CN113167415A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明的管接头具有：接头主体、帽部件、配置在接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环、配置在接头主体的近前侧的近前侧锁定环、爪抵接环，锁定环被收纳在由接头主体的卡定面、帽部件的推压面、及接头主体的内表面所包围的空间内，且构成为通过爪卡定在被插入的管体的外周面而限制管体的拔脱，爪抵接环配置在纵深侧锁定环的爪的近前侧、且具有当纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与爪抵接的爪抵接面，纵深侧锁定环的爪比爪抵接面向径向内侧延伸，爪抵接环在容许径向上的错位移动的状态下被收纳在环状空间内。

Description

管接头

关联申请的相互参照

本申请主张日本专利申请2019－208806号及日本专利申请2019－208811号的优先权，并通过引用纳入本申请说明书的记载中。

技术领域

本发明涉及管接头，尤其涉及具有锁定环的管接头，所述锁定环用于限制被插入管体的拔脱。

背景技术

作为这种管接头，在下述专利文献1中提出了一种技术。如图8所示，该管接头101具有：接头主体103，在内侧纵深部具有与管体的最纵深端抵接的台阶面；筒状的帽部件104，通过螺纹紧固的方式安装在接头主体103的开口部；锁定环105，收纳在接头主体103的锁定环收纳部中。在该管接头101中，在组装有接头主体103和帽部件104的状态下插入有管体2A、2B。

如图9A及图9B所示，锁定环105具有：沿轴心方向的环状的凸缘150；从凸缘150的端部向中心侧弯折形成的环状的爪保持部151；向爪保持部151的内表面侧弯折形成的多个爪152。另外，在凸缘150与锁定环收纳部的内表面接触、且随着爪152趋向内径侧地向纵深侧延伸的状态下，在接头主体103的纵深侧和近前侧并排配置两个锁定环105，该两个锁定环105被锁定环收纳部的卡定面与帽部件104的推压面夹持(参照图8)。若在被插入到管接头101中的管体2A、2B上作用拔脱力，则锁定环105的爪152会咬入管体2A、2B的外表面，故而能够限制管体2A、2B从管接头101拔脱。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－90503号公报

发明的概要

发明欲解决的问题

但是，位于纵深侧的锁定环的凸缘被近前侧的锁定环的凸缘和锁定环收纳部的卡定面夹持并固定。因此，在向管体作用拔脱力时，不仅锁定环中的爪会发生变形，爪保持部本身也会变形。由此，爪不会充分咬入管体，对管体拔脱的限制变得不充分。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够充分抑制管体的拔脱的管接头。

用于解决问题的手段

本发明的管接头是连接管体的管接头，具有：筒状的接头主体，设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入；筒状的帽部件，被安装在所述开口部上；一对锁定环，包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，各锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；从该爪保持部向所述轴心方向的纵深侧弯折形成的多个爪，并且，所述一对锁定环以所述凸缘比所述接头主体的内表面位于径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中；爪抵接环，被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内，所述接头主体具有从纵深侧与所述纵深侧锁定环卡定的卡定面，所述帽部件具有从近前侧对所述近前侧锁定环进行推压的推压面，所述一对锁定环被收纳在由所述接头主体的卡定面、所述帽部件的推压面、及所述接头主体的内表面所包围的空间内，且构成为通过所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面而限制该管体的拔脱，所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧，且具有在该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，所述纵深侧锁定环的爪比所述爪抵接面向径向内侧延伸，所述爪抵接环以容许径向上的错位移动的状态被收纳在所述环状空间内。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接面还可以是相对于所述轴心方向垂直的面。

另外，在所述管接头中，还可以构成为，所述爪抵接环在所述爪抵接面的径向外侧具有位于所述纵深侧锁定环的爪保持部的近前侧的爪保持抵接面。

另外，在所述管接头中，还可以构成为，所述爪抵接环具有从纵深侧与所述近前侧锁定环的爪保持部抵接的变形支承面。

另外，在所述管接头中，还可以构成为，所述爪抵接面被配置成：所述爪抵接面的内侧前端缘与所述接头主体的轴心之间的距离，与所述卡定面的内侧前端缘与所述接头主体的轴心之间的距离一致。

本发明的管接头，是连接管体的管接头，其特征在于，具有：筒状的接头主体，设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入；筒状的帽部件，被安装在所述开口部上；一对锁定环，包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，各锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；从该爪保持部向所述轴心方向的纵深侧弯折形成的多个爪，并且，所述一对锁定环以所述凸缘比所述接头主体的内表面位于径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中；爪抵接环，被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内，所述帽部件具有从近前侧对所述近前侧锁定环进行推压的推压面，所述一对锁定环构成为通过所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面而限制该管体的拔脱，所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧，且具有在该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，所述纵深侧锁定环的爪比所述爪抵接面向径向内侧延伸，所述爪抵接面沿所述纵深侧锁定环的爪延伸的方向延伸。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接面的延伸前端部被配置成从所述纵深侧锁定环的爪中的近前侧的侧面的径向内侧前端部向径向外侧分离规定距离的量。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接环在与所述爪抵接面相比的径向内侧具有平面状或曲面的环底面，所述环底面与所述纵深侧锁定环的爪的前端部位于径向外侧。

附图说明

图1是本实施方式的管接头的局部剖切侧视图。

图2是图1的由II表示的区域的放大图。

图3A是所述管接头的单个锁定环的侧视图。

图3B是所述管接头的单个锁定环的主视图。

图4是所述管接头的爪抵接环的局部剖切立体图。

图5是变形例的管接头的局部剖切侧视图。

图6是图5的由VI表示的区域的放大图。

图7是所述管接头的爪抵接环的局部剖切立体图。

图8是现有的管接头的局部剖切侧视图。

图9A是所述管接头的单个锁定环的侧视图。

图9B是所述管接头的单个锁定环的主视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图3对本发明的一个实施方式的管接头进行说明。本实施方式的管接头1优选用于对作为管体的一例的医疗用气体铜管彼此、冷却介质用气体铜管彼此等进行连接。此外，在管体中流通医疗用气体、冷却介质(包括气体、液体双方)等的情况下的压力一般比例如在管体中流通自来水的情况下的水压高。

如图1所示，管接头1是连接管体2A、2B的管接头。另外，管接头1具有接头主体3、帽部件4、多个锁定环5、爪抵接环6。管接头1为了对被连接的管体2A、2B彼此进行连接，在管体2A、2B的沿轴心方向(长边方向)的中央位置，使相互为左右对称结构的管接头部7A、7B成为一对且一体构成。因此，在以下的说明中，将对相对于中心位置位于一侧的管接头部7A进行的说明兼作为对另一侧结构进行的说明。

