CN113154189A - 一种安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安装支架，包括底座、连接支架、安装板、传动机构和连动机构，传动机构和连动机构可带动连接支架和安装板相对底座灵活转动，从而可实现对安装于安装板上的网络设备的角度的无极调节。此外，传动件在未受到外力作用下可固定在传动轴上，从而使得所述安装支架具备自锁特性，即在固定安装板的角度后，可保持安装板的角度不会因部件连接松动而失效，进而能够提高固定效果。

Description

一种安装支架

技术领域

本发明涉及网络通信领域，尤其涉及一种安装支架。

背景技术

为保证更好网络的覆盖，特别在户外，通常需要通过安装支架将网络通信产品安装在高处，且需要调节网络通信产品的角度，以保证最好的使用效果。

现有的安装支架一般有如下两种，如图1、图2所示，通过两根螺栓连接实现角度的调节。其中，图1所示的安装支架设置有一开槽，安装支架基于该开槽可向上或者向下转动，当调节到合适角度后，锁紧螺丝后靠部件之间的摩擦力保持角度固定；而图2所示的安装支架，将图1中的开槽替换成间隔的通孔，将螺栓插入通孔中锁紧螺丝即完成角度固定。

但是，如图1所示的安装支架，当承受较重负荷时，螺栓容易松动而使固定角度失效，如图2所示的安装支架，能调节的角度只能是某些固定数值。

可见，现有网络设备安装支架存在固定效果较差的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种安装支架，以解决现有技术中网络设备安装支架固定效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例采用了如下技术方案：

本发明实施例提供了一种安装支架，包括：

底座；

连接支架，所述连接支架的第一端安装在所述底座上；

安装板，所述安装板固定安装在所述连接支架的第二端；

传动机构，所述传动机构包括传动轴和传动件，所述传动轴安装在所述底座上，所述传动件与所述传动轴滑动连接，并可沿所述传动轴的轴向移动，所述传动件在未受到外力作用下固定在所述传动轴上；

连动机构，所述连动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第二连杆固定安装在所述连接支架上，所述第一连杆的第一端与所述第二连杆的中部固定连接，所述第一连杆的第二端与所述传动件连接，且可绕所述传动件转动；

其中，所述传动机构和所述连动机构可带动所述连接支架和所述安装板相对所述底座转动。

可选的，所述连接支架包括间隔对称设置的两块连接板，所述两块连接板上分别开设有对称的通孔，所述第二连杆的两端分别固定安装在所述两块连接板上的通孔内。

可选的，所述底座上还设有两个间隔对称的第一支架，每块连接板分别安装在一个所述第一支架上，且可相对所述第一支架转动。

可选的，所述第二连杆为螺栓，所述第二连杆的两端分别与螺母配合固定安装在所述两块连接板上的通孔内。

可选的，所述传动轴为丝杆，所述传动件为螺母，所述螺母可在所述丝杆上螺旋移动。

可选的，所述丝杆的一端设置有蝶形螺母。

可选的，所述传动轴的两端分别设有限位卡，用于限定所述传动件的移动位置。

可选的，所述安装板相对的第一边与第二边均向所述底座一侧弯折，弯折部分通过第一螺栓安装在所述连接支架上，所述安装板可相对所述连接支架转动。

可选的，所述弯折部分上紧邻所述第一螺栓的位置设置有至少一个第一限位凸包。

可选的，所述弯折部分的边缘设置有若干限位凹槽，所述连接支架上对应于所述若干限位凹槽的位置设置有至少一个第二限位凸包。

可选的，所述安装支架还包括：

支撑架，所述支撑架与所述底座通过至少两根螺杆固定连接。

可选的，所述安装板上开设有至少一个设备安装孔。

本发明实施例提供的安装支架，包括底座、连接支架、安装板、传动机构和连动机构，传动机构和连动机构可带动连接支架和安装板相对底座灵活转动，从而可实现对安装于安装板上的网络设备的角度的无极调节。此外，传动件在未受到外力作用下可固定在传动轴上，从而使得所述安装支架具备自锁特性，即在固定安装板的角度后，可保持安装板的角度不会因部件连接松动而失效，进而能够提高固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种安装支架的结构示意图；

图2是现有技术中另一种安装支架的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种安装支架的结构示意图之一；

图4是本发明实施例提供的一种安装支架的结构示意图之二；

图5是本发明实施例提供的一种安装支架中安装板的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的一种安装支架的角度调整的原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种安装支架，如图3和图4所示，所述安装支架包括：

底座1；

连接支架2，连接支架2的第一端安装在底座1上；

安装板3，安装板3固定安装在连接支架2的第二端；

传动机构4，传动机构4包括传动轴41和传动件42，传动轴41安装在底座1上，传动件42与传动轴41滑动连接，并可沿41传动轴的轴向移动，传动件42在未受到外力作用下固定在传动轴41上；

