CN113007927B

CN113007927B - 膨胀阀

Info

Publication number: CN113007927B
Application number: CN202011504556.6A
Authority: CN
Inventors: A·杰基莫夫; K-H·彼特里; P·恩斯特贝格尔; R·昆兹曼
Original assignee: Siemens Schweiz AG
Current assignee: Siemens Schweiz AG
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2023-08-22
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: EP3839308A1; US11885542B2; US20210190397A1; CN113007927A

Abstract

本发明涉及膨胀阀。一种阀（1），其包括：第一端口（3）、第二端口（4）以及在第一端口（3）与第二端口（4）之间延伸的流体路径；阀构件（5a;5b），所述阀构件（5a;5b）位于第一端口（3）与第二端口（4）之间的流体路径中，所述阀构件（5a;5b）可在关闭位置与打开位置之间选择性地移动，所述关闭位置关闭第一端口（3）与第二端口（4）之间的流体路径，所述打开位置打开第一端口（3）与第二端口（4）之间的流体路径；电枢（7a;7b），所述电枢（7a;7b）耦接到阀构件（5a;5b）并且具有表面；螺线管（9a,9b;9c），所述螺线管（9a,9b;9c）和所述电枢（7a;7b）形成线性致动器；并且其中所述电枢（7a;7b）的表面的一部分直接面向螺线管（9a,9b;9c）。

Description

膨胀阀

技术领域

本公开涉及一种阀，例如一种膨胀阀。更具体来说，本公开专注于一种电动和/或电子膨胀阀。根据本公开的膨胀阀可以有利地用于加热、制冷和/或空气调节的装置或系统中。

背景技术

用于加热、冷却、制冷、通风和/或空气调节的系统通常利用蒸汽压缩制冷回路。所述回路具有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。膨胀阀通常布置在冷凝器与蒸发器之间。此布置中的膨胀阀控制释放到蒸发器中的制冷剂的量。

德国专利申请DE102014218525A1于2014年9月16日提交。申请DE102014218525A1于2016年3月31日公开。DE102014218525A1涉及一种用于空气调节压缩机的电子控制阀。

专利申请DE102014218525A1的图1示出具有螺线管102的控制阀100。所述螺线管包封电枢，所述电枢连接到杆106。一对引线连接到螺线管102，并且向螺线管102供应电流。螺线管102和电枢看似布置在密封封装件中。

德国专利申请DE10058441A1于2000年11月24日提交。所述申请于2001年5月31日公开。DE10058441A1涉及一种马达驱动阀。DE10058441A1的马达驱动阀设置有无刷伺服马达，所述无刷伺服马达在磁性透明外壳内部具有转子。DE10058441A1的马达驱动阀还设置有位于所述外壳外部的定子，并且包括驱动线圈和霍尔效应单元。

DE10058441A1在第1栏、第57至64行中教示，仅需要低扭矩的某些阀应用采用步进马达来抑制泄漏。所述步进马达完全安装在阀壳体内。从而消除杆件、密封件以及相关联泄漏可能性。然而，这使转子、绕组和相关联的线暴露至液体。

美国专利US6390782B1在2002年5月21日授权。针对相同专利的申请09/527,142于2000年3月21日提交。US6390782B1涉及一种用于可变位移压缩机的控制阀。

US6390782B1在图8b中示出控制阀的参考气体腔室90。示出壳体，其中螺线管致动器92和片簧178布置在所述壳体内部。电流经由一对引线87施加到螺线管致动器92。电枢看似布置在壳体的中心中。所述电枢连接到作用在阀构件170, 172上的杆177。

本公开教示一种提供阀的绕组的有效冷却的膨胀阀。根据本公开的电子膨胀阀也是紧凑的。

发明内容

根据本公开的阀包括全部布置在相同封装件中的螺线管、电枢、杆、弹性构件和阀构件。杆耦接线性致动器和阀构件。

如本文中公开的阀在扭矩和/或力方面利用电子膨胀阀的相对适中要求。但是，电子膨胀阀的致动器应该实现高速，使得所述阀可以对临界条件快速做出响应。所述致动器可以是由所述螺线管和所述电枢形成的线性致动器。所述线性致动器是独立的，并且最小化移动部件的数目。进一步，所述线性致动器展现延伸和缩回的类似行为。

在螺线管与电枢之间未布置磁性透明罐。螺线管恰好布置在电枢的外部或内部，从而最小化螺线管与电枢之间的任何磁性间隙。而且，缺少磁性罐提供了紧凑的阀。另外，在螺线管与电枢之间未布置构件不利地影响螺线管与电枢之间的磁通量。缺少罐允许由通过螺线管的电流精确地控制阀的位置。

所述阀还有利地抑制所述阀的部件的过热。更特别地，抑制螺线管的任何过热。为此目的，螺线管的至少一部分与流过阀的制冷剂直接接触。在实施例中，螺线管包括多个线圈，并且螺线管的每一线圈直接暴露至流过所述阀的制冷剂。在另一实施例中，螺线管的至少一个线圈直接暴露至流过阀的制冷剂。

如本文中所公开的，在至少一个实施例中，所述膨胀阀适于蒸汽-制冷回路。

如本文中进一步详细公开的，与至少一个实施例一致的阀可以包括弹性构件，所述弹性构件为阀构件提供返回到其常闭位置的最大推动力。为此目的，所述弹性构件可以包括片簧和/或板簧。在发生电源故障的情况下，所述阀立即且直接返回到常闭位置。

与本文中公开的至少一个实施例一致的阀也适于用作安全阀。

如本文中进一步公开的，提供一种阀以用于对流过所述阀的流体进行调制控制。

如在至少一个实施例中公开的阀具有用以抑制机械磨损的结构。为此目的，本文中描述的常闭阀的弹性构件包括永磁体，例如铁磁体。在期望最小机械磨损和最大安全性两者的情况下，所述永磁体可以包括钕磁体。在具体实施例中，所述钕磁体包括选自以下中的至少一者的NdFeB磁体：

烧结Nd₂Fe₁₄B磁体，或

粘结Nd₂Fe₁₄B磁体。

在替代实施例中，所述永磁体包括选自以下中的至少一者的钐钴SmCo磁体：

烧结SmCo₅磁体，或

烧结Sm（Co, Fe, Cu, Zr）₇磁体。

附图说明

根据所公开的非限制性实施例的以下具体实施方式，各种特征对本领域技术人员来说将变得显而易见。可以如下简要描述伴随具体实施方式的附图。

图1是其中实现各种实施例的阀的示意图。

图2绘示根据至少一个实施例的阀，其中一对引线连接到螺线管。

图3示出根据至少一个实施例的阀，其具有杯形阀构件。

图4是根据至少一个实施例的阀的示意图，其采用一叠板盘作为弹性构件。

图5绘示根据至少一个实施例的阀，其中一对磁体形成弹性构件。

图6示出根据至少一个实施例的阀，其中所述阀的壳体包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室流体连通。

