CN113167217B - 具有带有用于销增强的不同的纤维取向的内部支承结构的连结式转子叶片 - Google Patents
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Abstract
一种用于风力涡轮的转子叶片，其包括从弦向连结部沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。叶片节段各自具有限定翼型表面的至少一个壳体部件和内部支承结构。第一叶片节段的内部支承结构包括梁结构，该梁结构经由接收区段与第二叶片节段的内部支承结构在结构上连接。转子叶片还包括一个或多个销连结部，该一个或多个销连结部定位在叶片节段的内部支承结构中的至少一个上。此外，内部支承结构中的至少一个至少部分地由树脂材料构成，该树脂材料具有在其中固化的多根纤维。纤维在(多个)销连结部的位置处沿着转子叶片的翼展利用不同的纤维取向布置。
Description
技术领域
本公开大体上涉及风力涡轮，并且更具体而言，涉及用于风力涡轮的连结式转子叶片，该连结式转子叶片具有一个或多个内部支承结构(诸如翼梁帽)，该一个或多个内部支承结构具有用于销增强的不同的纤维取向。
背景技术
风力发电被认为是目前可用的最清洁、最环保的能源之一，并且风力涡轮在这方面获得越来越多的关注。现代风力涡轮典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱以及转子，该转子具有带一个或多个转子叶片的可旋转毂。转子叶片使用已知的翼型原理捕获风的动能。转子叶片以旋转能的形式传递动能，以便转动轴，该轴将转子叶片联接于齿轮箱，或者如果不使用齿轮箱，则直接地联接于发电机。发电机接着将机械能转换为可部署到公用电网的电能。
转子叶片大体上包括典型地使用模制过程形成的吸入侧壳体和压力侧壳体，该吸入侧壳体和压力侧壳体在沿着叶片的前缘和后缘的联结线处联结在一起。此外，压力壳体和吸入壳体为相对轻质的，并且具有结构特性(例如，刚度、抗屈曲性以及强度)，该结构特性(例如，刚度、抗屈曲性以及强度)不构造成耐受在操作期间施加在转子叶片上的弯矩和其它载荷。因此，为了增加转子叶片的刚度、抗屈曲性以及强度，本体壳体典型地使用一个或多个结构构件(例如，具有构造在其间的抗剪腹板的相对的翼梁帽)来增强，该一个或多个结构构件(例如，具有构造在其间的抗剪腹板的相对的翼梁帽)接合壳体半部的内部压力侧表面和内部吸入侧表面。翼梁帽和/或抗剪腹板可由各种材料构成，该各种材料包括但不限于玻璃纤维层压复合物和/或碳纤维层压复合物。
近年来，为了实现发电效率方面的提高并且为了增加发电量，用于风力发电的风力涡轮在大小方面已增加。随着在用于风力发电的风力涡轮的大小方面的增加，风力涡轮转子叶片在大小方面也已增加。就此而言，各种困难(诸如集成制造方面的困难和运输困难)可在风力涡轮转子叶片中出现。
用于降低复杂性和成本的一种已知策略是在叶片节段中制造转子叶片，该复杂性和成本与预成型、运输以及架设具有增加大小的转子叶片的风力涡轮相关联。在例如单个叶片节段运输至现场之后，可接着组装叶片节段，以形成转子叶片。更具体而言，一些叶片节段可经由一个或多个销连结在一起。然而，用于将叶片节段连接在一起的此类连结部设计并非没有问题。例如，在某些销连结式转子叶片中，其翼梁帽中的主纤维方向沿展向方向取向，以便优化叶片弯曲刚度。然而，仅仅在展向方向上的纤维取向未考虑由销的剪切载荷的位置引入。
因此，本领域不断地寻求解决上述问题的用于风力涡轮的新且改进的连结式转子叶片。因此，本公开针对用于风力涡轮的连结式转子叶片，该连结式转子叶片具有一个或多个内部支承结构，该一个或多个内部支承结构具有用于销增强的不同的纤维取向。
发明内容
本发明的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或者可从描述为明显的，或者可通过本发明的实践学习。
