二固定L型板，6013-第五电动升降柱，6014-第六电动升降柱，6015-电动转轴座，6016-电动伸缩柱，6017-弧形顶杆，6018-开孔漏盘，701-固定底板，702-工作台板，703-第二动力电机，704-凸轮，705-冲击传动板，706-滑动控制板，707-第一安装长板，708-限位开孔板，709-第一支撑板，7010-第一拉扯机构，7011-第二支撑板，7012-第二拉扯机构，7013-第一复位弹簧，7014-第一集合板，7015-第一弹性伸缩振动杆，7016-第二安装长板，7017-第二复位弹簧，7018-第二集合板，7019-第二弹性伸缩振动杆，7020-第三拉扯机构，7021-第四拉扯机构，60401-第一阻尼伸缩杆，60402-第一限位插柱，60403-第二限位插柱，60404-第一限位条框，60405-第二限位条框，60406-第一电动夹，701001-电动伸缩杆，701002-第二电动夹。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，如图1-11所示，该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架1、滤液收集舱2、下料渠板3、运行控制屏4、浆料输入加压系统5、滤布控制系统6和防堵塞清洁系统7；安装支撑脚架1与滤液收集舱2进行螺栓连接；安装支撑脚架1与下料渠板3进行固接；安装支撑脚架1与浆料输入加压系统5相连接；安装支撑脚架1与滤布控制系统6相连接；安装支撑脚架1与防堵塞清洁系统7相连接；防堵塞清洁系统7与滤布控制系统6线连接；滤布控制系统6与浆料输入加压系统5相连接；浆料输入加压系统5与防堵塞清洁系统7相连接；防堵塞清洁系统7相连接与运行控制屏4相连接；
该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法包括如下步骤：
步骤一：入料，将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统5；
步骤二：滤布固定，浆料输入加压系统5配合滤布控制系统6将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统6；
步骤三：浆料加压过滤，浆料输入加压系统5将浆料加入至滤布控制系统6内部并进行挤压过滤；
步骤四：得到滤饼，浆料在滤布控制系统6内部加压过滤完成得到滤饼；
步骤五：滤饼分离，滤布控制系统6将滤饼从滤布上方表面分离；
步骤六：滤布清洁，防堵塞清洁系统7将滤布控制系统6内部的滤布转移并进行清洗。
工作步骤：在使用纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法的加工设备时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运行，然后首先将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统5，然后控制浆料输入加压系统5配合滤布控制系统6将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统6，然后控制浆料输入加压系统5将浆料加入至滤布控制系统6内部并进行挤压过滤，浆料在滤布控制系统6内部加压过滤完成得到滤饼，滤布控制系统6将滤饼从滤布上方表面分离，最后防堵塞清洁系统7将滤布控制系统6内部的滤布转移并进行清洗，实现了对微晶纤维素浆料的加压过滤，自动将滤布进行固定压紧密封，自动上料对浆料进行加压过滤，得到滤饼后自动将滤饼分离，并对过滤完成后的滤布进行自动转移，并进行振动清洁，防止颗粒物堵塞滤布的微孔，同时避免了刷洗对滤布造成的损伤，保证了滤布可持续进行使正常用的效果。
