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CN112982871A - 一种轻薄节能强附着的大规格墙面板的制备及其施工工艺 - Google Patents

一种轻薄节能强附着的大规格墙面板的制备及其施工工艺 Download PDF

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CN112982871A
CN112982871A CN202110187772.0A CN202110187772A CN112982871A CN 112982871 A CN112982871 A CN 112982871A CN 202110187772 A CN202110187772 A CN 202110187772A CN 112982871 A CN112982871 A CN 112982871A
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Abstract

本发明涉及外前面装饰面板技术力领域，尤其是涉及一种轻薄节能强附着的大规格墙面板的制备及其施工工艺。所述外墙板包括外墙饰面板层，复合隔热保温层，纤维聚合粘结层和背胶粘贴剂层，其制备工艺，包括如下制备步骤：称取原料、制备保温隔热层板材、复合压制、烘干、修边去余料、定位裁切。本发明的增益效果是：本发明所制备的大规格墙面板相比于现有同等面积的外墙装饰墙面板相比，本墙面板具有质量更加轻、厚度更加薄，方便安装，粘合性能强的优点。附着力强，经过长时间使用风吹日晒后也不会脱落，定位排放安装方便，安装后无需多次找平，确保墙面整体外观平滑整洁。使用寿命长。具有良好的隔热、保温、耐火、阻燃、减震、防水等节能效果。

Description

一种轻薄节能强附着的大规格墙面板的制备及其施工工艺
技术领域
本发明涉及外前面装饰面板技术力领域，尤其是涉及一种轻薄节能强附着的大规格墙面板的制备及其施工工艺。
背景技术
建筑外墙围护结构的保温个人性能直接影响到建筑物的采暖和能耗。随着地球资源的日间紧缺，能源供应越来越紧张，节能型建筑设计也越来越受人们的关注和重视，国家和各个地区也推出了相应的推广标准，越来越多的人开始致力于建筑物特别是建筑物外墙的装饰保温隔热技术的研制和开发。
目前建筑物的外墙主要通过加设墙面板来起到装饰和隔热保温的目的，市场上外墙装饰材料所采用的墙面板有不同大小规格，主要分成大规格墙面板和小块型墙面板两种。
小块型墙面板一般用粘贴的方法，虽然方便安装和容易附着在墙体上，但是一体性差，安装后难以确保墙面平整，安装一段时间后经常出现凹凸不平的情况，影响建筑的整体外观，由于比较容易脱落，国家在高层建筑中已明文禁止使用瓷砖。
大规格墙面板虽然安装后一体平整，不易出现装饰墙面变形的情况，但是大规格墙面板无法直接贴装在建筑外墙面、装饰面上，由于板材面积大质量重，都需要采用干挂挂装的方式安装在墙体墙面上或空挂于加设在外墙面的钢架之上，安装过程要在墙体上通过打孔插入挂钩再加上加装在装饰墙面板背面的定位连接固件来进行安装，这样的安装方式施工工序复杂，在墙体打孔也会对墙体的整体强度造成损伤，而且附着牢固度差，经过一段时间，容易出现脱落，存在较大的安装隐患，而且大规格墙面板的质量重，一平方墙面面板的重量都在20-50公斤，导致搬运抬装的难度大，需要借助大型吊装机械辅助才能完成上墙外挂安装，现有大规格墙面板板材厚度都在60-80mm以上，加上只能采用干挂的形式安装在外墙面上，导致安装完毕后需要占用大量的可活动空间，造成极大的资源浪费，加之现有的墙面板与外墙之间留出大量的空隙，经常会出现渗水漏水的现象，水进入墙体后会对墙体造成不可逆的损伤，降低了建筑的安全系数，其隔热保温效果主要是通过板材本身的特性加上板材与墙体之间的空隙来实现的，隔热保温效果一般，无法满足人们对节能减排环保的要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种轻薄节能强附着的大规格墙面板的制备及其施工工艺，所提供的大规格外墙板同时具备轻、薄、节能、可直接粘贴在建筑物外墙施工以及具有柔性弯曲抗裂性、高端装饰性、不燃防火性的特点，并且容易上墙、施工效率高、施工成本低；所提供的方法具有制作方便、生产效率高、质量稳定的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，所述外墙板包括外墙饰面板层，复合隔热保温层，纤维聚合粘结层和背胶粘贴剂层，所述复合隔热保温层由开孔珍珠岩颗粒、石棉及双组份聚氨酯发泡组合物混合制成，所述开孔珍珠岩颗粒6-12份、石棉18-26份，所述双组份聚氨酯发泡组合物包括：聚氨酯聚醚多元醇、异氰酸酯，聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯的重量份比为1.4～1.8:1，所述聚氨酯聚醚多元醇的组成包括聚醚多元醇8-13份、发泡聚氨酯30-48份、乳胶粉1-3份、辅助发泡剂2-4份、硅藻土16-25份、氧化镁1-4份、交联剂0.6-1份、催化剂0.3-0.5份、匀泡剂2-3.5份；所述异氰酸酯的组成包括异佛尔酮二异氰酸酯23-28份，赖氨酸二异氰酸酯16-19份、二苯基甲烷二异氰酸酯10-12份、抗卤剂1-2份、无机粘结剂5-8份；所述纤维聚合粘结层包括石英砂、复粘胶泥和埋覆在复粘胶泥内的玻璃纤维网格布，所述纤维聚合粘结层背面涂覆有背胶粘贴剂层。