在一个方面中，本公开针对一种用于风力涡轮的转子叶片。转子叶片包括从弦向连结部沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。第一叶片节段和第二叶片节段中的每个具有限定翼型表面的至少一个壳体部件和内部支承结构。第一叶片节段的内部支承结构包括纵向延伸的梁结构，该梁结构经由接收区段与第二叶片节段的内部支承结构在结构上连接。转子叶片还包括一个或多个销连结部，该一个或多个销连结部定位在第一叶片节段或第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个上。此外，第一叶片节段或第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个至少部分地由树脂材料构成，该树脂材料具有在其中固化的多根纤维。此外，纤维在(多个)销连结部的位置处利用不同的纤维取向沿着转子叶片的翼展布置。
在一个实施例中，第一叶片节段和第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个可包括吸入侧翼梁帽和/或压力侧翼梁帽。
在另一实施例中，不同的纤维取向可至少包括沿转子叶片的展向方向的第一纤维取向和沿非展向方向的第二纤维取向。在此类实施例中，非展向方向范围可为从相对于展向方向的大约45度到大约弦向方向。例如，在一个实施例中，非展向方向可近似等于弦向方向。此外，在某些实施例中，多根纤维中的大部分可在第一纤维取向上取向。在另外的实施例中，多根纤维的至少一部分可在(多个)螺栓连结部的位置处具有准各向同性(quasi-isotropic)的纤维取向。
在附加的实施例中，树脂材料可包括热固性树脂或热塑性树脂。在若干实施例中，多根纤维可包括例如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维，或它们的组合。
在又一实施例中，(多个)销连结部可至少包括一个或多个第一销连结部以及/或者至少一个弦向延伸销连结部，所述一个或多个第一销连结部位于梁结构的第一端部处，用于与第二叶片节段的接收区段的接收端部连接，所述至少一个弦向延伸销连结部位于邻近弦向连结部的梁结构上。
在另一方面中，本公开针对一种组装风力涡轮的转子叶片的方法。方法包括从弦向连结部沿相反方向布置第一叶片节段和第二叶片节段。第一叶片节段和第二叶片节段中的每个具有限定翼型表面的壳体部件和内部支承结构。此外，叶片节段的内部支承结构中的至少一个包括至少一个翼梁帽。方法还包括将从第一叶片节段纵向延伸的梁结构插入到第二叶片节段的接收区段中。此外，方法包括使用一个或多个第一销连结部将梁结构的自由端部与第二叶片节段的接收区段的接收端部附接。此外，方法包括使用位于弦向连结部处的一个或多个第二销连结部连接第一叶片节段和第二叶片节段。就此而言，第一叶片节段或第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个至少部分地由树脂材料构成，该树脂材料包括在其中固化的多根纤维。此外，纤维在(多个)第一销连结部和/或第二销连结部的位置处利用不同的纤维取向沿着转子叶片的翼展布置。还应当理解的是，方法还可包括如本文中描述的附加步骤和/或特征中的任一个。
在又一方面中，本公开针对一种用于风力涡轮的转子叶片。转子叶片包括限定翼型表面的至少一个壳体部件和内部支承结构。内部支承结构包括纵向延伸的梁结构并且具有吸入侧翼梁帽和压力侧翼梁帽。此外，内部支承结构至少部分地由树脂材料构成，该树脂材料包括在其中固化的多根纤维。此外，纤维利用不同的纤维取向沿着转子叶片的翼展布置。还应当理解的是，转子叶片还可包括如本文中描述的附加特征中的任一个。
本发明的这些及其它的特征、方面和优点将参照以下描述和所附权利要求变得更好理解。并入在本说明书中并且构成本说明书的部分的附图示出本发明的实施例，并且连同描述用于阐释本发明的原理。
附图说明