图7示出根据至少一个实施例的阀，其具有引导构件。

图8示意性地示出在电枢内部具有螺线管的阀。

图9绘示具有动态密封件的阀。

图10绘示具有杯形阀构件和动态密封件的阀。

具体实施方式

图1示出本公开的阀1的各种部件。阀1有利地是或包括膨胀阀。但是更有利地，阀1是或包括电子膨胀阀。阀1可以安装在制冷-蒸汽回路中。根据至少一个实施例的阀1有利地是制冷-蒸汽回路的一部分。

阀1包括壳体2。阀壳体2具有限定第一端口3和第二端口4的侧面。在实施例中，第一端口3包括第一导管。还可以想到的是，第二端口4包括第二导管。根据本公开的一方面，第一端口3是入口端口，并且第二端口4是出口端口4。根据本公开的另一方面，第一端口3是出口端口，并且第二端口4是入口端口。

第一端口3和第二端口4彼此流体连通以提供流体通过阀1的流动。在优选实施例中，所述流体包括制冷剂。通过非限制性示例，所述流体可以是R32、R401A、R404A、R406A、R407A、R407C、R408A、R409A、R410A、R438A、R500或R502制冷剂。入口端口处的流体有利地是液体。出口端口处的流体优选地是两相流体。

流体路径在第一端口3与第二端口4之间延伸。阀构件5a位于所述流体路径中。阀构件5a可移动。阀构件5a与阀座6配合。从而，阀构件5a改变和限制流体通过阀1的流动速率。

可以想到的是，阀体是或包括壳体2。在实施例中，壳体2包括金属材料，例如钢、尤其是奥氏体（不锈）钢和/或铁素体钢。在替代实施例中，壳体2包括铝（合金）或青铜或黄铜。在仍另一替代实施例中，壳体2包括聚合物材料。根据一方面，壳体2使用增材制造技术（例如三维打印）制造。在具体实施例中，壳体2的制造可以涉及选择性激光烧结。仍可以想到的是，壳体2包括灰铸铁材料和/或球墨铸铁。

根据本公开的一方面，第一端口3与第二端口4之间的流体导管是或包括聚合物构件。还可以想到的是，流体导管和/或第一端口3和/或第二端口4的制造涉及增材制造，例如三维打印。流体导管和/或第一端口3和/或第二端口4的制造可以涉及选择性激光烧结。

图1将阀座6示出为第二端口4的一部分。已经审阅本文中公开的实施例的本领域技术人员可以理解，第一端口3还可以包括阀座6。本领域技术人员还应理解，阀座6可以与第一端口3分开，并且可以与第二端口4分开。

在图1中所示的实施例中，阀构件5a可通过电枢7a的线性移动来线性地移动。电枢7a可以经由杆8机械地连接到阀构件5a。还可以想到的是，电枢7a直接连接到阀构件5a。

根据本公开的一方面，电枢7a、杆8和阀构件5a形成单件。即，杆8和阀构件5a两者都是电枢7a的一体部分。同样地，电枢7a和杆8与阀构件5a形成一体。

根据本公开的另一方面，阀构件5a被构造成相对于电枢7a在一定程度上旋转。阀构件5a优选地围绕连接电枢7a、阀构件5a和/或杆8的轴线旋转。在实施例中，允许阀构件5a旋转0.1度或0.2度或者甚至0.5度的铰接角度。阀构件5a相对于电枢7a的有限量的铰接改善了所述布置的对准。

电枢7a的至少一部分可以由螺线管9a, 9b环绕。在施加电流时，螺线管9a, 9b产生磁通量。此磁通量作用在电枢7a上，从而使电枢7a移位。

罐无需包封电枢7a和/或杆8。即，电枢7a具有外表面。在实施例中，电枢7a的外表面的一部分直接面向螺线管9a, 9b。在另一实施例中，电枢7a的外表面直接面向螺线管9a,9b。同样地，螺线管9a, 9b具有外表面。在实施例中，螺线管9a, 9b的外表面的一部分直接面向电枢7a。在另一实施例中，螺线管9a, 9b的外表面直接面向电枢7a。

螺线管9a, 9b和电枢7a布置在壳体2内部的相同腔室10a中。腔室10a理想地填充有液体流体。通过非限制性示例，腔室10a内部的液体流体可以是R-401A、R-404A、R-406A、R-407A、R-407C、R-408A、R-409A、R-410A、R-438A、R-500或R-502制冷剂。

此液体流体与电枢7a的在腔室10a内部的部分的外表面直接接触。所述液体流体还与螺线管9a, 9b直接接触。

根据本公开的一方面，螺线管9a, 9b包括多个线圈。可以想到的是，螺线管9a, 9b的至少一个线圈或至少两个线圈或至少五个线圈直接暴露至腔室10a中的液体。在具体实施例中，螺线管9a, 9b的所有线圈都直接暴露至所述液体。螺线管9a, 9b优选地包括螺旋螺线管。

弹性构件11a确保阀1是常闭阀。弹性构件11a耦接到电枢7a。在具体实施例中，弹性构件11a机械地连接到电枢7a。

弹性构件11a推动电枢7a和阀构件5a以关闭阀1。为此目的，弹性构件11a朝向座6推动电枢7a和阀构件5a。在具体实施例中，弹性构件11a推动电枢7a、杆8和阀构件5a以关闭阀1。为此目的，弹性构件11a朝向座6推动电枢7a、杆8和阀构件5a。构件11a优选地朝向座6推动这些可移动构件7a、8、5a，直到阀构件5a接合座6。阀构件5a有利地在关闭位置处接合座6。

根据一方面，弹性构件11a包括压缩弹簧。在一个实施例中，弹性构件11a包括螺旋压缩弹簧。

本领域技术人员应理解，张力弹簧可以附接到第二端口4，并且附接到杆8。然后，所述张力弹簧朝向第二端口4推动杆8。

图2示出向螺线管9a, 9b供应电流的一对引线12。为此目的，所述对引线12穿过阀1的壳体2。可以采用垫圈来在引线12穿孔壳体2（的壁）的位置处包封所述对引线12中的每一引线。

