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CN113000292B - 一种无溶剂复合机用上胶装置 - Google Patents

一种无溶剂复合机用上胶装置 Download PDF

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CN113000292B CN202110203441.1A CN202110203441A CN113000292B CN 113000292 B CN113000292 B CN 113000292B CN 202110203441 A CN202110203441 A CN 202110203441A CN 113000292 B CN113000292 B CN 113000292B
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Abstract

本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及一种无溶剂复合机用上胶装置，包括机架、传送辊、调节单元和涂胶单元，机架上固定设置有支撑板，调节单元位于支撑板下方，且调节单元包括转动设置于机架上的两块调节板，传送辊转动设置于两块调节板之间；支撑板内设有装有胶水的胶腔以及与胶腔连通的通道，胶腔内的胶水在薄膜与涂胶单元接触后经通道流至薄膜上；支撑板上设有斜槽，支撑板内设有与斜槽连通的腔室，腔室内滑动设置有能伸至支撑板下表面的切割刀。采用本技术方案时，在薄膜卷绕过程中有利于节约胶水。

Description

一种无溶剂复合机用上胶装置
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及一种无溶剂复合机用上胶装置。
背景技术
薄膜在生产的过程中需要卷在传送辊上，卷绕完成后需要对薄膜进行切割，由于切割后未对薄膜的尾端进行固定，成卷的薄膜容易松散；为解决此问题，现通常采用涂胶辊对薄膜进行涂胶，然后使薄膜的尾端粘在涂胶位置；但是由于薄膜的尾端粘接固定后、薄膜尾端未接触的薄膜上仍然涂有胶水，会造成胶水浪费，而且后续成卷的薄膜不方便搬运。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在薄膜卷绕过程中有利于节约胶水的装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种无溶剂复合机用上胶装置，包括机架、传送辊、调节单元和涂胶单元，机架上固定设置有支撑板，调节单元位于支撑板下方，且调节单元包括转动设置于机架上的两块调节板，传送辊转动设置于两块调节板之间；支撑板内设有装有胶水的胶腔以及与胶腔连通的通道，胶腔内的胶水在薄膜与涂胶单元接触后经通道流至薄膜上；支撑板上设有斜槽，支撑板内设有与斜槽连通的腔室，腔室内滑动设置有能伸至支撑板下表面的切割刀。
本方案的技术效果是：薄膜穿过斜槽缠绕在传送辊上，当传送辊上的薄膜达到一定量后，薄膜与涂胶单元接触，然后胶腔内的胶水涂覆在薄膜上，胶水涂覆在薄膜上后，经过斜槽后的薄膜与胶水接触实现粘连；粘连的同时两块调节板转动并带动传送辊和薄膜转动，薄膜与涂胶单元分离后胶水不再涂覆至薄膜上，有利于节约胶水；其中调节板转动的同时带动传送辊转动，同时传送辊自身处于转动状态，经过斜槽后的薄膜将胶水全部覆盖，便于后续搬运成卷的薄膜；传送辊转动后切割刀从腔室内滑出将薄膜割断，由于斜槽的侧壁、经过斜槽的薄膜以及支撑板的下表面形成钝角三角形，所以薄膜切割后会从斜槽内露出，便于下次卷绕时将薄膜从斜槽内拉出，同时传送辊转动后，切割后薄膜的尾部不会与胶水粘接，使用薄膜时便于解除薄膜的粘接。
进一步的，支撑板包括弧形段和水平段，胶腔设置于水平段内，腔室设置于弧形段内。本方案的技术效果是：弧形段能对覆盖胶水后的薄膜进行挤压粘连，调节板转动前弧形段使薄膜粘接牢固，调节板转动时薄膜与弧形段分离，薄膜绷紧并与胶水粘接，切割后薄膜尾部不与胶水粘接，如此既保证了粘接强度又便于逐渐解除薄膜的粘接。
进一步的，涂胶单元包括涂胶块和弹簧，水平段上设有凹槽，涂胶块滑动设置于凹槽内，且涂胶块的上端通过弹簧与凹槽的底部连接，涂胶块上设有缺口，通道能与缺口连通。本方案的技术效果是：薄膜与涂胶块接触前涂胶块对通道进行封堵，薄膜与涂胶块接触后涂胶块滑动，通道与缺口连通，胶水经通道以及缺口后涂覆在薄膜上。
进一步的，涂胶块的下端呈曲面。本方案的技术效果是：卷绕后薄膜的最顶部施力给涂胶块靠近斜槽的一侧，薄膜上褶皱的位置与涂胶块远离斜槽的一侧接触后，涂胶块下端的该侧能对褶皱位置进行刮平，而且不会使褶皱位置断开。
进一步的，两块调节板之间连接有连接杆，机架上设有气缸，气缸的输出轴与连接杆转动连接。本方案的技术效果是：便于通过一个气缸带动两块调节板转动，结构简单且实用。
进一步的，气缸与机架转动连接。本方案的技术效果是：避免调节板转动过程中出现卡死现象。
进一步的，涂胶单元为海绵层，海绵层与通道连通。本方案的技术效果是：结构简单且便于涂覆胶水。
附图说明
图1为本发明实施例的正视半剖示意图；
