CN113058741B - 一种筛分精度高的重选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种筛分精度高的重选机，属于矿粉筛选设备的领域，包括筒体和设置在筒体顶端的进料筒，所述进料筒内壁上开设有圆筒形的滑槽，滑槽内由上至下依次设置有上筛板和下筛板，上筛板与滑槽滑动连接，下筛板和上筛板之间固定连接有若干根弹簧，上筛板上的网孔大小大于下筛板的网孔大小。本申请具有提高矿浆的磁选精度的效果。

Description

一种筛分精度高的重选机

技术领域

本申请涉及矿粉筛选设备的领域，尤其是涉及一种筛分精度高的重选机。

背景技术

在铁粉生产精选的工序中，需要对浆料进行多次磁选，进而从浆料中分离出磁性矿粉。浆料加入到重选机中后，浆料被进行高效磁选，从而获得磁性矿粉。

参照图1，目前已有一种重选机，包括机架1，机架1上固定有筒体2，在筒体2的顶部有伸入到筒体2内的进料筒3，筒体2顶部外壁上固定有外壳5，外壳与筒体2侧壁之间形成环形的溢流槽51，在外壳5上固定有与溢流槽51连通的废料排放管6。在筒体2侧壁外设置有永磁体23，筒体2底端设有精矿出料筒7，精矿出料筒7底端为精料出口71。筒体2侧壁靠近底端位置设置有高压进水管8。在分选时，矿浆通过进料筒3加入到筒体2内，永磁体23使矿浆中的磁性矿粉磁聚集，磁性矿粉在重力作用下顺着筒体2内壁滑落至精料出口71，高压进水管8排入筒体2内的清水冲刷矿浆，矿浆中的非磁性矿粉随着清水从废料排放管6溢流出筒体2。

针对上述中的相关技术，发明人认为矿浆加入到筒体内时，浆料不够均匀，磁性矿粉可能会被杂质包裹，导致部分磁性矿粉未被分离，因此可能会降低对磁性矿粉的磁选精度。

发明内容

为了提高矿浆的磁选精度，本申请提供一种筛分精度高的重选机。

本申请提供的一种筛分精度高的重选机，采用如下的技术方案：

一种筛分精度高的重选机，包括筒体和设置在筒体顶端的进料筒，所述进料筒内壁上开设有圆筒形的滑槽，滑槽内由上至下依次设置有上筛板和下筛板，上筛板与滑槽滑动连接，下筛板和上筛板之间固定连接有若干根弹簧，上筛板上的网孔大小大于下筛板的网孔大小。

通过采用上述技术方案，矿浆从进料筒顶端进入，矿浆依次经过上筛网和下筛网的两层筛选，提高矿浆颗粒的分散度，进一步分离磁性矿粉和杂质，提高筛分时的精密度。并且在矿粉落在上筛板上时，若团聚的矿粉难以从筛孔中漏出，则会暂留在上筛板上，上筛板被向下压动，而当矿浆顺利从筛孔中通过后，上筛网受矿粉的压力变轻，弹簧的弹力推动上筛板抵紧滑槽顶端，因此上筛板被推动振动，将残留在网孔中的矿浆颗粒抖落。在筛细矿浆的同时，减小上筛板上的矿粉残留。

可选的，所述进料筒外侧设置有分水管，分水管上连接有进水管，分水管上固定有插入进料筒内的若干根支水管。

通过采用上述技术方案，进水管向分水管内加入水，水从支水管流入到进料筒内，对加入到进料筒内的矿浆进行稀释冲刷，分离团聚的矿粉，利于对磁性矿粉进行磁选。

可选的，所述上筛板包括上筛框和固定在上筛框上的上筛网，所述支水管靠近上筛网下表面，支水管上固定有端口正对上筛框的顶管。

通过采用上述技术方案，当矿浆未被拦截在上筛板上时，上筛板位于顶管端口上方，分水管中的水分别从支水管和顶管之间留出，水流轻缓；当上筛板受团聚的重力向下滑动时，上筛框抵在顶管管口，则水只从支水管流出，水量不变的情况下，水压变强，提高对上筛网的冲刷力，利于分散团聚的矿粉。

