CN113123515B - 一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，包括：由可塑洒水自硬化的水泥复合软板裁剪折叠而成的顶盖和底盒，所述底盒包括：底板，所述底板四周具有底盒侧壁，所述顶盖包括顶板,所述顶板四周具有顶盖侧壁，所述顶盖和底盒盖合时，所述顶盖侧壁与底盒侧壁重叠，所述底盒底部具有若干支脚，解决现有技术中芯模运输存方不便，以及强度较差的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模及其安装方法。
背景技术
现浇混凝土无梁空心楼盖是一种新型建筑结构，与传统的梁板结构相比，现浇混凝土无梁空心楼盖实现了大开间、大跨度、大荷载结构的无梁化。无梁楼盖施工采用在楼板中预埋内置芯模的技术手段，达到抽空楼板内部对于受力没有影响的部份混凝土，实现实心楼板变成空心楼板的变化，达到减轻建筑自重、改善楼盖整体受力性能的技术效果。另外空心楼盖技术还具有综合造价低、施工便捷、提高净空、改善使用功能、隔音、节能等优点，具有明显的经济效益和社会效益。目前空心楼盖应用发展技术日新月异，在新结构、新材料、新方法方面都有着积极创新发展。如石膏模盒、GBF轻质薄壁复合玻纤管、水泥模盒、聚苯乙烯复合填充模盒等芯模材料用于空心楼盖的施工技术。但目前就运输堆放占地空间小、可塑性灵活多变、后期成型强度高的无梁楼盖芯模技术还未能够得到很好的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模及其安装方法，解决上述现有技术中芯模运输存方不便，以及强度较差的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，包括：由可塑洒水自硬化的水泥复合软板裁剪折叠而成的顶盖和底盒，所述底盒包括：底板，所述底板四周具有底盒侧壁，所述顶盖包括顶板,所述顶板四周具有顶盖侧壁，所述顶盖和底盒盖合时，所述顶盖侧壁与底盒侧壁重叠，所述底盒底部具有若干支脚。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述底板表面具有若干向下凹进的支柱安装凹槽，所述支柱安装凹槽内装配有支柱，所述支柱顶部与顶板接触。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述支脚和支柱由水泥复合软板裁剪边角余料制成。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述支柱安装凹槽通过机械挤压成型。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述顶盖和底盒的接缝处通过泡沫封堵剂进行密封处理。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述顶盖侧壁与底盒侧壁重叠处通过连接螺钉进行加固。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述水泥复合软板包括中心钢丝网，所述上下两侧交替间隔设置有细钢丝网和聚丙烯格栅层，所述中心钢丝网与细钢丝网之间和细钢丝网与聚丙烯格栅层之间均填充有铝酸钙水泥麻絮，所述最外层的聚丙烯格栅层外侧设置有聚氯乙烯底衬层。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，所述水泥复合软板的厚度为15-20mm,所述中心钢丝网的厚度为5mm，铝酸钙水泥麻絮的厚度为5-8mm。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，在支设无梁楼盖满堂支架和楼板底部模板验收合格后，根据设计施工图对密肋梁、底筋及芯模的位置进行定位放线，接着进行底筋X、Y方向钢筋和密肋筋的绑扎施工，在完成底筋和密肋筋的绑扎施工后，根据芯模的位置进行支脚的安装固定，将支脚绑扎于底筋上，将洒水自硬后的底盒和支柱连接完成，并安装于支脚之上，并对底盒和支柱进行洒水浸透并养护成型，然后进行顶盖的制作与安装，安装完成后对顶盖进行洒水浸透并养护成型，然后在顶盖与底盒的结合处采用泡沫封堵剂进行密封处理，完成芯模的安装后，再继续后续面层负筋、分布筋及面筋的绑扎施工及混凝体作业。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，所述芯模通过泡沫封堵剂进行密封处理后，将芯模上方的压顶钢筋通过铁丝固定于楼板底部模板下方的钢筋支撑上。
本发明的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，所述支脚与底盒之间通过螺钉进行固定。
本发明产生的有益效果是：本发明设计了一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模及其安装方法，采用洒水自硬性水泥复合板作为空心模盒的原材，便于运输与进场堆放，使用水泥复合板裁剪剩余的边角料形成支脚、支柱等充分利用了水泥复合板原材，达到了材料利用的最大化，既保证了模盒性能要求，又节约了成本，采用可塑型洒水自硬化的水泥复合板较传统PE塑料模盒、金属薄壁空心管造价成本更低，底盒与支脚之间采用螺钉进行连接，增强了模盒的稳固性，提高了抗浮能力，通过钢丝或铁丝穿过模板对模盒即芯模进行压顶固定，进一步提高了组合模盒的抗浮能力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的水泥复合软板剖面图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，包括：由可塑洒水自硬化的水泥复合软板1裁剪折叠而成的顶盖3和底盒2，所述底盒2包括：底板21，所述底板21四周具有底盒侧壁23，所述顶盖3包括顶板31,所述顶板31四周具有顶盖侧壁32，所述顶盖3和底盒2盖合时，所述顶盖侧壁32与底盒侧壁23重叠，所述底盒2底部具有若干支脚4。