优选地，所述外墙饰面板层为陶瓷面板、瓷砖面板。
优选地，所述抗卤剂为草酸、盐酸或硫酸。
优选地，所述石英砂的粒度0.1-0.8的石英砂，玻璃纤维网格布的克重为105-115g/m2。
优选地，所述玻璃纤维网格布至少设有两层。
优选地，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的长宽规格至少为1.2m*1.6m，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的厚度为20-50mm。
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备工艺，包括如下制备步骤：
(1)称取原料：
按照开孔珍珠岩颗粒6-12份、石棉18-26份、聚醚多元醇8-13份、发泡聚氨酯30-48份、乳胶粉1-3份、辅助发泡剂2-4份、硅藻土16-25份、氧化镁1-4份、交联剂0.6-1份、催化剂0.3-0.5份、匀泡剂2-3.5份、异佛尔酮二异氰酸酯23-28份，赖氨酸二异氰酸酯16-19份、二苯基甲烷二异氰酸酯10-12份、抗卤剂1-2份、无机粘结剂5-8份称取各原料，备用；
(2)制备复合隔热保温层：
将按重量份称取的原料分别按配方混合制备得到聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯，按重量份比取聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯与开孔珍珠岩颗粒、石棉、抗卤剂、无机粘结剂加入混合搅拌发泡机中进行混合搅拌处理，搅拌温度设置为至50～70℃，混合时间为16-20min混合均匀，接着将混合后的混合物送入发泡机进行发泡处理，发泡时间为13-20s，准备挤出，
(3)复合压制：
将底层外墙饰面板层放在输送履带上送入烤箱中，加热外墙饰面板层，烤箱内温度设置为40-70℃，加热完毕后，由输送率达继续送出，当外墙饰面板层送至发泡挤出机下方时，发泡挤出头沿着外墙饰面板层做横向往复喷涂，同时将步骤2发泡完毕的复合隔热保温层发泡物均匀地涂覆在外墙饰面板层的内侧面上，复合隔热保温层预涂覆完毕后，通过输送履带与纤维聚合粘结层一同送入压合管道的压合履带机内，压合管道内的温度为30-40℃，纤维聚合粘结层设置在复合隔热保温层上表面与外墙饰面板层形成夹层复合结构将复合隔热保温层夹在中间，通过压合履带机对外墙饰面板层、复合隔热保温层与纤维聚合粘结层牢固进行压合熟化，压合履带机内的熟化温度设置为40-70℃，压合熟化完成后由输送履带送出，制备得到轻薄节能强附着的大规格外墙板的初料；
(4)烘干：
将轻薄节能强附着的大规格外墙板送入烘干机进行烘干处理，烘干温度160～180℃，烘干时间3～15min；
(5)修边去余料：
将烘干好的轻薄节能强附着的大规格外墙板送入修边机，通过纠偏机构正位后由修边磨轮取出板材两侧受挤压后伸出的复合隔热保温层的发泡余料；
(6)定位裁切：
将经过修边的板材继续送至裁切机，通过板材前端部定位后有切断刀轮裁切出预设长度的板材，背面涂覆背胶粘贴剂，形成背胶粘贴剂层，完成轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备。
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的施工工艺，包括以下工序：
步骤一、外墙面基层处理：
墙面剔凿抹平，清理墙面；
步骤二、外墙板处理：
检查每块外墙板的色差、直角度、翘曲度，选取符合要求的外墙板，将选取外墙板背面涂覆背胶粘贴剂，排列备用；
步骤三、外墙面定位处理：
墙面测量、找平确定排砖位置，弹线钻定位孔；
步骤四、外墙板贴合处理：
按照步骤二弹线划分的区域从低向上逐层安装辅助锚固件，外墙面均匀涂覆粘合胶泥，将大规格外墙板依次从低向上逐层嵌入辅助锚固件内并与粘合胶泥压合贴紧；
步骤五、外墙板固定处理：
下层大规格外墙板贴合安装后，再在上方沿弹线位置安装辅助锚固件固定大规格外墙板的位置，逐层向上安装；
步骤六、填缝抹平处理：
