CN113106545B - 一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法，硅芯铸锭炉设备包括主体支撑模块、支撑框体、铸锭炉、控制柜、炉底密封模块、熔炼模块和滑动给料模块。本发明设有隔热机构，在加工过程中能够根据实际需要，在不对炉内温度进行调节，保证正常加工的基础上，对隔热机构进行调节，从而实现多个铸锭炉的工作互不干扰，提高了整体的加工效率；设有给料机构，能够代替人工实现物料的给进，减少了车间工人的劳动效率，具有较强的实用性。解决了现有技术中硅芯铸锭炉体积大，生产温度高，在实际加工过程中一般需要由众多车间工人参与原料的转运以及对炉内温度的调节，而且为了保证加工的准确性一般只在单体炉内进行加工，实际加工效率低的问题。

Description

一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法

技术领域

本发明属于硅晶生产领域，具体涉及一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。

多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。

硅芯铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。

现有的硅芯铸锭炉由于体积大，生产温度高，因此在实际加工过程中一般需要由众多车间工人参与原料的转运以及对炉内温度的调节，而且为了保证加工的准确性一般只在单体炉内进行加工，实际加工效率低。因此设计一种能够代替人工对原料进行转运，设置多种温控调节机构对加热温度进行调节，同时增加生产效率的铸锭炉是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硅芯铸锭炉设备及其使用方法，解决了现有技术中硅芯铸锭炉体积大，生产温度高，在实际加工过程中一般需要由众多车间工人参与原料的转运以及对炉内温度的调节，而且为了保证加工的准确性一般只在单体炉内进行加工，实际加工效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硅芯铸锭炉设备，包括主体支撑模块，所述主体支撑模块上固定设有支撑框体，所述支撑框体内固定设有铸锭炉，所述支撑框体的两侧设有与主体支撑模块上端固定连接的控制柜，所述主体支撑模块内设有炉底密封模块，所述炉底密封模块置于铸锭炉的正下方，所述炉底密封模块内放置有熔炼模块，所述主体支撑模块的正下方设有滑动给料模块。

所述铸锭炉包括炉体，所述炉体上固定设有阵列分布的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块置于第二安装块的正上方，所述炉体的侧端固定设有连接块，所述连接块上固定设有第三电机。

所述滑动给料模块包括导轨，所述导轨上滑动设有对称设置的滑板，所述导轨的两侧设有第三连接板，所述第三连接板之间设有转动连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆为双头螺纹杆，一个所述第三连接板的一端固定设有第四电机，所述第四电机的输出端连通第三连接板，并与第三螺纹杆固定连接，所述滑板上固定设有移动块，所述第三螺纹杆贯穿移动块，并与移动块螺纹配合。

进一步的，所述主体支撑模块包括支撑板，所述支撑板的下端固定设有阵列分布的支撑柱和紧固板，所述支撑柱和紧固板之间固定设有横向设置的限位板，所述限位板上设有第一圆槽。

所述支撑板和限位板之间竖直设有第一导杆和第一螺纹杆，所述第一导杆与支撑板和限位板固定连接，所述第一螺纹杆与支撑板和限位板转动连接，所述支撑板上设有第二圆槽，所述第一圆槽的直径小于第二圆槽的直径。

所述支撑板上固定设有第一连接板，所述第一连接板之间设有转动连接的第一转杆，一个所述第一连接板的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一连接板，并与第一转杆固定连接，所述第一转杆上固定设有第一斜齿轮，所述支撑板上设有转动连接的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第一螺纹杆连通支撑板，并与第二斜齿轮固定连接。

进一步的，所述支撑框体包括主体框架，所述主体框架与支撑板的上端固定连接，所述主体框架内固定设有竖直设置的散热板，所述主体框架上设有第三圆槽和第四圆槽，所述第三圆槽和第四圆槽结构相同，所述第一圆槽、第二圆槽、第三圆槽和第四圆槽同轴心。

