CN113156786A - 粉仓、硒鼓以及打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉仓，包括具有容置腔的盒体，盒体能独立拆装地匹配于硒鼓主体，并且盒体上开设有用于连通硒鼓主体的出粉口。该粉仓方便用户自行灌粉，墨粉更换成本低。本发明还涉及一种硒鼓，包括硒鼓主体，以及前述的粉仓，硒鼓主体具有用于承接盒体内墨粉的墨粉仓，墨粉仓上开设有与出粉口相匹配的进粉口。该硒鼓能够降低用户更换墨粉成本，且使用过程中能够提高显影效果。本发明还涉及应用该硒鼓的打印机。该打印机墨粉更换方便，用户使用成本低，打印工作中显影效果更好。

Description

粉仓、硒鼓以及打印机

技术领域

本发明涉及激光打印机技术领域，特别涉及一种用于储放墨粉的粉仓，还涉及应用该粉仓的硒鼓，以及应用粉仓和硒鼓的打印机。

背景技术

现有的激光打印机中使用的硒鼓机构主要分为一体式硒鼓结构和分体式硒鼓结构。其中一体式的硒鼓结构则将成像单元与显影单元都集成在硒鼓中，用户在使用完硒鼓中的碳粉后需要将硒鼓整体更换或自行对其进行灌粉。由于硒鼓内部构件较多，更换成本较高，而用户自行对硒鼓进行灌粉，则容易因操作不当而在打印时出现卡粉或漏粉的问题，进而影响打印效果或污染打印画像。而现有的分体式硒鼓结构，通常将粉仓和显影辊独立成一个构件，当粉仓中的碳粉使用完后，则需要将粉仓和显影辊同时进行更换，更换成本较高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种方便用户自行灌粉，墨粉更换成本低的粉仓。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够降低用户更换墨粉成本，且使用过程中能够提高显影效果的硒鼓。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种墨粉更换方便，用户使用成本低，打印工作中显影效果更好的打印机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种粉仓，其特征在于：包括具有容置腔的盒体，所述盒体能独立拆装地匹配于硒鼓主体，并且盒体上开设有用于连通硒鼓主体的出粉口。

为了保护盒体，同时实现盒体在打印机机壳内的可靠安装，所述盒体外罩设有能卡接在打印机机壳上的外壳。

为了方便为盒体的安装提供导向，同时便于盒体的安装，所述外壳两端的外表面上设置有卡接件，所述打印机机壳的内表面上对应于各卡接件的位置设置有连接件，所述连接件上沿盒体的取放方向设置有能供卡接件置入的卡槽。

为了保证盒体安装的牢固性，所述连接件上设置有限位件，所述限位件弹性连接在连接件上且具有向卡槽方向弹压的趋势，所述限位件上具有能够伸入至卡槽内而限位卡接件的限位部。

为了方便向墨粉盒内输送墨粉，所述盒体内设置有用于将盒体内墨粉输送至出粉口的输送机构。

结构简单地，所述输送机构包括转动设置的螺杆。

为了提高墨粉的存储量，同时有效控制墨粉的输送量，所述盒体内设置有用于储存墨粉的储存槽、设置在储存槽一侧的输送槽，所述螺杆设置在输送槽内；

所述输送机构还包括转动设置在储存槽内的搅拌杆。

工作方便地，所述搅拌杆与螺杆传动连接，所述搅拌杆与硒鼓主体传动连接。

为了避免墨粉掉出，仅在盒体安装完成后实现盒体与墨粉仓的连通，所述盒体内对应于出粉口的位置设置有出粉件，所述出粉件上开设有与出粉口相匹配的第一开孔；

所述出粉件活动设置于盒体内，而能在装配盒体时第一开孔与出粉口相重叠以打开出粉口，或者分离盒体时第一开孔与出粉口相交错而关闭出粉口。

优选地，所述盒体内设置有匹配于出粉件活动的安装腔，所述出粉件与安装腔的腔壁之间嵌设有密封垫，所述密封垫上对应于出粉件上第一开孔的位置设置有第二开孔。

为了较小对墨粉输出的影响，所述出粉件转动连接在盒体内。

为了进一步避免墨粉在盒体未安装的情况下掉落而造成污染，所述出粉口上设置有能随盒体的安装动作而打开的第一盖体，所述出粉件通过传动机构与第一盖体或打印机机壳上能活动的盖板传动关联。