此外，接头主体3具有一侧的管接头部7A及另一侧的管接头部7B，因此，为左右对称结构且一体构成。在以下的说明中，即使对于为左右对称结构且为一体的接头主体3，一侧的管接头部7A的说明中的接头主体3也仅表示接头主体3中一侧的管接头部7A所占据的区域。此外，对管接头部7A的各部位标记的附图标记也是对管接头部7B的相同部位标记的附图标记。另外，对管接头部7B的各部位所标记的附图标记也是对管接头部7A的相同部位标记的附图标记。

以下，对一侧的管接头部7A的结构进行说明。还如图2所示，管接头部7A具有接头主体3、帽部件4、一对锁定环5、爪抵接环6。在管接头部7A中，一对锁定环5包含配置在接头主体3的纵深侧的纵深侧锁定环5C、和与纵深侧锁定环5C并排配置在接头主体3的近前侧的近前侧锁定环5D。而且，本实施方式的管接头部7A具有密封环8(参照图1)。

接头主体3设有供管体2A插入的开口部30，接头主体3是供管体2A经由开口部30向纵深侧插入的筒状的部位。本实施方式的接头主体3形成为在内部具有主体侧插入空间31的筒状。另外，接头主体3一体地具有主体大径部32和主体小径部33，其中，主体大径部是开始插入管体2A时的位于近前侧(图1中的右侧)的部位，主体小径部33是结束插入管体2A后的位于纵深侧(图1中的左侧)的部位。此外，近前侧是指接头主体3的延伸方向上的中央侧。纵深侧是指接头主体3的延伸方向上的端缘侧。另外，近前侧是指靠近接头主体3的开口部30的一侧，纵深侧是指远离接头主体3的开口部30的一侧。

此外，接头主体3为金属制或树脂制。另外，接头主体3还可以由金属制和树脂制的组合构成。即，接头主体3还可以为复合管体等。本实施方式的管接头1为金属制。

开口部30是使帽部件4的位于纵深侧的区域插入的部位。开口部30由主体大径部32的内表面规定。

主体侧插入空间31与开口部30的纵深侧连通地形成。主体侧插入空间31的纵深侧的端部缩径。另外，主体侧插入空间31在开口部30侧的端部(近前侧的端部)具有锁定环收纳部310。

锁定环收纳部310的直径形成得比开口部30小、且比主体侧插入空间31的纵深侧的端部大。另外，锁定环收纳部310的直径被设定为比锁定环5的外径稍大，由此，在锁定环收纳部310中能够收纳锁定环5。接头主体3的轴心方向上的锁定环收纳部310的长度被设定为能够收纳一对锁定环5。

主体大径部32的直径形成得比主体小径部33大。本实施方式的主体大径部32为外径在接头主体3的轴心方向(进深方向，图1中的左右方向)上的任何部位处都相等的筒状。在主体大径部32的内表面的一部分上形成有内螺纹。在主体大径部32的近前侧的内表面形成有收纳密封环8(例如，大径密封环80)的环状的主体侧大径密封环收纳部320。另外，主体大径部32具有与帽部件4抵接的主体侧第一抵接面321。主体侧第一抵接面321为主体大径部32的近前侧的端面。

主体小径部33的直径形成得比主体大径部32小。本实施方式的主体小径部33包含：位于近前侧且与主体大径部32相邻的第一主体小径部34；位于纵深侧且与第一主体小径部34相邻的第二主体小径部35。

本实施方式的第一主体小径部34为越位于纵深侧的部位其外径变得越小的锥筒状。第一主体小径部34具有与帽部件4抵接的主体侧第二抵接面340。另外，第一主体小径部34具有从纵深侧与纵深侧锁定环5C卡定的卡定面341。而且，第一主体小径部34具有位于纵深侧锁定环5C及近前侧锁定环5D的径向外侧、且与纵深侧锁定环5C及近前侧锁定环5D对置的主体侧对置面342。本实施方式的第一主体小径部34是在接头主体3的轴心方向上的任何部位其外径都相等的筒状。

在本实施方式的第一主体小径部34中，卡定面341及主体侧对置面342规定了锁定环收纳部310。主体侧第二抵接面340为例如相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。卡定面341为例如相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。对卡定面341的径向内侧的部位实施了倒角。

主体侧对置面342从卡定面341的径向外侧端缘延伸至近前侧。另外，主体侧对置面342从主体侧第二抵接面340的径向内侧前端缘延伸至纵深侧。而且，主体侧对置面342是例如在接头主体3的轴心方向上延伸的面。

第二主体小径部35具有与被插入的管体2A的最纵深端面20A抵接的环状的台阶面350。另外，第二主体小径部35具有在接头主体3的轴心方向上的中央位置缩径形成的台阶壁351。而且，第二主体小径部35具有从台阶面350延伸至近前侧的延伸面352。

本实施方式的台阶面350是相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。另外，台阶面350由台阶壁351的侧面构成。

延伸面352是相对于台阶面350倾斜的面。另外，延伸面352从卡定面341的径向内侧的端缘延伸至纵深侧。本实施方式的延伸面352在接头主体3的轴心方向上延伸。另外，延伸面352以比管体2A的外周面位于径向外侧的方式配置。

帽部件4是组装在接头主体3的开口部30上的筒状的部件。本实施方式的帽部件4通过螺纹紧固被组装在开口部30。帽部件4为例如金属制。帽部件4形成为将内部作为帽侧插入空间40的筒状。帽侧插入空间40在将帽部件4组装在接头主体3上的状态下与主体侧插入空间31连通。

本实施方式的帽部件4具有：作为近前侧的端部的缩减部41；在缩减部41的纵深侧与缩减部41一体形成的帽大径部42；在帽大径部42的纵深侧与帽大径部42一体形成的帽小径部43。此外，帽部件4为金属制或树脂制，本实施方式的帽部件4为金属制。

缩减部41的外表面通过朝向近前侧缩减而形成为圆锥状。在缩减部41的内表面形成有用于收纳密封环8(例如，辅助密封环81)的辅助密封环收纳部410。辅助密封环81与管体2A的外周面接触并进行辅助从而不使例如在管体2A中的管接头1的外部中形成在其外周面的结露侵入到管接头1的内部。

帽大径部42是通过工具被握持的部分。用工具握持帽大径部42并使其旋转，由此帽部件4被螺纹安装在接头主体3上。帽大径部42具有与主体大径部32的主体侧第一抵接面321抵接的帽侧第一抵接面421。

