CN113003964A - 一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，装置包括除氯装置单元，所述装置单元包括主体，套筒，混合区隔板，出水堰，搅拌器，飞灰进料管，清洗液进水管，灰浆提升管，装置从上到下依次包括竖流灰水沉淀区、灰水上升区、灰水混合除氯区和灰浆浓缩区，在一个清洗装置内实现了连续的飞灰清洗、飞灰灰水分离和灰浆、废水的输送。本发明提供的装置可以单独或多个串联使用，串联使用时清洗水从出水堰标高最高的清洗装置依次流入至出水堰标高最低清洗装置，飞灰从出水堰标高最低的清洗装置依次提升至水堰标高最高的清洗装置。本发明清洗装置实现了飞灰的连续高效水洗，可单独或多个串联使用，操作调控简单方便。
Description
技术领域
本发明属于飞灰处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置。
背景技术
利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是进行飞灰资源化再利用的有效途径。垃圾焚烧飞灰中的主要成分为氧化钙、氧化硅、氧化铝等，可以作为水泥的有效原料。但垃圾焚烧飞灰中的高氯离子含量会对水泥窑造成损坏，并且影响水泥产品质量。
垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置之前通过水洗，可以大幅降低垃圾焚烧飞灰中的氯离子含量，达到垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置的氯离子水平。目前的飞灰水洗装置主要为序批式清洗装置，清洗过程需要进行繁琐调控和操作，运行管理不便。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供一种连续、调控方便，操作简单的垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置
本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，所述装置包括除氯装置单元，所述装置单元包括飞灰进料管、清洗液进水管、废水出水管、灰浆提升管、搅拌系统、顶盖、主体、出水堰、套筒、混合区隔板、孔板、灰斗、进气管、排空管、支架；
所述装置单元由上至下依次包括竖流灰水沉淀区、灰水上升区、灰水混合除氯区和灰浆浓缩区，所述混合区隔板上部为竖流灰水沉淀区，所述混合区隔板下部至其末端水平线为所述灰水上升区，所述混合区隔板的末端水平线至所述孔板间为所述灰水混合除氯区，所述孔板下部为所述灰浆浓缩区，进而实现所述装置单元集灰水混合除氯、灰水分离、灰浆浓缩和灰浆输送为一体，对所述垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯。
进一步地，所述搅拌系统包括位于所述灰水上升区的上部搅拌器和位于所述灰水混合除氯区的下部搅拌器。
进一步地，所述竖流灰水沉淀区由所述主体、所述出水堰、所述套筒和所述混合区隔板形成。
进一步地，所述竖流灰水沉淀区由上至下依次包括混合液配水区、清水分离区和飞灰沉淀区；所述套筒与所述混合区隔板上部形成混合液配水区，所述套筒与所述主体形成清水分离区，所述混合区隔板和所述主体形成飞灰沉淀区。
进一步地，所述灰水混合除氯区由所述主体的下部、所述混合区隔板和所述孔板形成。
进一步地，所述灰浆浓缩区由灰斗和排空管组成。
进一步地，所述进气管用于空气的进入以使其进一步进入所述灰浆提升管，进入所述灰浆提升管的空气使在所述装置内清洗后的所述垃圾焚烧飞灰灰浆以气提方式输送至下一所述装置单元。
进一步地，所述装置为单个装置单元时，所述垃圾焚烧飞灰采用所述单个装置单元清洗。
进一步地，所述装置包括多个装置单元时，所述多个装置单元串联通过上一个装置单元的废水出水管与下一个装置单元的清洗液进水管相连通，同时上一个装置单元的飞灰进料管与下一个装置单元的灰浆提升管相连通，实现串联使用时清洗水从出水堰标高最高的清洗装置依次流入至出水堰标高最低清洗装置，飞灰从出水堰标高最低的清洗装置依次提升至水堰标高最高的清洗装置。
进一步地，所述装置单元中的所述上部搅拌器与所述下部搅拌器的运转速率可以一致或不一致。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用的垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置集飞灰清洗，灰水分离，灰浆输送为一体，实现了垃圾焚烧飞灰的连续清洗，清洗效率高，操作及调控简单方便。