浆料输入加压系统5包括有安装架501、浆料储存舱502、第一输送管503、液泵504、第二输送管505、加压筒506、压紧插入环507、固定套环508、第一衔接长板509、第一电动升降柱5010、第二衔接长板5011、第二电动升降柱5012、安装框5013、第一动力电机5014、丝杆5015、内螺纹滑动T形架5016、限位滑杆5017和加压圆盘5018；安装架501下方与防堵塞清洁系统7相连接；浆料储存舱502下方与安装架501进行螺栓连接；第一输送管503与浆料储存舱502进行插接；液泵504与第一输送管503进行插接；液泵504下方与安装架501进行螺栓连接；第二输送管505与液泵504进行插接；加压筒506与第二输送管505进行插接；压紧插入环507上方与加压筒506进行焊接；固定套环508内侧与加压筒506进行固接；第一衔接长板509与固定套环508进行固接；第一电动升降柱5010与第一衔接长板509进行固接；第一电动升降柱5010与滤布控制系统6相连接；第二衔接长板5011与固定套环508进行固接；第二电动升降柱5012与第二衔接长板5011进行固接；第二电动升降柱5012与滤布控制系统6相连接；安装框5013与安装支撑脚架1进行焊接；第一动力电机5014与安装框5013进行螺栓连接；丝杆5015与第一动力电机5014输出轴进行固接；内螺纹滑动T形架5016与丝杆5015进行传动连接；限位滑杆5017外表面与内螺纹滑动T形架5016进行滑动连接；限位滑杆5017与安装框5013进行焊接；加压圆盘5018上方与内螺纹滑动T形架5016进行焊接；加压圆盘5018与加压筒506和压紧插入环507进行滑动连接。
首先将微晶纤维素浆料加入至浆料储存舱502内部，然后控制第一电动升降柱5010和第二电动升降柱5012进行同步升降，即第一电动升降柱5010和第二电动升降柱5012收缩分别带动第一衔接长板509和第二衔接长板5011向下运动，然后第一衔接长板509和第二衔接长板5011带动固定套环508向下运动，然后固定套环508带动加压筒506和压紧插入环507向下运动，然后压紧插入环507向下运动将滤布下压固定，待固定完成后控制接通液泵504电源，然后液泵504通过第一输送管503将浆料储存舱502内部的微晶纤维素浆料抽出，然后通过第二输送管505将微晶纤维素浆料抽送至加压筒506内部，在加压筒506内部加料完成后关闭液泵504，然后控制接通第一动力电机5014电源，进而第一动力电机5014带动丝杆5015进行转动，然后丝杆5015转动带动内螺纹滑动T形架5016向下运动，进而内螺纹滑动T形架5016在限位滑杆5017表面向下滑动，进而内螺纹滑动T形架5016带动加压圆盘5018向下运动，即加压圆盘5018在加压筒506和压紧插入环507内部向下运动，即加压圆盘5018对加压筒506内部的浆料进行加压，然后配合滤布控制系统6进行过滤，完成了对微晶纤维素浆料的输入和加压。
滤布控制系统6包括有第三电动升降柱601、第四电动升降柱602、第一固定框架603、第一滤布控制机构604、第二滤布控制机构605、方形滤布606、第三滤布控制机构607、第四滤布控制机构608、第二固定框架609、固定环框6010、第一固定L型板6011、第二固定L型板6012、第五电动升降柱6013、第六电动升降柱6014、电动转轴座6015、电动伸缩柱6016、弧形顶杆6017和开孔漏盘6018；第三电动升降柱601下方与安装支撑脚架1进行固接；第四电动升降柱602下方与安装支撑脚架1进行固接；第一固定框架603下方依次与第三电动升降柱601和第四电动升降柱602进行固接；第一滤布控制机构604与第一固定框架603进行固接；第二滤布控制机构605与第一固定框架603进行固接；方形滤布606与第一滤布控制机构604相连接；方形滤布606与第二滤布控制机构605相连接；第三滤布控制机构607与方形滤布606相连接；第四滤布控制机构608与方形滤布606相连接；第二固定框架609与第三滤布控制机构607相连接；第二固定框架609与第四滤布控制机构608相连接；第二固定框架609上方与第一电动升降柱5010进行固接；第二固定框架609上方与第二电动升降柱5012进行固接；第二固定框架609与防堵塞清洁系统7相连接；固定环框6010与第一滤布控制机构604相连接；固定环框6010与第二滤布控制机构605相连接；固定环框6010与第三滤布控制机构607相连接；固定环框6010与第四滤布控制机构608相连接；第一固定L型板6011与固定环框6010进行固接；第一固定L型板6011与安装支撑脚架1进行固接；第二固定L型板6012与固定环框6010进行固接；第二固定L型板6012与安装支撑脚架1进行固接；第五电动升降柱6013上方与第二固定框架609进行固接；第五电动升降柱6013下方与安装支撑脚架1进行固接；第六电动升降柱6014上方与第二固定框架609进行固接；第六电动升降柱6014下方与安装支撑脚架1进行固接；电动转轴座6015下方与安装支撑脚架1进行固接；电动伸缩柱6016与电动转轴座6015相连接；弧形顶杆6017与电动伸缩柱6016进行固接；开孔漏盘6018下方与固定环框6010进行固接。