帽侧第一抵接面421是与接头主体3的轴心方向垂直的面。另外，帽侧第一抵接面421为环状面。

帽小径部43的直径形成得比帽大径部42小。另外，帽小径部43经由帽侧第一抵接面421与帽大径部42一体形成。

而且，帽小径部43具有作为纵深侧的端面的小径部纵深侧端面430。小径部纵深侧端面430为环状面。另外，小径部纵深侧端面430与主体侧第二抵接面340相比，其径向上的长度被设定得较长。另外，小径部纵深侧端面430为与接头主体3的轴心方向大致垂直的面。

具体来说，小径部纵深侧端面430具有从近前侧对近前侧锁定环5D进行推压的推压面431。另外，小径部纵深侧端面430具有与接头主体3的主体侧第二抵接面340抵接的帽侧第二抵接面432。在小径部纵深侧端面430中，在推压面431与帽侧第二抵接面432之间形成有环状的凹部(省略附图标记)。

推压面431与接头主体3的卡定面341在接头主体3的轴心方向上隔开间隔地配置。本实施方式的推压面431是与卡定面341平行的面。另外，推压面431为例如相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。而且，在管体2A上作用了拔脱力的状态下，推压面431与近前侧锁定环5D抵接。在本实施方式的推压面431的径向内侧的部位及推压面431的径向外侧的部位实施了倒角。另外，推压面431的内侧前端缘433与卡定面341的内侧前端缘343配置在径向上相同的位置。

帽侧第二抵接面432被加工成例如平滑面。另外，帽侧第二抵接面432相对于接头主体3的主体大径部32的外螺纹被配置在台阶面350侧、且被配置在内侧。

本实施方式的帽小径部43具有从推压面431的内侧前端缘433延伸至近前侧的导向面434。导向面434在例如接头主体3的轴心方向上延伸。另外，导向面434被配置成位于管体2A的外周面的径向外侧。

在本实施方式的帽小径部43的外表面的近前侧的部位形成有帽侧大径密封环收纳部420，该帽侧大径密封环收纳部420通过内径侧部分收纳大径密封环80。在帽小径部43的外表面中比帽侧大径密封环收纳部420位于纵深侧的部位形成有与接头主体3的主体大径部32的内螺纹螺合的外螺纹。

在帽小径部43的内表面形成有用于收纳密封环8(例如，小径密封环82)的环状的帽侧小径密封环收纳部435。帽侧小径密封环收纳部435在接头主体3的轴心方向上分离地配置。

在本实施方式的管接头1中，上述结构的管接头部7A相对于管接头部7B为左右对称的一对且作为一体结构而构成。在管接头1中，一对锁定环5在凸缘50位于接头主体3的内表面的径向内侧且爪52趋向内径侧地向纵深侧延伸的状态下，在接头主体3的轴心方向上并排地被收纳在接头主体3中。在帽部件4中，在帽侧小径密封环收纳部435中安装有小径密封环82，大径密封环80通过其内径侧部分安装在帽侧大径密封环收纳部420中。这样，在将各部件分别安装在接头主体3、帽部件4中的状态下，将帽部件4的帽小径部43插入到接头主体3的开口部30中，并通过外螺纹与内螺纹的螺纹紧固进行组装。由此，接头主体3与帽部件4被一体化，主体侧插入空间31与帽侧插入空间40连通，从而形成管体2A的插入空间。

在通过外螺纹与内螺纹的螺纹紧固将帽部件4组装在接头主体3的开口部30上时，用工具握持帽大径部42，并使帽部件4旋转，从而将帽部件4紧固在接头主体3上。这样，大径密封环80的外径侧部分被收纳在主体侧大径密封环收纳部320中。

另外，大径密封环80被夹持在帽侧大径密封环收纳部420的外表面及主体侧大径密封环收纳部320的内表面之间并被压缩。由此，对于外螺纹与内螺纹的螺合部分，在轴心方向外侧中主体大径部32的内表面与帽小径部43的外表面的隙间被密封。

一对锁定环5以在接头主体3的轴心方向上接触的方式并列地配置在锁定环收纳部310中。一对锁定环5为相同的结构，因此，将对一侧锁定环5的结构进行的说明兼作为对另一侧锁定环5的说明。

如图2所示，锁定环5具有：以接头主体3的轴心方向作为中心的环状的凸缘50；从凸缘50的端部500向凸缘50的中心侧弯折地形成的环状的爪保持部51；向爪保持部51的内表面侧且向接头主体3的轴心方向弯折地形成的多个爪52。另外，在锁定环5上设有由凸缘50、爪保持部51、及爪52包围的环状空间53。

本实施方式的锁定环5的厚度在任何部位都相同。另外，本实施方式的锁定环5为金属制。

本实施方式的凸缘50在接头主体3的轴心方向上延伸。位于凸缘50的径向外侧的凸缘外表面501为例如在该轴心方向上延伸的平面。位于凸缘50的径向内侧的凸缘内表面502为例如沿该轴心方向延伸的平面。对凸缘外表面501及凸缘内表面502的近前侧的部位都实施倒角。

本实施方式的爪保持部51在与接头主体3的轴心方向垂直的方向上延伸。位于爪保持部51的纵深侧的爪保持纵深侧面510为例如在与该轴心方向垂直的方向上延伸的平面。位于爪保持部51的近前侧的爪保持近前侧面511为例如在与该轴心方向垂直的方向上延伸的平面。对爪保持纵深侧面510及爪保持近前侧面511的径向内侧的部位都实施倒角。

在本实施方式的锁定环5中，各爪52在爪保持部51的内周面沿周向隔开等间隔地配置。另外，各爪52以朝向管体2A的插通方向(纵深侧)倾斜的方式被弯折加工。爪52从爪保持部51向接头主体3的轴心方向的纵深侧弯折形成。如图3所示，爪52的外径线形成为圆弧状。图3(b)所示，连结爪52的前端部520彼此的假想圆C的直径比管体2A的外径稍小。即，爪52的前端部520与延伸面352、导向面434相比位于径向内侧(参照图2)。

爪52的位于径向外侧的(位于近前侧)爪外表面521为例如平面。爪52的位于径向内侧的(位于纵深侧)爪内表面522为例如平面。

以上一对锁定环5被收纳在由接头主体3的卡定面341、帽部件4的推压面431、及接头主体3的内表面(例如，主体侧对置面342)所包围的空间中，且构成为爪52与被插入的管体2A的外周面卡定从而限制管体2A的拔脱。