可选的，所述上筛板底面固定有与上筛板底面有夹角的阻流板，支水管管口正对阻流板。

通过采用上述技术方案，当水压较强的水从支水管中流出时，水流直接冲击阻流板的表面，阻流板受到推力后，带动上筛板转动，上筛板转动时，暂时停留在上筛板上的矿浆被搅动，便于分离矿粉。

可选的，所述支水管管口的轴线与阻流板上表面倾斜相交。

通过采用上述技术方案，从支水管中冲出的水流冲击阻流板的上表面，水流推动阻流板的同时，水流在阻流板表面向上反弹，反弹的水冲刷上筛网，利于分离团聚的矿粉。

可选的，所述阻流板设置有多组，且设置有多组支水管及顶管。

通过采用上述技术方案，上筛板任何方向受重向下滑动后，至少一个阻流板均受到推动。

可选的，所述进料筒上方固定有伸入进料筒内的连接杆，上筛板包括若干个扇形的分筛板，分筛板上固定有转动连接在连接杆上并沿着连接杆轴线滑动的滑环，每个分筛板下表面均固定有一阻流板，且每个分筛板下方均设置有一组支水管和顶管。

通过采用上述技术方案，当某一块分筛板上的重量增加时，当前这块分筛板即绕着连接杆转动，而单块分筛板的重量较，分筛板更容易转动，对矿浆的感知更灵敏。

可选的，所述连接杆上沿连接杆轴线方向固定有若干块限位块，两相邻限位块之间有供滑环滑动的距离，不同的滑环均设置在两不同的限位块之间。

通过采用上述技术方案，当单块分筛板在受外力压动时，滑环仅可在两相邻的限位块之间滑动上，因此两相邻的滑环不接触，两相邻的分筛板互不影响转动，便于针对性地搅动局部区域的矿浆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.矿浆依次经过上筛网和下筛网的两层筛选，进一步分离磁性矿粉和杂质，提高筛分时的精密度，当矿浆顺利从筛孔中通过后，弹簧的弹力推动上筛板抵紧滑槽顶端，上筛板被推动振动，将残留在网孔中的矿浆颗粒抖落，在筛细矿浆的同时，减小上筛板上的矿粉残留，提高筛选精度；

2.当上筛板受聚集的矿粉的重力向下滑动时，则水只从支水管流出，水量不变的情况下，对上筛网的冲刷力增强，利于分散团聚的矿粉，提高磁选精度；

3.当水从支水管中流出时，水流冲击阻流板的表面，阻流板受到推力后，带动上筛板转动，上筛板转动时，暂时停留在上筛板上的矿浆被搅动，便于分离矿粉。

附图说明

图1是本申请相关技术的结构示意图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是本申请中初筛装置的结构示意图；

图4是本申请中连接杆和限位块的结构示意图；

图5是本申请中上筛板的结构示意图；

图6是体现本申请中上筛板和下筛板连接关系的结构示意图；

图7是体现本申请中分水管的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、支撑架；2、筒体；21、溢流口；22、滑槽；23、永磁体；3、进料筒；4、进料管；5、外壳；51、溢流槽；6、废料排放管；7、精矿出料筒；71、精料出口；8、高压进水管；9、初筛装置；91、上筛板；911、分筛板；9111、上筛框；9112、滑环；9113、上筛网；92、下筛板；921、下筛框；922、下筛网；93、连接杆；931、限位块；94、弹簧；95、分水管；951、支水管；952、进水管；953、顶管；96、阻流板。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种筛分精度高的重选机。参照图1，重选机包括架体1和固定在架体1上的筒体2，筒体2为圆筒形。在筒体2顶部固定有若干个支撑架11，支撑架11上固定有圆筒形的进料筒3，进料筒3延伸至筒体2内部，在进料筒3侧壁上固定有延伸入进料筒3内部的进料管4，矿浆从进料管4加入到进料筒3内。在筒体2侧壁外侧固定有圆筒形的永磁体23，矿浆从进料筒3进入到筒体2后，永磁体23的磁性使矿浆中的磁性矿粉聚集并靠近筒体2内壁。

