CN113003529A - 一种艾绒被加工用艾绒上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种艾绒被加工用艾绒上料装置，所述外壳的两侧均固定连接有侧板，所述外壳的底部设置有多组下料管，所述下料管的顶部贯穿外壳的底部且延伸至外壳的内部，所述侧板的顶部延伸至外壳的外部，所述侧板的侧面且位于外壳的内部固定安装有混合装置。本发明通过设置混合装置可以在伺服电机转动的时候同样带动搅拌杆和弧形块进行转动，而搅拌杆在转动的时候可以将成团的艾绒打散，防止其聚集，影响到下料管的下料情况；下料装置的设置可以在搅拌杆和弧形挤压块沿着转轴和连接筒转动的时候不断对下料管的内部进行疏通，防止下料管内部材料的过程中出现堵塞情况的出现，这样的设置可以保证艾绒被上料过程中下料相对均匀。

Description

一种艾绒被加工用艾绒上料装置

技术领域

本发明涉及一种上料装置，具体为一种艾绒被加工用艾绒上料装置。

背景技术

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，并且艾绒是艾草的天然加工品，它的功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用。

为此艾绒被也越来越多的被家庭所接受，在艾绒被加工生产的过程中需要将艾绒均匀的分铺在面料表面，然后通过缝合即可得到所需的艾绒被，而在艾绒被上料生产的时候因为需要将艾绒通过下料管将其分摊在无纺布的表面，而因为艾绒的特殊材质，在下料的过程中极易造成成团情况的出现，从而影响到艾绒分摊不均情况的出现，为此，我们提出一种艾绒被加工用艾绒上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种艾绒被加工用艾绒上料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艾绒被加工用艾绒上料装置，包括外壳、侧板、下料管、混合装置和下料装置，所述外壳的底部设置为锥形，所述外壳的两侧均固定连接有侧板，所述外壳的底部设置有多组下料管，所述下料管的顶部贯穿外壳的底部且延伸至外壳的内部，所述侧板的顶部延伸至外壳的外部，所述侧板的侧面且位于外壳的内部固定安装有混合装置，所述混合装置由伺服电机、固定轴承、转轴、连接筒、固定螺纹钉、安装板、搅拌杆和弧形挤压块组成，所述侧板的一侧固定安装有伺服电机，另一侧的所述侧板且对应伺服电机输出端的位置固定安装有固定轴承，所述伺服电机的输出端贯穿侧板的一侧且延伸至外壳的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机输出端的一端贯穿侧板的一侧并固定安装于固定轴承的内部，所述转轴的外表面固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面且对应下料管的位置通过固定螺纹钉固定安装有多组安装板，所述安装板的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离安装板的一端固定连接有弧形挤压块，所述外壳的内壁且对应下料管的位置固定安装有多组下料装置，所述弧形挤压块的顶部与下料装置的顶部相接触。

优选的，所述下料装置由固定杆、限位管、下料杆、限位槽、连接板、限位杆和复位弹簧组成，所述外壳的内壁固定连接有对称分布的两组固定杆，两组所述固定杆的相对侧之间固定连接有限位管，所述限位管的内部插接有与其相适配的下料杆，所述下料杆的顶部固定连接有内凹的限位槽，所述弧形挤压块与限位槽相互接触，所述下料杆的外表面且位于限位管的下方固定连接有对称分布的两组连接板，所述固定杆的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿连接板的顶部且延伸至连接板的底部，所述固定杆的底部且位于限位杆的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装于连接板的顶部，所述下料杆的顶部延伸至下料管的内部。

优选的，所述外壳、侧板和下料管之间的连接处通过焊接的方式相互连接。

优选的，所述下料管设置为十三组且均匀分布于外壳的底部，所述搅拌杆、弧形挤压块和下料装置数量与所述下料管数量相同。

优选的，所述下料杆底部设置为弧形。

优选的，所述限位杆的横截面设置为矩形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置混合装置可以在伺服电机转动的时候同样带动搅拌杆和弧形块进行转动，而搅拌杆在转动的时候可以将成团的艾绒打散，防止其聚集，影响到下料管的下料情况；

2、下料装置的设置可以在搅拌杆和弧形挤压块沿着转轴和连接筒转动的时候不断对下料管的内部进行疏通，防止下料管内部材料的过程中出现堵塞情况的出现，这样的设置可以保证艾绒被上料过程中下料相对均匀。