2、本发明提供的垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置飞灰进料管与废水输送系统密封连接，并浸入到水面以下，飞灰浸入清洗液过程与外界隔开，实现飞灰扬尘隔绝，防止了飞灰与外界接触。
3、本发明提供的垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置可以单独一个装置单元进行飞灰水洗，也可以阶梯高度进行串联多个装置单元，实现串联使用时清洗水从出水堰标高最高的清洗装置依次流入至出水堰标高最低清洗装置，飞灰从出水堰标高最低的清洗装置依次提升至水堰标高最高的清洗装置。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为本发明提供的单个垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置示意图；
图2为本发明提供的多级串联垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置示意图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，为本发明提供的垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置示意图，本实施例提供的装置仅具有一个装置单元，装置单元包括飞灰进料管1、清洗液进水管2、废水出水管3、灰浆提升管4、搅拌系统5、顶盖6、主体7、出水堰8、套筒9、混合区隔板10、孔板11、灰斗12、进气管13、排空管14、支架15；
装置单元由上至下依次包括竖流灰水沉淀区100、灰水上升区101、灰水混合除氯区102和灰浆浓缩区103，混合区隔板10上部为竖流灰水沉淀区100，混合区隔板10下部至其末端水平线10-1为灰水上升区101，混合区隔板10的末端水平线10-1至孔板11间为灰水混合除氯区102，孔板11下部为灰浆浓缩区103，进而实现装置单元集灰水混合除氯、灰水分离、灰浆浓缩和灰浆输送为一体，对垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯。
搅拌系统5包括位于灰水上升区的上部搅拌器5-1和位于灰水混合除氯区102的下部搅拌器5-2。上部搅拌器5-1与下部搅拌器5-2的运转速率可以调速后保持一致或不一致。
竖流灰水沉淀区100由主体7、出水堰8、套筒9和混合区隔板10形成。通过混合区隔板10与灰水混合除氯区分开，飞灰从混合区隔板10与主体7通道沉入灰水混合除氯区，清洗除氯后的灰水混合液通过搅拌系统5上部搅拌器5-1输送至灰水上升区101进行灰水分离。
竖流灰水沉淀区100由上至下依次包括混合液配水区、清水分离区和飞灰沉淀区；套筒9与混合区隔板10上部形成混合液配水区，套筒9与主体7形成清水分离区，混合区隔板10和主体7形成飞灰沉淀区，飞灰沉淀区的斜壁斜率根据飞灰性质确定。
灰水混合除氯区102由主体7的下部、混合区隔板10和孔板11形成。
飞灰和清洗液从飞灰进料管1和清洗液进水管2超越灰水上升区101进入灰水混合除氯区，与竖流灰水沉淀区100沉入的飞灰通过搅拌系统5底部搅拌器5-2进行清洗除氯。
灰浆浓缩区103由灰斗12和排空管14组成，灰浆浓缩区的斜壁斜率根据飞灰性质确定，灰浆在灰浆浓缩区沉淀浓缩，提高灰浆的飞灰含量。
进气管13用于空气的进入以使其进一步进入灰浆提升管4，进入灰浆提升管4的空气使在装置内清洗后的垃圾焚烧飞灰灰浆以气提方式输送至下一装置单元。水洗除氯装置主体为高径比较大的圆柱型，直径和高度根据飞灰和清洗液性质确定。
装置为单个装置单元时，垃圾焚烧飞灰采用单个装置单元清洗。
本发明垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置的清洗过程如下：
采用单个装置清洗时，飞灰从飞灰进料管1进入灰水混合除氯区102，清洗液从清洗液进水管2进入灰水混合除氯区102，通过搅拌系统5下部搅拌器搅拌混合，对飞灰进行水洗；灰水混合液通过搅拌系统5上部搅拌器输送到灰水上升区101进行分离后，清洗废水从废水出水管3排放，分离的飞灰沉入灰水混合除氯区；灰水混合除氯区的飞灰沉入灰斗进行浓缩后通过灰浆提升管4输送至下一个单元。
实施例2
如图2所示，为本发明提供的多级串联垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置示意图，本实施例提供的装置与实施例1的区别仅在于装置包括多个装置单元，多个装置单元串联通过上一个装置单元的废水出水管3与下一个装置单元的清洗液进水管2相连通，同时上一个装置单元的飞灰进料管1与下一个装置单元的灰浆提升管4相连通，实现串联使用时清洗水从出水堰标高最高的清洗装置依次流入至出水堰标高最低清洗装置，飞灰从出水堰标高最低的清洗装置依次提升至水堰标高最高的清洗装置。