所述主体框架内竖直设有挡板，所述主体框架上固定设有第二连接板，所述第二连接板之间设有转动连接的第二转杆，所述第二转杆上固定设有第一齿轮，所述第二连接板内设有转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆为双头螺纹杆。

所述第二螺纹杆上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，一个所述第二连接板的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通第二连接板，并与第二转杆固定连接。

所述主体框架内设有横向设置的移动杆，所述第二螺纹杆贯穿移动杆，并与移动杆螺纹配合，所述移动杆内设有插槽，所述插槽内放置有隔热板，所述移动杆内固定设有第二导杆，所述第二导杆贯穿滑块，并与滑块滑动连接，所述滑块之间设有转动连接的第一连杆。

进一步的，所述炉体与主体框架固定连接，且穿过第三圆槽和第四圆槽，所述第一安装块与第三圆槽的侧端固定连接，所述第二安装块与第四圆槽的侧端固定连接。

所述炉体内固定设有阵列分布的安装板，所述安装板之间固定设有加热板，所述炉体的内壁上对称设有竖直设置的第一导向槽，所述第一导向槽内固定设有第三导杆，所述炉体内横向设有转动连接的第三转杆，所述第三电机的输出端连通炉体和连接块，并与第三转杆固定连接。

所述炉体内设有竖直设置的曲面导热板，所述曲面导热板的一端固定设有配合块，所述第三导杆贯穿配合块，并与配合块滑动连接，所述上固定设有转动件，所述曲面导热板的两端设有转动连接的第二连杆，所述第二连杆与转动件转动连接。

进一步的，所述炉底密封模块包括密封炉，所述密封炉的侧端固定设有第一配合板和第二配合板，所述第一配合板上设有孔槽，所述第二配合板上设有螺纹孔，所述第一导杆穿过第一配合板，并与孔槽滑动连接，所述第一螺纹杆穿过第二配合板，并与螺纹孔螺纹配合。

所述密封炉内固定设有横向设置的连接架和放置板，所述连接架置于放置板的上方。所述连接架上固定设有配合槽，所述配合槽内设有加热管，所述放置板上安装有加热件，所述加热件与加热管电性连接。

进一步的，所述熔炼模块包括装载盒体，所述装载盒体的上端固定设有阵列分布的限位槽，所述限位槽内安放有坩埚，所述装载盒体的下端设有凹槽，所述凹槽与配合槽配合。

进一步的，所述滑板上固定设有竖直设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有转动连接的第四螺纹杆，所述第二滑槽内固定设有第四导杆，所述第一滑槽的上端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端连通第一滑槽，并与第四螺纹杆固定连接。

所述第四螺纹杆和第四导杆贯穿升降块，所述第四螺纹杆与升降块螺纹配合，所述第四导杆与升降块滑动连接，所述升降块之间固定设有方形架，所述方形架内设有转动连接的第四转杆，所述升降块的一端固定设有第六电机，所述第六电机的输出端连通方形架，并与第四转杆固定连接。

进一步的，所述方形架的另一端设有方形槽和对称设置的第二导向槽，所述第二导向槽内设有转动连接的第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合。

所述第四转杆连通方形架，并与第三斜齿轮固定连接，所述第二导向槽内设有转动连接的第五螺纹杆，所述第五螺纹杆连通方形架，并与第四斜齿轮固定连接，所述第五螺纹杆贯穿横向设置的支撑杆，并与支撑杆螺纹配合，所述支撑杆的侧端固定设有用于抬升熔炼模块的提升板。

一种硅芯铸锭炉设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、先将原料装入熔炼模块内，并将熔炼模块传送至炉底密封模块正上方；

