CN113144682A - 一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及石材加工领域，具体公开了一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法。其通过将石材加工过程中产生的石浆通入沉降池内；沉降池包括池体，池体的底部设置有若干呈交错连接且由毛线编织成的排水条，池体的底部周侧壁开设有排水孔，排水条延伸至排水孔外；池体内设置有若干由毛线编织成的导水条，导水条的底部与排水条连接，导水条的顶部向上延伸设置。本申请提供的方法可用于解决粉类材料在池体内沉降后的排水问题。
Description
技术领域
本申请涉及石材加工领域，更具体地说，它涉及一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法。
背景技术
石材作为一种材料，被广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设、墓穴、洗衣池等领域。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。其中，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种；人造石按工序分为水磨石和合成石。
石材的工业化生产工艺无外乎就是钻孔、打磨、抛光等主要工艺，在这些工艺过程中均会产生大量的石粉，而这些石粉会随着加工过程中用于降温降尘的水一同流动至沉降池内进行沉降。
现有的大多数沉降池，如图1所示，包括池体1，池体1的顶部周侧开设有排水口7，排水口7起到将池体1内的水排出的作用。
然而，在实际沉降过程中，申请人发现池体内的水并不能有效地排出，经研究发现其原因如下：靠近排水孔附近的石浆干化速率更快，导致排水孔附近的石浆形成致密的干化层，干化层的渗水效率极低，阻碍了池体内其余部位的水的排出。
因此，需要提出一种新的方案来解决石粉在池体内沉降后的排水问题。
发明内容
为了解决石粉在池体内沉降后的排水问题，本申请提供一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法。采用如下的技术方案：
一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，将石材加工过程中产生的石浆通入沉降池内；所述沉降池包括池体，所述池体的底部设置有若干呈交错连接且由毛线编织成的排水条，所述池体的底部周侧壁开设有排水孔，所述排水条延伸至排水孔外；所述池体内设置有若干由毛线编织成的导水条，所述导水条的底部与排水条连接，所述导水条的顶部向上延伸设置。
通过采用上述技术方案，由于采用了排水条与导水条交织连接形成的类似于毛细血管的网状结构，当泥浆进入池体内后，泥浆内的水会通过排水条与导水条渗透至排水孔外，实现泥浆中水分的渗透以及排出。
同时，在上述过程中，由于泥浆会在导水条以及排水条的周侧形成致密的干化层，因此通过排水条与导水条交织形成的毛细管网状结构能够使得每个位置的泥浆都在有效的渗透范围内，充分地对毛细管网状结构附近的泥浆起到吸水渗透的作用，避免干化层的形成影响泥浆中的水份分离，解决石粉在池体内沉降后的排水问题。
经试验，通过本方案的沉降池进行泥浆的沉降，泥浆能够在10天将重量比为3：7的石水比例降低至约7.5：2.5，此时泥水混合物呈泥巴状；而通过现有技术中的沉降池对相同的泥浆进行沉降，在第三个月后泥水混合物仍然呈流体状，石水比例的重量比从3：7降低至3.4:6.6。
优选的，所述导水条与排水条之间通过打结的方式连接。
通过采用上述技术方案，导水条与排水条之间不仅连接操作方便，而且能够使得导水条与排水条直接接触，提高毛细管网状结构的水渗透效率。
优选的，若干所述排水条呈“井”字状分布，相邻所述排水条之间的间距为20～40cm。
通过采用上述技术方案，井字状分布的排水条分布均匀，能够最大效率的吸收周侧泥浆中的水分。同时，经试验发现干化层的厚度约在30～40cm，因此将排水条的间距设置为20～40cm能够有效地解决排水条吸水范围不足的问题。
优选的，所述导水条呈竖直设置，相邻所述导水条之间的间距为20～40cm。
通过采用上述技术方案，将导水条之间的间距设置为20～40cm能够有效地解决导水条吸水范围不足的问题。
优选的，所述池体的内底壁设置有用于固定排水条的固定机构。
通过采用上述技术方案，固定机构能够将排水条的位置固定，避免排水条在泥浆的冲刷下错位，保证排水条与导水条形成的毛细管网状结构的结构稳定性，进而保证毛细管网状结构的排水效率。
优选的，所述固定机构包括固定于池体底壁的固定片以及用于将排水条夹持在固定片上的夹子。
通过采用上述技术方案，夹子能够将排水条夹持在固定片上，不仅操作十分方便，而且固定时的稳定性高。同时，当排水条需要更换或清洗时能够通过将夹子将其拆卸下来，十分方便。
优选的，所述夹子夹持于靠近相邻排水条连接处的位置。
通过采用上述技术方案，当排水条受到泥浆的冲击力时，排水条的连接处能够抵接在固定片上，进一步降低排水条发生错位移动的概率，提高排水条的位置稳定性。
优选的，所述池体位于排水孔的一侧设置有与排水孔连通的蓄水池，所述蓄水池的深度大于池体的深度，所述排水条延伸至蓄水池内，所述蓄水池外设置有与蓄水池连通的循环泵。
通过采用上述技术方案，从排水条内渗透出的水会掉落至蓄水池内缓存，随后即可通过循环泵能够将蓄水池内，提高水的循环利用率，避免水分在沉降池内无法流出而蒸发的问题。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请在池体内采用了由毛线编织成的排水条与导水条，并将二者交织形成类似于毛细血管的网状结构，泥浆进入池体内后，泥浆内的水会通过排水条与导水条渗透至排水孔外，实现泥浆中水分的渗透以及排出。同时毛细管网状结构能够使得每个位置的泥浆都在有效的渗透范围内，避免因干化层在毛细管网状结构表面生成而影响泥浆中的水份分离，解决石粉在池体内沉降后的排水问题。
2、本申请中优选采用固定机构，由于固定机构能够将排水条的位置固定，因此能够避免排水条在泥浆的冲刷下错位，保证排水条与导水条形成的毛细管网状结构稳定性，进而保证毛细管网状结构的排水效率。