根据本公开的一方面，采用馈通件来在引线12穿孔壳体2（的壁）的位置处包封所述对引线12中的每一引线。所述馈通件有利地密闭地密封壳体2。所述馈通件可以是或包括玻璃馈通件。

在实施例中，所述对引线12向螺线管9a, 9b供应脉冲-宽度调制电流。根据相关方面，所述脉冲-宽度调制电流是400赫兹脉冲-宽度调制电流。

在替代实施例中，所述对引线12连接到图2上未示出的逆变器。此逆变器产生待供应到螺线管9a, 9b的电流。所述逆变器理想地包括仅具有单级转换的矩阵转换器。

在仍另一实施例中，所述对引线12连接到相控调制器。所述相控调制器产生待供应到螺线管9a, 9b的电流。

图1示出具有锥形阀构件5a的阀1。在实施例中，锥形阀构件5a包括金属材料，例如钢、尤其是奥氏体（不锈）钢和/或铁素体钢。在替代实施例中，锥形阀构件5a包括铝（合金）或青铜或黄铜。在仍另一替代实施例中，锥形阀构件5a包括聚合物材料。根据一方面，锥形阀构件5a使用增材制造技术（例如三维打印）制造。在具体实施例中，锥形阀构件5a的制造可以涉及选择性激光烧结。仍可以想到的是，锥形阀构件5a包括灰铸铁材料和/或球墨铸铁。

所述阀构件还可以是杯形阀构件5b。图3示出具有此杯形阀构件5b的阀1。在实施例中，杯形阀构件5b包括金属材料，例如钢、尤其是奥氏体（不锈）钢和/或铁素体钢。在替代实施例中，杯形阀构件5b包括铝（合金）或青铜或黄铜。在仍另一替代实施例中，杯形阀构件5b包括聚合物材料。根据一方面，杯形阀构件5b使用增材制造技术（例如三维打印）制造。在具体实施例中，杯形阀构件5b的制造可以涉及选择性激光烧结。仍可以想到的是，杯形阀构件5b包括灰铸铁材料和/或球墨铸铁。

阀构件5b位于第一端口3与第二端口4之间的流体路径中。杯形阀构件5b可移动。阀构件5b与第二端口4的阀座6配合。从而，阀构件5b改变和限制流体通过阀1的流动速率。

阀构件5b与阀座6配合，因为阀构件5b的圆柱形部分包封座6的一部分。为此目的，阀构件5b提供朝向阀座6延伸的杯形圆柱形部分。

杯形阀构件5b可通过电枢7a的线性移动来线性地移动。电枢7a可以经由杆8机械地连接到阀构件5b。还可以想到的是，电枢7a直接连接到阀构件5b。

图1示出呈螺旋弹簧形式的弹性构件11a。通过非限制性示例，所述弹性构件还可以包括至少一个片簧和/或至少一个盘簧。图4示出包括至少一个盘簧的弹性构件11b。

可以想到的是，弹性构件11b包括至少一个盘簧或至少两个盘簧或至少五个盘簧。弹性构件11b可以包括一叠盘簧。盘簧提供大能量密度和/或相对大的力。具有呈至少一个盘簧的形式的弹性构件11b的阀1在发生电源故障的情况下将立即关闭。

至少一个盘簧11b确保阀1是常闭阀。至少一个盘簧11b耦接到电枢7a。在具体实施例中，至少一个盘簧11b机械地连接到电枢7a。

至少一个盘簧11b推动电枢7a和阀构件5a以关闭阀1。更具体来说，至少一个盘簧11b朝向座6推动电枢7a和阀构件5a。在具体实施例中，至少一个盘簧11b推动电枢7a、杆8和阀构件5a以关闭阀1。更具体来说，至少一个盘簧11b朝向座6推动电枢7a、杆8和阀构件5a。至少一个盘簧11b优选地朝向座6推动可移动构件7a、8、5a，直到阀构件5a接合座6。阀构件5a有利地在关闭位置处接合座6。

通过非限制性示例，所述弹性构件还可以包括一对永磁体。图5示出包括一对永磁体的弹性构件11c。采用永磁体11c替代机械弹簧11a、11b的阀1提供最小机械磨损。

所述对永磁体11c确保阀1是常闭阀。所述对永磁体11c耦接到电枢7a。在具体实施例中，所述对永磁体11c机械地连接到电枢7a。

所述对永磁体11c推动电枢7a和阀构件5a以关闭阀1。为此目的，所述对永磁体11c朝向座6推动电枢7a和阀构件5a。在具体实施例中，所述对永磁体11c推动电枢7a、杆8和阀构件5a以关闭阀1。更具体来说，所述对永磁体11c朝向座6推动电枢7a、杆8和阀构件5a。所述对永磁体11c优选地朝向座6推动可移动构件7a、8、5a，直到阀构件5a接合座6。阀构件5a有利地在关闭位置处接合座6。

在具体实施例中，所述对永磁体包括选自以下中的至少一者的钕NdFeB磁体：

烧结Nd₂Fe₁₄B磁体，或

粘结Nd₂Fe₁₄B磁体。

在替代实施例中，所述对永磁体包括选自以下中的至少一者的钐钴SmCo磁体：

烧结SmCo₅磁体，或

烧结Sm（Co, Fe, Cu, Zr）₇磁体。

可以想到的是，所述对永磁体11c中的第一磁体耦接到或安装到壳体2的内部。通过非限制性示例，所述对永磁体11c中的第二磁体可以耦接到和/或安装到电枢7a。

可以采用所述流体路径内部的制冷剂来抑制螺线管9a, 9b的过热。图6示出具有布置在壳体2内部的第一腔室10a和第二腔室10b的阀1。第一腔室10a经由通孔13与第二腔室10b流体连通。在特殊实施例中，通孔13是或包括穿过安置在腔室10a与10b之间的环绕电枢7a的壁的孔部。

腔室10a和10b理想地填充有相同液体流体。通过非限制性示例，腔室10a, 10b内部的液体流体可以是R-401A、R-404A、R-406A、R-407A、R-407C、R-408A、R-409A、R-410A、R-438A、R-500或R-502制冷剂。

本公开的阀1可以进一步包括用于电枢7a和/或用于杆8的引导构件。引导构件14a, 14b示出在图7中。引导构件14a, 14b优选地布置在腔室10a的端部附近。

引导构件14a, 14b有利地布置在电枢7a和/或杆8从第一腔室10a到达第二腔室10b的位置处。为此目的，壁使第一腔室10a与第二腔室10b分开。分开两个腔室10a, 10b的所述壁包括孔口。电枢7a和/或杆8可以穿过此孔口。引导构件14a, 14b优选地布置在两个腔室10a, 10b之间的所述孔口处。