首先将方形滤布606固定，即通过第一滤布控制机构604、第二滤布控制机构605、第三滤布控制机构607和第四滤布控制机构608进行固定，然后控制第三电动升降柱601、第四电动升降柱602、第五电动升降柱6013和第六电动升降柱6014收缩，即第三电动升降柱601和第四电动升降柱602带动第一固定框架603向下运动，第五电动升降柱6013和第六电动升降柱6014带动第二固定框架609向下运动，进而第一固定框架603和第二固定框架609同步向下运动，即带动第一滤布控制机构604、第二滤布控制机构605、方形滤布606、第三滤布控制机构607和第四滤布控制机构608同步向下运动，同时第二固定框架609带动加压筒506、压紧插入环507、固定套环508、第一衔接长板509、第一电动升降柱5010、第二衔接长板5011和第二电动升降柱5012进行同步下降，待第三电动升降柱601、第四电动升降柱602、第五电动升降柱6013和第六电动升降柱6014收缩完成后，此时方形滤布606已经运动至开孔漏盘6018顶部的位置，此时再控制第一电动升降柱5010和第二电动升降柱5012收缩向下运动，进而实现加压筒506和压紧插入环507的继续向下移动，即压紧插入环507的向下运动将方形滤布606下压至开孔漏盘6018内部，直至方形滤布606接触到开孔漏盘6018内底面并紧密贴合，然后控制浆料输入加压系统5输入微晶纤维素浆料并进行挤压过滤，即液体成分从方形滤布606的微孔中通过，然后通过开孔漏盘6018的开孔流出至滤液收集舱2内部，同时颗粒部分被拦截在方形滤布606顶部，待加压过滤完成后控制浆料输入加压系统5进行复位，然后控制第三电动升降柱601、第四电动升降柱602、第五电动升降柱6013和第六电动升降柱6014向上伸出，并控制第一电动升降柱5010和第二电动升降柱5012伸出向上运动，进而第三电动升降柱601和第四电动升降柱602带动第一固定框架603向上运动，第五电动升降柱6013和第六电动升降柱6014带动第二固定框架609向上运动，进而第一固定框架603和第二固定框架609同步向上运动，即带动第一滤布控制机构604、第二滤布控制机构605、方形滤布606、第三滤布控制机构607和第四滤布控制机构608同步向上运动，即滤布向上运动后再次被展平，即此时滤饼位于方形滤布606顶部表面，然后此时控制第三电动升降柱601和第四电动升降柱602收缩，即第三电动升降柱601和第四电动升降柱602同步带动第一固定框架603向下运动，进而第一固定框架603带动第一滤布控制机构604和第二滤布控制机构605向下运动，进而第一滤布控制机构604和第二滤布控制机构605带动方形滤布606靠近下料渠板3的一侧向下运动，然后方形滤布606被第一滤布控制机构604和第二滤布控制机构605固定的一端两侧向中部收紧，并且位置下移，然后方形滤布606向下倾斜，此时再控制电动转轴座6015带动电动伸缩柱6016向上转动，使电动伸缩柱6016带动弧形顶杆6017向上转动，直至弧形顶杆6017斜上方正对下料渠板3的位置，然后控制电动伸缩柱6016向上伸长推出，进而电动伸缩柱6016带动弧形顶杆6017将方形滤布606远离第一固定框架603的一侧向上顶起，此时方形滤布606为倾斜状态，然后在弧形顶杆6017将方形滤布606位置较高的一侧顶起后，方形滤布606顶部的滤饼开始向下滑动滚动，即控制电动伸缩柱6016进行反复伸缩，实现弧形顶杆6017对方形滤布606底部的反复冲击振动，使方形滤布606顶部的滤饼全部运动至下料渠板3内侧，然后可被收集，待滤饼与滤布完全脱离后，此时控制第三电动升降柱601和第四电动升降柱602向上伸长，恢复至原来高度，即方形滤布606又恢复至水平位置，完成了对滤布的控制和滤饼的分离收集。