包括针对本领域普通技术人员的其最佳模式的本发明的完整且开放的公开在参照附图的说明书中阐述，在该附图中：
图1示出根据本公开的风力涡轮的一个实施例的透视图；
图2示出根据本公开的具有第一叶片节段和第二叶片节段的转子叶片的一个实施例的平面图；
图3示出根据本公开的第一叶片节段的一个实施例的区段的透视图；
图4示出根据本公开的在弦向连结部处的第二叶片节段的区段的一个实施例的透视图；
图5示出根据本公开的具有与第二叶片节段连结的第一叶片节段的风力涡轮的转子叶片的一个实施例的组件；
图6示出根据本公开的风力涡轮的转子叶片的组件的多个支承结构的一个实施例的分解透视图；
图7示出根据本公开的转子叶片的叶片节段的梁结构的一个实施例的展向视图，特别地示出梁结构内的不同的纤维取向；
图8示出沿着截面线8-8的图7的梁结构的弦向视图；
图9A示出根据本公开的转子叶片的叶片节段的内部支承结构的一个实施例的一部分的俯视图，特别地示出内部支承结构内的不同的纤维取向；
图9B示出根据本公开的转子叶片的叶片节段的内部支承结构的另一实施例的一部分的俯视图，特别地示出内部支承结构内的不同的纤维取向；
图9C示出根据本公开的转子叶片的叶片节段的内部支承结构的又一实施例的一部分的俯视图，特别地示出内部支承结构内的不同的纤维取向；以及
图10示出根据本公开的组装风力涡轮的转子叶片的方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的实施例，其一个或多个实例在附图中示出。各个实例经由阐释本发明提供，而不限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，可在本发明中作出各种改型和变型，而不脱离本发明的范围或精神。例如，示为或描述为一个实施例的部分的特征可与另一个实施例一起使用以产生又一个实施例。因此，意图是，本发明覆盖归入所附权利要求和它们的等同物的范围内的此类改型和变型。
现在参照附图，图1示出根据本发明的风力涡轮10的一个实施例的透视图。在示出的实施例中，风力涡轮10为水平轴风力涡轮。作为备选，风力涡轮10可为竖直轴风力涡轮。此外，如示出的，风力涡轮10可包括从支承表面14延伸的塔架12、安装在塔架12上的机舱16、定位在机舱16内的发电机18、联接于发电机18的齿轮箱20，以及利用转子轴24旋转地联接于齿轮箱20的转子22。此外，如示出的，转子22包括可旋转毂26和至少一个转子叶片28，所述至少一个转子叶片28联接于可旋转毂26并从可旋转毂26向外延伸。如示出的，转子叶片28包括叶片尖端17和叶片根部19。
现在参照图2，示出图1的转子叶片28中的一个的平面图。如示出的，转子叶片28可包括第一叶片节段30和第二叶片节段32。此外，如示出的，第一叶片节段30和第二叶片节段32可各自从弦向连结部34沿相反方向延伸。此外，如示出的，叶片节段30,32中的每个可包括限定翼型表面的至少一个壳体部件。第一叶片节段30和第二叶片节段32至少由内部支承结构36连接，该内部支承结构36延伸到两个叶片节段30,32中以促进叶片节段30,32的连结。箭头38示出分段的转子叶片28在示出的实例中包括两个叶片节段30,32，并且这些叶片节段30,32通过将内部支承结构36插入到第二叶片节段32中而连结。
现在参照图3，示出根据本公开的第一叶片节段30的区段的透视图。如示出的，第一叶片节段30包括梁结构40，梁结构40形成内部支承结构36的一部分并且纵向延伸，用于与第二叶片节段32在结构上连接。此外，如示出的，梁结构40形成第一叶片节段30的部分，其具有从翼梁区段42突出的延伸部，由此形成延伸的翼梁区段。梁结构40可包括与吸入侧翼梁帽46和压力侧翼梁帽48连接的抗剪腹板44。
