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CN113146311B - 一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构 - Google Patents

一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构 Download PDF

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CN113146311B CN202110465758.2A CN202110465758A CN113146311B CN 113146311 B CN113146311 B CN 113146311B CN 202110465758 A CN202110465758 A CN 202110465758A CN 113146311 B CN113146311 B CN 113146311B
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Abstract

本发明公开了一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,包括配合铣床台面安装的装配台面,装配台面的上端面可旋转设有一组承载转盘,承载转盘的外围呈环形分布有多组定位待加工工件的限位单元,多组限位单元的调节方向均由装配台面的边缘朝向承载转盘的轴心,限位单元中包含至少一组卡块主体一和多组限位模座,装配台面的上端面开设有适配卡块主体一的滑轨一,卡块主体一沿滑轨一进给,限位模座在同组限位单元中设置有至少两组,装配台面上开设有供限位模座调节的滑轨二,限位模座包括卡块主体二,卡块主体二的顶部设有一组弯折部。该用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,结构合理,易于实现针对工件的便捷固定,推荐广泛使用。

Description

一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构
技术领域
本发明属于铣床夹具(B23Q3/08)技术领域,具体涉及一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构。
背景技术
数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。在切削加工前,需对待加工工件进行夹持定位,以保证产品的稳定,从而保证洗削加工的精度。如公开号为CN109955094A的“数控铣床夹具”,其公开了一种将压紧板装在定位块顶部,再通过旋转锁紧螺杆带动锁紧块向下运动夹紧零件,从而实现由上而下定位,保证定位稳定性提高了加工精度,该装置结构巧妙功能强大,通过气缸即可以实现对零件的快速装夹,极大的提高了加工的效率降低了操作人员的劳动强度,同时辅之以由上而下的定位机构确保了加工的精度的稳定性。
但在具体的实施操作中,针对不同形状产品的固定,单以下部支撑的方式限位,不具备较高的适用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,包括配合铣床台面安装的装配台面;
上述装配台面的上端面可旋转设有一组承载转盘,上述承载转盘的外围呈环形分布有多组定位待加工工件的限位单元,多组限位单元的调节方向均由装配台面的边缘朝向承载转盘的轴心,限位单元中包含至少一组卡块主体一和多组限位模座。
优选的,上述承载转盘嵌设于装配台面内,且承载转盘的台面高度略高于装配台面的表面,上述承载转盘的底部设有滚动配合装配台面的滚子结构,且由转角电机驱动实现角度调整。
优选的,上述装配台面的上端面开设有适配卡块主体一的滑轨一,上述卡块主体一沿滑轨一进给,上述卡块主体一具备一组朝向承载转盘的夹持面一,上述夹持面一构造呈适应待加工工件的外围轮廓。
优选的,上述限位模座在同组限位单元中设置有至少两组,上述装配台面上开设有供限位模座调节的滑轨二,上述限位模座包括卡块主体二,上述卡块主体二的顶部设有一组弯折部,且卡块主体二具备一组朝向承载转盘的夹持面二,上述夹持面二构造呈适应待加工工件的外围轮廓。
优选的,上述卡块主体二的一角开设有斜口,且斜口内开设有供斜向抵接件安装的装配滑道,上述斜向抵接件的端部通过缓冲桩与弯折部连接,且斜向抵接件在驱动机构的调节下沿装配滑道位移抵接工件上表面。
优选的,上述斜向抵接件的上端面对称构造有两组导向轨,且导向轨的上方开设有啮合槽,上述斜向抵接件的底端构造有抵接部。
优选的,调节上述斜向抵接件的驱动机构为一组驱动轴,上述卡块主体二的斜口上方对称构造有可旋转连接驱动轴的对接耳,上述驱动轴具有两组与导向轨上方啮合槽相互啮合的传动齿轮,且驱动轴的端部装配有从动齿轮,上述卡块主体二的一侧嵌设有一组传动电机,且传动电机的电机轴装配有啮合从动齿轮的主动齿轮。