在实施例中，引导构件14a, 14b包括套筒。所述套筒有利地包封电枢7a和/或杆8。还可以想到的是，引导构件14a, 14b形成滑动轴承。可以想到的是，针对最小摩擦和/或针对最小磁滞优化由引导构件14a, 14b和/或由所述套筒形成的轴承。

可以想到的是，引导构件14a, 14b提供有限空隙。因此，两个腔室10a, 10b借助于由引导构件14a, 14b提供的空隙流体连通。在实施例中，空隙形成在引导构件14a, 14b与电枢7a和/或杆8之间。所述空隙的最大宽度优选地为40微米或100微米或者甚至200微米。

在另一实施例中，引导构件14a, 14b是穿过使第一腔室10a与第二腔室10b分开的壁的孔部和/或通孔。还可以想到的是，针对最小摩擦和/或针对最小磁滞优化由所述孔部和/或由所述通孔形成的轴承。

在仍另一实施例中，所述引导构件包括杯形构件和/或笼和/或罐5b。还可以想到的是，所述杯形构件和/或所述笼和/或所述罐5b形成滑动轴承。可以想到的是，针对最小摩擦和/或针对最小磁滞优化由杯形构件和/或笼和/或罐5b形成的轴承。

本文中公开的阀1的螺线管9a, 9b无需布置在电枢7a外部。螺线管9c还可以布置在电枢7b内部。图8示出包封螺线管9c的电枢7b。在此实施例中，电枢7b具有在电枢7b中限定槽以接收螺线管9c的表面。壳体2的侧壁14c, 14d充当引导构件。壳体2的侧壁14c, 14d有利地形成壳体2的侧向壁。

可以想到的是，壳体2的侧壁14c, 14d形成滑动轴承。进一步可以想到的是，针对最小摩擦和/或针对最小磁滞优化由侧壁14c, 14d形成的轴承。

动态密封件示出在图9中。可以想到的是，如图7中所示的引导构件14a, 14b包括动态密封件。所述动态密封件优选地包封电枢7a和/或杆8。

阀1优选地包括至少一个引导构件14a – 14d。阀1还可以包括多个引导构件14a –14d。多个引导构件14a – 14d精确地对准阀1的移动部件和固定部件。

而且，如图6中所示的孔口13可以由穿孔电枢7a和/或杆8和/或阀构件5a的导管代替。所述导管连接第一腔室10a和第二腔室10b。穿过电枢7a和/或杆8和/或阀构件5a的所述导管提供两个腔室10a, 10b之间的流体连通。

在图10中所示的实施例中，杯形阀构件5b包括动态密封件。所述动态密封件包封第二端口4和/或阀座6。在替代实施例中，第二端口4包括所述动态密封件。

本公开的教示适用于二通阀以及三通阀。

如本文中详细描述的，本公开教示一种阀（1），其包括：

第一端口（3）、第二端口（4）以及在所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间延伸的流体路径；

阀构件（5a; 5b），所述阀构件（5a; 5b）位于所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径中，所述阀构件（5a; 5b）可在关闭位置与打开位置之间选择性地移动，所述关闭位置关闭所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径，所述打开位置打开所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径；

电枢（7a; 7b），所述电枢（7a; 7b）耦接到所述阀构件（5a; 5b）并且具有表面；

螺线管（9a, 9b; 9c），所述螺线管（9a, 9b; 9c）和所述电枢（7a; 7b）形成线性致动器；并且

其中所述电枢（7a; 7b）的所述表面的一部分直接面向所述螺线管（9a, 9b; 9c）。

所述阀（1）有利地是压力补偿阀和/或压力平衡阀。压力补偿阀在所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间提供大的压力差。而且，与不平衡阀相比，针对任何给定压力差，压力平衡阀采用小的线性致动器。

在实施例中，所述阀（1）是或包括膨胀阀。在具体实施例中，所述阀（1）是或包括电子膨胀阀。

所述螺线管（9a, 9b; 9c）优选地是或包括电磁螺线管。所述电枢（7a; 7b）优选地是或包括磁电枢。

所述电枢（7a; 7b）的所述表面包括一部分。通过非限制性示例，所述电枢（7a;7b）的所述表面的所述部分可以覆盖所述电枢（7a; 7b）的所述表面的一半、所述电枢（7a;7b）的所述表面的四分之三，或者甚至所述电枢（7a; 7b）的所述表面的百分之九十。

所述螺线管（9a, 9b; 9c）有利地包括多个线圈。所述电枢（7a; 7b）的所述表面的所述部分直接面向所述多个线圈中的至少一个线圈。在具体实施例中，所述电枢（7a; 7b）的所述表面的所述部分直接面向所述螺线管（9a, 9b; 9c）的所述多个线圈。

所述电枢（7a; 7b）的所述表面的所述部分直接面向所述螺线管（9a, 9b; 9c），使得没有罐、并且没有罐的壁位于所述电枢（7a; 7b）与所述螺线管（9a, 9b; 9c）之间。所述电枢（7a; 7b）的所述表面的所述部分还直接面向所述螺线管（9a, 9b; 9c），使得没有包封件位于所述电枢（7a; 7b）与所述螺线管（9a, 9b; 9c）之间。进一步，所述电枢（7a; 7b）的所述表面的所述部分直接面向所述螺线管（9a, 9b; 9c），使得没有片材位于所述电枢（7a;7b）与所述螺线管（9a, 9b; 9c）之间。

根据本公开的一方面，所述阀构件（5a; 5b）是或包括塞。在具体实施例中，所述阀构件（5a; 5b）是或包括阀塞。

在实施例中，所述阀（1）包括安装到和/或是所述第二端口（4）的一部分的阀座（6）。所述阀构件（5a; 5b）被有利地构造成与所述阀座（6）配合。在关闭位置中，所述阀构件（5a; 5b）密封所述阀座（6）。在打开位置中，从所述阀座（6）移除所述阀构件（5a; 5b）。

在实施例中，所述阀（1）包括安装到和/或是所述第一端口（3）的一部分的阀座（6）。所述阀构件（5a; 5b）被有利地构造成与所述阀座（6）配合。在关闭位置中，所述阀构件（5a; 5b）密封所述阀座（6）。在打开位置中，所述阀构件（5a; 5b）与所述阀座（6）相距一距离。