在筒体2底端连接有精矿出料筒7，精矿出料筒7的侧壁为向底端聚拢的弧形坡面。精矿出料筒7底端为精料出口71。在筒体2侧壁上靠近底端位置固定有高压进水管8，高压进水管8向筒体2内通入清水。清水在筒体2内形成旋涡状水流冲刷矿浆，矿浆中的磁性矿粉由于重力大于受到的浮力，磁性矿粉从精料出口71滑出，杂质顺着水流流到筒体2上端。

在筒体2外侧壁顶部固定有环形的外壳5，外壳5与筒体2侧壁之间形成溢流槽51，在外壳5上固定有废料排放管6。携带杂质的水从筒体2顶部溢流到溢流槽51中，然后从废料排放管6排出。

参照图2和图3，在进料筒3内设置有初筛装置9，初筛装置9包括上筛板91和下筛板92。在进料筒3侧壁上开设有凹陷的环形滑槽22，上筛板91滑动连接在滑槽22中，下筛板92固定在滑槽22内底端。

参照图4和图5，在进料筒3的顶端固定有与进料筒3同轴设置的连接杆93，连接杆93伸入到进料筒3内，连接杆93上等间距固定有若干个半径大于连接杆93的限位块931。上筛板91包括若干个分筛板911，本申请中设置有三个分筛板911，每个分筛板911均包括扇形的上筛框9111，上筛框9111靠近圆心的位置固定有圆环形的滑环9112，滑环9112套设在连接杆93上并与连接杆93相对转动。

不同上筛框9111上的滑环9112设置在不同的两相邻的限位块931之间，滑环9112的厚度小于两相邻限位块931之间的距离，因此分筛板911可沿着连接杆93上下滑动，并且两相邻的分筛板911互不影响。不同上筛框9111上滑环9112固定在不同的位置，使分筛板911静置时均在同一平面上。上筛框9111上固定有上筛网9113，当浆料从进料管4进入到进料筒3内时，浆料首先落到上筛板91上，上筛网9113对浆料进行初步筛分，将结块的矿粉分离打碎。

参照图6，下筛板92设置在上筛板91的下方，下筛板92包括圆环形的下筛框921和固定在下筛框921上的下筛网922，上筛网9113的网孔大于下筛网922的网孔，上筛框9111和下筛框921之间连接有若干根弹簧94。从上筛网9113上落下的浆料落到下筛网922上，下筛网922进一步对浆料进行筛分，进一步分散矿浆内磁性矿粉和杂质。

参照图3和图6，在无外力拉动的情况下，弹簧94的恰好处于原长，推动上筛板91，使上筛板91始终抵紧在滑槽22顶端侧壁上，上筛框9111悬在限位块931上方。当上筛板91上承接浆料时，上筛板91受浆料的重力沿着连接杆93向下滑动。

在进料筒3外侧设置有环绕在进料筒3外侧的分水管95，进水管952上连接有多个插入到滑槽22内部的支水管951。分水管95上连接有进水管952，水从进水管952流入到分水管95中，进而从支水管951中排入到进料筒3中，与浆料混合，提高浆料的流动性。

在每个上筛框9111的底面均固定有阻流板96，阻流板96倾斜固定在上筛框9111的底面，支水管951端部正对阻流板96的上表面，并且支水管951的轴线与阻流板96上表面倾斜相交。在支水管951伸入到滑槽22内的顶端固定有顶管953，顶管953轴线竖直并且顶端正对上筛框9111。当单个分筛板911上的料浆较少时，上筛框9111不抵紧顶管953的顶面，水分别从顶管953和支水管951中流出，使水被分流，水缓慢流入到进料筒3中，对矿浆进行稀释。

