CN113042188A - 一种双门密封仓系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种双门密封仓系统，包括：密封箱，包括箱体、第一开合门和第二开合门，第一开合门和第二开合门单独控制；输送组件，所述输送组件设于箱体内，包括翻转架和输送辊，翻转架的第一端转动式安装于第一开合门处，第二端位于第二开合门处；输送辊穿装于翻转架上，且输送辊的数量为多个，多个输送辊沿翻转架的长度方向依次布设，适于将物料从第二开合门处输送至第一开合门处；控制组件，控制组件位于箱体的外侧，包括翻转执行机构和驱动机构，翻转执行机构与翻转架连接，驱动机构与输送辊连接。上述结构将控制组件置于密封箱的外侧，避免因控制组件与物料接触导致控制组件损坏，同时也提升了维护的便利性。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种双门密封仓系统。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，一些燃爆风险较高的废料在预处理的破碎、混合、泵送环节中容易因压力冲击导致起火甚至爆炸，进而造成设备损伤和人员损伤。为降低爆炸及火灾风险，一些有经验、有条件的危废预处理设备在一些高燃爆废料预处理过程中会通过向进料区及破碎仓内、混合器等定时注入惰性气体(诸如氮气等)来降低这些区域内氧气的浓度，进而降低燃爆风险。但是破碎仓、混合器等设备的处理是连续的，但是进料不是连续的，进料时若直接打开破碎仓，则使得惰性气体逸散，不仅造成废气泄漏，同时也提升了惰性气体的成本。
为了解决上述问题，通过在破碎仓的进料口处设置双开门密封仓，利用双开门密封仓的两道单独控制的门控制物料进入破碎仓，进而避免破坏破碎仓中充满惰性气体的密封环境。为了实现物料的运输，双开门密封仓内一般设置有水平运输结构和翻转结构，利用水平输送结构将物料输送至指定位置，并利用翻转结构使置于水平输送结构上的托盘或吨桶倾斜，进而将物料倾倒至破碎仓中。但是由于空间有限，导致部分物料直接与水平输送结构、翻转结构接触，进而损坏水平输送结构和翻转结构；又水平输送结构和翻转结构均位于密封箱内，进一步导致维修困难。
因此，针对以上不足，本发明急需提供一种双门密封仓系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双门密封仓系统，以解决现有技术中控制机构位于密封箱内与物料接触导致的失效及维修问题。
本发明提供的双门密封仓系统，包括：密封箱，所述密封箱包括箱体、第一开合门和第二开合门，所述第一开合门和所述第二开合门单独控制；输送组件，所述输送组件设于所述箱体内，包括翻转架和输送辊，所述翻转架的第一端转动式安装于所述第一开合门处，第二端位于所述第二开合门处；所述输送辊穿装于所述翻转架上，且所述输送辊的数量为多个，多个所述输送辊沿所述翻转架的长度方向依次布设，适于将物料从第二开合门处输送至第一开合门处；控制组件，所述控制组件位于所述箱体的外侧，包括翻转执行机构和驱动机构，所述翻转执行机构与所述翻转架连接，所述驱动机构与所述输送辊连接。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述翻转架包括翻转轴和梁架，所述翻转轴安装于所述箱体内，且端部伸出所述箱体并与所述翻转执行机构连接；所述梁架的数量为两个，且两个所述梁架的端部均固定套装于所述翻转轴上；沿长度方向，所述梁架上设有多个安装孔，所述安装孔适于穿装所述输送辊。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述输送辊的端部设有第一齿圈，所述驱动机构的输出轴上设有第二齿圈，所述第一齿圈与所述第二齿圈相啮合。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述输送组件还包括联动板，所述联动板呈条状，并连接于多个所述输送辊的端部。