根据本公开的一方面，所述阀构件（5a）是或包括锥形阀构件。所述阀座（6）优选地是或包括漏斗形阀座。还可以想到的是，所述阀座（6）是或包括V形阀座。

可以想到的是，所述阀构件（5a; 5b）位于所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径中，所述阀构件（5a; 5b）可在关闭所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径的关闭位置与打开所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径的打开位置之间选择性地且线性地移动。

还可以想到的是，所述阀构件（5a; 5b）位于所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径中，所述阀构件（5a; 5b）可在关闭所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径的关闭位置与打开所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径的打开位置之间连续移动。

仍可以想到的是，所述阀构件（5a; 5b）位于所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径中，所述阀构件（5a; 5b）可在关闭所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径的关闭位置与打开所述第一端口（3）与所述第二端口（4）之间的所述流体路径的打开位置之间连续且线性地移动。

根据本公开的一方面，所述第一端口（3）是或包括入口端口。在实施例中，所述第一端口（3）是或包括入口导管。

根据本公开的一方面，所述第二端口（4）是或包括出口端口。在实施例中，所述第二端口（4）是或包括出口导管。

所述阀（1）有利地包括连接到所述螺线管（9a, 9b; 9c）的一对引线（12）。所述对引线（12）理想地电气且机械地连接到所述螺线管（9a, 9b; 9c）。所述对引线（12）被配置成向所述螺线管（9a, 9b; 9c）供应电流。

所述对引线（12）被配置成向所述螺线管（9a, 9b; 9c）供应电流，所述电流在所述电枢（7a; 7b）的位置处产生磁通量，所述磁通量引起所述电枢（7a; 7b）的移动。所述磁通量优选地引起所述电枢（7a; 7b）的线性移动。

所述电枢（7a; 7b）的所述表面有利地是或包括圆柱形表面。在具体实施例中，所述电枢（7a）的所述表面直接面向所述螺线管（9a, 9b）。在仍另一具体实施例中，所述电枢（7a）的整个表面直接面向所述螺线管（9a, 9b）。所述电枢（7a）的所述表面直接面向所述螺线管（9a, 9b），使得没有罐、并且没有罐的壁位于所述电枢（7a）与所述螺线管（9a, 9b）之间。所述电枢（7a）的所述表面还直接面向所述螺线管（9a, 9b），使得没有包封件位于所述电枢（7a）与所述螺线管（9a, 9b）之间。进一步，所述电枢（7a）的所述表面的所述部分直接面向所述螺线管（9a, 9b），使得没有片材位于所述电枢（7a）与所述螺线管（9a, 9b）之间。

本公开还教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述电枢（7a）的所述表面是外表面；并且

其中所述电枢（7a）的所述外表面的一部分直接面向所述螺线管（9a, 9b）。

所述电枢（7a）的所述外表面优选地包封所述电枢（7a）。所述电枢（7a）的所述外表面有利地是或包括圆柱形表面。在具体实施例中，所述电枢（7a）的所述外表面直接面向所述螺线管（9a, 9b）。仍可以想到的是，所述电枢（7a）的整个外表面直接面向所述螺线管（9a, 9b）。所述电枢（7a）的所述外表面直接面向所述螺线管（9a, 9b），使得没有罐、并且没有罐的壁位于所述电枢（7a）与所述螺线管（9a, 9b）之间。所述电枢（7a）的所述外表面还直接面向所述螺线管（9a, 9b），使得没有包封件位于所述电枢（7a）与所述螺线管（9a, 9b）之间。进一步，所述电枢（7a）的所述外表面直接面向所述螺线管（9a, 9b），使得没有片材位于所述电枢（7a）与所述螺线管（9a, 9b）之间。

本公开还教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述电枢（7b）具有槽和包封所述槽的表面；并且

其中包封所述槽的所述表面直接面向所述螺线管（9c）。

本公开还教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述电枢（7b）的所述表面在所述电枢（7b）中限定槽；并且

其中所述槽接收所述螺线管，使得所述表面包封并直接面向所述螺线管（9c）。

本公开还教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述电枢（7b）具有在所述电枢（7b）中限定槽的内表面；并且

包封和/或限定所述槽的所述表面有利地是或包括圆柱形表面。

包封和/或限定所述槽的所述表面直接面向所述螺线管（9c），使得没有罐、并且没有罐的壁位于所述电枢（7b）与所述螺线管（9c）之间。包封和/或限定所述槽的所述表面还直接面向所述螺线管（9c），使得没有包封件位于所述电枢（7b）与所述螺线管（9c）之间。进一步，包封和/或限定所述槽的所述表面直接面向所述螺线管（9c），使得没有片材位于所述电枢（7b）与所述螺线管（9c）之间。

所述螺线管（9c）的一部分有利地接收在所述电枢（7b）的所述槽中和/或位于所述电枢（7b）的所述槽内部。根据具体实施例，所述螺线管（9c）位于所述电枢（7b）的所述槽内部。仍可以想到的是，所述螺线管（9c）完全位于所述电枢（7b）的所述槽内部。包封和/或限定所述电枢（7b）的所述槽的所述表面有利地是或包括圆柱形表面。

连接器（例如机械连接器）优选地将所述螺线管（9c）连接到所述壳体（2）。

本公开还教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述阀（1）包括壳体（2）；并且

其中所述螺线管（9a, 9b; 9c）、所述电枢（7a; 7b）和所述阀构件（5a; 5b）位于所述壳体（2）内部。

在实施例中，所述第一端口（3）穿孔壳体（2）（的壁）。所述壳体（2）有利地包括所述第一端口（3）。

所述第二端口（4）也可以穿孔壳体（2）（的壁）。所述壳体（2）有利地包括所述第二端口（4）。

所述对引线（12）有利地穿过所述壳体（2）。垫圈可以布置在所述对引线（12）穿过所述壳体（2）的位置处，从而，所述垫圈密封所述壳体（2）。

根据本公开的一方面，馈通件布置在所述对引线（12）穿过所述壳体（2）的位置处，从而，所述馈通件密封所述壳体（2）。所述馈通件有利地密闭地密封所述壳体（2）。所述馈通件可以是或包括玻璃馈通件。玻璃馈通件在升高的压力下在密封连接方面带来优点。所述馈通件还可以是或包括环氧树脂馈通件。所述馈通件可以进一步是或包括陶瓷馈通件。