附图说明

图1为本发明侧视剖视结构示意图；

图2为本发明正视图结构示意图；

图3为本发明A结构放大图。

图中：1外壳、2侧板、3下料管、4混合装置、5伺服电机、6固定轴承、7转轴、8连接筒、9固定螺纹钉、10安装板、11搅拌杆、12弧形块、13下料装置、14固定杆、15限位管、16下料杆、17限位槽、18连接板、19限位杆、20复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种艾绒被加工用艾绒上料装置，包括外壳1、侧板2、下料管3、混合装置4和下料装置13，所述外壳1的底部设置为锥形，所述外壳1的两侧均固定连接有侧板2，所述外壳1的底部设置有多组下料管3，所述下料管3的顶部贯穿外壳1的底部且延伸至外壳1的内部，所述侧板2的顶部延伸至外壳1的外部，所述侧板2的侧面且位于外壳1的内部固定安装有混合装置4，所述混合装置4由伺服电机5、固定轴承6、转轴7、连接筒8、固定螺纹钉9、安装板10、搅拌杆11和弧形挤压块12组成，所述侧板2的一侧固定安装有伺服电机5，另一侧的所述侧板2且对应伺服电机5输出端的位置固定安装有固定轴承6，所述伺服电机5的输出端贯穿侧板2的一侧且延伸至外壳1的内部，所述伺服电机5的输出端固定连接有转轴7，所述转轴7远离伺服电机5输出端的一端贯穿侧板2的一侧并固定安装于固定轴承6的内部，所述转轴7的外表面固定连接有连接筒8，所述连接筒8的外表面且对应下料管3的位置通过固定螺纹钉9固定安装有多组安装板10，所述安装板10的外表面固定连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11远离安装板10的一端固定连接有弧形挤压块12，所述外壳1的内壁且对应下料管3的位置固定安装有多组下料装置13，所述弧形挤压块12的顶部与下料装置13的顶部相接触。

优选的，所述下料装置13由固定杆14、限位管15、下料杆16、限位槽17、连接板18、限位杆19和复位弹簧20组成，所述外壳1的内壁固定连接有对称分布的两组固定杆14，两组所述固定杆14的相对侧之间固定连接有限位管15，所述限位管15的内部插接有与其相适配的下料杆16，所述下料杆16的顶部固定连接有内凹的限位槽17，所述弧形挤压块12与限位槽17相互接触，所述下料杆16的外表面且位于限位管15的下方固定连接有对称分布的两组连接板18，所述固定杆14的底部固定连接有限位杆19，所述限位杆19的底部贯穿连接板18的顶部且延伸至连接板18的底部，所述固定杆14的底部且位于限位杆19的外表面固定连接有复位弹簧20，所述复位弹簧20的顶部固定安装于连接板18的顶部，所述下料杆16的顶部延伸至下料管3的内部，下料装置13的设置可以在搅拌杆11和弧形挤压块12沿着转轴7和连接筒8转动的时候不断对下料管3的内部进行挤压，防止下料管3内部材料的过程中出现堵塞情况的出现。

优选的，所述外壳1、侧板2和下料管3之间的连接处通过焊接的方式相互连接，利用焊接方式相互连接的外壳1、侧板2和下料管3可以保证在上料的过程中不会使其之间的连接处发生破裂。

优选的，所述下料管3设置为十三组且均匀分布于外壳1的底部，所述搅拌杆11、弧形挤压块12和下料装置13数量与所述下料管3数量相同，数量相同的搅拌杆11、弧形挤压块12和下料装置13，可以保证每个下料管3在输料的时候不会发生堵塞情况的出现。

优选的，所述下料杆16底部设置为弧形。

优选的，所述限位杆19的横截面设置为矩形，限位杆19的横截面设置为矩形可以对连接板18以及与连接板18连接的下料杆16在下降的时候进行限位，防止下料杆16在移动的时候发生左右方向的晃动。