采用多级串联清洗时，上一级的清洗废水从废水出水管3自流至下一级的清洗液进水管2，上一级的灰浆通过灰浆提升管4气提输送至下一级的飞灰进料管1。
本实施例提供采用上述的飞灰清洗装置，以3级串联的方式以自来水连续清洗垃圾焚烧飞灰，清洗后飞灰中氯含量降低至0.48-0.62％，稳定达到垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置处置要求的氯含量，飞灰连续清洗装置清洗效果较好，操作管理简单、方便。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述装置包括除氯装置单元，所述装置单元包括飞灰进料管(1)、清洗液进水管(2)、废水出水管(3)、灰浆提升管(4)、搅拌系统(5)、顶盖(6)、主体(7)、出水堰(8)、套筒(9)、混合区隔板(10)、孔板(11)、灰斗(12)、进气管(13)、排空管(14)、支架(15)；
所述装置单元由上至下依次包括竖流灰水沉淀区(100)、灰水上升区(101)、灰水混合除氯区(102)和灰浆浓缩区(103)，所述混合区隔板(10)上部为竖流灰水沉淀区(100)，所述混合区隔板(10)下部至其末端水平线(10-1)为所述灰水上升区(101)，所述混合区隔板(10)的末端水平线(10-1)至所述孔板(11)间为所述灰水混合除氯区(102)，所述孔板(11)下部为所述灰浆浓缩区(103)，进而实现所述装置单元集灰水混合除氯、灰水分离、灰浆浓缩和灰浆输送为一体，对所述垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述搅拌系统(5)包括位于所述灰水上升区的上部搅拌器(5-1)和位于所述灰水混合除氯区(102)的下部搅拌器(5-2)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述竖流灰水沉淀区(100)由所述主体(7)、所述出水堰(8)、所述套筒(9)和所述混合区隔板(10)形成。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述竖流灰水沉淀区(100)由上至下依次包括混合液配水区、清水分离区和飞灰沉淀区；所述套筒(9)与所述混合区隔板(10)上部形成混合液配水区，所述套筒(9)与所述主体(7)形成清水分离区，所述混合区隔板(10)和所述主体(7)形成飞灰沉淀区。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述灰水混合除氯区(102)由所述主体(7)的下部、所述混合区隔板(10)和所述孔板(11)形成。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述灰浆浓缩区(103)由灰斗(12)和排空管(14)组成。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述进气管(13)用于空气的进入以使其进一步进入所述灰浆提升管(4)，进入所述灰浆提升管(4)的空气使在所述装置内清洗后的所述垃圾焚烧飞灰灰浆以气提方式输送至下一所述装置单元。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述装置为单个装置单元时，所述垃圾焚烧飞灰采用所述单个装置单元清洗。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述装置包括多个装置单元时，所述多个装置单元串联通过上一个装置单元的废水出水管(3)与下一个装置单元的清洗液进水管(2)相连通，同时上一个装置单元的飞灰进料管(1)与下一个装置单元的灰浆提升管(4)相连通，实现串联使用时清洗水从出水堰标高最高的清洗装置依次流入至出水堰标高最低清洗装置，飞灰从出水堰标高最低的清洗装置依次提升至水堰标高最高的清洗装置。
10.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰连续水洗除氯装置，其特征在于，所述装置单元中的所述上部搅拌器(5-1)与所述下部搅拌器(5-2)的运转速率可以一致或不一致。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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