本发明的优选实施例中，所述底板21表面具有若干向下凹进的支柱安装凹槽22，所述支柱安装凹槽22内装配有支柱24，所述支柱24顶部与顶板31接触。
本发明的优选实施例中，所述支脚4和支柱24由水泥复合软板1裁剪边角余料制成。
本发明的优选实施例中，所述支柱安装凹槽22通过机械挤压成型。
本发明的优选实施例中，所述顶盖3和底盒2的接缝处通过泡沫封堵剂进行密封处理。
本发明的优选实施例中，所述顶盖侧壁32与底盒侧壁23重叠处通过连接螺钉33进行加固。
本发明的优选实施例中，所述水泥复合软板1包括中心钢丝网11，所述上下两侧交替间隔设置有细钢丝网13和聚丙烯格栅层14，所述中心钢丝网11与细钢丝网13之间和细钢丝网13与聚丙烯格栅层14之间均填充有铝酸钙水泥麻絮12，所述最外层的聚丙烯格栅层14外侧设置有聚氯乙烯底衬层15。
本发明的优选实施例中，所述水泥复合软板1的厚度为15-20mm,所述中心钢丝网11的厚度为5mm，铝酸钙水泥麻絮12的厚度为5-8mm，通过挤压成型。
一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，在支设无梁楼盖满堂支架和楼板底部模板验收合格后，根据设计施工图对密肋梁、底筋及芯模的位置进行定位放线，接着进行底筋X、Y方向钢筋和密肋筋的绑扎施工，在完成底筋和密肋筋的绑扎施工后，根据芯模的位置进行支脚4的安装固定，将支脚4绑扎于底筋上，将洒水自硬后的底盒2和支柱24连接完成，并安装于支脚4之上，并对底盒2和支柱24进行洒水浸透并养护成型，然后进行顶盖3的制作与安装，安装完成后对顶盖3进行洒水浸透并养护成型，然后在顶盖3与底盒2的结合处采用泡沫封堵剂进行密封处理，完成芯模的安装后，再继续后续面层负筋、分布筋及面筋的绑扎施工及混凝体作业。
本发明的优选实施例中，所述芯模通过泡沫封堵剂进行密封处理后，将芯模上方的压顶钢筋通过铁丝固定于楼板底部模板下方的钢筋支撑上。
本发明的优选实施例中，所述支脚4与底盒2之间通过螺钉进行固定。
水泥复合软板1通过各层原料进行挤压成型，厚度为15-20mm，其具有洒水自硬的特性，从而可以运输过程中以板材形式运输和保存，需要制作芯模即模盒时，进行裁剪现场制作，并且通过边角余料，制作支柱24和支脚4，最大化的使用材料，避免浪费，而安装方法中，通过支脚4的困扎，然后与底盒2螺钉连接，提高了安装便利性，再将芯模上面的钢筋与模板底面的钢管通过铁丝进行困扎，进一步提高了整体的抗浮性能。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，其特征在于，包括：由可塑洒水自硬化的水泥复合软板(1)裁剪折叠而成的顶盖(3)和底盒(2)，所述底盒(2)包括：底板(21)，所述底板(21)四周具有底盒侧壁(23)，所述顶盖(3)包括顶板(31),所述顶板(31)四周具有顶盖侧壁(32)，所述顶盖(3)和底盒(2)盖合时，所述顶盖侧壁(32)与底盒侧壁(23)重叠，所述底盒(2)底部具有若干支脚(4)，所述水泥复合软板(1)包括中心钢丝网(11)，上下两侧交替间隔设置有细钢丝网(13)和聚丙烯格栅层(14)，所述中心钢丝网(11)与细钢丝网(13)之间和细钢丝网(13)与聚丙烯格栅层(14)之间均填充有铝酸钙水泥麻絮(12)，最外层的聚丙烯格栅层(14)外侧设置有聚氯乙烯底衬层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，其特征在于，所述底板(21)表面具有若干向下凹进的支柱安装凹槽(22)，所述支柱安装凹槽(22)内装配有支柱(24)，所述支柱(24)顶部与顶板(31)接触。
3.根据权利要求2所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，其特征在于，所述支脚(4)和支柱(24)由水泥复合软板(1)裁剪边角余料制成。
4.根据权利要求2所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，其特征在于，所述支柱安装凹槽(22)通过机械挤压成型。
5.根据权利要求2所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，其特征在于，所述顶盖(3)和底盒(2)的接缝处通过泡沫封堵剂进行密封处理。
6.根据权利要求1所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模，其特征在于，所述顶盖侧壁(32)与底盒侧壁(23)重叠处通过连接螺钉(33)进行加固。
7.一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，其特征在于，在支设无梁楼盖满堂支架和楼板底部模板验收合格后，根据设计施工图对密肋梁、底筋及芯模的位置进行定位放线，接着进行底筋X、Y方向钢筋和密肋筋的绑扎施工，在完成底筋和密肋筋的绑扎施工后，根据芯模的位置进行支脚(4)的安装固定，将支脚(4)绑扎于底筋上，将洒水自硬后的底盒(2)和支柱(24)连接完成，并安装于支脚(4)之上，并对底盒(2)和支柱(24)进行洒水浸透并养护成型，然后进行顶盖(3)的制作与安装，安装完成后对顶盖(3)进行洒水浸透并养护成型，然后在顶盖(3)与底盒(2)的结合处采用泡沫封堵剂进行密封处理，完成芯模的安装后，再继续后续面层负筋、分布筋及面筋的绑扎施工及混凝体作业。
8.根据权利要求7所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，其特征在于，所述芯模通过泡沫封堵剂进行密封处理后，将芯模上方的压顶钢筋通过铁丝固定于楼板底部模板下方的钢筋支撑上。
9.根据权利要求7所述的一种片状折叠组合式无梁楼盖芯模的安装方法，其特征在于，所述支脚(4)与底盒(2)之间通过螺钉进行固定。
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