另外，在一对锁定环5中，在管体2A上作用有拔脱力时，近前侧锁定环5D会抵接在帽部件4的推压面431上，由此，限制其向近前侧的移动。

爪抵接环6被收纳在锁定环5的环状空间53内。另外，爪抵接环6以容许径向上的错位移动的状态被收纳在环状空间53内。本实施方式的爪抵接环6为金属制。

而且，爪抵接环6具有爪抵接面60，该爪抵接面60配置在纵深侧锁定环5C的爪52的近前侧，且当纵深侧锁定环5C的爪52向近前侧变形时，该爪抵接面60从近前侧与爪52抵接。本实施方式的爪抵接环6具有爪保持抵接面61，该爪保持抵接面61位于爪抵接面60的径向外侧、且位于纵深侧锁定环5C的爪保持部51的近前侧。另外，爪抵接环6具有变形支承面62，该变形支承面62从纵深侧与近前侧锁定环5D的爪保持部51抵接。

本实施方式的爪抵接环6具有：位于爪抵接环6的径向内侧的面即环底面63；位于爪抵接环6的径向外侧的面即环顶面64。而且，爪抵接环6具有连接变形支承面62的内侧前端缘与环底面63的近前侧端缘的连接面65。

爪抵接面60为例如与纵深侧锁定环5C的除爪52中的前端部520以外的部位抵接的面。另外，爪抵接面60为位于爪抵接环6的径向内侧且纵深侧的面。本实施方式的爪抵接面60配置在纵深侧锁定环5C的爪52与近前侧锁定环5D的爪52之间。即，从接头主体3的纵深侧朝向近前侧按顺序配置有纵深侧锁定环5C的爪52、爪抵接面60、及近前侧锁定环5D的爪52。

另外，爪抵接面60与爪保持抵接面61平行地延伸。爪抵接面60可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。而且，爪抵接面60是相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。

本实施方式的爪抵接面60在径向上与爪保持抵接面61连续。另外，本实施方式的爪抵接面60与爪保持抵接面61齐平。

而且，本实施方式的爪抵接环6以如下方式被配置：爪抵接面60的内侧前端缘600与接头主体3的轴心α之间的距离与接头主体3的卡定面341的内侧前端缘343与接头主体3的轴心α之间的距离一致。另外，爪抵接面60的内侧前端缘600与接头主体3的轴心α之间的距离与帽部件4的推压面431的内侧前端缘433与接头主体3的轴心α之间的距离也一致。此外，作为如卡定面341或推压面431那样被实施了倒角的部位的内侧前端缘，使用对该部位实施倒角前(在假定没有实施倒角的情况下)的内侧前端缘。

在该爪抵接环6中，纵深侧锁定环5C的爪52从爪抵接面60向径向内侧延伸。另外，本实施方式的近前侧锁定环5D的爪52从爪抵接面60向径向内侧延伸。

爪保持抵接面61是例如与纵深侧锁定环5C的爪保持部51抵接的面。具体来说，爪保持抵接面61与纵深侧锁定环5C的爪保持近前侧面511抵接。另外，爪保持抵接面61是位于爪抵接环6的径向外侧且纵深侧的面。爪保持抵接面61从爪抵接面60的径向外侧的端缘进一步向径向外侧延伸。

本实施方式的爪保持抵接面61配置在纵深侧锁定环5C的爪保持部51与近前侧锁定环5D的爪保持部51之间。即，从接头主体3的纵深侧朝向近前侧按顺序配置有纵深侧锁定环5C的爪保持部51、爪保持抵接面61、及近前侧锁定环5D的爪保持部51。

另外，爪保持抵接面61可以为平面或弯曲面，但例如为平面。而且，爪保持抵接面61为相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。对爪保持抵接面61的径向外侧的部位实施倒角。

变形支承面62与近前侧锁定环5D的爪保持纵深侧面510抵接。另外，变形支承面62是位于爪抵接环6的径向外侧且近前侧的面。本实施方式的变形支承面62配置在纵深侧锁定环5C的爪保持部51与近前侧锁定环5D的爪保持部51之间。即，从接头主体3的纵深侧朝向近前侧按顺序配置有纵深侧锁定环5C的爪保持部51、变形支承面62、及近前侧锁定环5D的爪保持部51。

另外，变形支承面62可以为平面或弯曲面，但例如为平面。而且，变形支承面62为相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。变形支承面62为与爪抵接面60或爪保持抵接面61平行的面。另外，变形支承面62以相对于爪保持抵接面61向纵深侧分离的状态配置。

对变形支承面62的径向外侧的部位实施倒角。在接头主体3的轴心方向上，变形支承面62与爪保持抵接面61之间的距离(尺寸)为在容许爪抵接环6在径向上的错位移动的状态下被一对锁定环5夹持的程度即可。例如，在接头主体3的轴心方向上，变形支承面62与爪保持抵接面61之间的距离与近前侧锁定环5D的爪保持纵深侧面510与纵深侧锁定环5C的爪保持近前侧面511之间的距离一致。

环底面63从爪抵接面60的内侧前端缘向近前侧延伸。具体来说，环底面63在接头主体3的轴心方向上延伸。另外，环底面63与锁定环5的爪52的前端部520相比位于径向外侧。

另外，如图4所示，环底面63，为例如环状面。环底面63可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。而且，环底面63是在接头主体3的轴心方向上延伸的面。而且，爪抵接环6的环底面63与接头主体3的轴心α之间的距离与接头主体3的延伸面352与接头主体3的轴心α之间的距离一致(参照图2)。

环顶面64在爪保持抵接面61的外侧端缘与变形支承面62的外侧端缘之间延伸。另外，环顶面64可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。此外，环顶面64与近前侧锁定环5D的凸缘内表面502平行地延伸。对本实施方式的环顶面64的纵深侧的部位及近前侧的部位实施倒角。

环顶面64与例如近前侧锁定环5D的凸缘内表面502并列地延伸。另外，环顶面64以相对于近前侧锁定环5D的凸缘内表面502向径向内侧分离的状态配置。本实施方式的环顶面64与凸缘内表面502在径向上的距离，除了环顶面64被实施了倒角的部位以外，在接头主体3的轴心方向上的任何部位都相等。

连接面65与爪抵接面60相比配置在近前侧。另外，连接面65可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。而且，连接面65配置在纵深侧锁定环5C的爪保持部51的径向外侧的部位及爪52与近前侧锁定环5D的爪保持部51的径向外侧的部位及爪52之间。连接面65以相对于近前侧锁定环5D的爪内表面522向径向内侧分离的状态配置。

在以上的管接头1中，由于在爪抵接环6上设有爪抵接面60，因此，即使在管体2A上作用拔脱力，且在纵深侧锁定环5C的爪52上作用朝向近前侧的力，从而使该爪52向近前侧变形，该爪52也会与爪抵接面60抵接。此时，容许爪抵接环6在环状空间53内沿径向的错位移动。具体来说，纵深侧锁定环5C及近前侧锁定环5D在径向上被凸缘50包围，且由于近前侧锁定环5D与推压面431抵接而被限制向近前侧移动。在这样的纵深侧锁定环5C及近前侧锁定环5D中，由于容许爪抵接环6在径向上错位，爪抵接环6通过与纵深侧锁定环5C的爪52的抵接而被定心，由此，成为爪抵接环6的轴心与管体2A的轴心一致的配置。由此，设在纵深侧锁定环5C上的各爪52与各爪抵接面60均等地接触。