S2、将熔炼模块放至炉底密封模块上，二者进行配合；

S3、控制炉底密封模块向上运动，直至与铸锭炉下端贴合完成密封；

S4、根据实际情况选择是否需要增加隔热板，以及加入隔热板的个数，并调节移动杆之间的间距；

S5、通过加热板、曲面导热板和加热件对原料进行加热；

S6、加工完成将熔炼模块取出。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的硅芯铸锭炉设备及其使用方法，设有隔热机构，在加工过程中能够根据实际需要，在不对炉内温度进行调节，保证正常加工的基础上，对隔热机构进行调节，从而实现多个铸锭炉的工作互不干扰，提高了整体的加工效率；

2、本发明提出的硅芯铸锭炉设备及其使用方法，设有给料机构，能够代替人工实现物料的给进，减少了车间工人的劳动效率，具有较强的实用性；

3、本发明提出的硅芯铸锭炉设备及其使用方法，设有多种温控调节机构，在实际加工过程中能够对炉内的温度做到精准的调节，保证了加工的准确性；

4、本发明提出的硅芯铸锭炉设备及其使用方法，应用面广，能够广泛适用于多种工业生产的熔炼加工领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的主体支撑模块结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明实施例的支撑框体结构示意图；

图5是图4的B处放大结构示意图；

图6是本发明实施例的主体支撑模块去除隔热板的结构示意图；

图7是图6的C处放大结构示意图；

图8是本发明实施例的铸锭炉结构示意图；

图9是本发明实施例的铸锭炉内部结构示意图；

图10是本发明实施例的熔炼模块和炉底密封模块的配合示意图；

图11是本发明实施例的炉底密封模块结构示意图；

图12是本发明实施例的熔炼模块结构示意图；

图13是本发明实施例的熔炼模块底部结构示意图；

图14是本发明实施例的滑动给料模块结构示意图；

图15是本发明实施例的滑动给料模块部分结构示意图；

图16是图15的D处放大结构示意图；

图17是本发明实施例的滑动给料模块部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种硅芯铸锭炉设备，包括主体支撑模块1，所述主体支撑模块1上固定设有支撑框体2，所述支撑框体2内固定设有铸锭炉3，所述支撑框体2的两侧设有与主体支撑模块1上端固定连接的控制柜4。所述主体支撑模块1内设有炉底密封模块5，所述炉底密封模块5置于铸锭炉3的正下方，所述炉底密封模块5内放置有熔炼模块6。所述主体支撑模块1的正下方设有滑动给料模块7。

如图2、图3所示，所述主体支撑模块1包括支撑板11，所述支撑板11的下端固定设有阵列分布的支撑柱12和紧固板13，所述支撑柱12和紧固板13之间固定设有横向设置的限位板14，所述限位板14上设有第一圆槽18。所述支撑板11和限位板14之间竖直设有第一导杆15和第一螺纹杆16，所述第一导杆15与支撑板11和限位板14固定连接，所述第一螺纹杆16与支撑板11和限位板14转动连接。所述支撑板11上设有第二圆槽17，所述第一圆槽18的直径小于第二圆槽17的直径。

所述支撑板11上固定设有第一连接板19，所述第一连接板19之间设有转动连接的第一转杆111，一个所述第一连接板19的一端固定设有第一电机110，所述第一电机110的输出端连通第一连接板19，并与第一转杆111固定连接，所述第一转杆111上固定设有第一斜齿轮113。所述支撑板11上设有转动连接的第二斜齿轮112，所述第二斜齿轮112与第一斜齿轮113啮合，所述第一螺纹杆16连通支撑板11，并与第二斜齿轮112固定连接。

如图4、图5、图6、图7所示，所述支撑框体2包括主体框架21，所述主体框架21与支撑板11的上端固定连接。所述主体框架21内固定设有竖直设置的散热板22，所述主体框架21上设有第三圆槽23和第四圆槽25，所述第三圆槽23和第四圆槽25结构相同，所述第一圆槽18、第二圆槽17、第三圆槽23和第四圆槽25同轴心。所述主体框架21内竖直设有挡板24。所述主体框架21上固定设有第二连接板26，所述第二连接板26之间设有转动连接的第二转杆27，所述第二转杆27上固定设有第一齿轮28，所述第二连接板26内设有转动连接的第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29为双头螺纹杆。所述第二螺纹杆29上固定设有第二齿轮210，所述第一齿轮28与第二齿轮210啮合。一个所述第二连接板26的一端固定设有第二电机216，所述第二电机216的输出端连通第二连接板26，并与第二转杆27固定连接。