从各块外墙板的接缝处向内压入填缝胶泥，使外墙板接缝处充满填缝胶泥，刮除清理多余的填缝胶泥，使墙面平整光洁。
现有技术相比，本发明的增益效果是：
1本发明所制备的大规格墙面板相比于现有同等面积的外墙装饰墙面板相比，本墙面板具有质量更加轻、厚度更加薄，方便安装，粘合性能强的优点。
2本发明提供的大规格墙面板通过新研制的复合隔热保温层和纤维聚合粘结层组合能够实现将大规格的墙面板直接通过胶黏剂粘结胶泥牢配合辅助锚固件牢固安装在外墙面上，其附着力强，经过长时间使用风吹日晒后也不会脱落，定位排放安装方便，安装后无需多次找平，确保墙面整体外观平滑整洁。
3本发明提供的大规格墙面板通过最外层的外墙饰面板层与内层新研制的复合隔热保温层的结合，外墙饰面板层具有坚硬度高，易清洗的特点，可以根据不同的需求选择不同的材质及纹理进行复合生产，产生不同的视觉效果，适用于各种风格的建筑，美观大方，内层的复合隔热保温层具有良好的节能效果，其吸水率低，防渗漏效果好，受热胀冷缩影响的变形率低，不易变形开裂，能够很好的保持墙面板的整体完整性，使用寿命长，选材和构造作法的精心设计研制，使得产品设计使用年限可达50年：外层外墙饰面板层刚强坚硬和内层复合隔热保温层柔韧有度，体现刚柔并济的特点。
4本发明提供的大规格墙面板经过检验具有良好的隔热、保温、耐火、阻燃、减震、防水等节能效果，安装后的建筑物内保持冬暖夏凉，实现进一步节能的目的，符合环保的要求。
5本发明提供的大规格墙面板的厚度很薄，且上墙无需采用其他干挂构件可直接与外墙面贴合，有效的减少了横向的占用空间，能够对建筑用地进一步的优化利用。
6所采用的施工工艺是在传统湿贴法的基础上增加特制辅助锚固件，操作简单，安全可靠；能够直接采用粘贴的方式而非干挂方式安装在外墙上，大幅降低外墙装饰的劳动成本，提高施工效率与施工质量，与干挂法相比能够节约钢材、增大空间、造价低、施工速度快；该施工工艺兼具整体牢固性、耐久性。更主要解决了大规格外墙板无法湿挂，不易固定，容易空鼓、脱落的难题。采用辅助锚固件和水泥砂浆双重固定，有效避免了传统湿贴墙砖中间水泥层空鼓易脱落耐久性差，改进了干挂工艺内部中空占用空间大，铁件易锈蚀，容易受碰撞破损，安装不便的缺陷，整体牢固程度优于湿贴，干挂。
7本发明的大规格外墙板重量远远轻与现有市面上同规格的墙面砖，同时具备更好的隔热保温节能效果，本发明的大规格外墙板的厚度仅为现有同样能够达到隔热保温效果的大规格板材的厚度的1/3不到，为使用本发明的建筑大大提升了使用空间，达到节能环保，降低能耗的目的，满足绿色建筑的要求。
8本发明的通过将大规格外墙板的结构、制备工艺及其施工工艺有效结合，使其作为一个整体的系统体系，整个系统体系的应用能达到社会效益社会价值能够代替现有行业中所无法满足、实现的快速制造、高效施工、节能减排的效果。
从本发明的制备工艺上，本发明的产品相较于现有同规格的产品，本发明通过对制备工艺采用的设备的改造及生产工序的改进，使得本发明的大规格外墙板的在具有大规格尺寸的同时海菊具有高抗折率，抗压性好，在生产和施工中耐压不易折断，从而有效降低生成损耗率，从本发明的大规格外墙板的应用上，本发明的大规格外墙板在上墙附着后，附着牢固，经过检测和实验，在长时间经受风吹日晒，气温冷热交替变化后，墙面仍然不收缩，不变形，不断裂，上墙后能够稳定牢固地附着在墙体上，这个是在目前行业中无法实现的；再者，采用本发明的上墙工艺，相较于传统的只起到装饰作用的大规格干挂墙面石/砖，至少降低50-60％的成本，还能让使用本发明的大规格外墙板系统体系的建筑的节能效率提升达到50％以上，本发明的整个体系所能产生的社会价值深远而巨大，并且具有很高的行业价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的安装工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例对本发明进一步说明：
墙面板的组成：成分和配比，一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，所述外墙板包括外墙饰面板层，复合隔热保温层，纤维聚合粘结层和背胶粘贴剂层，所述复合隔热保温层由开孔珍珠岩颗粒、石棉及双组份聚氨酯发泡组合物混合制成，所述开孔珍珠岩颗粒6-12份、石棉18-26份，所述双组份聚氨酯发泡组合物包括：聚氨酯聚醚多元醇、异氰酸酯，聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯的重量份比为1.4～1.8:1，所述聚氨酯聚醚多元醇的组成包括聚醚多元醇8-13份、发泡聚氨酯30-48份、乳胶粉1-3份、辅助发泡剂2-4份、硅藻土16-25份、氧化镁1-4份、交联剂0.6-1份、催化剂0.3-0.5份、匀泡剂2-3.5份；所述异氰酸酯的组成包括异佛尔酮二异氰酸酯23-28份，赖氨酸二异氰酸酯16-19份、二苯基甲烷二异氰酸酯10-12份、抗卤剂1-2份、无机粘结剂5-8份；所述纤维聚合粘结层包括石英砂、复粘胶泥和埋覆在复粘胶泥内的玻璃纤维网格布，所述纤维聚合粘结层背面涂覆有背胶粘贴剂层。