优选地，所述第一盖体通过弹性件转动连接盒体上，且第一盖体在弹性件的作用下具有闭合出粉口的趋势。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种硒鼓，包括硒鼓主体，其特征在于：还包括前述的粉仓，所述硒鼓主体具有用于承接盒体内墨粉的墨粉仓，所述墨粉仓上开设有与出粉口相匹配的进粉口。

为了避免其他杂质污染墨粉仓内的墨粉，所述进粉口上活动设置有能打开和关闭所述进粉口的第二盖体。

为了简化盒体和墨粉仓的对接操作，所述墨粉仓上在进粉口的两侧沿盒体拆装方向设置有滑槽，所述第二盖体能滑动地限位在所述滑槽内；

所述盒体上设置有能在安装盒体时推动第二盖体的推动件。

在简化操作的同时，保证盒体和墨粉仓连通的密封性，避免墨粉洒出而污染打印机，所述推动件为对应于出粉口设置在盒体匹配面上的密封片，所述密封片对应于出粉口的位置开设有第三开孔。

为了进一步为盒体的安装提供导向，同时更便于盒体安装到位，所述墨粉仓的匹配面上沿盒体的拆装方向设置有导向槽，所述盒体的匹配面上凸设有能匹配于导向槽的凸块。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种打印机，包括机壳，其特征在于：还包括前述的硒鼓。

可选择地，所述打印机机壳上设置有供安装盒体和硒鼓主体的安装口；

所述外壳设置在打印机机壳内，所述安装口上匹配卡接有盖板；或者所述外壳能匹配覆盖所述安装口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的粉仓，独立于硒鼓主体额外设置了为墨粉仓供应墨粉的粉仓，使用时，仅需要与硒鼓主体的墨粉仓进行对接即能实现硒鼓主体工作中所需的墨粉。该盒体对灌粉要求低，方便用户自主进行灌粉，盒体内的输送机构会自主完成墨粉的输送工作。即使直接更换盒体，其成本也低。并且，用户可以根据自己的打印需求调整墨粉的添加量，避免因长期不使用导致的墨粉变质问题。

应用了该粉仓的硒鼓，其中的硒鼓主体无需进行拆卸，使用周期长，并且不会出现因为拆卸安装的问题导致的打印质量。此外由于硒鼓主体可以固定在打印机机壳内，因此在产品设计时，无需考虑硒鼓主体的活动空间，为缩小打印机整体体积提供了基础，利于打印机更小型化的设计。并且在使用时，根据不同的打印机性质，可以调控粉仓向墨粉仓内的墨粉供应量，进而更利于墨粉在显影辊上的均匀分布，提升显影质量，避免因碳粉过多、过少导致的显影问题。

而应用了这种粉仓、硒鼓的打印机，墨粉更换方便，用户使用成本低，打印工作中显影效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例一中打印机的立体图。

图2为本发明实施例一中硒鼓在打印机机壳内的安装图。

图3为本发明实施例一中硒鼓的立体图。

图4为图3中部分结构的分解图。

图5为图3的部分剖视图。

图6为本发明实施例一中硒鼓的立体分解图。

图7为图6另一视角图。

图8为本发明实施例二中硒鼓在打印机机壳内的安装图。

图9为本发明实施例二中硒鼓和盖板的配合图。

图10为本发明实施例二中硒鼓、盖板的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例中的粉仓可以应用于现有的各种激光打印机的硒鼓中，本实施例则以打印机为例，对本发明中的粉仓、硒鼓以及应用该粉仓、硒鼓的打印机进行详细的描述。