防堵塞清洁系统7包括有固定底板701、工作台板702、第二动力电机703、凸轮704、冲击传动板705、滑动控制板706、第一安装长板707、限位开孔板708、第一支撑板709、第一拉扯机构7010、第二支撑板7011、第二拉扯机构7012、第一复位弹簧7013、第一集合板7014、第一弹性伸缩振动杆7015、第二安装长板7016、第二复位弹簧7017、第二集合板7018、第二弹性伸缩振动杆7019、第三拉扯机构7020和第四拉扯机构7021；固定底板701与安装支撑脚架1进行焊接；固定底板701上方与安装架501进行焊接；工作台板702下方与固定底板701进行焊接；第二动力电机703下方与工作台板702进行螺栓连接；凸轮704轴心与第二动力电机703输出轴进行固接；冲击传动板705与凸轮704进行传动连接；滑动控制板706与冲击传动板705进行焊接；滑动控制板706外表面与工作台板702进行滑动连接；第一安装长板707与滑动控制板706进行焊接；限位开孔板708内侧与滑动控制板706进行滑动连接；第一支撑板709上方与限位开孔板708进行焊接；第一支撑板709下方与工作台板702进行焊接；第一拉扯机构7010与第一支撑板709进行固接；第二支撑板7011上方与限位开孔板708进行焊接；第二支撑板7011下方与工作台板702进行焊接；第二拉扯机构7012与第二支撑板7011进行固接；第一复位弹簧7013下方与限位开孔板708相连接；第一复位弹簧7013上方与第一安装长板707相连接；第一集合板7014与第一安装长板707进行固接；第一弹性伸缩振动杆7015与第一集合板7014进行固接；第二安装长板7016与滑动控制板706进行焊接；第二复位弹簧7017下方与第二安装长板7016相连接；第二复位弹簧7017上方与工作台板702相连接；第二集合板7018与第二安装长板7016进行固接；第二弹性伸缩振动杆7019与第二集合板7018进行固接；第三拉扯机构7020与第二固定框架609进行固接；第四拉扯机构7021与第二固定框架609进行固接。
在滤饼收集完成后，方形滤布606又恢复至水平位置，此时控制第一拉扯机构7010、第二拉扯机构7012、第三拉扯机构7020和第四拉扯机构7021分别将方形滤布606进行固定，然后控制第一滤布控制机构604、第二滤布控制机构605、第三滤布控制机构607和第四滤布控制机构608将方形滤布606松开，此时控制第三拉扯机构7020和第四拉扯机构7021伸长带动方形滤布606向靠近第一弹性伸缩振动杆7015的方向运动，同时控制第一拉扯机构7010和第二拉扯机构7012收缩带动方形滤布606的另一侧同步进行运动，进而方形滤布606被带动运动至第一弹性伸缩振动杆7015和第二弹性伸缩振动杆7019之间的位置，即此时方形滤布606位于第一弹性伸缩振动杆7015底部，即第二弹性伸缩振动杆7019顶部，然后控制接通第二动力电机703电源，然后第二动力电机703带动凸轮704进行转动，即凸轮704转动从下方将冲击传动板705向上拨动，进而冲击传动板705带动滑动控制板706在工作台板702和限位开孔板708内侧向上滑动，然后滑动控制板706带动第一安装长板707和第二安装长板7016向上运动，进而第二安装长板7016带动第二集合板7018和第二弹性伸缩振动杆7019向上运动，同时第二安装长板7016将第二复位弹簧7017压缩，同时第一安装长板707向上运动将第一复位弹簧7013拉长伸展，此时四个第二弹性伸缩振动杆7019向上运动接触到方形滤布606，将方形滤布606向上顶，然后在凸轮704转动脱离其与冲击传动板705的接触后，此时第一复位弹簧7013开始收缩，同时第二复位弹簧7017开始伸长，即第一复位弹簧7013和第二复位弹簧7017分别带动第一安装长板707和第二安装长板7016向下运动，即第一安装长板707和第二安装长板7016同步带动滑动控制板706向下运动，进而第一安装长板707带动第一集合板7014和第一弹性伸缩振动杆7015向下运动，进而四个第一弹性伸缩振动杆7015又向下运动接触到方形滤布606，将方形滤布606向下顶，随着凸轮704的转动，第二弹性伸缩振动杆7019再次将方形滤布606向上顶，然后第一弹性伸缩振动杆7015再次将方形滤布606向下顶，由此实现方形滤布606的反复振动，在方形滤布606振动过程中，人工可使用风机对方形滤布606吹风，加快颗粒物与方形滤布606的分离，完成了对滤布的清洁。
第一滤布控制机构604包括有第一阻尼伸缩杆60401、第一限位插柱60402、第二限位插柱60403、第一限位条框60404、第二限位条框60405和第一电动夹60406；第一阻尼伸缩杆60401与第一固定框架603进行固接；第一限位插柱60402与第一阻尼伸缩杆60401进行固接；第二限位插柱60403与第一阻尼伸缩杆60401进行固接；第一限位条框60404内侧与第一限位插柱60402进行滑动连接；第一限位条框60404与固定环框6010进行固接；第二限位条框60405与固定环框6010进行固接；第二限位条框60405内侧与第二限位插柱60403进行滑动连接；第一电动夹60406与第一阻尼伸缩杆60401进行固接；第一电动夹60406与方形滤布606相接触。