所述主体框架21内设有横向设置的移动杆211，所述第二螺纹杆29贯穿移动杆211，并与移动杆211螺纹配合。所述移动杆211内设有插槽217，所述插槽217内放置有隔热板214。所述移动杆211内固定设有第二导杆212，所述第二导杆212贯穿滑块213，并与滑块213滑动连接。所述滑块213之间设有转动连接的第一连杆215。

如图8、图9所示，所述铸锭炉3包括炉体31，所述炉体31上固定设有阵列分布的第一安装块32和第二安装块35，所述第一安装块32置于第二安装块35的正上方。所述炉体31的侧端固定设有连接块33，所述连接块33上固定设有第三电机34。所述炉体31与主体框架21固定连接，且穿过第三圆槽23和第四圆槽25，所述第一安装块32与第三圆槽23的侧端固定连接，所述第二安装块35与第四圆槽25的侧端固定连接。

所述炉体31内固定设有阵列分布的安装板37，所述安装板37之间固定设有加热板36，所述炉体31的内壁上对称设有竖直设置的第一导向槽311，所述第一导向槽311内固定设有第三导杆312。所述炉体31内横向设有转动连接的第三转杆38，所述第三电机34的输出端连通炉体31和连接块33，并与第三转杆38固定连接。所述炉体31内设有竖直设置的曲面导热板313，所述曲面导热板313的一端固定设有配合块，所述第三导杆312贯穿配合块，并与配合块滑动连接。所述38上固定设有转动件39，所述曲面导热板313的两端设有转动连接的第二连杆310，所述第二连杆310与转动件39转动连接。所述控制柜4与加热板36和曲面导热板313电性连接，能够对加热板36和曲面导热板313的温度进行调控。

如图10、图11、图12、图13所示，所述炉底密封模块5包括密封炉51，所述密封炉51的侧端固定设有第一配合板52和第二配合板53，所述第一配合板52上设有孔槽54，所述第二配合板53上设有螺纹孔55，所述第一导杆15穿过第一配合板52，并与孔槽54滑动连接，所述第一螺纹杆16穿过第二配合板53，并与螺纹孔55螺纹配合。所述密封炉51内固定设有横向设置的连接架57和放置板59，所述连接架57置于放置板59的上方。所述连接架57上固定设有配合槽56，所述配合槽56内设有加热管58，所述放置板59上安装有加热件510，所述加热件510与加热管58电性连接。所述密封炉51的直径与炉体31相同。

所述熔炼模块6包括装载盒体61，所述装载盒体61的上端固定设有阵列分布的限位槽63，所述限位槽63内安放有坩埚62。所述装载盒体61的下端设有凹槽64，所述凹槽64与配合槽56配合。

如图14、图15、图16和图17所示，所述滑动给料模块7包括导轨71，所述导轨71上滑动设有对称设置的滑板72，所述导轨71的两侧设有第三连接板73，所述第三连接板73之间设有转动连接的第三螺纹杆75，所述第三螺纹杆75为双头螺纹杆，一个所述第三连接板73的一端固定设有第四电机74，所述第四电机74的输出端连通第三连接板73，并与第三螺纹杆75固定连接。所述滑板72上固定设有移动块710，所述第三螺纹杆75贯穿移动块710，并与移动块710螺纹配合。