而且，随着管体2A拔脱的进一步推进，在纵深侧锁定环5C的爪52沿着爪抵接环6的爪抵接面60的状态下，由于该爪52的比爪抵接面60位于径向内侧的部分咬入管体2A，故能够充分地限制管体2A的拔脱。

在上述实施方式的管接头1中，爪抵接面60是与接头主体的轴心方向垂直的面，即是在与管体2A的拔脱方向正交的方向上扩展的面。因此，即使管体2A进一步拔脱从而在爪抵接面60上施加力，爪抵接面60也能够有效地支承纵深侧锁定环5C的爪52。

另外，在上述实施方式的管接头1中，爪保持抵接面61在爪抵接面60的径向外侧，且位于纵深侧锁定环5C的爪保持部51的近前侧。由此，在管体2A上产生拔脱力时，由于爪保持抵接面61会从近前侧与纵深侧锁定环5C的爪保持部51抵接，因此，能够可靠地限制该爪保持部51的变形。

而且，在上述实施方式的管接头1中，变形支承面62从纵深侧与近前侧锁定环5D的爪保持部51抵接。因此，即使在管体2A上产生拔脱力，从而导致纵深侧锁定环5C的爪52发生变形，从而在爪抵接面60、爪保持抵接面61上也施加有压力，在爪抵接环6中，变形支承面62也能够以不使爪抵接面60、爪保持抵接面61向纵深侧偏移的方式进行支承。

在上述实施方式的管接头1中，以使爪抵接环6的环底面63与接头主体3的轴心α之间的距离与接头主体3的卡定面341的内侧前端缘343与接头主体3的轴心α之间的距离一致的方式配置爪抵接环6。由此，爪抵接环6的环底面63被配置成以与接头主体3的卡定面341的内侧前端缘343相同的程度从接头主体3的轴心α分离。因此，在将管体2A插入到接头主体3中时，能够防止爪抵接环6与管体2A发生干扰，并且，在管体2A上作用有拔脱力的情况下，能够使纵深侧锁定环5C的爪52以最大范围与爪抵接面60抵接，从而使该爪52咬入管体2A。

对于本发明，列举了一个实施方式进行了说明，但本发明不限于所述实施方式。

上述实施方式的爪抵接环6除了爪抵接面60，还具有爪保持抵接面61、变形支承面62等，但还可以至少具有爪抵接面60即可。例如，爪抵接环6还可以不具有爪保持抵接面61。另外，爪抵接环6还可以不具有变形支承面62。

上述实施方式的爪抵接面60为相对于接头主体3的轴心方向垂直的面，但还可以为相对于该轴心方向倾斜的面。例如，爪抵接面60还可以沿纵深侧锁定环5C的爪52所延伸的方向延伸。关于具有这样构成的爪抵接环6的实施方式，利用图5～图7进行以下详细说明。此外，爪抵接环6以外的结构与上述结构相同。

如图5及图6所示，爪抵接环6被收纳在锁定环5的环状空间53内。本实施方式的爪抵接环6以在环状空间53内容许在径向上错位移动的状态被收纳(参照图6)。另外，本实施方式的爪抵接环6为金属制。

而且，爪抵接环6配置在纵深侧锁定环5C的爪52的近前侧、且具有在纵深侧锁定环5C的爪52向近前侧变形时从近前侧与爪52抵接的爪抵接面60。本实施方式的爪抵接环6在爪抵接面60的径向外侧具有位于纵深侧锁定环5C的爪保持部51的近前侧的爪保持抵接面61。另外，爪抵接环6具有从纵深侧与近前侧锁定环5D的爪保持部51抵接的变形支承面62。

本实施方式的爪抵接环6具有比爪抵接面60位于径向内侧的作为环底面部的环底面63。另外，爪抵接环6具有位于径向外侧的环顶面64。而且，爪抵接环6具有连接变形支承面62的内侧前端缘和环底面63的近前侧端缘的近前侧连接面65。爪抵接环6具有连接爪抵接面60的内侧前端缘与环底面63的纵深侧端缘的纵深侧连接面66。

爪抵接面60为例如与纵深侧锁定环5C的爪52中的除前端部520以外的部位抵接的面。具体来说，爪抵接面60与纵深侧锁定环5C的爪52中的径向外侧的部位(例如，该爪52的径向外侧的一半以下的部位)对置。另外，爪抵接面60与纵深侧锁定环5C的爪52中的径向外侧的部位分离。

另外，爪抵接面60是位于爪抵接环6的径向内侧且纵深侧的面。本实施方式的爪抵接面60被配置在纵深侧锁定环5C的爪52与近前侧锁定环5D的爪52之间。即，从接头主体3的纵深侧朝向近前侧按顺序配置有纵深侧锁定环5C的爪52、爪抵接面60、及近前侧锁定环5D的爪52。

另外，爪抵接面60沿纵深侧锁定环5C的爪52延伸的方向延伸。例如，爪抵接面60向与爪保持抵接面61不同的方向延伸。本实施方式的爪抵接面60与爪保持抵接面61在径向上连续。

爪抵接面60具有延伸前端部601。延伸前端部601被配置为从纵深侧锁定环5C的爪52中的近前侧的侧面即爪外表面521的径向内侧前端缘向径向外侧分离规定距离的量。爪抵接面60可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。

而且，本实施方式的爪抵接环6被配置成：爪抵接面60的内侧前端缘600与接头主体3的轴心α之间的距离比接头主体3的卡定面341的内侧前端缘343与接头主体3的轴心α之间的距离大。另外，爪抵接面60的内侧前端缘600与接头主体3的轴心α之间的距离比帽部件4的推压面431的内侧前端缘433与接头主体3的轴心α之间的距离大。此外，作为如卡定面341或推压面431那样被实施了倒角的部位的内侧前端缘，使用该部位被实施倒角前(假定没有被实施倒角的情况下)的内侧前端缘。

在该爪抵接环6中，纵深侧锁定环5C的爪52比爪抵接面60向径向内侧延伸。另外，本实施方式的近前侧锁定环5D的爪52比爪抵接面60向径向内侧延伸。

爪保持抵接面61为例如与纵深侧锁定环5C的爪保持部51抵接的面。具体来说，爪保持抵接面61与纵深侧锁定环5C的爪保持近前侧面511抵接。另外，爪保持抵接面61是位于爪抵接环6的径向外侧且纵深侧的面。爪保持抵接面61从爪抵接面60的径向外侧的端缘进一步向径向外侧延伸。