此外，如示出的，第一叶片节段30可包括朝向梁结构40的第一端部54的一个或多个第一销连结部。在一个实施例中，销连结部可包括与衬套紧密过盈配合中的销。更具体而言，如示出的，(多个)销连结部可包括位于梁结构40上的一个销管52。因此，如示出的，销管52可沿展向方向取向。此外，第一叶片节段30还可包括销连结部槽50，销连结部槽50位于邻近弦向连结部34的梁结构40上。此外，如示出的，销连结部槽50可沿弦向方向取向。在一个实例中，在销连结部槽50内可存在衬套，该衬套布置成与销管或销(在图6中示出为销53)紧密过盈配合。此外，第一叶片节段30可包括位于弦向连结部34处的多个第二销连结部管56,58。因此，如示出的，第二销连结部管56,58可包括前缘销连结部管56和后缘销连结部管58。此外，第二销连结部管56,58中的每个可沿展向方向取向。此外，如示出的，第二销连结部管56,58中的每个可分别包括多个凸缘55,57，它们构造成在弦向连结部34处分配压缩载荷。
应注意的是，位于梁结构40的第一端部处的销管52可通过最佳距离D在展向上与位于弦向连结部34处的多个第二销连结部管56,58分离。该最佳距离D可使得弦向连结部34能够耐受由于作用在弦向连结部34上的剪切载荷而引起的大量弯矩。在另一实施例中，连接第一叶片节段30和第二叶片节段32的销连结部中的每个可包括过盈配合钢衬套式连结部。
现在参照图4，示出根据本公开的在弦向连结部34处的第二叶片节段32的区段的透视图。如示出的，第二叶片节段32包括接收区段60，接收区段60在第二叶片节段32内纵向延伸，用于接收第一叶片节段30的梁结构40。此外，如示出的，接收区段60包括纵向延伸的多个腹板结构66，用于与第一叶片节段30的梁结构40连接。此外，如示出的，接收区段60可在第二叶片节段32的内表面上包括吸入侧翼梁帽47和压力侧翼梁帽49。第二叶片节段32还可包括销连结部槽62,64，用于接收第一叶片节段30的销管56,58(在图3中示出)并且形成紧密过盈配合。在一个实例中，多个销连结部槽62,64中的每个可分别包括多个凸缘61,63，它们构造成在弦向连结部34处分配压缩载荷。
现在参照图5，示出根据本公开的具有与第二叶片节段32连结的第一叶片节段30的转子叶片28的组件70。如示出的，组件70示出在转子叶片28的外部壳体部件下方的多个支承结构，转子叶片28具有与第二叶片节段32连结的第一叶片节段30。此外，如示出的，接收区段60包括纵向延伸的多个腹板结构66并且支承梁结构40。接收区段60还包括矩形紧固元件72，矩形紧固元件72在展向方向上与梁结构40的销管52连接。此外，第一叶片节段30和第二叶片节段32还可分别包括在弦向连结部34处的弦向部件74,76。此外，如示出的，弦向部件74,76可包括前缘销开口78和后缘销开口80，它们允许在第一叶片节段30与第二叶片节段32之间的销连结部连接。例如，如示出的，弦向部件74,76由销管56和58连接，销管56和58与位于前缘销开口78和后缘销开口80中的衬套成紧密过盈配合。在另一实施例中，腹板结构66、矩形紧固元件72以及弦向部件74,76中的每个可由玻璃增强纤维构成。在该实例中，组件70还可包括多个闪电接收器电缆73，多个闪电接收器电缆73嵌入在多个销管或销56,58与附接于弦向部件74,76的衬套连接部之间。
现在参照图6，示出朝向转子叶片28的接收区段60的组件70的多个支承结构的分解透视图。如示出的，接收区段60包括腹板结构66以及一个或多个可选的翼梁帽47,49，它们构造成在其中接收梁结构40。此外，如示出的，接收区段60包括与梁结构40的销连结部槽50对准的销连结部槽82,84，销管或销53可插入通过销连结部槽50。此外，在一个实施例中，销53构造成在对准的销连结部槽82,50,84内保持在紧密过盈配合中，使得接收区段60和梁结构40在组装期间连结在一起。此外，接收区段60还可包括弦向部件72，弦向部件72包括构造成用于接收梁结构40的销管52的销连结部槽86。在此类实施例中，销管52构造成形成紧密过盈配合螺栓式连结部。此外，如示出的，腹板结构66可在一个端部88处汇聚在一起，以便形成在第二叶片节段32内纵向延伸的抗剪腹板型结构。