连动机构5，连动机构5包括第一连杆51和第二连杆52，第二连杆52固定安装在连接支架2上，第一连杆51的第一端与第二连杆52的中部固定连接，第一连杆51的第二端与传动件42连接，且可绕传动件42转动；

其中，传动机构4和连动机构5可带动连接支架2和安装板3相对底座1转动。

本发明实施例中，底座1用于固定安装支架，可以将安装支架垂直安装于抱杆9(如图3所示)上，也可以安装于大型支架上，在此不作限定。连接支架2用于连接安装板3与底座1，其一端可通过螺丝或者销钉等可旋转固定于底座1上，另一端固定有安装板3，安装板3用于安装网络设备，如无线AP(Access Point，无线接入点)等。

安装支架还包括传动机构4和连动机构5，如图4所示。

传动机构4包括传动轴41和传动件42，传动轴41安装在底座1上，其轴向可与抱杆9平行。传动件42与传动轴41滑动连接，二者之间可基于螺纹或者齿轮等传动结构产生传动，例如，当二者螺纹配合传动时，将传动轴41绕自身轴向旋转，基于螺纹配合，传动件42将在传动轴41上移动。同时，由于传动件42在未受到外力作用下可以固定在传动轴41上，当传动轴41停止旋转时，传动件42将不再发生移动实现自锁。

连动机构5包括第一连杆51和第二连杆52，第一连杆51的一端可通过销钉等可旋转固定件6与传动件42连接，使第一连杆51可绕固定件6相对于传动件42转动，第一连杆51的另一端与第二连杆52的中部固定连接，而第二连杆52固定于连接支架2上。第一连杆51可与第二连杆52垂直，二者分别连接传动件42和连接支架2，当传动件42移动时，基于连动关系，可带动连接支架2相对于底座1转动，进而可带动安装板3如图3所示B-B’方向自由转动，在安装支架垂直安装于抱杆9的场景中，可实现安装于安装板3上的网络设备的俯仰角度的调整。

本发明实施例提供的安装支架，包括底座1、连接支架2、安装板3、传动机构4和连动机构5，连动机构5连接传动机构4和连接支架2，传动机构4提供动力，在传动件42移动的过程中，利用连动机构5带动连接支架2和安装板3相对于底座1转动，实现安装于安装板3上的网络设备的角度调节。传动件42可以在传动轴41上灵活移动，基于连动关系，连接支架2和安装板3也可以相对于底座1灵活转动，实现角度的无极调节。此外，传动机构4具有自锁特性，当角度调整到合适的位置时，可以停止转动传动轴41，传动件42未受外力作用，将会固定于传动轴41上实现自锁，相比现有技术中紧靠摩擦力维持角度的固定，传动机构4的自锁特性，能够提高角度固定的效果。

可选的，如图4所示，连接支架2包括间隔对称设置的两块连接板22，两块连接板22上分别开设有对称的通孔，第二连杆52的两端分别固定安装在两块连接板22上的通孔内。

本实施例中，连接支架2包括间隔对称设置的两块连接板22，传动轴41安装于两块连接板22的中间位置，其轴向分别与两块连接板22平行，第二连杆52的两端分别固定安装在两块连接板22上的通孔内，第一连杆51的第一端可固定于第二连杆52的中间位置，这使得连接支架2呈对称结构，在传动件42移动过程中，传动机构4与连接支架2之间的连动关系更加稳定，进一步提高角度调整的效果。

可选的，如图4所示，底座1上还设有两个间隔对称的第一支架11，每块连接板22分别安装在一个第一支架11上，且可相对第一支架11转动。

本实施例中，在底座1上设有与连接板22对应的第一支架11，以安装连接板22，连接板22与第一支架11之间可通过螺丝或者螺母等紧固件21实现连接，在未拧紧紧固件21的情况下，连接板22可在连动机构5的作用下相对于第一支架11转动，在拧紧紧固件21的情况下，连接支架2与底座1不发生相对转动，相比将连接支架2直接连接于底座1上，第一支架11使安装支架整体更加稳定。

可选的，第二连杆52为螺栓，第二连杆52的两端分别与螺母配合固定安装在两块连接板22上的通孔内。

本实施例中，第二连杆52为螺栓，其两端通过螺母配合固定安装于连接支架2上，在未拧紧螺母时，第二连杆52可在通孔内旋转，实现灵活调节角度，当角度调节完成后，拧紧螺母即可将第二连杆52与连接支架2紧固，实现角度的固定。