优选地，所述外墙饰面板层为陶瓷面板、瓷砖面板。
优选地，所述抗卤剂为草酸、盐酸或硫酸。
优选地，所述石英砂的粒度0.1-0.8的石英砂，玻璃纤维网格布的克重为105-115g/m2。
优选地，所述玻璃纤维网格布至少设有两层。
优选地，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的长宽规格至少为1.2m*1.6m，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的厚度为20-50mm。
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备工艺，包括如下制备步骤：
(1)称取原料：
按照开孔珍珠岩颗粒6-12份、石棉18-26份、聚醚多元醇8-13份、发泡聚氨酯30-48份、乳胶粉1-3份、辅助发泡剂2-4份、硅藻土16-25份、氧化镁1-4份、交联剂0.6-1份、催化剂0.3-0.5份、匀泡剂2-3.5份、异佛尔酮二异氰酸酯23-28份，赖氨酸二异氰酸酯16-19份、二苯基甲烷二异氰酸酯10-12份、抗卤剂1-2份、无机粘结剂5-8份称取各原料，备用；
(2)制备复合隔热保温层：
将按重量份称取的原料分别按配方混合制备得到聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯，按重量份比取聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯与开孔珍珠岩颗粒、石棉、抗卤剂、无机粘结剂加入混合搅拌发泡机中进行混合搅拌处理，搅拌温度设置为至50～70℃，混合时间为16-20min混合均匀，接着将混合后的混合物送入发泡机进行发泡处理，发泡时间为13-20s，准备挤出，
(3)复合压制：
将底层外墙饰面板层放在输送履带上送入烤箱中，加热外墙饰面板层，烤箱内温度设置为40-70℃，加热完毕后，由输送率达继续送出，当外墙饰面板层送至发泡挤出机下方时，发泡挤出头沿着外墙饰面板层做横向往复喷涂，同时将步骤2发泡完毕的复合隔热保温层发泡物均匀地涂覆在外墙饰面板层的内侧面上，复合隔热保温层预涂覆完毕后，通过输送履带与纤维聚合粘结层一同送入压合管道的压合履带机内，压合管道内的温度为30-40℃，纤维聚合粘结层设置在复合隔热保温层上表面与外墙饰面板层形成夹层复合结构将复合隔热保温层夹在中间，通过压合履带机对外墙饰面板层、复合隔热保温层与纤维聚合粘结层牢固进行压合熟化，压合履带机内的熟化温度设置为40-70℃，压合熟化完成后由输送履带送出，制备得到轻薄节能强附着的大规格外墙板的初料；
(4)烘干：
将轻薄节能强附着的大规格外墙板送入烘干机进行烘干处理，烘干温度160～180℃，烘干时间3～15min；
(5)修边去余料：
将烘干好的轻薄节能强附着的大规格外墙板送入修边机，通过纠偏机构正位后由修边磨轮取出板材两侧受挤压后伸出的复合隔热保温层的发泡余料；
(6)定位裁切：
将经过修边的板材继续送至裁切机，通过板材前端部定位后有切断刀轮裁切出预设长度的板材，背面涂覆背胶粘贴剂，形成背胶粘贴剂层，完成轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备。
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的施工工艺，包括以下工序：
步骤一、外墙面基层处理：
墙面剔凿抹平，清理墙面；
步骤二、外墙板处理：
检查每块外墙板的色差、直角度、翘曲度，选取符合要求的外墙板，将选取外墙板背面涂覆背胶粘贴剂，排列备用；
步骤三、外墙面定位处理：
墙面测量、找平确定排砖位置，弹线钻定位孔；
步骤四、外墙板贴合处理：
按照步骤二弹线划分的区域从低向上逐层安装辅助锚固件，外墙面均匀涂覆粘合胶泥，将大规格外墙板依次从低向上逐层嵌入辅助锚固件内并与粘合胶泥压合贴紧；
步骤五、外墙板固定处理：
下层大规格外墙板贴合安装后，再在上方沿弹线位置安装辅助锚固件固定大规格外墙板的位置，逐层向上安装；
步骤六、填缝抹平处理：
从各块外墙板的接缝处向内压入填缝胶泥，使外墙板接缝处充满填缝胶泥，刮除清理多余的填缝胶泥，使墙面平整光洁。