现在参照图7、图8、图9A、图9B以及图9C，示出本文中描述的转子叶片28的梁结构40的一个实施例的部分的各种视图，其沿着转子叶片28的翼展包括不同的纤维取向。例如，在一个实施例中，本文中描述的各种销连结部位置可包括不同的纤维取向。就此而言，可选择不同的纤维取向以具有改进的剪切载荷，以允许在销连结部处更高的载荷集中。因此，特性越好，销越小并且/或者翼梁帽46,47,48,49可越薄。更具体而言，图7和图8示出梁结构40的展向视图(图7)和弦向视图(图8)。如在示出的实施例中示出的，梁结构40可至少部分地由树脂材料90构成，树脂材料90具有在其中固化的多根纤维92,95。此外，如示出的，纤维92,95至少在(多个)销连结部槽50的位置处利用不同的纤维取向沿着转子叶片28的翼展布置。
更具体而言，如大体上在图7、图8、图9A、图9B以及图9C中示出的，纤维92,95可以以多种不同的纤维取向布置，至少包括但不限于具有第一纤维取向92(其对应于转子叶片28的展向方向94)和第二纤维取向95(其对应于非展向方向)的纤维。在此类实施例中，非展向方向范围可为从相对于展向方向94的大约45度到大约弦向方向。例如，如在图9A和图9B中特别地示出的，相对于展向方向94，非展向方向可等于大约45度。作为备选，如图9B中示出的，非展向方向可近似等于转子叶片28的弦向方向96。
此外，如大体上在图7、图8、图9A、图9B以及图9C中示出的，大部分纤维92,95可在第一纤维取向上92取向，而其余纤维95沿另一方向取向。例如，在一个实施例中，在销连结部附近的仅局部纤维95可沿非展向方向取向。在另外的实施例中，多根纤维92,95的至少一部分可在(多个)螺栓连结部的位置处具有准各向同性的纤维取向。
本文中描述的树脂材料90可包括例如热固性树脂或热塑性树脂。如本文中描述的热塑性材料可大体上包括塑料材料或聚合物，其本质上为可逆的。例如，热塑性材料典型地在加热至一定温度时变得柔韧或可塑造成型，并且在冷却时返回至更刚性的状态。此外，热塑性材料可包括无定形热塑性材料和/或半结晶热塑性材料。例如，一些无定形热塑性材料可大体上包括但不限于苯乙烯、乙烯基、纤维素、聚酯、丙烯酸、聚砜，和/或酰亚胺。更具体而言，示例性无定形热塑性材料可包括聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙二醇化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)、聚碳酸酯、聚乙酸乙烯酯、无定形聚酰胺、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚氨酯，或任何其它合适的无定形热塑性材料。此外，示例性半结晶热塑性材料可大体上包括但不限于聚烯烃、聚酰胺、含氟聚合物、丙烯酸乙基甲酯、聚酯、聚碳酸酯，和/或乙缩醛。更具体而言，示例性半结晶热塑性材料可包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚酰胺(尼龙)、聚醚酮，或任何其它合适的半结晶热塑性材料。
此外，如本文中描述的热固性材料可大体上包括塑料材料或聚合物，其本质上为不可逆的。例如，热固性材料一旦固化，就不可容易地重新塑造或返回至液体状态。就此而言，在初始成形之后，热固性材料大体上对热、腐蚀和/或蠕变有抵抗力。示例性热固性材料可大体上包括但不限于一些聚酯、一些聚氨酯、酯、环氧树脂，或任何其它合适的热固性材料。
本文中描述的纤维92,95可包括例如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维，或它们的组合。此外，纤维含量可根据在结构中的特定位置处传递载荷所需的厚度或刚度而改变。