在使用时首先控制第一电动夹60406打开夹紧方形滤布606的一个角，同理第二滤布控制机构605、第三滤布控制机构607和第四滤布控制机构608进行相同操作将方形滤布606另外三个角夹紧，然后第一固定框架603带动第一阻尼伸缩杆60401向下运动，同时第一阻尼伸缩杆60401带动第一限位插柱60402和第二限位插柱60403同步向下运动，即第一限位插柱60402和第二限位插柱60403分别在第一限位条框60404和第二限位条框60405内侧向下滑动，由于第一限位条框60404和第二限位条框60405为倾斜的，进而第一阻尼伸缩杆60401被缓慢拉长，进而第一阻尼伸缩杆60401在带动第一电动夹60406向下运动的同时带动第一电动夹60406向靠近方形滤布606中心的方向移动，同时第二滤布控制机构605、第三滤布控制机构607和第四滤布控制机构608进行相同操作将方形滤布606另外三个角向中心推动，进而方形滤布606由展平状态变为中部开始向下垂落，即方形滤布606中部垂落至开孔漏盘6018内部，然后可通过压紧插入环507将方形滤布606完全下压至开孔漏盘6018内部。
第一拉扯机构7010包括有电动伸缩杆701001和第二电动夹701002；电动伸缩杆701001与第一支撑板709进行固接；电动伸缩杆701001与第二电动夹701002进行固接。
可通过第二电动夹701002将方形滤布606夹紧，然后可控制电动伸缩杆701001进行伸缩来带动第二电动夹701002进行实时移动，进而第一拉扯机构7010、第二拉扯机构7012、第三拉扯机构7020和第四拉扯机构7021相互配合即可实现对方形滤布606的夹持转移。
第一弹性伸缩振动杆7015的底部和第二弹性伸缩振动杆7019的顶部均设置有一个圆球块。
以便于在第一弹性伸缩振动杆7015和第二弹性伸缩振动杆7019与方形滤布606接触时，圆球块表面顺滑不会损伤滤布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架（1）、滤液收集舱（2）和下料渠板（3）；其特征是，还包括有运行控制屏（4）、浆料输入加压系统（5）、滤布控制系统（6）和防堵塞清洁系统（7）；安装支撑脚架（1）与滤液收集舱（2）进行螺栓连接；安装支撑脚架（1）与下料渠板（3）进行固接；安装支撑脚架（1）与浆料输入加压系统（5）相连接；安装支撑脚架（1）与滤布控制系统（6）相连接；安装支撑脚架（1）与防堵塞清洁系统（7）相连接；防堵塞清洁系统（7）与滤布控制系统（6）线连接；滤布控制系统（6）与浆料输入加压系统（5）相连接；浆料输入加压系统（5）与防堵塞清洁系统（7）相连接；防堵塞清洁系统（7）相连接与运行控制屏（4）相连接；
该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法包括如下步骤：
步骤一：入料，将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统（5）；
步骤二：滤布固定，浆料输入加压系统（5）配合滤布控制系统（6）将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统（6）；
步骤三：浆料加压过滤，浆料输入加压系统（5）将浆料加入至滤布控制系统（6）内部并进行挤压过滤；
步骤四：得到滤饼，浆料在滤布控制系统（6）内部加压过滤完成得到滤饼；
步骤五：滤饼分离，滤布控制系统（6）将滤饼从滤布上方表面分离；
步骤六：滤布清洁，防堵塞清洁系统（7）将滤布控制系统（6）内部的滤布转移并进行清洗。
2.如权利要求1所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：浆料输入加压系统（5）包括有安装架（501）、浆料储存舱（502）、第一输送管（503）、液泵（504）、第二输送管（505）、加压筒（506）、压紧插入环（507）、固定套环（508）、第一衔接长板（509）、第一电动升降柱（5010）、第二衔接长板（5011）、第二电动升降柱（5012）、安装框（5013）、第一动力电机（5014）、丝杆（5015）、内螺纹滑动T形架（5016）、限位滑杆（5017）和加压圆盘（5018）；安装架（501）下方与防堵塞清洁系统（7）相连接；浆料储存舱（502）下方与安装架（501）进行