本实施方式的爪保持抵接面61被配置在纵深侧锁定环5C的爪保持部51与近前侧锁定环5D的爪保持部51之间。即，从接头主体3的纵深侧朝向近前侧按顺序配置有纵深侧锁定环5C的爪保持部51、爪保持抵接面61、及近前侧锁定环5D的爪保持部51。

另外，爪保持抵接面61可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。而且，爪保持抵接面61为相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。对爪保持抵接面61的径向外侧的部位实施倒角。

变形支承面62与近前侧锁定环5D的爪保持纵深侧面510抵接。另外，变形支承面62是位于爪抵接环6的径向外侧且近前侧的面。本实施方式的变形支承面62被配置在纵深侧锁定环5C的爪保持部51与近前侧锁定环5D的爪保持部51之间。即，从接头主体3的纵深侧朝向近前侧按顺序配置有纵深侧锁定环5C的爪保持部51、变形支承面62、及近前侧锁定环5D的爪保持部51。

另外，变形支承面62可以为平面也可以为弯曲面，但为例如平面。而且，变形支承面62是相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。变形支承面62是与爪抵接面60、爪保持抵接面61平行的面。另外，变形支承面62以相对于爪保持抵接面61向纵深侧分离的状态配置。

对变形支承面62的径向外侧的部位实施倒角。在接头主体3的轴心方向上，变形支承面62与爪保持抵接面61之间的距离(尺寸)为在容许爪抵接环6在径向上的错位移动的状态下被一对锁定环5夹持的程度即可，例如，与近前侧锁定环5D的爪保持纵深侧面510与纵深侧锁定环5C的爪保持近前侧面511之间的距离一致。

环底面63从爪抵接面60的内侧前端缘向近前侧延伸。具体来说，环底面63在接头主体3的轴心方向上延伸。另外，环底面63比锁定环5的爪52的前端部520位于径向外侧。

另外，如图7所示，环底面63为例如环状面。环底面63可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。而且，环底面63是在接头主体3的轴心方向上延伸的面。而且，爪抵接环6的环底面63与接头主体3的轴心α之间的距离与接头主体3的延伸面352与接头主体3的轴心α之间的距离一致(参照图6)。

环顶面64在爪保持抵接面61的外侧端缘与变形支承面62的外侧端缘之间延伸。另外，环顶面64可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。此外，环顶面64与近前侧锁定环5D的凸缘内表面502平行地延伸。对本实施方式的环顶面64的纵深侧的部位及近前侧的部位实施倒角。

而且，环顶面64与例如近前侧锁定环5D的凸缘内表面502并排地延伸。另外，环顶面64被配置成相对于近前侧锁定环5D的凸缘内表面502向径向内侧分离的状态。本实施方式的环顶面64与凸缘内表面502在径向上的距离，除了环顶面64的被倒角的部位以外，在接头主体3的轴心方向上的任何部位都相等。

近前侧连接面65比爪抵接面60配置在近前侧。另外，近前侧连接面65可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。而且，近前侧连接面65被配置在纵深侧锁定环5C的爪保持部51的径向外侧的部位及爪52与近前侧锁定环5D的爪保持部51的径向外侧的部位及爪52之间。近前侧连接面65被配置成相对于近前侧锁定环5D的爪内表面522向径向内侧分离的状态。

纵深侧连接面66与爪抵接面60相比配置在纵深侧。另外，纵深侧连接面66可以为平面也可以为弯曲面，但例如为平面。纵深侧连接面66是相对于接头主体3的轴心方向垂直的面。而且，纵深侧连接面66从爪抵接面60的内侧前端缘600向径向内侧延伸。

纵深侧连接面66被配置在纵深侧锁定环5C的爪52与近前侧锁定环5D的爪52之间。纵深侧连接面66被配置成相对于近前侧锁定环5D的爪外表面521向近前侧分离的状态。本实施方式的纵深侧连接面66的内侧前端缘660与纵深侧锁定环5C的爪52、近前侧锁定环5D的爪52的内侧前端缘相比位于径向外侧。

而且，本实施方式的爪抵接环6被配置成，其纵深侧连接面66的内侧前端缘660与接头主体3的轴心α之间的距离与接头主体3的卡定面341的内侧前端缘343与接头主体3的轴心α之间的距离一致。另外，纵深侧连接面66的内侧前端缘660与接头主体3的轴心α之间的距离与帽部件4的推压面431的内侧前端缘433与接头主体3的轴心α之间的距离一致。

在以上的管接头1中，在爪抵接环6上设有沿锁定环5的爪52延伸的方向延伸的爪抵接面60，由此，即使在管体2A上作用有拔脱力，从而导致纵深侧锁定环5C的爪52向近前侧变形，该爪52也会与爪抵接面60抵接。此时，由于通过爪抵接面60来限制纵深侧锁定环5C的爪52的变形，所以，该爪52中比爪抵接面60位于径向内侧的部分(例如，前端部520)会充分咬入管体2A，因此，能够充分地限制管体2A的拔脱。

在上述实施方式的管接头1中，由于爪抵接面60的延伸前端部从纵深侧锁定环5C的爪52中的近前侧的侧面的径向内侧前端部向径向外侧离开规定距离的量，且由于纵深侧锁定环5C的爪52的前端部520与爪抵接面60分离，因此，当在管体2A上产生拔脱力时，纵深侧锁定环5C的爪52的前端部530会可靠地发生变形并咬入管体2A，故能够可靠地限制管体2A的拔脱。

另外，在上述实施方式的管接头1中，由于环底面63为平面状，即使环底面63与管体2A接触，环底面63也不会对管体2A造成损伤。而且，由于环底面63为平面状，因此，确保了爪抵接环6的环底面63侧部位的强度，故而即使在管体2A上产生拔脱力而导致纵深侧锁定环5C的爪52发生变形，环底面63也能够以不使爪抵接面60向纵深侧偏移的方式对其进行支承。

上述实施方式的爪抵接环6除了爪抵接面60还具有爪保持抵接面61、变形支承面62等，但也可以至少具有爪抵接面60。例如，爪抵接环6也可以不具有爪保持抵接面61、变形支承面62。另外，爪抵接环6还可以不具有环底面63。

上述实施方式的爪抵接环6以容许径向上的错位移动的状态被收纳在环状空间53内，但不限于此。例如，爪抵接环6还可以以在径向上固定的状态被收纳在环状空间53内。该情况下，环顶面64被配置成例如与近前侧锁定环5D的凸缘内表面502并排地延伸且处于与近前侧锁定环5D的凸缘内表面502抵接的状态。