优选的,上述缓冲桩对称设置有两组,其包括固定连接弯折部的封堵端、封堵端端部旋接的套筒以及套筒内安装的缓冲轴,上述套筒内开设有容纳缓冲轴的腔室。
优选的,上述缓冲轴具有一组盘型的端部,且端部以下套设有一组弹簧,上述套筒端部构造有限位弹簧端部的宅口,上述缓冲轴的端部延伸出腔室外并构造有螺纹端,且缓冲轴通过螺纹端与斜向抵接件连接装配。
本发明的技术效果和优点:该用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,得益于多组限位单元的配置,其中卡块主体一结合限位模座可灵活限位待加工工件,其调节方向均由装配台面的边缘朝向承载转盘的轴心,卡块主体一适应待加工工件的边缘或产品的角,结合限位模座实现对产品灵活的限位;其中,夹持面一构造呈适应待加工工件的外围轮廓,可用于角限位或边缘限位,夹持面二构造呈适应待加工工件的外围轮廓,保证夹持的稳定性;承载转盘可旋转安装的方式,适用于产品在非夹持状态下的调整需求;卡块主体二具备可延伸的斜向抵接件,并可在驱动机构的调节下实现对待加工工件表面的抵触限位,进一步保证在切削过程中产品边缘限位的稳定性,减少产品纵向跳动可能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明卡块主体一的结构示意图;
图3为本发明限位模座的结构示意图;
图4为本发明图3中A处结构的放大示意图;
图5为本发明斜向抵接件的侧视图;
图6为本发明缓冲桩的截面示意图。
图中:1装配台面、2承载转盘、3卡块主体一、301滑轨一、302夹持面一、4限位模座、401滑轨二、5卡块主体二、501弯折部、502夹持面二、503装配滑道、504对接耳、6斜向抵接件、601导向轨、60101啮合槽、602抵接部、7缓冲桩、8驱动轴、801传动齿轮、802从动齿轮、9传动 电机、901主动齿轮、10封堵端、11套筒、1101腔室、12缓冲轴、1201弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
为实现对产品的灵活固定,本发明提供了如图1、图2和图3所示的一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,包括配合铣床台面安装的装配台面1,在如图1所示的实施例中,本发明选用了具有三组限位单元的装配台面1,其具备一组卡块主体一3和四组限位模座4,其中限位模座4两两一对,即两组限位模座4为一组限位单元,其中卡块主体一3和限位模座4的驱动优选液压设备或气动设备,使之分别沿滑轨一301或滑轨二401发生位移,得益于多组限位单元的配置,其中卡块主体一3结合限位模座4可灵活限位待加工工件,其调节方向均由装配台面1的边缘朝向承载转盘2的轴心,卡块主体一3适应待加工工件的边缘或产品的角,结合限位模座4实现对产品灵活的限位;
上述装配台面1的上端面可旋转设有一组承载转盘2,上述承载转盘2的外围呈环形分布有多组定位待加工工件的限位单元,多组限位单元的调节方向均由装配台面1的边缘朝向承载转盘2的轴心,上述装配台面1的上端面开设有适配卡块主体一3的滑轨一301,上述卡块主体一3沿滑轨一301进给,上述卡块主体一3具备一组朝向承载转盘2的夹持面一302,上述夹持面一302构造呈适应待加工工件的外围轮廓,上述限位模座4在同组限位单元中设置有至少两组,上述装配台面1上开设有供限位模座4调节的滑轨二401,上述限位模座4包括卡块主体二5,上述卡块主体二5的顶部设有一组弯折部501,且卡块主体二5具备一组朝向承载转盘2的夹持面二502,上述夹持面二502构造呈适应待加工工件的外围轮廓,夹持面一302构造呈适应待加工工件的外围轮廓,可用于角限位或边缘限位,夹持面二502构造呈适应待加工工件的外围轮廓,保证夹持的稳定性。
为实现针对产品在非夹持状态下的调整,以适应不同位置、不同程序下的铣削要求,本发明公开了如图1所示的一种用于该夹紧机构的承载转盘2,上述装配台面1的上端面可旋转设有一组承载转盘2,上述承载转盘2嵌设于装配台面1内,且承载转盘2的台面高度略高于装配台面1的表面,上述承载转盘2的底部设有滚动配合装配台面1的滚子结构,且承载转盘2由转角电机驱动实现角度调整,在工件非夹持状态下,驱动转角电机,因承载转盘2的表面高度略高于装配台面1,因此承载转盘2的旋转可带动其上方的工件,当角度调整至适宜位置,即可进行夹持工作,并在刀具校准后可进行铣削加工。
为实现针对产品夹持后其顶面的限位,即减少产品纵向的跳动位移,本发明提供了如图3、图4、图5和图6所示的限位模座4,上述限位模座4包括卡块主体二5,上述卡块主体二5的一角开设有斜口,且斜口内开设有供斜向抵接件6安装的装配滑道503,上述斜向抵接件6的端部通过缓冲桩7与弯折部501连接,且斜向抵接件6在驱动机构的调节下沿装配滑道503位移抵接工件上表面;