螺栓连接；第一输送管（503）与浆料储存舱（502）进行插接；液泵（504）与第一输送管（503）进行插接；液泵（504）下方与安装架（501）进行螺栓连接；第二输送管（505）与液泵（504）进行插接；加压筒（506）与第二输送管（505）进行插接；压紧插入环（507）上方与加压筒（506）进行焊接；固定套环（508）内侧与加压筒（506）进行固接；第一衔接长板（509）与固定套环（508）进行固接；第一电动升降柱（5010）与第一衔接长板（509）进行固接；第一电动升降柱（5010）与滤布控制系统（6）相连接；第二衔接长板（5011）与固定套环（508）进行固接；第二电动升降柱（5012）与第二衔接长板（5011）进行固接；第二电动升降柱（5012）与滤布控制系统（6）相连接；安装框（5013）与安装支撑脚架（1）进行焊接；第一动力电机（5014）与安装框（5013）进行螺栓连接；丝杆（5015）与第一动力电机（5014）输出轴进行固接；内螺纹滑动T形架（5016）与丝杆（5015）进行传动连接；限位滑杆（5017）外表面与内螺纹滑动T形架（5016）进行滑动连接；限位滑杆（5017）与安装框（5013）进行焊接；加压圆盘（5018）上方与内螺纹滑动T形架（5016）进行焊接；加压圆盘（5018）与加压筒（506）和压紧插入环（507）进行滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：滤布控制系统（6）包括有第三电动升降柱（601）、第四电动升降柱（602）、第一固定框架（603）、第一滤布控制机构（604）、第二滤布控制机构（605）、方形滤布（606）、第三滤布控制机构（607）、第四滤布控制机构（608）、第二固定框架（609）、固定环框（6010）、第一固定L型板（6011）、第二固定L型板（6012）、第五电动升降柱（6013）、第六电动升降柱（6014）、电动转轴座（6015）、电动伸缩柱（6016）、弧形顶杆（6017）和开孔漏盘（6018）；第三电动升降柱（601）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；第四电动升降柱（602）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；第一固定框架（603）下方依次与第三电动升降柱（601）和第四电动升降柱（602）进行固接；第一滤布控制机构（604）与第一固定框架（603）进行固接；第二滤布控制机构（605）与第一固定框架（603）进行固接；方形滤布（606）与第一滤布控制机构（604）相连接；方形滤布（606）与第二滤布控制机构（605）相连接；第三滤布控制机构（607）与方形滤布（606）相连接；第四滤布控制机构（608）与方形滤布（606）相连接；第二固定框架（609）与第三滤布控制机构（607）相连接；第二固定框架（609）与第四滤布控制机构（608）相连接；第二固定框架（609）上方与第一电动升降柱（5010）进行固接；第二固定框架（609）上方与第二电动升降柱（5012）进行固接；第二固定框架（609）与防堵塞清洁系统（7）相连接；固定环框（6010）与第一滤布控制机构（604）相连接；固定环框（6010）与第二滤布控制机构（605）相连接；固定环框（6010）与第三滤布控制机构（607）相连接；固定环框（6010）与第四滤布控制机构（608）相连接；第一固定L型板（6011）与固定环框（6010）进行固接；第一固定L型板（6011）与安装支撑脚架（1）进行固接；第二固定L型板（6012）与固定环框（6010）进行固接；第二固定L型板（6012）与安装支撑脚架（1）进行固接；第五电动升降柱（6013）上方与第二固定框架（609）进行固接；第五电动升降柱（6013）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；第六电动升降柱（6014）上方与第二固定框架（609）进行固接；第六电动升降柱（6014）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；电动转轴座（6015）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；电动伸缩柱（6016）与电动转轴座（6015）相连接；弧形顶杆（6017）与电动伸缩柱（6016）进行固接；开孔漏盘（6018）下方与固定环框（6010）进行固接。