如图1至图7所示，打印机包括机壳300以及设置在机壳300内的硒鼓。硒鼓包括粉仓以及硒鼓主体200。打印机机壳300上设置有供安装粉仓和硒鼓主体200的安装口302。

硒鼓主体200为现有技术中的硒鼓组件，包括感光鼓、墨粉仓201、显影辊、转印辊、充电辊等部件，墨粉仓201与显影辊相连通，墨粉仓201内的墨粉在其内设置的刮刀的作用下均匀的分布在显影辊上。粉仓包括盒体1、外壳2、输送机构4、出粉件5、传动机构9。盒体1能独立拆装地匹配于硒鼓主体200的墨粉仓201。

墨粉仓201上开设有进粉口2011。墨粉仓201上设置有第二盖体202，该第二盖体202活动地连接在墨粉仓201上而能打开和关闭进粉口2011。使用时，当粉仓处于未装配状态下时，第二盖体202覆盖在进粉口2011上，避免外界杂质污染墨粉仓201，保证墨粉仓201内的墨粉质量，进而保证打印效果。

第二盖体202的活动结构可以现有技术中各种能够实现进粉口2011开闭动作的机构，如可以采用翻盖结构。本实施例中第二盖体202采用滑动连接的结构，第二盖体202能沿盒体1拆装方向滑动地设置在墨粉仓201上。具体地，墨粉仓201上在进粉口2011的两侧沿盒体1拆装方向设置有滑槽203，第二盖体202能滑动地限位在滑槽203内。如此避免第二盖体202丢失的情况，另外还能为第二盖体202的开闭动作提供导向。

本实施例中的硒鼓主体200可以采用固定的方式安装在打印机的机壳300内，也可以采用可拆装的方式固定在打印机的机壳300内。当采用固定的方式安装在打印机内时，可有效提高硒鼓主体200的使用周期长，并且不会出现因为拆卸安装的问题导致的打印质量，并且为缩小打印机整体体积提供了基础，利于打印机更小型化的设计。

本实施例中，盒体1能相对活动地匹配对接在墨粉仓201的上方，如此盒体1的下表面、墨粉仓201的上表面则分别构成盒体1的匹配面、墨粉仓201的匹配面。盒体1能独立于硒鼓主体200在打印机机壳300内拆装并与墨粉仓201对接或分离。墨粉仓201上的进粉口2011则开设在墨粉仓201的匹配面上，即设置在墨粉仓201的上表面上。如此方便墨粉通过自重掉落入墨粉仓201内。

本实施例中的盒体1匹配于硒鼓主体200的形状整体呈长条状，盒体1的内部具有容置墨粉的腔体。为了方便装配和打开补充墨粉，该盒体1由相互对合的上盒体和下盒体构成。盒体1的匹配面上开设有用于连通硒鼓主体200的出粉口11，该出粉口11即开设在盒体1的上表面上。当盒体1装配在墨粉仓201上后，该盒体1上出粉口11与墨粉仓201上的进粉口2011密封相对，实现盒体1与墨粉仓201的连通。

在盒体1未装配状态下，为了避免盒体1内的墨粉自盒体1内掉落，盒体1的出粉口11上设置有第一盖体7。第一盖体7活动地连接在盒体1上而能打开和关闭出粉口11，根据具体的需要，第一盖体7可以采用转动的连接方式或者滑动的连接方式。本实施例中第一盖体7采用转动连接的方式连接在盒体1上。具体地，第一盖体7通过弹性件71转动连接盒体1上，且第一盖体7在弹性件71的作用下具有闭合出粉口11的趋势。为了进一步增加第一盖体7覆盖时对出粉口11的密封性，在盒体1的匹配面上对应于出粉口11的位置设置有密封片，密封片对应于出粉口11的位置开设有第三开孔81。该密封片的位置低于盒体1的匹配面，作为在安装盒体1时推动第一盖体7进行滑动的推动件8进行使用，如此可以简化盒体1装配过程中，出粉口11和进粉口2011的对接操作。根据需要，在墨粉仓201上还可以配合安装能够弹压第一盖体7具有闭合进粉口2011趋势的弹簧，方便第一盖体7在盒体1拆卸下来时能够自动复位而覆盖进粉口2011。