上述实施方式的爪抵接面60的延伸前端部601被配置成从纵深侧锁定环5C的爪外表面521的径向内侧前端部向径向外侧分离规定距离的量，但不限于此。例如，爪抵接面60的延伸前端部601还可以与纵深侧锁定环5C的爪外表面521的径向内侧前端部抵接。

上述实施方式的爪抵接环6的环底面63为平面，但还可以为弯曲的面。例如，该环底面63可以为朝向径向内侧具有凸状的弯曲面。

上述实施方式的锁定环5的多个爪52在周向上隔开等间隔地配置，但还可以在周向上隔开不同的间隔配置。

上述实施方式的帽部件4通过螺纹紧固被组装在接头主体3上，但还可以通过嵌合等其他方法进行组装。

本发明的管接头为对管体进行连接的管接头，具有：筒状的接头主体、筒状的帽部件、一对锁定环、和爪抵接环，其中，所述筒状的接头主体设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入，所述筒状的帽部件被组装在所述开口部，所述一对锁定环包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，各锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；从该爪保持部向所述轴心方向的纵深侧弯折形成的多个爪，且各锁定环以所述凸缘比所述接头主体的内表面位于径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中，所述爪抵接环被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内，所述接头主体具有从纵深侧与所述纵深侧锁定环卡定的卡定面，所述帽部件具有从近前侧推压所述近前侧锁定环的推压面，所述一对锁定环被收纳在由所述接头主体的卡定面、所述帽部件的推压面、及所述接头主体的内表面所包围的空间内，且所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面从而限制该管体的拔脱，所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧、且具有当该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，所述纵深侧锁定环的爪从所述爪抵接面向径向内侧延伸，所述爪抵接环以容许径向上的错位移动的状态被收纳在所述环状空间内。

根据该结构，由于在爪抵接环上设有爪抵接面，因此即使在管体上作用拔脱力，从而导致纵深侧锁定环的爪向近前侧变形，该爪也会与爪抵接面抵接。此时，由于爪抵接环在环状空间内容许径向上的错位移动，因此，爪抵接环通过与纵深侧锁定环的爪的抵接而被定心，由此，成为爪抵接环的轴心与被插入的管体的轴心一致的配置。因此，设在纵深侧锁定环上的各爪分别与爪抵接面均等地接触。而且，若管体进一步拔脱，则纵深侧锁定环的爪在沿爪抵接环的爪抵接面的状态下，该爪的比爪抵接面位于径向内侧的部分会咬入管体，因此，能够充分限制管体的拔脱。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接面还可以为相对于所述轴心方向垂直的面。

根据该结构，爪抵接面为在相对于管体的拔脱方向正交的方向上扩展的面，因此，即使随着管体拔脱的进行而在爪抵接面上作用力，爪抵接面也能够有效地支承纵深侧锁定环的爪。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接环还可以在所述爪抵接面的径向外侧具有位于所述纵深侧锁定环的爪保持部的近前侧的爪保持抵接面。

根据该结构，当在管体上产生拔脱力时，由于爪保持抵接面从近前侧与纵深侧锁定环的爪保持部抵接，故能够可靠地限制该爪保持部的变形。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接环还可以具有从纵深侧与所述近前侧锁定环的爪保持部抵接的变形支承面。

根据该结构，即使在管体上产生拔脱力从而导致纵深侧锁定环的爪发生变形，在爪抵接环中，变形支承面也能够以不使爪抵接面、爪保持抵接面向纵深侧偏移的方式对其进行支承。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接面还可以被配置成：所述爪抵接面的内侧前端缘与所述接头主体的轴心之间的距离与所述卡定面的内侧前端缘与所述接头主体的轴心之间的距离一致。

根据该结构，爪抵接环的内侧前端缘以与帽部件的推压面的内侧前端缘相同的程度从接头主体的轴心分离地配置。因此，在将管体插入接头主体时，能够防止爪抵接环与管体发生干渉。另外，当在管体上产生拔脱力的情况下，纵深侧锁定环的爪能够最大限度地与爪抵接面抵接，从而使该爪咬入管体。

以上通过本发明，能够提供一种能够充分限制管体的拔脱的管接头。

本发明的管接头为对管体进行连接的管接头，具有：筒状的接头主体、筒状的帽部件、一对锁定环、和爪抵接环，其中，所述筒状的接头主体设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入，所述筒状的帽部件被组装在所述开口部，所述一对锁定环包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，各锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；从该爪保持部向所述轴心方向的纵深侧弯折形成的多个爪，且各锁定环以所述凸缘位于所述接头主体的内表面的径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中，所述爪抵接环被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内，所述帽部件具有从近前侧推压所述近前侧锁定环的推压面，所述一对锁定环构成为，通过所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面从而限制该管体的拔脱，所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧、且具有当该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，所述纵深侧锁定环的爪比所述爪抵接面向径向内侧延伸，所述爪抵接面沿所述纵深侧锁定环的爪延伸的方向延伸。

根据该结构，由于在爪抵接环上设有爪抵接面，因此，即使在管体上作用有拔脱力，从而导致纵深侧锁定环的爪向近前侧发生变形，该爪也会与爪抵接面抵接。此时，通过爪抵接面，纵深侧锁定环的爪的变形受到限制，因此，该爪中的比爪抵接面位于径向内侧的部分会充分咬入管体，能够充分限制管体的拔脱。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接面的延伸前端部被配置成从所述纵深侧锁定环的爪中的近前侧的侧面的径向内侧前端部向径向外侧分离规定距离的量。

根据该结构，由于纵深侧锁定环的爪的径向内侧前端部与爪抵接面分离，因此，在管体上产生拔脱力时，由于纵深侧锁定环的爪的前端部会可靠地变形并咬入管体，因此，能够可靠地限制管体的拔脱。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接环在所述爪抵接面的径向内侧具有平面状或曲面的环底面，且所述环底面比所述纵深侧锁定环的爪的前端部位于径向外侧。

根据该结构，由于环底面为平面状或曲面状，因此，即使环底面与管体接触，环底面也不会损伤管体。

本发明的管接头为对管体进行连接的管接头，具有：筒状的接头主体、筒状的帽部件、和一对锁定环，其中，所述筒状的接头主体设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入，所述筒状的帽部件被组装在所述开口部，所述一对锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；在该爪保持部的内表面侧向所述轴心方向弯折形成的多个爪，且各锁定环以所述凸缘位于所述接头主体的内表面的径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中，所述一对锁定环包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，所述帽部件具有从近前侧推压所述近前侧锁定环的推压面，所述一对锁定环构成为，通过所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面从而限制该管体的拔脱，本发明的管接头还具有被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内的爪抵接环，所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧、且具有当该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，所述纵深侧锁定环的爪从所述爪抵接面向径向内侧延伸，所述爪抵接面沿所述纵深侧锁定环的爪延伸的方向延伸。