现在参照图10，示出根据本公开的组装风力涡轮的转子叶片的方法的流程图100。大体上，方法100将在本文中参照图1-9C中示出的风力涡轮10和转子叶片28来描述。然而，应当认识到的是，公开的方法100可利用具有任何其它合适构造的转子叶片来实施。此外，尽管为了图示和论述的目的，图10描绘以特定顺序执行的步骤，但是本文中论述的方法不限于任何特定顺序或布置。使用本文中提供的公开内容的本领域技术人员将认识到的是，本文中公开的方法的各个步骤可以以各种方式省略，重新布置，组合和/或改编，而不脱离本公开的范围。
如在(102)处示出的，方法100可包括从弦向连结部34沿相反方向布置第一叶片节段30和第二叶片节段32。如在(104)处示出的，方法100可包括将从第一叶片节段30纵向延伸的梁结构40插入到第二叶片节段32的接收区段60中。如在(106)处示出的，方法100可包括使用一个或多个第一销连结部52将梁结构40的自由端部与第二叶片节段32的接收区段60的接收端部54附接。如在(108)处示出的，方法100可包括使用位于弦向连结部34处的一个或多个第二销连结部53,56,58连接第一叶片节段30和第二叶片节段32。就此而言，第一叶片节段30或第二叶片节段32的内部支承结构中的至少一个至少部分地由树脂材料60构成，树脂材料60包括在其中固化的多根纤维92,95。此外，如提及的，纤维92,95至少在(多个)第一销连结部和/或第二销连结部的位置处沿着转子叶片28的翼展利用不同的纤维取向布置。
技术人员将认识到来自不同实施例的各种特征的可互换性。类似地，描述的各种方法步骤和特征以及针对每个此类方法和特征的其它已知等同物可由本领域普通技术人员来混合和匹配，以根据本公开的原理构建附加的系统和技术。当然，将理解的是，根据任何特定实施例，不一定可实现以上描述的所有此类目的或优点。因此，例如，本领域技术人员将认识到，本文中描述的系统和技术可以以实现或优化一个优点或一组优点(如本文中教导的)的方式来实施或执行，而不必实现其它目的或优点(如可在本文中教导或建议的)。
虽然在本文中已经示出和描述本发明的仅某些特征，但是本领域技术人员将想到许多修改和变化。因此，应理解的是，所附权利要求旨在覆盖落入本发明的真正精神内的所有此类修改和变化。
该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例包括不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。
Claims (12)
1.一种用于风力涡轮的转子叶片，其包括：
第一叶片节段和第二叶片节段，它们从弦向连结部沿相反方向延伸，所述第一叶片节段和第二叶片节段中的每个包括限定翼型表面的至少一个壳体部件和内部支承结构，所述第一叶片节段的所述内部支承结构包括纵向延伸的梁结构，所述梁结构经由接收区段与所述第二叶片节段的所述内部支承结构在结构上连接；以及，
一个或多个销连结部，所述一个或多个销连结部定位在所述第一叶片节段或所述第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个上，
其中，所述第一叶片节段或所述第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个至少部分地由树脂材料构成，所述树脂材料包括在其中固化的多根纤维，所述多根纤维至少在所述一个或多个销连结部的位置处沿着所述转子叶片的翼展具有不同的纤维取向，其中，所述不同的纤维取向至少包括沿平行于所述转子叶片的展向方向的方向延伸的第一纤维取向和沿平行于所述转子叶片的弦向方向的方向延伸的第二纤维取向，其中，所述一个或多个销连结部包括局部纤维，在所述多根纤维中仅仅所述局部纤维在第二纤维取向上取向。
2.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述第一叶片节段和第二叶片节段的所述内部支承结构中的至少一个包括吸入侧翼梁帽或压力侧翼梁帽中的至少一个，所述吸入侧翼梁帽或所述压力侧翼梁帽中的至少一个包括所述不同的纤维取向。