第一盖体7具有凸出于盒体1的匹配面而能在盒体1装配时被墨粉仓201推动的作用部72，如此，盒体1在墨粉仓201上进行装配动作时，第一盖体7会随着盒体1的装配动作而打开，相应也简化了盒体1装配过程中，出粉口11和进粉口2011的对接操作。

另外，为了避免在盒体1装配时，因为第一盖体7的快速打开而使得盒体1内的墨粉掉落，在盒体1内对应于出粉口11的位置活动设置了出粉件5，该出粉件5上开设有与出粉口11相匹配的第一开孔51。而传动机构9设置在盒体1的外部并且传动连接在第一盖体7和出粉件5之间，即第一盖体7和出粉件5上均具有位于盒体1外以用于连接传动机构9的连接部件。本实施例中第一盖体7和出粉件5上的连接部件为设置在第一盖体7、出粉件5端部的连接柱。在盒体1装配而带动第一盖体7进行动作的过程中，能够通过传动机构9的传动作用带动出粉件5的第一开孔51向出粉口11的位置移动。

为了保证粉仓的密封性，避免出粉件5动作时带动墨粉洒落出盒体1，本实施例中，在盒体1内专门设置有匹配于出粉件5活动的安装腔14，出粉件5与安装腔14的腔壁之间嵌设有密封垫6，密封垫6上对应于出粉件5上第一开孔51的位置设置有第二开孔61。本实施例中，密封垫6采用紧密套设的方式包裹在出粉件5外，在出粉件5动作过程中，密封垫6能够随着出粉件5一起动作，且能保证出粉件5与安装腔14之间的密封性。

根据需要，出粉件5可以采用左右滑动的方式设置在安装腔14内，也可以采用转动的方式设置在安装腔14内。为了减小对墨粉输出的影响，本实施例中，出粉件5转动连接在盒体1一端的安装腔14内，本实施例中的出粉件5整体呈柱形，出粉件5内具有空腔且向盒体1内侧的一端开口，而第一开孔51则开设在出粉件5的周壁上。由于出粉件5采用转动的方式设置，相应传动机构9为传动连接在第一盖体7和出粉件5之间的传动齿轮组。传动齿轮组的传动输入齿轮连接在第一盖体7端部的连接柱上，传动齿轮组的传动输出齿轮则连接在出粉件5端部的连接柱上。

为了方便盒体1内的墨粉能够顺畅的从出粉口11输出至墨粉仓201内，则在盒体1内设置输送碳粉的输送机构4，该输送机构4可以采用现有技术中能够实现粉末物质移动的各种输送部件。本实施例中的输送机构4包括搅拌杆42和螺杆41。

具体地，盒体1的下盒体内设置有用于储存墨粉的储存槽12、设置在储存槽12一侧的输送槽13。另外为了方便补充墨粉，在盒体1上还可以在对应储存槽12的位置设置专门的补粉口以用于补充墨粉。储存槽12和输送槽13相互平行且沿盒体1的长度方向延伸。搅拌杆42转动连接在储存槽12内，搅拌杆42的两端转动连接在盒体1的两端端壁上，该搅拌杆42转动过程中能够拨动储存槽12内的墨粉，进而将储存槽12内的墨粉拨至一侧的输送槽13内。螺杆41转动设置输送槽13内，该螺杆41的一端转动连接在盒体1一端的端壁上。本实施例中的出粉口11开设在输送槽13的端部，随着螺杆41的转动，墨粉被持续均匀的推送至出粉口11处，并自出粉口11处输出至墨粉仓201内。由于墨粉的流动性差，因此需要将输送槽13设置为下窄上宽的结构，使得墨粉能够在自重作用下向下滑动，使得螺杆41能够可靠的输送墨粉。而输送槽13的如此结构减小了墨粉的存储量，因此同时设置储存槽12利于增大墨粉的存储量。