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述外墙板包括外墙饰面板层，复合隔热保温层，纤维聚合粘结层和背胶粘贴剂层，所述复合隔热保温层由开孔珍珠岩颗粒6-12份、氧化镁14-16份、硅藻土25-45份、发泡聚氨酯30-48份、石棉18-26份、无机粘结剂5-8份、乳胶粉1-3份，抗卤剂1-2份、辅助发泡剂2-4份混合制成，所述纤维聚合粘结层包括石英砂、复粘胶泥和埋覆在复粘胶泥内的玻璃纤维网格布，所述纤维聚合粘结层底面涂覆有背胶粘贴剂层，本发明的背胶粘贴剂层经过经过国家安全质量监督检验中心检测，粘度达到1800CPS，固含量为56.3％，PH值为7.5，持粘力大于35h，剥离强力为12N/mm，检测出来的性能结果远大于标准技术要求。与上述材料混合后具有更好的粘合效果。
优选地，所述外墙饰面板层为陶瓷面板、瓷砖面板。
优选地，所述抗卤剂为草酸、盐酸或硫酸。
优选地，所述石英砂的粒度0.1-0.8的石英砂，玻璃纤维网格布的克重为105-115g/m2。
优选地，所述玻璃纤维网格布至少设有两层。
优选地，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的长宽规格至少为1.2m*1.6m，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的厚度为15-25cm。
本发明的轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备：
实施例1：
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
(1)称取原料：
按照开孔珍珠岩颗粒2份、石棉20份、聚醚多元醇8份、发泡聚氨酯35份、乳胶粉1份、辅助发泡剂4份、硅藻土23份、氧化镁1份、交联剂0.8份、催化剂0.3份、匀泡剂3份、异佛尔酮二异氰酸酯23份，赖氨酸二异氰酸酯19份、二苯基甲烷二异氰酸酯11份、盐酸1份、无机粘结剂6份称取各原料，备用；
(2)制备复合隔热保温层：
将按重量份称取的原料分别按配方混合制备得到聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯，按重量份比1.5:1取聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯结合已称取的开孔珍珠岩颗粒、石棉、抗卤剂、无机粘结剂加入混合搅拌发泡机中进行混合搅拌处理，搅拌温度设置为至70℃，混合时间为20min混合均匀，接着将混合后的混合物送入发泡机进行发泡处理，发泡时间为15s，准备挤出，
(3)复合压制：
将底层外墙饰面板层-瓷砖面板放在输送履带上送入烤箱中，加热外墙饰面板层，烤箱内温度设置为40℃，加热完毕后，由输送率达继续送出，当外墙饰面板层送至发泡挤出机下方时，发泡挤出头沿着外墙饰面板层做横向往复喷涂，同时将步骤2发泡完毕的复合隔热保温层发泡物均匀地涂覆在外墙饰面板层的内侧面上，复合隔热保温层预涂覆完毕后，通过输送履带与纤维聚合粘结层一同送入压合管道的压合履带机内，压合管道内的温度为40℃，纤维聚合粘结层设置在复合隔热保温层上表面与外墙饰面板层形成夹层复合结构将复合隔热保温层夹在中间，通过压合履带机对外墙饰面板层、复合隔热保温层与纤维聚合粘结层牢固进行压合熟化，压合履带机内的熟化温度设置为65℃，压合熟化完成后由输送履带送出，制备得到轻薄节能强附着的大规格外墙板的初料；
(4)烘干：
将轻薄节能强附着的大规格外墙板送入烘干机进行烘干处理，烘干温度180℃，烘干时间5min；
(5)修边去余料：
将烘干好的板材送入修边机，通过纠偏机构正位后由修边磨轮取出板材两侧受挤压后伸出的余料；
(6)定位裁切：
将经过修边的板材继续送至裁切机，通过板材前端部定位后有切断刀轮裁切出预设长度的板材，背面涂覆背胶粘贴剂，完成轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备。
本实施例制备得到大规格外墙板的厚度为30mm，具有保温隔热性能好，整体抗裂防摔强度更高，附着性能强的特点。
实施例2：
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
(1)称取原料：
按照开孔珍珠岩颗粒6份、石棉18份、聚醚多元醇13份、发泡聚氨酯48份、乳胶粉3份、辅助发泡剂2份、硅藻土25份、氧化镁1份、交联剂1份、催化剂0.5份、匀泡剂2份、异佛尔酮二异氰酸酯23份，赖氨酸二异氰酸酯16份、二苯基甲烷二异氰酸酯10份、硫酸2份、无机粘结剂8份称取各原料，备用；
(2)制备复合隔热保温层：
将按重量份称取的原料分别按配方混合制备得到聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯，按重量份比1.4:1取聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯结合已称取的开孔珍珠岩颗粒、石棉、抗卤剂、无机粘结剂加入混合搅拌发泡机中进行混合搅拌处理，搅拌温度设置为至55℃，混合时间为20min混合均匀，接着将混合后的混合物送入发泡机进行发泡处理，发泡时间为20s，准备挤出，