所述滑板72上固定设有竖直设置的第一滑槽77和第二滑槽76，所述第一滑槽77内设有转动连接的第四螺纹杆723，所述第二滑槽76内固定设有第四导杆78，所述第一滑槽77的上端固定设有第五电机712，所述第五电机712的输出端连通第一滑槽77，并与第四螺纹杆723固定连接。所述第四螺纹杆723和第四导杆78贯穿升降块711，所述第四螺纹杆723与升降块711螺纹配合，所述第四导杆78与升降块711滑动连接。所述升降块711之间固定设有方形架714，所述方形架714内设有转动连接的第四转杆713，所述升降块711的一端固定设有第六电机715，所述第六电机715的输出端连通方形架714，并与第四转杆713固定连接。所述方形架714的另一端设有方形槽718和对称设置的第二导向槽719，所述第二导向槽719内设有转动连接的第三斜齿轮720和第四斜齿轮721，所述第三斜齿轮720与第四斜齿轮721啮合。

所述第四转杆713连通方形架714，并与第三斜齿轮720固定连接。所述第二导向槽719内设有转动连接的第五螺纹杆717，所述第五螺纹杆717连通方形架714，并与第四斜齿轮721固定连接。所述第五螺纹杆717贯穿横向设置的支撑杆716，并与支撑杆716螺纹配合。所述支撑杆716的侧端固定设有用于抬升熔炼模块6的提升板722。

使用时，先将原料装入坩埚62内，然后将坩埚62放入限位槽63内进行限位，接着将熔炼模块6置于提升板722上，接着启动第五电机712，使得第四螺纹杆723转动，从而带动方形架714和熔炼模块6向上运动。然后启动第四电机74，使得第三螺纹杆75转动，进而带动滑板72沿导轨71横向移动。当熔炼模块6置于炉底密封模块5正上方后，启动第六电机715，使得第四转杆713带动第三斜齿轮720转动，从而带动第四斜齿轮721和第五螺纹杆717转动，使得熔炼模块6落至炉底密封模块5上，二者进行配合固定。

接着启动第一电机110，使得第一转杆111转动，进而带动炉底密封模块5向上运动，直至与铸锭炉3下端贴合完成密封。然后根据实际情况选择是否需要增加隔热板214，以及加入隔热板214的个数。然后启动第二电机216，调节移动杆211之间的间距。

准备工作完成之后，通过控制柜4对加热板36和曲面导热板313进行加热，通过加热件510对加热管58进行加热，同时启动第三电机34，对曲面导热板313进行调节。待加工完成之后，停止加热，将熔炼模块6取出即可。

一种硅芯铸锭炉设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、先将原料装入熔炼模块6内，并将熔炼模块6传送至炉底密封模块5正上方；

S2、将熔炼模块6放至炉底密封模块5上，二者进行配合；

S3、控制炉底密封模块5向上运动，直至与铸锭炉3下端贴合完成密封；

S4、根据实际情况选择是否需要增加隔热板214，以及加入隔热板214的个数，并调节移动杆211之间的间距；

S5、通过加热板36、曲面导热板313和加热件510对原料进行加热；

S6、加工完成将熔炼模块6取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种硅芯铸锭炉设备，包括主体支撑模块（1），其特征在于，所述主体支撑模块（1）上固定设有支撑框体（2），所述支撑框体（2）内固定设有铸锭炉（3），所述支撑框体（2）的两侧设有与主体支撑模块（1）上端固定连接的控制柜（4），所述主体支撑模块（1）内设有炉底密封模块（5），所述炉底密封模块（5）置于铸锭炉（3）的正下方，所述炉底密封模块（5）内放置有熔炼模块（6），所述主体支撑模块（1）的正下方设有滑动给料模块（7）；

所述铸锭炉（3）包括炉体（31），所述炉体（31）上固定设有阵列分布的第一安装块（32）和第二安装块（35），所述第一安装块（32）置于第二安装块（35）的正上方，所述炉体（31）的侧端固定设有连接块（33），所述连接块（33）上固定设有第三电机（34）；