根据需要用于驱动螺杆41进行转动工作的驱动组件可以设置为能够独立驱动螺杆41进行转动的驱动电机。而本实施例中为了工作方便以及结构的简单，搅拌杆42与螺杆41传动连接，而搅拌杆42还与硒鼓主体200传动连接。具体地，搅拌杆42第一端上连接有第一齿轮421，螺杆41的第一端上连接有第二齿轮411，根据需要的减速比，在第一齿轮421和第二齿轮411之间再连接传动齿轮组，第一齿轮421随着搅拌杆42的转动而同步转动，第二齿轮411在第一齿轮421的传动作用下进行转动，进而驱动螺杆41进行转动，实现墨粉的输送工作。

而搅拌杆42的第二端则通过传动组件与硒鼓主体200的感光鼓传动连接。传动组件具体包括连接在硒鼓主体200外侧的第一传动齿轮组422和设置在盒体1外侧的第二传动齿轮组423，第一传动齿轮组422和第二传动齿轮组423能传动对接。第一传动齿轮组422的输入齿轮连接在硒鼓主体200的感光鼓上，第二传动齿轮组423的输出齿轮连接在搅拌杆42的第二端上。

第一传动齿轮组422的输出端为相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与一个传动齿轮同心连接，第二锥齿轮上连接有第一传动杆，第一传动杆的端部设置有第一啮合齿。第二传动齿轮组423的输出齿轮的输出齿轮为第三锥齿轮，第二传动齿轮组423的输入齿轮为与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，盒体1的侧壁上固定设置有固定件，第四锥齿轮上连接有第二传动杆，第二传动杆转动穿设在固定件内，并且第二传动杆的端部具有能与第一传动杆的第一啮合齿相啮合的第二啮合齿。第一传动杆和第二传动杆的设置能够减少传动组件的零件数量，并且各锥齿轮的结构能够满足第一传动杆和第二传动杆之间的换向传动关系，并且能够满足传动组件在盒体1、硒鼓主体200端侧的安装。

另外，为了保证出粉口11与进粉口2011对接位置准确无误，墨粉仓201的匹配面上沿盒体1的取放方向设置有导向槽2012，盒体1的匹配面上凸设有能匹配于导向槽2012的凸块15。本实施例中，通过在墨粉仓201的匹配面上间隔设置两条凸棱进而形成导向槽2012。导向槽2012有效为盒体1的安装提供导向，安装时，将凸块15对准导向槽2012而置于导向槽2012内，进而沿着导向槽2012方向推动，即能够保证盒体1能够准确安装到位而与墨粉仓201实现对接。

为了保护盒体1，进一步保证出粉口11与进粉口2011对接位置准确无误，同时保证盒体1在机壳300内安装的稳定性。在盒体1外罩设有外壳2，外壳2与盒体1的上盒体固定连接在一起，该外壳2能匹配覆盖在安装口302上。如此在实现盒体1装配的同时，能够直接完成机壳300的封闭工作，操作更加简便，用户无需再进行机壳300上盖体的开合操作。该外壳2对应于盒体1匹配对接硒鼓主体200的区域开放设置，以方便该盒体1与墨粉仓201实现对接，进而保证有效完成打印工作。