3.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述多根纤维中的大部分在所述第一纤维取向上取向。
4.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述多根纤维的至少一部分在所述一个或多个螺栓连结部的位置处包括准各向同性的纤维取向。
5.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述树脂材料包括热固性树脂或热塑性树脂中的至少一种，并且其中所述多根纤维包括玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维或它们的组合中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述一个或多个销连结部至少包括一个或多个第一销连结部和至少一个弦向延伸销连结部，所述一个或多个第一销连结部位于所述梁结构的第一端部处，用于与所述第二叶片节段的所述接收区段的接收端部连接，所述至少一个弦向延伸销连结部位于邻近所述弦向连结部的所述梁结构上。
7.一种组装风力涡轮的转子叶片的方法，所述方法包括：
从弦向连结部沿相反方向布置第一叶片节段和第二叶片节段，所述第一叶片节段和第二叶片节段中的每个具有限定翼型表面的壳体部件和内部支承结构，所述叶片节段的所述内部支承结构中的至少一个包括至少一个翼梁帽；
将从所述第一叶片节段纵向延伸的所述梁结构插入到所述第二叶片节段的接收区段中；
使用一个或多个第一销连结部将所述梁结构的自由端部与所述第二叶片节段的所述接收区段的接收端部附接；以及，
使用位于所述弦向连结部处的一个或多个第二销连结部连接所述第一叶片节段和第二叶片节段，其中所述第一叶片节段或所述第二叶片节段的内部支承结构中的至少一个至少部分地由树脂材料构成，所述树脂材料包括在其中固化的多根纤维，所述多根纤维沿着所述转子叶片的翼展具有不同的纤维取向，所述不同的纤维取向与所述一个或多个第一销连结部或者所述一个或多个第二销连结部中的至少一个的位置对准，其中，所述不同的纤维取向至少包括沿平行于所述转子叶片的展向方向的方向延伸的第一纤维取向和沿平行于所述转子叶片的弦向方向的方向延伸的第二纤维取向，其中，沿着所述一个或多个销连结部的仅仅局部纤维在第二纤维取向上取向。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多根纤维中的大部分在所述第一纤维取向上取向。
9.一种用于风力涡轮的转子叶片，其包括：
限定翼型表面的至少一个壳体部件和内部支承结构，所述内部支承结构包括纵向延伸的梁结构并且具有吸入侧翼梁帽和压力侧翼梁帽；和
一个或多个销连结部，其定位在所述至少一个壳体部件的内部支承结构上；
其中，所述内部支承结构至少部分地由树脂材料构成，所述树脂材料包括在其中固化的多根纤维，所述多根纤维沿着所述转子叶片的翼展具有不同的纤维取向，其中，所述不同的纤维取向至少包括沿平行于所述转子叶片的展向方向的方向延伸的第一纤维取向和沿平行于所述转子叶片的弦向方向的方向延伸的第二纤维取向，
其中，所述一个或多个销连结部包括局部纤维，在所述多根纤维中仅仅所述局部纤维在第二纤维取向上取向。
10.根据权利要求9所述的转子叶片，其特征在于，所述多根纤维中的大部分在所述第一纤维取向上取向。
11.根据权利要求9所述的转子叶片，其特征在于，所述多根纤维的至少一部分包括准各向同性的纤维取向。
12.根据权利要求9所述的转子叶片，其特征在于，所述树脂材料包括热固性树脂或热塑性树脂中的至少一种，所述多根纤维包括玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维或它们的组合中的至少一种。
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