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，还包括监测组件，所述监测组件设于所述箱体上，包括第一物位检测仪、第二物位检测仪和第三物位检测仪，所述第一物位检测仪、所述第二物位检测仪和所述第三物位检测仪均用于检测所述箱体内的物料位置。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述箱体为长方体结构，且所述箱体上设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道用于第一开合门滑动，所述第二轨道用于第二开合门滑动。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述第一开合门和所述第二开合门位于所述箱体的对侧，适于直线输送；或所述第一开合门与所述第二开合门位于所述箱体的邻侧，适于转向输送。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，还包括安装座，所述安装座的数量为两个，分设于所述箱体的两侧，适于架设所述翻转轴。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述箱体上还设有观察窗，所述观察窗的数量为两个，分设于所述箱体的两侧。
如上所述的双门密封仓系统，进一步优选为，所述箱体上还设有进气口和排气口，用于气体注入和排出。本发明与现有技术相比具有以下的优点：
本发明所公开的双门密封仓系统中包括密封箱、输送组件和控制组件，其中所述密封箱的箱体上设有第一开合门和第二开合门；所述输送组件位于所述箱体内，包括翻转架和输送辊；控制组件设置于箱体的外侧，包括翻转执行机构和驱动机构，所述翻转执行机构与所述翻转架连接，所述驱动机构与所述输送辊连接。上述结构将控制组件即翻转执行机构和驱动机构置于密封箱的外侧，避免因控制组件与物料接触导致控制组件损坏，同时也提升了维护的便利性。
本发明中，控制组件外置进一步降低了输送相同体积时密封箱的体积，继而降低了惰性气体的耗费，节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中双门密封仓系统的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
图5为图1的俯视图。
附图标记说明：
1-箱体，2-第二开合门，3-第一开合门，4-翻转轴，5-梁架，6-输送辊，7-翻转执行机构，8-驱动机构，9-观察窗，10-导轨，11-联动板，12-第一物位检测仪，13-第三物位检测仪，14-第二物位检测仪，15-第四物位检测仪，16-安装座。
具体实施方式
本实施例中所公开的双门密封仓系统用于物料传输，主要用于向封闭的处理空间输送物料，具体的，可用于向密封的破碎设备中输送物料。
如图1-5所示，本实施例所公开的双门密封仓系统包括：
密封箱，所述密封箱包括箱体1、第一开合门3和第二开合门2，所述第一开合门3和所述第二开合门2单独控制；
输送组件，所述输送组件位于所述箱体1内，包括翻转架和输送辊6，所述翻转架的第一端转动式安装于所述第一开合门3内，第二端位于所述第二开合门2处；所述输送辊6穿装于所述翻转架上，且所述输送辊的数量为多个，多个所述输送辊6沿所述翻转架的长度方向布设；
控制组件，所述控制组件位于所述箱体1的外侧，包括翻转执行机构7和驱动机构8，所述翻转执行机构7与所述翻转架连接，所述驱动机构8与所述输送辊6连接。
进一步的，所述翻转架包括翻转轴4和梁架5，所述翻转轴4安装于所述箱体1内，且端部伸出所述箱体1并与所述翻转执行机构7连接；所述梁架5的数量为两个，两个所述梁架5的端部均固定套装于所述翻转轴4上；沿长度方向，所述梁架5上设有多个安装孔，所述安装孔适于穿装所述输送辊6。
具体的，所述梁架5由两个侧面设有若干半圆形凹槽的条形杆状结构拼合而成，拼合时，对应的两个半圆形凹槽形成圆孔，其中端部的圆孔还设有键槽，用于套装并固定于所述翻转轴4上，其他位置处的圆孔用于穿装所述输送辊6。两个所述梁架5相互平行，使得所述输送辊6位于同一平面上并保持平稳。