图2为本发明涂胶时的示意图；
图3为本发明调节板转动后的示意图；
图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送辊1、支撑板2、连接杆3、一号气缸4、斜槽5、胶腔6、通道7、凹槽8、腔室9、二号气缸10、切割刀11、涂胶块12、弹簧13、缺口14、薄膜15、调节板16。
实施例：
实施例基本如附图1-4所示：如图1所示的一种无溶剂复合机用上胶装置，包括机架、传送辊1、调节单元和涂胶单元，机架上通过螺栓固定设置有支撑板2，调节单元位于支撑板2下方。
调节单元包括伺服电机和两块调节板16，两块调节板16的下端均转动设置在机架上，伺服电机通过螺栓固定在后方调节板16的上端，伺服电机的型号可以选用MR-J2S-100A；传送辊1转动设置在两块调节板16之间，而且传送辊1的一端通过法兰与伺服电机的输出轴固定连接。
两块调节板16之间焊接有连接杆3，机架上通过销轴转动连接有一号气缸4，一号气缸4的输出轴上开有孔洞，连接杆3穿过孔洞与一号气缸4的输出轴转动连接。
支撑板2上开有斜槽5，斜槽5的左右侧壁从上至下逐渐远离；支撑板2包括弧形段和水平段，如图3、4所示，水平段内开有胶腔6和通道7，胶腔6和通道7连通，胶腔6装有胶水，水平段上还开有凹槽8。弧形段内开有腔室9，腔室9与斜槽5连通，腔室9内通过螺栓固定有二号气缸10，二号气缸10的输出轴上焊接或者通过法兰固定有切割刀11，切割刀11能伸长至支撑板2下表面；其中一号气缸4和二号气缸10均可选用亚德客型SC气缸。
涂胶单元可以为海绵层，海绵层塞入凹槽8，胶腔6内的胶水能通过通道7流至海绵层上，图2中的薄膜15与海绵层接触后胶腔6内的胶水能经通道7流至薄膜15上。当然涂胶单元也可以不选用海绵层而是包括涂胶块12和弹簧13，涂胶块12滑动设置在凹槽8内，涂胶块12的上端通过弹簧13与凹槽8的底部连接，即涂胶块12的上端与弹簧13的下端焊接，弹簧13的上端与凹槽8的底部焊接；涂胶块12上开有缺口14，涂胶块12向上移动后通道7能与缺口14连通，涂胶块12的下端呈左高右低的曲面。
具体实施过程如下：伺服电机转动带动传送辊1转动，如图1所示，薄膜15穿过斜槽5缠绕在传送辊1上；如图2所示，当传送辊1上的薄膜15达到一定量后，薄膜15与涂胶块12接触并推动涂胶块12向上滑动，当通道7与缺口14连通后，胶腔6内的胶水经通道7和缺口14涂覆在薄膜15上，胶水涂覆在薄膜15上后，经过斜槽5后的薄膜15与胶水接触实现粘连。
粘连的同时二号气缸10带动连接杆3、两块调节板16、传送辊1和薄膜15转动至图3所示位置，薄膜15与涂胶块12分离后胶水不再涂覆至薄膜15上，有利于节约胶水；其中调节板16转动的同时带动传送辊1转动，同时传送辊1在伺服电机的带动下其自身也处于转动状态，经过斜槽5后的薄膜15将胶水全部覆盖，便于后续搬运成卷的薄膜15，即胶水不会裸露在薄膜15外部。
传送辊1转动后一号气缸4带动切割刀11从腔室9内滑出将薄膜15割断，由于斜槽5的侧壁、经过斜槽5的薄膜15以及支撑板2的下表面形成如图4所示的钝角三角形S，所以图3中B点到图4中C点的距离大于B点到D点的距离，因此薄膜15切割后会从斜槽5内露出，便于下次卷绕时将薄膜15从斜槽5内拉出；同时传送辊1转动后，切割后薄膜15的尾部不会与胶水粘接，使用薄膜15时便于解除薄膜15的粘接。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种无溶剂复合机用上胶装置，其特征在于：包括机架、传送辊、调节单元和涂胶单元，机架上固定设置有支撑板，调节单元位于支撑板下方，且调节单元包括转动设置于机架上的两块调节板，传送辊转动设置于两块调节板之间；支撑板内设有装有胶水的胶腔以及与胶腔连通的通道，胶腔内的胶水在薄膜与涂胶单元接触后经通道流至薄膜上；支撑板上设有斜槽，支撑板内设有与斜槽连通的腔室，腔室内滑动设置有能伸至支撑板下表面的切割刀；斜槽的侧壁、经过斜槽的薄膜以及支撑板的下表面形成钝角三角形；支撑板包括弧形段和水平段，胶腔设置于水平段内，涂胶单元包括涂胶块和弹簧，水平段上设有凹槽，涂胶块滑动设置于凹槽内，且涂胶块的上端通过弹簧与凹槽的底部连接，涂胶块上设有缺口，通道能与缺口连通。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机用上胶装置，其特征在于：腔室设置于弧形段内。
3.根据权利要求2所述的一种无溶剂复合机用上胶装置，其特征在于：涂胶块的下端呈曲面。
4.根据权利要求3所述的一种无溶剂复合机用上胶装置，其特征在于：两块调节板之间连接有连接杆，机架上设有气缸，气缸的输出轴与连接杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种无溶剂复合机用上胶装置，其特征在于：气缸与机架转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机用上胶装置，其特征在于：涂胶单元为海绵层，海绵层与通道连通。
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