为了保证外壳2与打印机机壳300的对接质量，同时保证外壳2、盒体1在机壳300内安装的牢固性，外壳2两端的外表面上设置有能卡接在机壳300上的卡接件21。机壳300的内表面上对应于各卡接件21的位置设置有连接件3，连接件3上沿盒体1的取放方向设置有能供卡接件21置入的卡槽31。该卡槽31也能为盒体1的装配提供导向，本实施例中的卡接件21沿盒体1的取放方向延伸且呈长条状，卡槽31也呈长条状且长度大于卡接件21的长度。连接件3上设置有限位件32，限位件32弹性连接在连接件3上且具有向卡槽31方向弹压的趋势，限位件32上具有能够伸入至卡槽31内而限位卡接件21的限位部321。本实施例中，当盒体1状态到位后，卡接件21的限位部321则弹压至卡接件21的后部，如此实现了对卡接件21的限位作用，避免外壳2在小外力的作用下出现后退的情况，保证了盒体1工作过程中的稳定性。而当需要取出盒体1时，向外用力拉动外壳2，则卡接件21能够克服限位件32的弹压力，进而外壳2、盒体1外拉过程中，卡接件21沿卡槽31的导向滑动，盒体1上的凸块15沿墨粉仓201的导向槽2012移动，直至盒体1取出机壳300外。

该分体式粉仓的连接结构的工作过程如下。当盒体1未装配时，出粉件5上的第一开孔51与出粉口11处于非对接的状态，此时，不会出现墨粉自出粉口11掉落的情况。盒体1装配时，将盒体1上的凸块15对准墨粉仓201上的导向槽2012，此时外壳2上的卡接件21也匹配对准卡接件21上的卡槽31。此时第一盖体7上的作用部72会抵在墨粉仓201的侧壁上。随着盒体1的装配推进，第一盖体7转动打开，进而在传动机构9的作用下带动出粉件5进行转动，出粉件5上的第一开孔51逐渐向出粉口11位置靠近。同时密封板也恰好抵在第一盖体7的侧面上，推动第一盖体7沿滑槽203移动，进而使得进粉口2011逐渐打开。当盒体1在墨粉仓201上装配到位后，出粉件5上的第一开孔51恰好转动至与出粉口11相重叠的位置，如此彻底打开出粉口11，盒体1内的墨粉能够输出。同时第一盖体7也在密封板的作用下完全打开，并且进粉口2011与出粉口11完全相对实现连通，密封片又能保证进粉口2011与出粉口11对接外周的密封性，避免在墨粉输送过程掉落在外而污染打印机。此时，打印机则可以开始进行打印工作。

本发明中的粉仓，独立于硒鼓主体200额外设置了为墨粉仓201供应墨粉的粉仓，使用时，仅需要与硒鼓主体200的墨粉仓201进行对接即能实现硒鼓主体200工作中所需的墨粉。该盒体1对灌粉要求低，方便用户自主进行灌粉，盒体1内的输送机构4会自主完成墨粉的输送工作。即使直接更换盒体1，其成本也低。并且，用户可以根据自己的打印需求调整墨粉的添加量，避免因长期不使用导致的墨粉变质问题。

应用了该粉仓的硒鼓，其中的硒鼓主体200无需进行拆卸，使用周期长，并且不会出现因为拆卸安装的问题导致的打印质量。此外由于硒鼓主体200可以固定在打印机机壳300内，因此在产品设计时，无需考虑硒鼓主体200的活动空间，为缩小打印机整体体积提供了基础，利于打印机更小型化的设计。并且在使用时，根据不同的打印机性质，可以调控粉仓向墨粉仓201内的墨粉供应量，进而更利于墨粉在显影辊上的均匀分布，提升显影质量，避免因碳粉过多、过少导致的显影问题。

而应用了这种粉仓、硒鼓的打印机，墨粉更换方便，用户使用成本低，打印工作中显影效果更好。

实施例二

如图8至图10所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：本实施例中的外壳2设置在打印机机壳300内，外壳2同盒体1一同安装在打印机机壳300内，安装口302上匹配卡接有盖板301。该盖板301通过转动的方式连接在机壳300上，并且盖板301的内侧壁上设置有卡扣，机壳300内匹配与卡扣设置有卡勾结构，进而通过卡扣和卡勾的配合实现盖板301的开闭。