根据该结构，由于在爪抵接环上设有爪抵接面，因此，即使在管体上作用有拔脱力，从而导致纵深侧锁定环的爪向近前侧发生变形，该爪也会与爪抵接面抵接。此时，通过爪抵接面，纵深侧锁定环的爪的变形受到限制，因此，该爪中的比爪抵接面位于径向内侧的部分会充分咬入管体，能够充分限制管体的拔脱。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接面的延伸前端部被配置成从所述纵深侧锁定环的爪中的近前侧的侧面的径向内侧前端部向径向外侧分离规定距离的量。

根据该结构，由于纵深侧锁定环的爪的径向内侧前端部与爪抵接面分离，因此，当在管体上产生拔脱力时，由于纵深侧锁定环的爪的前端部会可靠地变形并咬入管体，因此，能够可靠地限制管体的拔脱。

另外，在所述管接头中，所述爪抵接环在所述爪抵接面的径向内侧具有平面状或曲面的环底面，且所述环底面比所述纵深侧锁定环的爪的前端部位于径向外侧。

根据该结构，由于环底面为平面状或曲面状，因此，即使环底面与管体接触，环底面也不会损伤管体。

附图标记说明

1…管接头，2A、2B…管体，3…接头主体，4…帽部件，5…锁定环，5C…纵深侧锁定环，5D…近前侧锁定环，6…爪抵接环，7A、7B…管接头部，8…密封环，20A…最纵深端面，30…开口部，31…主体侧插入空间，32…主体大径部，33…主体小径部，34…第一主体小径部，35…第二主体小径部，40…帽侧插入空间，41…缩减部，42…帽大径部，43…帽小径部，50…凸缘，51…爪保持部，52…爪，53…环状空间，60…爪抵接面，61…爪保持抵接面，62…变形支承面，63…环底面，64…环顶面，65…连接面(近前侧连接面)，66…纵深侧连接面，80…大径密封环，81…辅助密封环，82…小径密封环，101…管接头，103…接头主体，104…帽部件，105…锁定环，150…凸缘，151…爪保持部，152…爪，310…锁定环收纳部，320…主体侧大径密封环收纳部，321…主体侧第一抵接面，340…主体侧第二抵接面，341…卡定面，342…主体侧对置面，343…内侧前端缘，350…台阶面，351…台阶壁，352…延伸面，410…辅助密封环收纳部，420…帽侧大径密封环收纳部，421…帽侧第一抵接面，430…小径部纵深侧端面，431…推压面，432…帽侧第二抵接面，433…内侧前端缘，434…导向面，435…帽侧小径密封环收纳部，500…端部，501…凸缘外表面，502…凸缘内表面，510…爪保持纵深侧面，511…爪保持近前侧面，520…前端部，521…爪外表面，522…爪内表面，600…内侧前端缘，601…延伸前端部，660…内侧前端缘，α…轴心，C…假想圆。

Claims (8)

1.一种管接头，是连接管体的管接头，其特征在于，具有：

筒状的接头主体，设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入；

筒状的帽部件，被安装在所述开口部上；

一对锁定环，包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，各锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；从该爪保持部向所述轴心方向的纵深侧弯折形成的多个爪，并且，所述一对锁定环以所述凸缘比所述接头主体的内表面位于径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中；以及

爪抵接环，被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内，

所述接头主体具有从纵深侧与所述纵深侧锁定环卡定的卡定面，

所述帽部件具有从近前侧对所述近前侧锁定环进行推压的推压面，

所述一对锁定环被收纳在由所述接头主体的卡定面、所述帽部件的推压面、及所述接头主体的内表面所包围的空间内，且构成为通过所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面而限制该管体的拔脱，

所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧，且具有在该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，

所述纵深侧锁定环的爪比所述爪抵接面向径向内侧延伸，

所述爪抵接环以容许径向上的错位移动的状态被收纳在所述环状空间内。

2.根据权利要求1所述的管接头，所述爪抵接面是相对于所述轴心方向垂直的面。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，所述爪抵接环在所述爪抵接面的径向外侧具有位于所述纵深侧锁定环的爪保持部的近前侧的爪保持抵接面。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的管接头，所述爪抵接环具有从纵深侧与所述近前侧锁定环的爪保持部抵接的变形支承面。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的管接头，所述爪抵接面被配置成：所述爪抵接面的内侧前端缘与所述接头主体的轴心之间的距离和所述卡定面的内侧前端缘与所述接头主体的轴心之间的距离一致。

6.一种管接头，是连接管体的管接头，其特征在于，具有：

筒状的接头主体，设有供所述管体插入的开口部，所述管体经由该开口部被向纵深侧插入；

筒状的帽部件，被安装在所述开口部上；

一对锁定环，包含配置在所述接头主体的纵深侧的纵深侧锁定环及配置在所述接头主体的近前侧的近前侧锁定环，各锁定环分别具有：以所述接头主体的轴心方向为中心的环状的凸缘；从该凸缘的端部向该凸缘的中心侧弯折形成的环状的爪保持部；从该爪保持部向所述轴心方向的纵深侧弯折形成的多个爪，并且，所述一对锁定环以所述凸缘比所述接头主体的内表面位于径向内侧、且所述爪向纵深侧延伸至内径侧的状态沿所述轴心方向并排收纳在所述接头主体中；

爪抵接环，被收纳在由所述近前侧锁定环的凸缘、爪保持部、及爪所包围的环状空间内，

所述帽部件具有从近前侧对所述近前侧锁定环进行推压的推压面，

所述一对锁定环构成为通过所述爪卡定在被插入的所述管体的外周面而限制该管体的拔脱，

所述爪抵接环配置在所述纵深侧锁定环的爪的近前侧，且具有在该纵深侧锁定环的爪向近前侧变形时从近前侧与该爪抵接的爪抵接面，

所述纵深侧锁定环的爪比所述爪抵接面向径向内侧延伸，

所述爪抵接面沿所述纵深侧锁定环的爪延伸的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的管接头，所述爪抵接面的延伸前端部被配置成从所述纵深侧锁定环的爪中的近前侧的侧面的径向内侧前端部向径向外侧分离规定距离的量。

8.根据权利要求6或7所述的管接头，所述爪抵接环在与所述爪抵接面相比的径向内侧具有平面状或曲面的环底面，

所述环底面与所述纵深侧锁定环的爪的前端部位于径向外侧。

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