所述滑动给料模块（7）包括导轨（71），所述导轨（71）上滑动设有对称设置的滑板（72），所述导轨（71）的两侧设有第三连接板（73），所述第三连接板（73）之间设有转动连接的第三螺纹杆（75），所述第三螺纹杆（75）为双头螺纹杆，一个所述第三连接板（73）的一端固定设有第四电机（74），所述第四电机（74）的输出端连通第三连接板（73），并与第三螺纹杆（75）固定连接，所述滑板（72）上固定设有移动块（710），所述第三螺纹杆（75）贯穿移动块（710），并与移动块（710）螺纹配合；

所述主体支撑模块（1）包括支撑板（11），所述支撑板（11）的下端固定设有阵列分布的支撑柱（12）和紧固板（13），所述支撑柱（12）和紧固板（13）之间固定设有横向设置的限位板（14），所述限位板（14）上设有第一圆槽（18）；

所述支撑板（11）和限位板（14）之间竖直设有第一导杆（15）和第一螺纹杆（16），所述第一导杆（15）与支撑板（11）和限位板（14）固定连接，所述第一螺纹杆（16）与支撑板（11）和限位板（14）转动连接，所述支撑板（11）上设有第二圆槽（17），所述第一圆槽（18）的直径小于第二圆槽（17）的直径；

所述支撑板（11）上固定设有第一连接板（19），所述第一连接板（19）之间设有转动连接的第一转杆（111），一个所述第一连接板（19）的一端固定设有第一电机（110），所述第一电机（110）的输出端连通第一连接板（19），并与第一转杆（111）固定连接，所述第一转杆（111）上固定设有第一斜齿轮（113），所述支撑板（11）上设有转动连接的第二斜齿轮（112），所述第二斜齿轮（112）与第一斜齿轮（113）啮合，所述第一螺纹杆（16）连通支撑板（11），并与第二斜齿轮（112）固定连接；

所述支撑框体（2）包括主体框架（21），所述主体框架（21）与支撑板（11）的上端固定连接，所述主体框架（21）内固定设有竖直设置的散热板（22），所述主体框架（21）上设有第三圆槽（23）和第四圆槽（25），所述第三圆槽（23）和第四圆槽（25）结构相同，所述第一圆槽（18）、第二圆槽（17）、第三圆槽（23）和第四圆槽（25）同轴心；

所述主体框架（21）内竖直设有挡板（24），所述主体框架（21）上固定设有第二连接板（26），所述第二连接板（26）之间设有转动连接的第二转杆（27），所述第二转杆（27）上固定设有第一齿轮（28），所述第二连接板（26）内设有转动连接的第二螺纹杆（29），所述第二螺纹杆（29）为双头螺纹杆；

所述第二螺纹杆（29）上固定设有第二齿轮（210），所述第一齿轮（28）与第二齿轮（210）啮合，一个所述第二连接板（26）的一端固定设有第二电机（216），所述第二电机（216）的输出端连通第二连接板（26），并与第二转杆（27）固定连接；

所述主体框架（21）内设有横向设置的移动杆（211），所述第二螺纹杆（29）贯穿移动杆（211），并与移动杆（211）螺纹配合，所述移动杆（211）内设有插槽（217），所述插槽（217）内放置有隔热板（214），所述移动杆（211）内固定设有第二导杆（212），所述第二导杆（212）贯穿滑块（213），并与滑块（213）滑动连接，所述滑块（213）之间设有转动连接的第一连杆（215）；

所述炉体（31）与主体框架（21）固定连接，且穿过第三圆槽（23）和第四圆槽（25），所述第一安装块（32）与第三圆槽（23）的侧端固定连接，所述第二安装块（35）与第四圆槽（25）的侧端固定连接；

所述炉体（31）内固定设有阵列分布的安装板（37），所述安装板（37）之间固定设有加热板（36），所述炉体（31）的内壁上对称设有竖直设置的第一导向槽（311），所述第一导向槽（311）内固定设有第三导杆（312），所述炉体（31）内横向设有转动连接的第三转杆（38），所述第三电机（34）的输出端连通炉体（31）和连接块（33），并与第三转杆（38）固定连接；