进一步的，所述输送辊6的端部设有第一齿圈，所述驱动机构8的输出轴上设有第二齿圈，所述第一齿圈与所述第二齿圈相啮合。
具体的，所述输送辊6通过第一齿圈与驱动机构8输出轴上的齿圈相啮合，使得所述输送辊6与所述驱动机构8输出轴为非固定连接结构，且与第一齿圈的啮合位置位于所述第一齿圈的底部，既能实现驱动机构8与输送辊6的连接，还不影响所述翻转架翻转，使所述输送辊6在翻转架处于水平状态时与驱动机构连接，而在翻转架端部翘起时断开与所述驱动机构的连接。进一步的，上述结构中，设有所述第一齿圈的输送辊6的数量可以为一个，此时，设有第一齿圈的输送辊6位于所述翻转架的中部，进而使其能够驱动任意物位的托盘或吨桶。设有所述第一齿圈的输送辊的数量还可以为多个，此时，对应调整驱动机构，使其还包括若干齿轮水平布设并啮合传动的齿轮组，此时，驱动机构输出轴的第二齿圈与齿轮组啮合，齿轮组中旋转方向相同的若干齿轮与第一齿圈配合。
进一步的，所述输送组件还包括联动板11，所述联动板11呈条状，并连接于多个所述输送辊6的端部。具体的，所述联动板11设于所述密封箱相对于所述驱动机构8的另一侧，且与输送辊活动连接，适于使其上连接的输送辊6能够一起翻转，又不影响每个输送辊的单独旋转。优选的，所述联动板11与所述箱体1内壁之间还设有限位结构，用于避免联动板11与箱体1内壁碰撞，进而避免了输送辊6在运转时冲击箱体1，也避免了安装有齿轮轴的输送辊6水平移动至一侧而断开与驱动机构8的连接。
进一步的，还包括监测组件，所述监测组件设于所述箱体1内，包括第一物位检测仪12、第二物位检测仪14和第三物位检测仪13，用于检测所述箱体内的物料位置。
具体的，所述第一物位检测仪12用于检测第一开合门3内的物位，所述第二物位检测仪14用于检测第二开合门2内的物位，所述第三物位检测仪13用于检测箱体中部的物位。且当第一物位检测仪12检测不到托盘或吨桶时，说明托盘或吨桶离开第一开合门3，可以正常关闭所述第一开合门3；当第二物位检测仪14检测不到托盘或吨桶时，说明托盘或吨桶离开第二开合门2，可以正常关闭所述第二开合门2。当第三物位检测仪13检测到托盘或吨桶时，说明托盘或吨桶处于箱体1的中间位置处。进一步的，所述第一物位检测仪12、第二物位检测仪14和第三物位检测仪13均包括光电对射物位传感器。此外，箱体1的侧壁上部还设有第四物位检测仪15，所述第四物位检测仪15的检测探头倾斜向下，用于检测箱体1内托盘或吨桶中的料位。
进一步的，所述箱体1为长方体结构，且所述箱体上设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道用于第一开合门滑动，所述第二轨道用于第二开合门滑动。具体的，所述长方体侧边处设有导轨10；其中两条导轨10构成所述第一轨道，另外两条导轨10构成第二轨道。进一步的，所述第一轨道和第二轨道中均设有密封胶条，所述开合门的边缘设有密封胶条，进而实现密封连接。进一步的，所述第一开合门3和第二开合门2上均设有提手，用于与外设提拉设备连接。
进一步的，所述第一开合门3和所述第二开合门2位于所述箱体1的对侧，即所述第一开合门3和所述第二开合门2均设于所述箱体的侧壁上，如图1所示，适于直线输送；或所述第一开合门3与所述第二开合门2位于所述箱体1的邻侧，图中未示出，即第一开合门位于所述箱体的侧壁，第二开合门位于相邻的侧壁或顶部，适于转向输送。当所述第一开合门和所述第二开合门位于对侧时，其两条轨道为竖向设置，且为了实现轨道的稳固，所述轨道之间还搭接有连杆。
进一步的，还包括安装座16，所述安装座16的数量为两个，分设于所述箱体1的两侧，适于安装所述翻转轴4。
进一步的，所述箱体上还设有观察窗9，所述观察窗9的数量为两个，分设于所述箱体的两侧。所述观察窗9呈矩形，且一个边沿与所述箱体转动式连接，另外三个边沿设有卡接件，所述卡接件用于与箱体上设置的连接件对应连接。具体的，所述卡接件上设有缺口，所述连接件一端铰接于箱体一端设有螺母的螺杆，所述螺杆与缺口配合并通过螺母卡紧。
进一步的，所述箱体上还设有进气口和排气口，用于气体注入和排出。具体的，所述进气口与气体注入设备连接，用于惰性气体的注入，所述出气口设有稳压单向阀，一方面适于箱体保压，另一方面适于气体排出。