上述斜向抵接件6的上端面对称构造有两组导向轨601,且导向轨601的上方开设有啮合槽60101,上述斜向抵接件6的底端构造有抵接部602,调节上述斜向抵接件6的驱动机构为一组驱动轴8,上述卡块主体二5的斜口上方对称构造有可旋转连接驱动轴8的对接耳504,上述驱动轴8具有两组与导向轨601上方啮合槽60101相互啮合的传动齿轮801,且驱动轴8的端部装配有从动齿轮802,上述卡块主体二5的一侧嵌设有一组传动电机9,且传动电机9的电机轴装配有啮合从动齿轮802的主动齿轮901,传动电机9在驱动主动齿轮901时,主动齿轮901旋转带动从动齿轮802,使得驱动轴8与传动齿轮801同步旋转,从而实现对导向轨601上方啮合槽60101的啮合传动,使得斜向抵接件6延伸,直至斜向抵接件6的抵接部602抵接工件上表面,进一步保证在切削过程中产品边缘限位的稳定性,减少产品纵向跳动可能;
上述缓冲桩7对称设置有两组,用于实现缓冲并在传动电机9停止驱动时拉回斜向抵接件6,为实现缓冲复位功能:其包括固定连接弯折部501的封堵端10、封堵端10端部旋接的套筒11以及套筒11内安装的缓冲轴12,上述套筒11内开设有容纳缓冲轴12的腔室1101,上述缓冲轴12具有一组盘型的端部,且端部以下套设有一组弹簧1201,上述套筒11端部构造有限位弹簧1201端部的宅口,上述缓冲轴12的端部延伸出腔室1101外并构造有螺纹端,且缓冲轴12通过螺纹端与斜向抵接件6连接装配。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,包括配合铣床台面安装的装配台面(1);
其特征在于:所述装配台面(1)的上端面可旋转设有一组承载转盘(2),所述承载转盘(2)的外围呈环形分布有多组定位待加工工件的限位单元,多组限位单元的调节方向均由装配台面(1)的边缘朝向承载转盘(2)的轴心,限位单元中包含至少一组卡块主体一(3)和多组限位模座(4);
所述承载转盘(2)嵌设于装配台面(1)内,且承载转盘(2)的台面高度略高于装配台面(1)的表面,所述承载转盘(2)的底部设有滚动配合装配台面(1)的滚子结构,且承载转盘(2)由转角电机驱动实现角度调整;
所述装配台面(1)的上端面开设有适配卡块主体一(3)的滑轨一(301),所述卡块主体一(3)沿滑轨一(301)进给,所述卡块主体一(3)具备一组朝向承载转盘(2)的夹持面一(302),所述夹持面一(302)构造呈适应待加工工件的外围轮廓;
所述限位模座(4)在同组限位单元中设置有至少两组,所述装配台面(1)上开设有供限位模座(4)调节的滑轨二(401),所述限位模座(4)包括卡块主体二(5),所述卡块主体二(5)的顶部设有一组弯折部(501),且卡块主体二(5)具备一组朝向承载转盘(2)的夹持面二(502),所述夹持面二(502)构造呈适应待加工工件的外围轮廓;
所述卡块主体二(5)的一角开设有斜口,且斜口内开设有供斜向抵接件(6)安装的装配滑道(503),所述斜向抵接件(6)的端部通过缓冲桩(7)与弯折部(501)连接,且斜向抵接件(6)在驱动机构的调节下沿装配滑道(503)位移抵接工件上表面;
所述斜向抵接件(6)的上端面对称构造有两组导向轨(601),且导向轨(601)的上方开设有啮合槽(60101),所述斜向抵接件(6)的底端构造有抵接部(602);
调节所述斜向抵接件(6)的驱动机构为一组驱动轴(8),所述卡块主体二(5)的斜口上方对称构造有可旋转连接驱动轴(8)的对接耳(504),所述驱动轴(8)具有两组与导向轨(601)上方啮合槽(60101)相互啮合的传动齿轮(801),且驱动轴(8)的端部装配有从动齿轮(802),所述卡块主体二(5)的一侧嵌设有一组传动电机(9),且传动电机(9)的电机轴装配有啮合从动齿轮(802)的主动齿轮(901)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,其特征在于:所述缓冲桩(7)对称设置有两组,其包括固定连接弯折部(501)的封堵端(10)、封堵端(10)端部旋接的套筒(11)以及套筒(11)内安装的缓冲轴(12),所述套筒(11)内开设有容纳缓冲轴(12)的腔室(1101)。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控铣床加工辅助的可调节式夹紧机构,其特征在于:所述缓冲轴(12)具有一组盘型的端部,且端部以下套设有一组弹簧(1201),所述套筒(11)端部构造有限位弹簧(1201)端部的宅口,所述缓冲轴(12)的端部延伸出腔室(1101)外并构造有螺纹端,且缓冲轴(12)通过螺纹端与斜向抵接件(6)连接装配。
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