可以想到的是，所述螺线管（9a, 9b; 9c）刚性地安装到所述壳体（2）。换句话说，所述螺线管（9a, 9b; 9c）并不相对于所述壳体（2）移动。

还可以想到的是，所述电枢（7a; 7b）可移动地安装到所述壳体（2）。

根据本公开的一方面，所述阀构件（5b）是或包括杯形阀构件。所述杯形阀构件（5b）优选地包括被构造成包封所述阀座（6）的部分。在实施例中，所述杯形阀构件（5b）包括圆柱形部分或大致圆柱形部分。所述圆柱形或大致圆柱形部分被构造成包封所述阀座（6）。在实施例中，所述阀座（6）是所述第二端口（4）的圆柱形或大致圆柱形部分。所述阀座（6）照此布置在所述壳体（2）内部。在替代实施例中，所述阀座（6）是所述第一端口（3）的圆柱形或大致圆柱形部分。所述阀座（6）照此布置在所述壳体（2）内部。

本公开还教示上述阀（1）中具有壳体（2）的任一阀，其中所述壳体（2）包括第一腔室（10a）；

其中所述螺线管（9a, 9b; 9c）位于所述第一腔室（10a）内部；

其中所述电枢（7a; 7b）具有第一部分；

其中所述电枢（7a; 7b）的所述第一部分位于所述第一腔室（10a）内部。

在实施例中，所述电枢（7a; 7b）完全位于所述第一腔室（10a）内部。

在实施例中，所述螺线管（9a, 9b; 9c）刚性地安装到所述第一腔室（10a）。换句话说，所述螺线管（9a, 9b; 9c）并不相对于所述第一腔室（10a）移动。所述第一腔室（10a）有利地包括内表面，并且所述螺线管（9a, 9b; 9c）刚性地安装到所述第一腔室（10a）的所述内表面。

所述第一腔室（10a）可以包括外壁，并且所述对引线（12）穿过所述第一腔室（10a）的所述外壁。垫圈可以布置在所述对引线（12）穿过所述第一腔室（10a）的所述外壁的位置处，从而，所述垫圈密封所述第一腔室（10a）。

本公开还教示上述阀（1）中具有第一腔室（10a）的任一阀，其中所述第一腔室（10a）包括内表面；

其中所述阀（1）包括弹性构件（11a – 11e）；

其中所述弹性构件（11a – 11e）机械地连接到所述第一腔室（10a）的所述内表面；

其中所述弹性构件（11a – 11e）机械地连接到所述电枢（7a; 7b）；并且

其中所述弹性构件（11a – 11e）朝向所述阀（1）的所述关闭位置推动所述电枢（7a; 7b）和所述阀构件（5a; 5b）。

根据本公开的一方面，所述弹性构件（11a – 11e）安装到所述第一腔室（10a）的内壁；并且

所述弹性构件（11a – 11e）安装到所述电枢（7a; 7b）。

在相关实施例中，所述弹性构件（11a – 11e）相对于所述第一腔室（10a）的所述内壁固定；并且

所述弹性构件（11a – 11e）相对于所述电枢（7a; 7b）固定。

在具有阀座（6）的实施例中，所述弹性构件（11a – 11e）朝向所述阀座（6）推动所述电枢（7a; 7b）和所述阀构件（5a; 5b）。

在具有耦接到所述电枢（7a; 7b）并且耦接到所述阀构件（5a; 5b）的杆（8）的实施例中，所述弹性构件（11a – 11e）朝向所述阀（1）的所述关闭位置推动所述电枢（7a; 7b）、所述杆（8）和所述阀构件（5a; 5b）。

在具有阀座（6）以及耦接到所述电枢（7a; 7b）并且耦接到所述阀构件（5a; 5b）的杆（8）的实施例中，所述弹性构件（11a – 11e）朝向所述阀座（6）推动所述电枢（7a; 7b）、所述杆（8）和所述阀构件（5a; 5b）。

根据本公开的一方面，所述弹性构件（11b）包括至少一个盘簧或至少两个盘簧或至少五个盘簧。所述弹性构件（11b）可以包括一叠盘簧（11b）。

根据本公开的另一方面，所述弹性构件（11c）包括一对永磁体。通过非限制性示例，所述对永磁体可以包括选自以下中的至少一者的钕NdFeB磁体：

烧结Nd₂Fe₁₄B磁体，或

粘结Nd₂Fe₁₄B磁体。

烧结SmCo₅磁体，或

烧结Sm（Co, Fe, Cu, Zr）₇磁体。

本公开还教示上述阀（1）中具有第一腔室（10a）的任一阀，其中所述第一腔室（10a）填充有制冷剂；并且

其中所述螺线管（9a, 9b; 9c）和所述电枢（7a; 7b）的所述第一部分直接暴露至所述制冷剂。

所述制冷剂优选地是流体，例如液体流体。所述制冷剂理想地选自以下中的至少一者：R-401A、R-404A、R-406A、R-407A、R-407C、R-408A、R-409A、R-410A、R-438A、R-500或R-502制冷剂。

根据本公开的另一方面，所述弹性构件（11a – 11e）也直接暴露至所述制冷剂。

在实施例中，所述螺线管（9a, 9b; 9c）和所述电枢（7a; 7b）的所述第一部分浸入所述制冷剂中。还可以想到的是，所述螺线管（9a, 9b; 9c）和所述电枢（7a; 7b）浸入所述制冷剂中。在具有弹性构件（11a – 11e）的具体实施例中，所述螺线管（9a, 9b; 9c）、所述电枢（7a; 7b）的所述第一部分和所述弹性构件（11a – 11e）浸入所述制冷剂中。还可以想到的是，所述螺线管（9a, 9b; 9c）、所述电枢（7a; 7b）和所述弹性构件（11a – 11e）浸入所述制冷剂中。在具有弹性构件（11a – 11e）和一对引线（12）的具体实施例中，其中所述对引线（12）包括位于所述第一腔室（10a）内部的内部部分，所述螺线管（9a, 9b; 9c）、所述电枢（7a; 7b）的所述第一部分、所述弹性构件（11a – 11e）和所述对引线（12）的所述内部部分浸入所述制冷剂中。还可以想到的是，所述螺线管（9a, 9b; 9c）、所述电枢（7a; 7b）、所述弹性构件（11a – 11e）和所述对引线（12）的所述内部部分浸入所述制冷剂中。