进一步的，所述翻转执行机构包括旋转油缸和角度传感器，旋转油缸带动翻转轴旋转，并通过角度传感器检测翻转角度，一旦翻转至预设角度，则停止数秒至输送辊中物料倾倒，然后旋转油缸反向旋转，带动翻转轴和梁架复位。所述驱动机构为旋转电机。
进一步的，本实施例还公开了上述双门密封仓系统的使用方法，具体的：
首先双门密封仓系统进行复位处理，使得第一开合门3和第二开合门2关闭，翻转架处于水平状态，进气口与气体注入设备连接，且第一开合门3一侧与破碎设备连接，第二开合门2一侧与上料设备连接。需要使用时，打开第二开合门2，并将托盘或吨桶放置在输送辊6上，并向托盘或吨桶中注入待输送的物料。然后通过驱动机构驱使输送辊6转动，将托盘或吨桶输送至箱体1的中部，并关闭第二开合门2，此时，箱体1属于密封状态。启动气体注入设备并通过进气口向箱体1内注入惰性气体，并通过出气口同步排气，直至箱体1内惰性气体的含量及压强达到预设值。然后开启第一开合门3，并启动翻转执行机构7，使得翻转架的一端翘起，进而带动托盘或吨桶倾斜，使托盘或吨桶内的物料流入破碎箱内。物料输送之后，启动翻转执行机构7，使其驱动翻转架反向转动，即自由端复位，然后启动驱动机构，使输送辊6反向转动，进而将托盘或吨桶输送至第二开合门2处。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种双门密封仓系统，其特征在于，包括：
密封箱，所述密封箱包括箱体、第一开合门和第二开合门，所述第一开合门和所述第二开合门单独控制；
输送组件，所述输送组件设于所述箱体内，包括翻转架和输送辊，所述翻转架的第一端转动式安装于所述第一开合门处，第二端位于所述第二开合门处；所述输送辊穿装于所述翻转架上，且所述输送辊的数量为多个，多个所述输送辊沿所述翻转架的长度方向依次布设，适于将物料从第二开合门处输送至第一开合门处；
控制组件，所述控制组件位于所述箱体的外侧，包括翻转执行机构和驱动机构，所述翻转执行机构与所述翻转架连接，所述驱动机构与所述输送辊连接。
2.根据权利要求1所述的双门密封仓系统，其特征在于，
所述翻转架包括翻转轴和梁架，所述翻转轴安装于所述箱体内，且端部伸出所述箱体并与所述翻转执行机构连接；所述梁架的数量为两个，且两个所述梁架的端部均固定套装于所述翻转轴上；沿长度方向，所述梁架上设有多个安装孔，所述安装孔适于穿装所述输送辊。
3.根据权利要求2所述的双门密封仓系统，其特征在于，所述输送辊的端部设有第一齿圈，所述驱动机构的输出轴上设有第二齿圈，所述第一齿圈与所述第二齿圈相啮合。
4.根据权利要求3所述的双门密封仓系统，其特征在于，
所述输送组件还包括联动板，所述联动板呈条状，并连接于多个所述输送辊的端部。
5.根据权利要求4所述的双门密封仓系统，其特征在于，还包括监测组件，所述监测组件设于所述箱体上，包括第一物位检测仪、第二物位检测仪和第三物位检测仪，所述第一物位检测仪、所述第二物位检测仪和所述第三物位检测仪均用于检测所述箱体内的物料位置。
6.根据权利要求5所述的双门密封仓系统，其特征在于，所述箱体为长方体结构，且所述箱体上设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道用于第一开合门滑动，所述第二轨道用于第二开合门滑动。
7.根据权利要求6所述的双门密封仓系统，其特征在于，所述第一开合门和所述第二开合门位于所述箱体的对侧，适于直线输送；或所述第一开合门与所述第二开合门位于所述箱体的邻侧，适于转向输送。
8.根据权利要求7所述的双门密封仓系统，其特征在于，还包括安装座，所述安装座的数量为两个，分设于所述箱体的两侧，适于架设所述翻转轴。
9.根据权利要求8所述的双门密封仓系统，其特征在于，所述箱体上还设有观察窗，所述观察窗的数量为两个，分设于所述箱体的两侧。
10.根据权利要求9所述的双门密封仓系统，其特征在于，所述箱体上还设有进气口和排气口，用于气体注入和排出。
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