本实施例中的传动机构9与出粉件5、盖板301传动关联。传动机构9能够随盖板301的闭合动作而带动出粉件5的第一开孔51向出粉口11的位置移动。具体地，在盖板301的内侧壁上连接有联动件3011，外壳2上设置有供联动件3011穿过的槽口22，进而保证盖板301正常运动的同时，使得联动件3011能够与传动机构9相互联动作用，进而带动出粉件5转动。

本实施例中的传动机构9包括传动板91、复位弹簧92以及安装套93，出粉件5的端部向盒体1外延伸有连接柱，传动板91限位连接在连接柱上而实现在出粉件5外端部上的连接。具体地，可以将连接柱对应套设传动板91位置的外周形状设置为三角状，相应在传动板91上设置三角孔，传动板91通过三角孔套设在连接柱上，进而能够带动连接柱、出粉件5同步转动。安装套93套设在连接柱上且位于传动板91的内侧。复位弹簧92为扭簧且两端分别连接在安装套93和传动板91上，该复位弹簧92具有弹压传动板91向联动件3011方向转动的趋势。为了限制传动板91的复位位置，盒体1端部的侧壁上设置有限制传动板91复位位置的限位杆16，该限位杆16的位置能够保证传动板91复位后能与联动件3011联动动作。

本实施例中的联动件3011为一联动板，该联动件3011向盒体1中传动机构9的位置延伸，该联动件3011与传动机构9传动关联。当该分体式粉仓的连接结构在打印机机壳300内安装完毕后，关闭盖板301，则联动件3011随着盖板301向传动机构9靠近，联动件3011接触到传动板后，会推动传动板91进行转动，进而带动出粉件5、密封垫6同步转动，从而使得第一开孔51、第二开孔61与出粉口11相重叠以打开出粉口11。当需要取出盒体1时，盖板301打开，则联动件3011释放对传动板的抵压，进而传动板在复位弹簧92的作用下转动复位至限位杆的位置，相应带动出粉件5、密封垫6同步转动，使得出粉口11相交错而关闭出粉口11，如此盒体1内的残留墨粉不会漏出，保证了盒体1取出过程中不会掉落墨粉。

该联动件3011与传动机构9的配合结构能够保证在打印过程中对出粉件5位置保持不变，只要盖板301处于闭合状态，则出粉件5上的第一开孔51与进粉口2011即处于重叠的位置，该配合结构中的传动机构9部件不会出现打滑的现象，提高了正常打印工作的可靠性。

Claims (20)

1.一种粉仓，其特征在于：包括具有容置腔的盒体(1)，所述盒体(1)能独立拆装地匹配于硒鼓主体(200)，并且盒体(1)上开设有用于连通硒鼓主体(200)的出粉口(11)。

2.根据权利要求1所述的粉仓，其特征在于：所述盒体(1)外罩设有能卡接在打印机机壳(300)上的外壳(2)。

3.根据权利要求2所述的粉仓，其特征在于：所述外壳(2)两端的外表面上设置有卡接件(21)，所述打印机机壳(300)的内表面上对应于各卡接件(21)的位置设置有连接件(3)，所述连接件(3)上沿盒体(1)的取放方向设置有能供卡接件(21)置入的卡槽(31)。

4.根据权利要求3所述的粉仓，其特征在于：所述连接件(3)上设置有限位件(32)，所述限位件(32)弹性连接在连接件(3)上且具有向卡槽(31)方向弹压的趋势，所述限位件(32)上具有能够伸入至卡槽(31)内而限位卡接件(21)的限位部(321)。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的粉仓，其特征在于：所述盒体(1)内设置有用于将盒体(1)内墨粉输送至出粉口(11)的输送机构(4)。