本公开还教示上述阀（1）中具有填充有制冷剂的第一腔室（10a）的任一阀，其中所述螺线管（9a, 9b; 9c）包括多个线圈；并且

其中所述多个线圈中的至少一个线圈直接暴露至所述制冷剂。

可以想到的是，所述多个线圈中的至少一个线圈直接暴露至所述制冷剂。还可以想到的是，所述多个线圈中的至少两个线圈直接暴露至所述制冷剂。仍可以想到的是，所述多个线圈包括多于四个线圈，并且所述多个线圈中的至少五个线圈直接暴露至所述制冷剂。进一步可以想到的是，所述多个线圈包括多于五个线圈，并且所述多个线圈中的至少五个线圈直接暴露至所述制冷剂。进一步可以想到的是，所述多个线圈中的所有线圈都直接暴露至所述制冷剂。

可以想到的是，所述多个线圈中的至少一个线圈浸入所述制冷剂中。还可以想到的是，所述多个线圈中的至少两个线圈浸入所述制冷剂中。仍可以想到的是，所述多个线圈包括多于四个线圈，并且所述多个线圈中的至少五个线圈浸入所述制冷剂中。进一步可以想到的是，所述多个线圈包括多于五个线圈，并且所述多个线圈中的至少五个线圈浸入所述制冷剂中。进一步可以想到的是，所述多个线圈中的所有线圈都浸入所述制冷剂中。

本公开还教示上述阀（1）中具有第一腔室（10a）的任一阀，其中所述壳体（2）包括第二腔室（10b）；

其中所述阀构件（5a; 5b）位于所述第二腔室（10b）内部；

其中所述第二腔室（10b）包括外壁；并且

其中所述第一端口（3）和所述第二端口（4）穿过所述第二腔室（10b）的所述外壁。

可以想到的是，所述电枢（7a; 7b）包括第二部分，所述电枢（7a; 7b）的所述第二部分不同于所述电枢（7a; 7b）的所述第一部分；并且

所述电枢（7a; 7b）的所述第二部分位于所述第二腔室（10b）内部。

可以想到的是，所述阀座（6）位于所述第二腔室（10b）内部。

所述第一端口（3）可以穿孔第二腔室（10b）（的壁）。所述第二腔室（10b）有利地包括所述第一端口（3）。

所述第二端口（4）也可以穿孔第二腔室（10b）（的壁）。所述第二腔室（10b）有利地包括所述第二端口（4）。

本公开还教示上述阀（1）中具有第一腔室（10a）和第二腔室（10b）的任一阀，其中所述阀（1）在所述第一腔室（10a）与所述第二腔室（10b）之间包括分隔壁；

其中所述分隔壁包括孔口（13），使得所述第一腔室（10a）与所述第二腔室（10b）流体连通。

在所述阀（1）处于其打开位置的情况下，所述第一端口（3）经由所述第二腔室（10b）并且经由孔口（13）与所述第一腔室（10a）流体连通。

在所述阀（1）处于其打开位置的情况下，所述第二端口（4）经由所述第二腔室（10b）并且经由孔口（13）与所述第一腔室（10a）流体连通。

在所述阀（1）包括单个阀座（6）以用于与所述阀构件（5a; 5b）配合的情况下并且在所述第一端口（3）包括所述单个阀座（6）的情况下，所述第二端口（4）始终经由所述第二腔室（10b）并且经由孔口（13）与所述第一腔室（10a）流体连通。

在所述阀（1）包括单个阀座（6）以用于与所述阀构件（5a; 5b）配合的情况下并且在所述第二端口（4）包括所述单个阀座（6）的情况下，所述第一端口（3）始终经由所述第二腔室（10b）并且经由孔口（13）与所述第一腔室（10a）流体连通。

在实施例中，孔口（13）是通孔。

孔口（13）可以不同于孔隙，所述孔隙实现所述电枢（7a; 7b）和/或杆（8）从所述第一腔室（10a）到所述第二腔室（10b）的线性移动，并且反之亦然。

本公开还教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述阀（1）包括引导构件（14a – 14d）；

其中所述引导构件（14a – 14d）将所述电枢（7a; 7b）的移动限制为所述电枢（7a;7b）的线性移动。

在具有阀座（6）的实施例中，所述引导构件（14a – 14d）将所述电枢（7a; 7b）的移动限制为所述电枢（7a; 7b）的线性移动；并且

所述引导构件（14a – 14d）将所述电枢（7a; 7b）的移动限制为朝向所述阀座（6）和/或远离所述阀座（6）的线性移动。

所述引导构件（14a – 14d）还可以将所述阀构件（5a; 5b）的移动限制为所述阀构件（5a; 5b）的线性移动。

在具有耦接到所述电枢（7a; 7b）并且耦接到所述阀构件（5a; 5b）的杆（8）的实施例中，所述引导构件（14a – 14d）理想地进一步将杆（8）的移动限制为杆（8）的线性移动。

可以想到的是，所述引导构件（14a, 14b）是或包括套筒。还可以想到的是，所述壳体（2）包括一对侧壁，并且所述引导构件（14c, 14d）是或包括所述对侧壁。

本公开还教示上述阀（1）中具有引导构件（14a, 14b）和分隔壁的任一阀，其中所述引导构件（14a, 14b）包括安装到所述分隔壁的套筒；并且

其中所述引导构件（14a, 14b）形成滑动轴承。

所述引导构件（14a, 14b）有利地不同于所述壳体（2）。

在实施例中，所述引导构件（14a, 14b）形成摩擦轴承。

本公开仍教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述电枢（7a; 7b）机械地连接到所述阀构件（5a; 5b）；并且

其中所述电枢（7a; 7b）的线性移动引起所述阀构件（5a; 5b）的线性移动。

优选地，所述阀构件（5a; 5b）的线性移动引起所述电枢（7a; 7b）的线性移动。

可以想到的是，所述电枢（7a; 7b）机械地连接到杆（8）。然后，杆（8）机械地连接到所述阀构件（5a; 5b）。因此，所述电枢（7a; 7b）的线性移动引起杆（8）的线性移动。然后，杆（8）的线性移动引起所述阀构件（5a; 5b）的线性移动。而且，所述阀构件（5a; 5b）的线性移动引起杆（8）的线性移动。然后，杆（8）的线性移动引起所述电枢（7a; 7b）的线性移动。

本公开进一步教示上述阀（1）中的任一阀，其中所述电枢（7a; 7b）和所述阀构件（5a; 5b）沿着直线布置。

在具有杆（8）的实施例中，所述电枢（7a; 7b）、所述杆（8）和所述阀构件（5a; 5b）沿着直线布置。在具有杆（8）和阀座（6）的实施例中，所述电枢（7a; 7b）、所述杆（8）、所述阀构件（5a; 5b）和所述阀座（6）沿着一条直线布置。