参照图3和图7，当单个分筛板911上团聚的矿粉较多时，分筛板911受重力向下滑动，滑环9112靠近位于其下方的限位块931，上筛框9111与顶管953抵紧，分水管95中的水均从支水管951中流出，在水量不变的情况下，从支水管951中流出的水压较强，水冲在阻流板96上，阻流板96受到水力推动，带动分筛板911绕着连接杆93为轴线转动，使分筛板911抖动和搅动团聚的矿浆，使矿浆被分散并向下滑落。并且水流在阻流板96表面反弹，反弹后的水流冲向上筛网9113，冲击上筛网9113上的团聚的矿粉，提高对矿粉的筛分效果，因此提高磁效果。

参照图3和图6，并且当分筛板911转动一段距离后，若分筛板911上的浆料重量减轻，则弹簧94的弹力自动拉动分筛板911回位，同时弹簧94将上筛框9111抵紧在滑槽22的顶面，支水管951和顶管953中流出的水恢复缓慢。在弹簧94拉动分筛板911的过程中，分筛板911抖动，减小残留在上筛网9113上的矿浆。

本申请实施例一种筛分精度高的重选机的实施原理为：矿浆从进料管4进入到进料筒3内，经过上筛板91下筛板92的双重筛分，将包裹在磁性矿粉上的杂质分离。从顶管953和支水管951中流出的水进一步稀释矿浆。

矿浆落到分筛板911上时，若矿浆中有团聚的矿粉堵在上筛网9113上，分筛板911沿着连接杆93向下滑动，上筛框9111抵紧在顶管953上，水流从支水管951中流出，冲击阻流板96，阻流板96被推动而带动分筛板911绕着连接杆93转动。使上筛网9113上的矿粉被搅动，使团聚的矿粉在上筛网9113上晃动，提高筛分效果。并且水流反弹到上筛网9113上方，冲击上筛网9113上的网孔，减少上筛网9113上残留的矿粉。

当上筛板91上无残留的团聚的矿粉后，在弹簧94的弹力下，上筛板91向上滑动，同时在弹簧94的拉力下，使分筛板911回位。

被筛分后的矿浆进入到筒体2内，永磁体的磁性吸附磁性矿粉，使磁性矿粉聚集在筒体2侧壁上，并顺着筒体2侧壁滑入到精矿出料筒7内，最后从精矿出料口排出。

清水从高压进水管8进入到筒体2内，在筒体2内冲击形成向上旋转的涡流，矿浆中的杂质随着水流流动到溢流槽51内，最后从废料排放管6流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种筛分精度高的重选机，包括筒体（2）和设置在筒体（2）顶端的进料筒（3），其特征在于：所述进料筒（3）内壁上开设有圆筒形的滑槽（22），滑槽（22）内由上至下依次设置有上筛板（91）和下筛板（92），上筛板（91）与滑槽（22）滑动连接，上筛板（91）上的网孔大小大于下筛板（92）的网孔大小，所述进料筒（3）上方固定有伸入进料筒（3）内的连接杆（93），上筛板（91）包括若干个扇形的分筛板（911），分筛板（911）上固定有转动连接在连接杆（93）上并沿着连接杆（93）轴线滑动的滑环（9112），所述连接杆（93）上沿连接杆（93）轴线方向固定有若干块限位块（931），两相邻限位块（931）之间有供滑环（9112）滑动的距离，不同的滑环（9112）均设置在两不同的限位块（931）之间，每个所述分筛板（911）和所述下筛板（92）之间均固定连接有弹簧（94），所述进料筒（3）外侧设置有分水管（95），分水管（95）上连接有进水管（952），分水管（95）上固定有插入进料筒（3）内的若干根支水管（951），所述分筛板（911）包括上筛框（9111）和固定在上筛框（9111）上的上筛网（9113），所述支水管（951）靠近上筛网（9113）下表面，支水管（951）上固定有端口正对上筛框（9111）的顶管（953），所述分筛板（911）底面固定有与上筛板（91）底面有夹角的阻流板（96），支水管（951）管口正对阻流板（96），所述支水管（951）管口的轴线与阻流板（96）上表面倾斜相交，每个分筛板（911）下表面均固定有一阻流板（96），且每个分筛板（911）下方均设置有一组支水管（951）和顶管（953）。

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