使用时，首先，将需要上料的艾绒放置于外壳1和侧板2的内部，随后启动伺服电机5转动，伺服电机5的转动可以带动转轴7沿着固定轴承6的内部进行转动，而转轴7的转动可以带动起外表面设置的连接筒8、搅拌杆11和弧形块12进行转动，而转动的搅拌杆11和弧形块12可以将聚集成团的艾绒打散，保证下料的均匀，而在搅拌杆11和弧形块12转动的时候，弧形块12的底部会不断与下料杆16顶部的限位槽17内部相互重合，而在弧形块12和限位槽17不断重合的过程中会推动下料杆16以及其两侧的连接板18沿着限位管15的内部进行移动，从而使下料杆16的顶部不断进出下料管3的内部进行疏通，防止下料管3内部材料的过程中出现堵塞情况的出现，这样的设置可以保证艾绒被上料过程中下料相对均匀，而在连接板18下降的时候会沿着横截面为矩形的限位杆19外表面进行移动，而限位杆19的横截面设置为矩形可以对连接板18以及与连接板18连接的下料杆16在下降的时候进行限位，防止下料杆16在移动的时候发生左右方向的晃动，当弧形块12的底部与限位槽17相互远离之后复位弹簧20的作用可以拉动连接板18以及两组连接板18连接的下料杆16沿着限位管15的内部进行复位，这样下料杆16的往复运动即可保证下料管3的内部不会出现堵塞情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种艾绒被加工用艾绒上料装置，包括外壳(1)、侧板(2)、下料管(3)、混合装置(4)和下料装置(13)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置为锥形，所述外壳(1)的两侧均固定连接有侧板(2)，所述外壳(1)的底部设置有多组下料管(3)，所述下料管(3)的顶部贯穿外壳(1)的底部且延伸至外壳(1)的内部，所述侧板(2)的顶部延伸至外壳(1)的外部，所述侧板(2)的侧面且位于外壳(1)的内部固定安装有混合装置(4)，所述外壳(1)的内壁且对应下料管(3)的位置固定安装有多组下料装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种艾绒被加工用艾绒上料装置，其特征在于：所述混合装置(4)由伺服电机(5)、固定轴承(6)、转轴(7)、连接筒(8)、固定螺纹钉(9)、安装板(10)、搅拌杆(11)和弧形挤压块(12)组成，所述侧板(2)的一侧固定安装有伺服电机(5)，另一侧的所述侧板(2)且对应伺服电机(5)输出端的位置固定安装有固定轴承(6)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿侧板(2)的一侧且延伸至外壳(1)的内部，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离伺服电机(5)输出端的一端贯穿侧板(2)的一侧并固定安装于固定轴承(6)的内部，所述转轴(7)的外表面固定连接有连接筒(8)，所述连接筒(8)的外表面且对应下料管(3)的位置通过固定螺纹钉(9)固定安装有多组安装板(10)，所述安装板(10)的外表面固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)远离安装板(10)的一端固定连接有弧形挤压块(12)，所述弧形挤压块(12)的顶部与下料装置(13)的顶部相接触，所述下料装置(13)由固定杆(14)、限位管(15)、下料杆(16)、限位槽(17)、连接板(18)、限位杆(19)和复位弹簧(20)组成，所述外壳(1)的内壁固定连接有对称分布的两组固定杆(14)，两组所述固定杆(14)的相对侧之间固定连接有限位管(15)，所述限位管(15)的内部插接有与其相适配的下料杆(16)，所述下料杆(16)的顶部固定连接有内凹的限位槽(17)，所述弧形挤压块(12)与限位槽(17)相互接触，所述下料杆(16)的外表面且位于限位管(15)的下方固定连接有对称分布的两组连接板(18)，所述固定杆(14)的底部固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的底部贯穿连接板(18)的顶部且延伸至连接板(18)的底部，所述固定杆(14)的底部且位于限位杆(19)的外表面固定连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的顶部固定安装于连接板(18)的顶部，所述下料杆(16)的顶部延伸至下料管(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种艾绒被加工用艾绒上料装置，其特征在于：所述外壳(1)、侧板(2)和下料管(3)之间的连接处通过焊接的方式相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种艾绒被加工用艾绒上料装置，其特征在于：所述下料管(3)设置为十三组且均匀分布于外壳(1)的底部，所述搅拌杆(11)、弧形挤压块(12)和下料装置(13)数量与所述下料管(3)数量相同。

5.根据权利要求2所述的一种艾绒被加工用艾绒上料装置，其特征在于：所述下料杆(16)底部设置为弧形。

6.根据权利要求2所述的一种艾绒被加工用艾绒上料装置，其特征在于：所述限位杆(19)的横截面设置为矩形。

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