在具有杆（8）的相关实施例中，所述电枢（7a; 7b）的中心、所述杆（8）的中心和所述阀构件（5a; 5b）的中心沿着直线布置。在具有杆（8）和阀座（6）的实施例中，所述电枢（7a; 7b）的中心、所述杆（8）的中心、所述阀构件（5a; 5b）的中心和所述阀座（6）的中心沿着一条直线布置。

在具有杆（8）的另一相关实施例中，所述电枢（7a; 7b）的质量中心、所述杆（8）的质量中心和所述阀构件（5a; 5b）的质量中心沿着一条直线布置。在具有杆（8）和阀座（6）的实施例中，所述电枢（7a; 7b）的质量中心、所述杆（8）的质量中心、所述阀构件（5a; 5b）的质量中心和所述阀座（6）的质量中心沿着一条直线布置。

本公开还教示上述阀（1）中具有第二腔室（10）和壳体（2）的任一阀，其中所述阀（1）包括第三端口；

其中所述第三端口穿孔第二腔室（10b）（的壁）；并且

其中所述第三端口穿孔壳体（2）（的壁）。

根据本公开的一方面，所述第三端口是或包括入口端口。在实施例中，所述第三端口是或包括入口导管。

根据本公开的一方面，所述第三端口是或包括出口端口。在实施例中，所述第三端口是或包括出口导管。

应理解，前述内容仅涉及本公开的某些实施例，并且在本文中可以在不背离如由以下权利要求限定的本公开的范围的情况下作出许多改变。还应理解，本公开并不限于所示出的实施例，并且可以在以下权利要求的范围内作出各种修改。

附图标记

1阀

2 壳体

3第一端口

4 第二端口

5a, 5b阀构件

6阀座

7a; 7b 电枢

8 杆

9a, 9b; 9c 螺线管

10a 第一腔室

10b 第二腔室

11a;11b, 11c 弹性构件

12一对引线

13 孔口

14a, 14b；14c, 14d 引导构件

Claims

1.一种阀(1)，其包括：

第一端口(3)、第二端口(4)以及在所述第一端口(3)与所述第二端口(4)之间延伸的流体路径；

阀构件(5a；5b)，所述阀构件(5a；5b)位于所述第一端口(3)与所述第二端口(4)之间的所述流体路径中，所述阀构件(5a；5b)能够在关闭位置与打开位置之间选择性地移动，所述关闭位置关闭所述第一端口(3)与所述第二端口(4)之间的所述流体路径，所述打开位置打开所述第一端口(3)与所述第二端口(4)之间的所述流体路径；

电枢(7a；7b)，所述电枢(7a；7b)耦接到所述阀构件(5a；5b)并且具有表面；

螺线管(9a,9b；9c)，所述螺线管(9a,9b；9c)和所述电枢(7a；7b)形成线性致动器；并且

其中，所述电枢(7a；7b)的所述表面的一部分直接面向所述螺线管(9a,9b；9c)。

2.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述电枢(7a)的所述表面是外表面；并且

其中，所述电枢(7a)的所述外表面的一部分直接面向所述螺线管(9a,9b)。

3.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述电枢(7b)的所述表面在所述电枢(7b)中限定槽；并且

其中，所述槽接收所述螺线管，使得所述表面包封并直接面向所述螺线管(9c)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的阀(1)，其中，所述阀(1)包括壳体(2)；并且

其中，所述螺线管(9a,9b；9c)、所述电枢(7a；7b)和所述阀构件(5a；5b)位于所述壳体(2)内部。

5.根据权利要求4所述的阀(1)，其中，所述壳体(2)包括第一腔室(10a)；

其中，所述螺线管(9a,9b；9c)位于所述第一腔室(10a)内部；

其中，所述电枢(7a；7b)具有第一部分；

其中，所述电枢(7a；7b)的所述第一部分位于所述第一腔室(10a)内部。

6.根据权利要求5所述的阀(1)，其中，所述第一腔室(10a)包括内表面；

其中，所述阀(1)包括弹性构件(11a–11e)；

其中，所述弹性构件(11a–11e)机械地连接到所述第一腔室(10a)的所述内表面；

其中，所述弹性构件(11a–11e)机械地连接到所述电枢(7a；7b)；并且

其中，所述弹性构件(11a–11e)朝向所述阀(1)的所述关闭位置推动所述电枢(7a；7b)和所述阀构件(5a；5b)。

7.根据权利要求5所述的阀(1)，其中，所述第一腔室(10a)填充有制冷剂；并且

其中，所述螺线管(9a,9b；9c)和所述电枢(7a；7b)的所述第一部分直接暴露至所述制冷剂。

8.根据权利要求7所述的阀(1)，其中，所述螺线管(9a,9b；9c)包括多个线圈；并且

其中，所述多个线圈中的至少一个线圈直接暴露至所述制冷剂。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的阀(1)，其中，所述壳体(2)包括第二腔室(10b)；

其中，所述阀构件(5a；5b)位于所述第二腔室(10b)内部；

其中，所述第二腔室(10b)包括外壁；并且

其中，所述第一端口(3)和所述第二端口(4)穿过所述第二腔室(10b)的所述外壁。

10.根据权利要求9所述的阀(1)，其中，所述阀(1)在所述第一腔室(10a)与所述第二腔室(10b)之间包括分隔壁；

其中，所述分隔壁包括孔口(13)，使得所述第一腔室(10a)与所述第二腔室(10b)流体连通。

11.根据权利要求10所述的阀(1)，其中，所述阀(1)包括引导构件(14a–14d)；

其中，所述引导构件(14a–14d)将所述电枢(7a；7b)的移动限制为所述电枢(7a；7b)的线性移动。

12.根据权利要求11所述的阀(1)，其中，所述引导构件(14a,14b)包括安装到所述分隔壁的套筒；并且

其中，所述引导构件(14a,14b)形成滑动轴承。

13.根据权利要求1-3、5-8和10-12中的任一项所述的阀(1)，其中，所述电枢(7a；7b)机械地连接到所述阀构件(5a；5b)；并且

其中，所述电枢(7a；7b)的线性移动引起所述阀构件(5a；5b)的线性移动。

14.根据权利要求1-3、5-8和10-12中的任一项所述的阀(1)，其中，所述电枢(7a；7b)和所述阀构件(5a；5b)沿着一条直线布置。

15.根据权利要求9所述的阀(1)，其中，所述阀(1)包括第三端口；

其中，所述第三端口穿孔所述第二腔室(10b)；并且

其中，所述第三端口穿孔所述壳体(2)。