3、本申请中优选采用蓄水池以及循环泵，使得从排水条内渗透出的水会掉落至蓄水池内缓存，随后即可通过循环泵能够将蓄水池内，提高水的循环利用率，避免水分在沉降池内无法流出而蒸发的问题。
附图说明
图1是现有技术中沉降池的整体示意图；
图2是实现本申请的方法中沉降池的整体示意图；
图3是本申请提供的沉降池的断面剖视图。
附图标记：1、池体；2、排水条；3、排水孔；4、导水条；5、固定机构；501、固定片；502、夹子；6、蓄水池；7、排水口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，通过将石材加工过程中产生的石浆通入本方案提供的沉降池内。
所述沉降池包括池体1，所述池体1的底部设置有若干呈交错连接且由毛线编织成的排水条2，排水条2的直径为1.5cm，毛线属于现有技术，其具有吸水以及渗透水的作用，在此不再赘述。若干所述排水条2呈“井”字状分布，平行的相邻所述排水条2之间的间距为20cm，垂直的排水条2之间通过打结的方式连接在一起。
所述池体1内还设置有若干由毛线编织成的导水条4，若干导水条4均呈竖直设置，相邻所述导水条4之间的间距为20cm。若干排水条2的连接处与导水条4的底部对应设置，导水条4的顶部与若干排水条2的连接处通过打结的方式连接。所述导水条4的顶部向上延伸设置，池体1的顶部开口处水平悬挂有铁线，铁线的两端固定在池体1的开口外两侧位置，导水条4的顶部通过打结的方式与铁线连接固定。
所述池体1的内底壁设置有用于固定排水条2的固定机构5，所述固定机构5包括嵌设于池体1底壁的固定片501，固定片501顶部凸出于池体1的内底壁；固定机构5还包括用于将排水条2夹持在固定片501上的夹子502，所述夹子502以及固定片501均位于靠近相邻排水条2连接处的位置。
所述池体1的底部周侧壁开设有排水孔3，所述池体1位于排水孔3的一侧开设有与排水孔3连通的蓄水池6，所述蓄水池6的深度大于池体1的深度，所述排水条2延伸至蓄水池6内，通过排水条2渗透的水会流至蓄水池6内缓存。所述蓄水池6外安装有与蓄水池6连通的循环泵(图中未示出)，循环泵开启后，蓄水池6内的水能够重新用于石材的加工。
实施例2：一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，与实施例1的区别之处在于：本实施例中平行的相邻所述排水条2之间的间距为30cm，相邻所述导水条4之间的间距为30cm。
实施例3：一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，与实施例1的区别之处在于：本实施例中平行的相邻所述排水条2之间的间距为40cm，相邻所述导水条4之间的间距为40cm。
对比例
对比例1：一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其通过将石材加工过程中产生的石浆通入现有技术提供的沉降池内。
检测试验
石水比测试
试验方法：将重量比为3：7的石粉与水混合后采用实施例1～3以及对比例1提供的方法进行沉降后，再进行如下测试。
(1)：在10天、1个月、3个月时分别取样，称重石水混合物的烘干前后重量，并计算沉降后的石水重量比。
石水重量比的计算方法如下：(M1):(M2-M1)。
其中，M1为烘干后的干料重量，单位：Kg。
M2为烘干前的湿料总重量，单位：Kg。
试验结果：如表1所示。
表1不同试验时间内的石水比例
数据分析：结合实施例1～3和对比例1并结合表1可以看出：实施例1～3由于设置了类似于毛细血管网状结构的引流材料，其在1个月时就基本已经达到(7.2～7.6)：(2.4～2.8)的石水重量比；而对比例1仅仅依靠排水孔排水，其即便是在3个月时也还有3.4：6.6的石水重量比，远远达不到本方案能取得的除水效率。说明通过本方案能够极大程度上的节省沉降的后处理时间(即沉降后的排水时间)，解决沉降后的排水时间长的问题。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，将石材加工过程中产生的石浆通入沉降池内；
所述沉降池包括池体（1），所述池体（1）的底部设置有若干呈交错连接且由毛线编织成的排水条（2），所述池体（1）的底部周侧壁开设有排水孔（3），所述排水条（2）延伸至排水孔（3）外；
所述池体（1）内设置有若干由毛线编织成的导水条（4），所述导水条（4）的底部与排水条（2）连接，所述导水条（4）的顶部向上延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于：所述导水条（4）与排水条（2）之间通过打结的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，若干所述排水条（2）呈“井”字状分布，相邻所述排水条（2）之间的间距为20～40cm。
4.根据权利要求2所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，所述导水条（4）呈竖直设置，相邻所述导水条（4）之间的间距为20～40cm。
5.根据权利要求2所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，所述池体（1）的内底壁设置有用于固定排水条（2）的固定机构（5）。
6.根据权利要求5所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，所述固定机构（5）包括固定于池体（1）底壁的固定片（501）以及用于将排水条（2）夹持在固定片（501）上的夹子（502）。
7.根据权利要求6所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，所述夹子（502）夹持于靠近相邻排水条（2）连接处的位置。
8.根据权利要求1所述的一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法，其特征在于，所述池体（1）位于排水孔（3）的一侧设置有与排水孔（3）连通的蓄水池（6），所述蓄水池（6）的深度大于池体（1）的深度，所述排水条（2）延伸至蓄水池（6）内，所述蓄水池（6）外设置有与蓄水池（6）连通的循环泵。
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