(3)复合压制：
将底层外墙饰面板层-陶瓷面板放在输送履带上送入烤箱中，加热外墙饰面板层，烤箱内温度设置为65℃，加热完毕后，由输送率达继续送出，当外墙饰面板层送至发泡挤出机下方时，发泡挤出头沿着外墙饰面板层做横向往复喷涂，同时将步骤2发泡完毕的复合隔热保温层发泡物均匀地涂覆在外墙饰面板层的内侧面上，复合隔热保温层预涂覆完毕后，通过输送履带与纤维聚合粘结层一同送入压合管道的压合履带机内，压合管道内的温度为30℃，纤维聚合粘结层设置在复合隔热保温层上表面与外墙饰面板层形成夹层复合结构将复合隔热保温层夹在中间，通过压合履带机对外墙饰面板层、复合隔热保温层与纤维聚合粘结层牢固进行压合熟化，压合履带机内的熟化温度设置为65℃，压合熟化完成后由输送履带送出，制备得到轻薄节能强附着的大规格外墙板的初料；
(4)烘干：
将轻薄节能强附着的大规格外墙板送入烘干机进行烘干处理，烘干温度160℃，烘干时间15min；
(5)修边去余料：
将烘干好的板材送入修边机，通过纠偏机构正位后由修边磨轮取出板材两侧受挤压后伸出的余料；
(6)定位裁切：
将经过修边的板材继续送至裁切机，通过板材前端部定位后有切断刀轮裁切出预设长度的板材，背面涂覆背胶粘贴剂，完成轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备。
本实施例制备得到大规格外墙板的厚度为40mm，具有保温隔热性能好，整体抗裂防摔强度更高，附着性能强，防火性能优秀的特点。
实施例3：
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
(1)称取原料：
按照开孔珍珠岩颗粒12份、石棉26份、聚醚多元醇13份、发泡聚氨酯45份、乳胶粉3份、辅助发泡剂4份、硅藻土25份、氧化镁4份、交联剂0.9份、催化剂0.3份、匀泡剂3.3份、异佛尔酮二异氰酸酯28份，赖氨酸二异氰酸酯19份、二苯基甲烷二异氰酸酯12份、草酸2份、无机粘结剂8份称取各原料，备用；
(2)制备复合隔热保温层：
将按重量份称取的原料分别按配方混合制备得到聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯，按重量份比1.8:1取聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯结合已称取的开孔珍珠岩颗粒、石棉、抗卤剂、无机粘结剂加入混合搅拌发泡机中进行混合搅拌处理，搅拌温度设置为至50℃，混合时间为20min混合均匀，接着将混合后的混合物送入发泡机进行发泡处理，发泡时间为15s，准备挤出，
(3)复合压制：
将底层外墙饰面板层-瓷砖面板在输送履带上送入烤箱中，加热外墙饰面板层，烤箱内温度设置为65℃，加热完毕后，由输送率达继续送出，当外墙饰面板层送至发泡挤出机下方时，发泡挤出头沿着外墙饰面板层做横向往复喷涂，同时将步骤2发泡完毕的复合隔热保温层发泡物均匀地涂覆在外墙饰面板层的内侧面上，复合隔热保温层预涂覆完毕后，通过输送履带与纤维聚合粘结层一同送入压合管道的压合履带机内，压合管道内的温度为40℃，纤维聚合粘结层设置在复合隔热保温层上表面与外墙饰面板层形成夹层复合结构将复合隔热保温层夹在中间，通过压合履带机对外墙饰面板层、复合隔热保温层与纤维聚合粘结层牢固进行压合熟化，压合履带机内的熟化温度设置为50℃，压合熟化完成后由输送履带送出，制备得到轻薄节能强附着的大规格外墙板的初料；
(4)烘干：
将轻薄节能强附着的大规格外墙板送入烘干机进行烘干处理，烘干温度180℃，烘干时间5min；
(5)修边去余料：
将烘干好的板材送入修边机，通过纠偏机构正位后由修边磨轮取出板材两侧受挤压后伸出的余料；
(6)定位裁切：
将经过修边的板材继续送至裁切机，通过板材前端部定位后有切断刀轮裁切出预设长度的板材，背面涂覆背胶粘贴剂，完成轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备。
本实施例制备得到大规格外墙板的厚度为25mm，具有更高抗摔性，质量轻，保温隔热性能以及附着性能优于实施例1和实施例2的特点。
上墙工艺施工步骤：
一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的施工工艺，其特征在于，包括以下工序：
步骤一、外墙面基层处理：
墙面剔凿抹平，清理墙面，使得外墙面保持平整；
步骤二、外墙板处理：
检查每块外墙板的色差、直角度、翘曲度，选取符合要求的外墙板，将选取外墙板背面涂覆一层背胶粘贴剂，排列备用；