4.如权利要求3所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：防堵塞清洁系统（7）包括有固定底板（701）、工作台板（702）、第二动力电机（703）、凸轮（704）、冲击传动板（705）、滑动控制板（706）、第一安装长板（707）、限位开孔板（708）、第一支撑板（709）、第一拉扯机构（7010）、第二支撑板（7011）、第二拉扯机构（7012）、第一复位弹簧（7013）、第一集合板（7014）、第一弹性伸缩振动杆（7015）、第二安装长板（7016）、第二复位弹簧（7017）、第二集合板（7018）、第二弹性伸缩振动杆（7019）、第三拉扯机构（7020）和第四拉扯机构（7021）；固定底板（701）与安装支撑脚架（1）进行焊接；固定底板（701）上方与安装架（501）进行焊接；工作台板（702）下方与固定底板（701）进行焊接；第二动力电机（703）下方与工作台板（702）进行螺栓连接；凸轮（704）轴心与第二动力电机（703）输出轴进行固接；冲击传动板（705）与凸轮（704）进行传动连接；滑动控制板（706）与冲击传动板（705）进行焊接；滑动控制板（706）外表面与工作台板（702）进行滑动连接；第一安装长板（707）与滑动控制板（706）进行焊接；限位开孔板（708）内侧与滑动控制板（706）进行滑动连接；第一支撑板（709）上方与限位开孔板（708）进行焊接；第一支撑板（709）下方与工作台板（702）进行焊接；第一拉扯机构（7010）与第一支撑板（709）进行固接；第二支撑板（7011）上方与限位开孔板（708）进行焊接；第二支撑板（7011）下方与工作台板（702）进行焊接；第二拉扯机构（7012）与第二支撑板（7011）进行固接；第一复位弹簧（7013）下方与限位开孔板（708）相连接；第一复位弹簧（7013）上方与第一安装长板（707）相连接；第一集合板（7014）与第一安装长板（707）进行固接；第一弹性伸缩振动杆（7015）与第一集合板（7014）进行固接；第二安装长板（7016）与滑动控制板（706）进行焊接；第二复位弹簧（7017）下方与第二安装长板（7016）相连接；第二复位弹簧（7017）上方与工作台板（702）相连接；第二集合板（7018）与第二安装长板（7016）进行固接；第二弹性伸缩振动杆（7019）与第二集合板（7018）进行固接；第三拉扯机构（7020）与第二固定框架（609）进行固接；第四拉扯机构（7021）与第二固定框架（609）进行固接。
5.如权利要求4所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：第一滤布控制机构（604）包括有第一阻尼伸缩杆（60401）、第一限位插柱（60402）、第二限位插柱（60403）、第一限位条框（60404）、第二限位条框（60405）和第一电动夹（60406）；第一阻尼伸缩杆（60401）与第一固定框架（603）进行固接；第一限位插柱（60402）与第一阻尼伸缩杆（60401）进行固接；第二限位插柱（60403）与第一阻尼伸缩杆（60401）进行固接；第一限位条框（60404）内侧与第一限位插柱（60402）进行滑动连接；第一限位条框（60404）与固定环框（6010）进行固接；第二限位条框（60405）与固定环框（6010）进行固接；第二限位条框（60405）内侧与第二限位插柱（60403）进行滑动连接；第一电动夹（60406）与第一阻尼伸缩杆（60401）进行固接；第一电动夹（60406）与方形滤布（606）相接触。
6.如权利要求5所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：第一拉扯机构（7010）包括有电动伸缩杆（701001）和第二电动夹（701002）；电动伸缩杆（701001）与第一支撑板（709）进行固接；电动伸缩杆（701001）与第二电动夹（701002）进行固接。
7.如权利要求6所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：第一弹性伸缩振动杆（7015）的底部和第二弹性伸缩振动杆（7019）的顶部均设置有一个圆球块。
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