所述炉体（31）内设有竖直设置的曲面导热板（313），所述曲面导热板（313）的一端固定设有配合块，所述第三导杆（312）贯穿配合块，并与配合块滑动连接，所述（38）上固定设有转动件（39），所述曲面导热板（313）的两端设有转动连接的第二连杆（310），所述第二连杆（310）与转动件（39）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯铸锭炉设备，其特征在于，所述炉底密封模块（5）包括密封炉（51），所述密封炉（51）的侧端固定设有第一配合板（52）和第二配合板（53），所述第一配合板（52）上设有孔槽（54），所述第二配合板（53）上设有螺纹孔（55），所述第一导杆（15）穿过第一配合板（52），并与孔槽（54）滑动连接，所述第一螺纹杆（16）穿过第二配合板（53），并与螺纹孔（55）螺纹配合；

所述密封炉（51）内固定设有横向设置的连接架（57）和放置板（59），所述连接架（57）置于放置板（59）的上方，所述连接架（57）上固定设有配合槽（56），所述配合槽（56）内设有加热管（58），所述放置板（59）上安装有加热件（510），所述加热件（510）与加热管（58）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅芯铸锭炉设备，其特征在于，所述熔炼模块（6）包括装载盒体（61），所述装载盒体（61）的上端固定设有阵列分布的限位槽（63），所述限位槽（63）内安放有坩埚（62），所述装载盒体（61）的下端设有凹槽（64），所述凹槽（64）与配合槽（56）配合。

4.根据权利要求3所述的一种硅芯铸锭炉设备，其特征在于，所述滑板（72）上固定设有竖直设置的第一滑槽（77）和第二滑槽（76），所述第一滑槽（77）内设有转动连接的第四螺纹杆（723），所述第二滑槽（76）内固定设有第四导杆（78），所述第一滑槽（77）的上端固定设有第五电机（712），所述第五电机（712）的输出端连通第一滑槽（77），并与第四螺纹杆（723）固定连接；

所述第四螺纹杆（723）和第四导杆（78）贯穿升降块（711），所述第四螺纹杆（723）与升降块（711）螺纹配合，所述第四导杆（78）与升降块（711）滑动连接，所述升降块（711）之间固定设有方形架（714），所述方形架（714）内设有转动连接的第四转杆（713），所述升降块（711）的一端固定设有第六电机（715），所述第六电机（715）的输出端连通方形架（714），并与第四转杆（713）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅芯铸锭炉设备，其特征在于，所述方形架（714）的另一端设有方形槽（718）和对称设置的第二导向槽（719），所述第二导向槽（719）内设有转动连接的第三斜齿轮（720）和第四斜齿轮（721），所述第三斜齿轮（720）与第四斜齿轮（721）啮合；

所述第四转杆（713）连通方形架（714），并与第三斜齿轮（720）固定连接，所述第二导向槽（719）内设有转动连接的第五螺纹杆（717），所述第五螺纹杆（717）连通方形架（714），并与第四斜齿轮（721）固定连接，所述第五螺纹杆（717）贯穿横向设置的支撑杆（716），并与支撑杆（716）螺纹配合，所述支撑杆（716）的侧端固定设有用于抬升熔炼模块（6）的提升板（722）。

6.根据权利要求5所述的一种硅芯铸锭炉设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、先将原料装入熔炼模块（6）内，并将熔炼模块（6）传送至炉底密封模块（5）正上方；

S2、将熔炼模块（6）放至炉底密封模块（5）上，二者进行配合；

S3、控制炉底密封模块（5）向上运动，直至与铸锭炉（3）下端贴合完成密封；

S4、根据实际情况选择是否需要增加隔热板（214），以及加入隔热板（214）的个数，并调节移动杆（211）之间的间距；

S5、通过加热板（36）、曲面导热板（313）和加热件（510）对原料进行加热；

S6、加工完成将熔炼模块（6）取出。

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