步骤三、外墙面定位处理：
墙面测量、找平确定排砖位置，弹线钻定位孔；
步骤四、外墙板贴合处理：
按照步骤二弹线划分的区域从低向上逐层安装辅助锚固件，外墙面均匀涂覆粘合胶泥，将大规格外墙板依次从低向上逐层嵌入辅助锚固件内并与粘合胶泥压合贴紧，本安装工艺所采用的辅助锚固件经过国家安全质量监督检验中心检测，该辅助锚固件的基础拉拔力为0.65kN，大于标准要求值，悬挂力为0.1kN，大于标准要求值，在施工安装中，辅助锚固件具有体积小，安装方便，承重悬挂能力强的优点，支撑在本发明所制备的大规格墙面板底部，配合其他三边的辅助锚固件辅助定位使得大规格墙面板安能够紧密地与外墙面的粘合胶泥结合，牢固的安装在外墙面上，长时间使用也不会脱落，进一步提高了本发明制备的轻薄节能强附着的大规格外墙板的安全性和可靠性，所使用粘合胶泥经过国家安全质量监督检验中心检测，得出数据为拉伸胶黏原强度为0.9MPa，浸水后拉伸胶黏强度为0.7MPa，热老化后的拉伸胶黏强度为0.6MPa，冻融循环后的拉伸胶黏强度0.6MPa，晾置20min后拉伸胶黏强度为0.8MPa，测试得出的拉伸胶黏强度均大于标准拉伸胶黏强度的技术要求；
步骤五、外墙板固定处理：
下层大规格外墙板贴合安装后，再在上方沿弹线位置安装辅助锚固件固定大规格外墙板的位置，逐层向上安装；
步骤六、填缝抹平处理：
从各块外墙板的接缝处向内压入填缝胶泥，使外墙板接缝处充满填缝胶泥，刮除清理多余的填缝胶泥，使墙面平整光洁。
本实施例制备得到大规格外墙板具有性能均衡，保温隔热性能好，抗摔刚性强度高，附着性能强的特点。
所制备的大规格外墙面板的性能经过国家安全质量监督检验中心检测，其面板与保温材料拉伸粘接强度为0.16MPa，拉伸粘接强度为0.18MPa，拉伸粘接强度好，单点锚固力为0.81Kn，支撑牢固安装稳定，热阻达到1.56m2·K/W，传热系数为0.64W/m2·K，保温隔热性能好，抗冲击性为10J级，抗冲击性能强，吸水量为264.2g/m2，只有标准要求吸水量500g/m2的一半，防潮防渗水，能够更好的保护墙体免受水分的危害，进一步提高建筑物的使用安全系数，保温材料导热系数为0.023W/(m·K)，氧指数(聚氨酯板)28.6％，燃烧增长速率为8.1W/s远低于标准要求的120W/s，600s的总放热量为0.2MJ,远低于比准要求的8.5MJ，燃烧性能达到B级，助燃性能好，安全性高，确保居家生活安全。
本发明制备的大规格外墙板重量远远轻与现有市面上同规格的墙面砖，同时具备更好的隔热保温节能效果，本发明的大规格外墙板的厚度仅为现有同样能够达到隔热保温效果的大规格板材的厚度的1/3不到，为使用本发明的建筑大大提升了使用空间，达到节能环保，降低能耗的目的，满足绿色建筑的要求。
本发明的通过将大规格外墙板的结构、制备工艺及其施工工艺有效结合，使其作为一个整体的系统体系，整个系统体系的应用能达到社会效益社会价值能够代替现有行业中所无法满足、实现的快速制造、高效施工、节能减排的效果。
从本发明的制备工艺上，本发明的产品相较于现有同规格的产品，本发明通过对制备工艺采用的设备的改造及生产工序的改进，使得本发明的大规格外墙板的在具有大规格尺寸的同时海菊具有高抗折率，抗压性好，在生产和施工中耐压不易折断，从而有效降低生成损耗率，从本发明的大规格外墙板的应用上，本发明的大规格外墙板在上墙附着后，附着牢固，经过检测和实验，在长时间经受风吹日晒，气温冷热交替变化后，墙面仍然不收缩，不变形，不断裂，上墙后能够稳定牢固地附着在墙体上，这个是在目前行业中无法实现的；再者，采用本发明的上墙工艺，相较于传统的只起到装饰作用的大规格干挂墙面石/砖，至少降低50-60％的成本，还能让使用本发明的大规格外墙板系统体系的建筑的节能效率提升达到50％以上，本发明的整个体系所能产生的社会价值深远而巨大，并且具有很高的行业价值。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述外墙板包括外墙饰面板层，复合隔热保温层，纤维聚合粘结层和背胶粘贴剂层，所述复合隔热保温层由开孔珍珠岩颗粒、石棉及双组份聚氨酯发泡组合物混合制成，所述开孔珍珠岩颗粒6-12份、石棉18-26份，所述双组份聚氨酯发泡组合物包括：聚氨酯聚醚多元醇、异氰酸酯，聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯的重量份比为1.4～1.8:1，
所述聚氨酯聚醚多元醇的组成包括聚醚多元醇8-13份、发泡聚氨酯30-48份、乳胶粉1-3份、辅助发泡剂2-4份、硅藻土16-25份、氧化镁1-4份、交联剂0.6-1份、催化剂0.3-0.5份、匀泡剂2-3.5份；
所述异氰酸酯的组成包括异佛尔酮二异氰酸酯23-28份，赖氨酸二异氰酸酯16-19份、二苯基甲烷二异氰酸酯10-12份、抗卤剂1-2份、无机粘结剂5-8份；