可选的，传动轴41为丝杆，传动件42为螺母，螺母可在丝杆上螺旋移动。

本实施例中，传动机构4为丝杆螺母，丝杆和螺母上设置有相互配合的弧形螺旋槽，将二者套装在一起时，可以形成螺旋滚道。传动轴41被安装于底座1上，当传动轴41相对于传动件42做旋转运动时，传动件42基于螺旋滚道的配合将会在传动轴41上发生移动，当传动轴41停止旋转时，传动件42与传动轴41可通过螺纹相互卡紧，实现自锁。

可选的，丝杆的一端设置有蝶形螺母7。

本实施例中，蝶形螺母7可以带动传动轴41绕自身轴向旋转，蝶形螺母7的蝶形头部便于人工操作，实现传动轴41的灵活转动，进而提高角度调整的灵活性。

可选的，如图3所示，传动轴41的两端分别设有限位卡43，用于限定传动件42的移动位置。

本实施例中，传动机构4设置有限位卡43限定传动件42的移动位置，进而能够限定角度调整的范围，一方面，根据不同角度调整范围的需要，确定设置限位卡43的位置，进而确定所需的传动轴41的长度，节省材料。另一方面，可以防止在操作过程中，因没有限位而造成角度转动过大，损坏安转支架甚至损坏网络设备的情况。

可选的，如图4和图5所示，安装板3相对的第一边与第二边均向底座1一侧弯折，弯折部分通过第一螺栓31安装在连接支架2上，安装板3可相对连接支架2转动。

本实施例中，第一边和第二边分别与传动轴41垂直，与第二连杆52平行，弯折部分通过第一螺栓31安装在连接支架2上，即可实现安装板3相对于底座1朝向如图5所示C-C’方向的转动，C-C’方向的旋转平面与B-B’方向的旋转平面相互垂直。以安装支架垂直安装于抱杆9上为例，传动机构4和连动机构5的连动关系可以实现安装于安装板3上网络设备的俯仰角度的调整，那么将安装板3上相对的第一边和第二边向底座1一侧弯折，并通过第一螺栓31安装在连接支架2上，即可实现安装于安装板3上网络设备的水平角度的调整。

可选的，如图5所示，弯折部分上紧邻第一螺栓31的位置设置有至少一个第一限位凸包32。

本实施例中，第一限位凸包32用于限定第一螺栓31的位置，便于拧紧螺母，一般来说，第一螺栓31位于弯折部分的中心位置，可使安装板3相对于连接支架2对称转动，优选的，第一限位凸包32为两个，且对称设置于第一螺栓31的两侧。

可选的，弯折部分的边缘设置有若干限位凹槽，连接支架2上对应于若干限位凹槽的位置设置有至少一个第二限位凸包33。

本实施例中，第二限位凸包33可以卡接于限位凹槽中，通过限位凹槽与第二限位凸包33的配合，可以限定安装板3相对于连接支架2的转动角度，实现固定数值角度的调整，避免因外力作用造成角度的变化，提高角度固定的稳定性。优选的，若干限位凹槽大小一致，且相互之间相同间隔设置，保证角度的均匀调整。

可选的，安装支架还包括：支撑架8，支撑架8与底座1通过至少两根螺杆固定连接。

本实施例中，安装支架还包括支撑架8，将底座1和支撑座8分别置于所要安装的支架或者抱杆9的两侧，通过至少两根螺杆连接底座1和支撑杆8，并拧紧，实现安装支架的固定，这种夹持固定可以适用于宽窄粗细不同的抱杆9和其他支架，且装卸简单。

可选的，如图3所示，安装板3上开设有至少一个设备安装孔34。

本实施例中，可以通过螺丝等穿过设备安装孔34固定网络设备，提高网络设备固定的稳定性。

图6是安装支架角度调整的原理图，下面结合图3、图4和图6，以安装支架垂直安装于抱杆9为例，对安装支架的角度调整原理作如下说明：

传动轴41的轴向A-A’与抱杆9平行，与水平面垂直。蝶形螺母7螺纹连接于传动轴41的一端，通过转动蝶形螺母7可使传动轴41绕自身轴向旋转，基于传动轴41与传动件42之间的螺纹配合，传动件42将沿A-A’方向(垂线方向)移动。当传动件42向A方向(向上)移动时，由于第一连杆51的一端通过固定件6与传动件42旋转连接，在传动件42移动的过程中，第一连杆51的位置及其与传动轴41之间的夹角将会实时发生变化。由于第一连杆51长度固定，且第二连杆52固定于连接支架2上，第一连杆51将会推动连接支架2和安装板3绕紧固件21逆时针偏转，进而带动安装板3上的网络设备按照图3和图6所示B方向逆时针转动。当传动件42向A’方向(向下)移动时，第一连杆51将会拉动连接支架2和安装板3绕固定端21顺时针偏转，进而带动安装于安装板3上的网络设备按照图3和图6所示B’方向顺时针转动，以此实现网络设备相对于水平面的俯仰角度的调节。传动件42可在传动轴41上灵活移动，进而和连动机构5一起可带动连接支架2和安装板3相对底座1灵活转动，从而可实现对安装于安装板3上的网络设备的俯仰角度的无极调节。