6.根据权利要求5所述的粉仓，其特征在于：所述输送机构(4)包括转动设置的螺杆(41)。

7.根据权利要求6所述的粉仓，其特征在于：所述盒体(1)内设置有用于储存墨粉的储存槽(12)、设置在储存槽(12)一侧的输送槽(13)，所述螺杆(41)设置在输送槽(13)内；

所述输送机构(4)还包括转动设置在储存槽(12)内的搅拌杆(42)。

8.根据权利要求7所述的粉仓，其特征在于：所述搅拌杆(42)与螺杆(41)传动连接，所述搅拌杆(42)与硒鼓主体(200)传动连接。

9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的粉仓，其特征在于：所述盒体(1)内对应于出粉口(11)的位置设置有出粉件(5)，所述出粉件(5)上开设有与出粉口(11)相匹配的第一开孔(51)；

所述出粉件(5)活动设置于盒体(1)内，而能在装配盒体(1)时第一开孔(51)与出粉口(11)相重叠以打开出粉口(11)，或者分离盒体(1)时第一开孔(51)与出粉口(11)相交错而关闭出粉口(11)。

10.根据权利要求9所述的粉仓，其特征在于：所述盒体(1)内设置有匹配于出粉件(5)活动的安装腔(14)，所述出粉件(5)与安装腔(14)的腔壁之间嵌设有密封垫(6)，所述密封垫(6)上对应于出粉件(5)上第一开孔(51)的位置设置有第二开孔(61)。

11.根据权利要求9所述的粉仓，其特征在于：所述出粉件(5)转动连接在盒体(1)内。

12.根据权利要求9所述的粉仓，其特征在于：所述出粉口(11)上设置有能随盒体(1)的安装动作而打开的第一盖体(7)，所述出粉件(5)通过传动机构(9)与第一盖体(7)或打印机机壳(300)上能活动的盖板(301)传动关联。

13.根据权利要求12所述的粉仓，其特征在于：所述第一盖体(7)通过弹性件(71)转动连接盒体(1)上，且第一盖体(7)在弹性件(71)的作用下具有闭合出粉口(11)的趋势。

14.一种硒鼓，包括硒鼓主体(200)，其特征在于：还包括如权利要求1至13任一权利要求所述的粉仓，所述硒鼓主体(200)具有用于承接盒体(1)内墨粉的墨粉仓(201)，所述墨粉仓(201)上开设有与出粉口(11)相匹配的进粉口(2011)。

15.根据权利要求14所述的硒鼓，其特征在于：所述进粉口(2011)上活动设置有能打开和关闭所述进粉口(2011)的第二盖体(202)。

16.根据权利要求15所述的硒鼓，其特征在于：所述墨粉仓(201)上在进粉口(2011)的两侧沿盒体(1)拆装方向设置有滑槽(203)，所述第二盖体(202)能滑动地限位在所述滑槽(203)内；

所述盒体(1)上设置有能在安装盒体(1)时推动第二盖体(202)的推动件(8)。

17.根据权利要求16所述的硒鼓，其特征在于：所述推动件(8)为对应于出粉口(11)设置在盒体(1)匹配面上的密封片，所述密封片对应于出粉口(11)的位置开设有第三开孔(81)。

18.根据权利要求14所述的硒鼓，其特征在于：所述墨粉仓(201)的匹配面上沿盒体(1)的拆装方向设置有导向槽(2012)，所述盒体(1)的匹配面上凸设有能匹配于导向槽(2012)的凸块(15)。

19.一种打印机，包括机壳(300)，其特征在于：还包括如权利要求14至18任一权利要求所述的硒鼓。

20.根据权利要求19所述的打印机，其特征在于：所述打印机机壳(300)上设置有供安装盒体(1)和硒鼓主体(200)的安装口(302)；

所述外壳(2)设置在打印机机壳(300)内，所述安装口(302)上匹配卡接有盖板(301)；或者所述外壳(2)能匹配覆盖所述安装口(302)。

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