所述纤维聚合粘结层包括石英砂、复粘胶泥和埋覆在复粘胶泥内的玻璃纤维网格布，
所述纤维聚合粘结层背面涂覆有背胶粘贴剂层。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述外墙饰面板层为陶瓷面板、瓷砖面板。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述抗卤剂为草酸、盐酸或硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述石英砂的粒度0.1-0.8的石英砂，玻璃纤维网格布的克重为105-115g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述玻璃纤维网格布至少设有两层。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄节能强附着的大规格外墙板，其特征在于，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的长宽规格至少为1.2m*1.6m，所述轻薄节能强附着的大规格外墙板的厚度为20-50mm。
7.一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
(1)称取原料：
按照开孔珍珠岩颗粒6-12份、石棉18-26份、聚醚多元醇8-13份、发泡聚氨酯30-48份、乳胶粉1-3份、辅助发泡剂2-4份、硅藻土16-25份、氧化镁1-4份、交联剂0.6-1份、催化剂0.3-0.5份、匀泡剂2-3.5份、异佛尔酮二异氰酸酯23-28份，赖氨酸二异氰酸酯16-19份、二苯基甲烷二异氰酸酯10-12份、抗卤剂1-2份、无机粘结剂5-8份称取各原料，备用；
(2)制备复合隔热保温层：
将按重量份称取的原料分别按配方混合制备得到聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯，按重量份比取聚氨酯聚醚多元醇与异氰酸酯与开孔珍珠岩颗粒、石棉、抗卤剂、无机粘结剂加入混合搅拌发泡机中进行混合搅拌处理，搅拌温度设置为至50～70℃，混合时间为16-20min混合均匀，接着将混合后的混合物送入发泡机进行发泡处理，发泡时间为13-20s，准备挤出，
(3)复合压制：
将底层外墙饰面板层放在输送履带上送入烤箱中，加热外墙饰面板层，烤箱内温度设置为40-70℃，加热完毕后，由输送率达继续送出，当外墙饰面板层送至发泡挤出机下方时，发泡挤出头沿着外墙饰面板层做横向往复喷涂，同时将步骤2发泡完毕的复合隔热保温层发泡物均匀地涂覆在外墙饰面板层的内侧面上，复合隔热保温层预涂覆完毕后，通过输送履带与纤维聚合粘结层一同送入压合管道的压合履带机内，压合管道内的温度为30-40℃，纤维聚合粘结层设置在复合隔热保温层上表面与外墙饰面板层形成夹层复合结构将复合隔热保温层夹在中间，通过压合履带机对外墙饰面板层、复合隔热保温层与纤维聚合粘结层牢固进行压合熟化，压合履带机内的熟化温度设置为40-70℃，压合熟化完成后由输送履带送出，制备得到轻薄节能强附着的大规格外墙板的初料；
(4)烘干：
将轻薄节能强附着的大规格外墙板送入烘干机进行烘干处理，烘干温度160～180℃，烘干时间3～15min；
(5)修边去余料：
将烘干好的轻薄节能强附着的大规格外墙板送入修边机，通过纠偏机构正位后由修边磨轮取出板材两侧受挤压后伸出的复合隔热保温层的发泡余料；
(6)定位裁切：
将经过修边的板材继续送至裁切机，通过板材前端部定位后有切断刀轮裁切出预设长度的板材，背面涂覆背胶粘贴剂，形成背胶粘贴剂层，完成轻薄节能强附着的大规格外墙板的制备。
8.一种轻薄节能强附着的大规格外墙板的施工工艺，其特征在于，包括以下工序：
步骤一、外墙面基层处理：
墙面剔凿抹平，清理墙面；
步骤二、外墙板处理：
检查每块外墙板的色差、直角度、翘曲度，选取符合要求的外墙板，将选取外墙板背面涂覆背胶粘贴剂，排列备用；
步骤三、外墙面定位处理：
墙面测量、找平确定排砖位置，弹线钻定位孔；
步骤四、外墙板贴合处理：
按照步骤二弹线划分的区域从低向上逐层安装辅助锚固件，外墙面均匀涂覆粘合胶泥，将大规格外墙板依次从低向上逐层嵌入辅助锚固件内并与粘合胶泥压合贴紧；
步骤五、外墙板固定处理：
下层大规格外墙板贴合安装后，再在上方沿弹线位置安装辅助锚固件固定大规格外墙板的位置，逐层向上安装；
步骤六、填缝抹平处理：
从各块外墙板的接缝处向内压入填缝胶泥，使外墙板接缝处充满填缝胶泥，刮除清理多余的填缝胶泥，使墙面平整光洁。
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