传动轴41设置于连接支架2的两块连接板22之间，其两端可伸出紧固件21的两侧，传动件42移动至紧固件21的两侧时，可以分别带动连接支架2和安装板3向两侧转动，而不限于单侧转动。另外，传动轴41的两端设有限位卡43，限位卡43可以限制传动件42在传动轴41上的移动范围，进而限制传动机构4带动连接支架2和安装板3转动的角度，可根据实际需要确定传动轴41的安装位置和限位卡43的位置。

当网络设备的俯仰角度调整到合适的位置时，可以停止转动传动轴41，通过拧紧连接支架2与底座1连接的紧固件21使连接支架2与底座1之间紧固，传动件42在未受外力的作用下将固定于传动轴41上而不再发生移动实现自锁，即使紧固件21发生松动，安装板3也会因为传动机构4的自锁特性而不会发生转动，保持的角度不会失效，固定效果提高。

此外，如图5所示，安装板3可绕第一螺栓31相对于连接支架2水平转动，通过限位凹槽与第二限位凸包33的配合，实现固定数值水平角度的调整，当网络设备的水平角度调整到合适位置时，可以拧紧第一螺栓31保持角度，同时，限位凹槽也可保证安装板3的水平角度的固定，

综上所述，本实施例提供的安装支架，包括底座1、连接支架2、安装板3、传动机构4和连动机构5，连动机构5连接传动机构4和连接支架2，传动机构4提供动力，在传动件42移动的过程中，利用连动机构5带动连接支架2和安装板3相对于底座1转动，实现安装于安装板3上的网络设备的角度调节。传动件42可以在传动轴41上灵活移动，基于连动关系，连接支架2和安装板3也可以相对于底座1灵活转动，实现角度的无极调节，提高角度调整的效果。此外，传动机构4具有自锁特性，当角度调整到合适的位置时，可以停止转动传动轴41，传动件42此时未受外力作用，将会固定于传动轴41上实现自锁，相比现有技术中紧靠摩擦力维持角度的固定，传动机构4的自锁特性，能够提高角度固定的效果。

需要说明的是，本发明实施例中介绍的多种可选的实施方式，彼此可以相互结合实现，也可以单独实现，对此本发明实施例不作限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本发明的原理，因此，本发明不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本发明会是完善又完整，且会将本发明范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示所述特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种安装支架，其特征在于，包括：

底座；

连接支架，所述连接支架的第一端安装在所述底座上；

安装板，所述安装板固定安装在所述连接支架的第二端；

传动机构，所述传动机构包括传动轴和传动件，所述传动轴安装在所述底座上，所述传动件与所述传动轴滑动连接，并可沿所述传动轴的轴向移动，所述传动件在未受到外力作用下固定在所述传动轴上；

连动机构，所述连动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第二连杆固定安装在所述连接支架上，所述第一连杆的第一端与所述第二连杆的中部固定连接，所述第一连杆的第二端与所述传动件连接，且可绕所述传动件转动；

其中，所述传动机构和所述连动机构可带动所述连接支架和所述安装板相对所述底座转动。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述连接支架包括间隔对称设置的两块连接板，所述两块连接板上分别开设有对称的通孔，所述第二连杆的两端分别固定安装在所述两块连接板上的通孔内。

3.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述底座上还设有两个间隔对称的第一支架，每块连接板分别安装在一个所述第一支架上，且可相对所述第一支架转动。

4.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述第二连杆为螺栓，所述第二连杆的两端分别与螺母配合固定安装在所述两块连接板上的通孔内。

5.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述传动轴为丝杆，所述传动件为螺母，所述螺母可在所述丝杆上螺旋移动。

6.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于，所述丝杆的一端设置有蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述传动轴的两端分别设有限位卡，用于限定所述传动件的移动位置。

8.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装板相对的第一边与第二边均向所述底座一侧弯折，弯折部分通过第一螺栓安装在所述连接支架上，所述安装板可相对所述连接支架转动。

9.根据权利要求8所述的安装支架，其特征在于，所述弯折部分上紧邻所述第一螺栓的位置设置有至少一个第一限位凸包。

10.根据权利要求8所述的安装支架，其特征在于，所述弯折部分的边缘设置有若干限位凹槽，所述连接支架上对应于所述若干限位凹槽的位置设置有至少一个第二限位凸包。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架还包括：

支撑架，所述支撑架与所述底座通过至少两根螺杆固定连接。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的安装支架，其特征在于，所述安装板上开设有至少一个设备安装孔。

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