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CN112987455B - 一种可透视的玻璃导光板及其生产方法 - Google Patents

一种可透视的玻璃导光板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可透视的玻璃导光板及其生产方法，其中玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板设有多个导光点，每个所述导光点均包括依次设置的反射层、遮光层和光刻胶层，每个所述导光点的最大长度或最大直径大于1um且小于50um，所有所述导光点的占空比小于或等于50％，生产方法为：将玻璃基板的一面镀反射膜和遮光膜；将导光点图案光刻打点在掩膜板上；在所述遮光膜上涂覆光刻胶；将所述掩膜板放置在所述光刻胶上并进行显影、曝光；去除未曝光的胶体与膜层；清洗烘干。本采用光刻掩模板与镀膜工艺相结合的生产方法，能将导光点的直径控制在50um以内，且工艺简单易操作，产品合格率高，从而提高了生产效率，提升了导光板的性价比。

Description

一种可透视的玻璃导光板及其生产方法
技术领域
本发明涉及机器视觉技术领域，特别是一种可透视的玻璃导光板及其生产方法。
背景技术
在机器视觉领域图像抓拍的应用中，因为设备安装位置有限及特殊物体表面缺陷的检测等难题，迫切需要一种光线均匀的补光产品，而且该补光产品的应用是工业相机位于光源的一侧而被补光物体位于另一侧，要求导光板的通透度很高而且均匀性也较高，并且不能有导光点因为反射而出现在抓拍的图片中。
目前，大多通过激光打点的方式在玻璃基板上生产形成导光点，却存在以下不足：一方面，由于玻璃本身易脆裂，激光在玻璃表面易形成细小裂纹，影响拍摄效果；另一方面，在玻璃板上形成的凹陷导光点的导光效率欠佳，抓拍的图像的对比度不佳。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的通过激光打点的方式在玻璃基板上生产形成导光点，容易在玻璃表面形成细小裂纹以及导光点的导光效率欠佳的问题，提供一种可透视的玻璃导光板及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种可透视的玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板设有多个导光点，每个所述导光点均包括依次设置的反射层、遮光层和光刻胶层，每个所述导光点的最大长度或最大直径大于1um且小于50um，所有所述导光点的占空比小于或等于50％。
本发明将所述的导光点的最大长度或最大直径设置为小于50um，从而既能保证导光板的导光效果，又不会让导光点因为反射而出现在拍摄的图片中，且能显著提高抓拍的图像的对比度。接着，本发明将所述导光点的占空比设置为小于或等于50％，从而能保证导光板为具有较高的通透度的可透视结构，从而相机能够透过导光板拍摄到被补光物体。最后，本发明在导光点设置反射层和遮光层，所述反射层和遮光层的布置，能有效控制光线的出射方向，阻挡光线从导光点处射出，使得光线能均匀照射到待补光物体上，从而使隔着玻璃拍摄的相机能轻易获得高对比度的图片。
作为本发明的优选方案，每个所述导光点的最大长度或最大直径大于10um且小于30um。此时，能具备更好的导光效果，且通透性更佳，能进一步提高抓拍的图像的对比度。
作为本发明的优选方案，相邻两个所述导光点之间的间距大于20um且小于100um。
作为本发明的优选方案，所述导光点在所述玻璃基板阵列排布，排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列。导光点采用均匀阵列排布，使得玻璃导光板的均匀性更好。
作为本发明的优选方案，所述玻璃基板为超白玻璃基板，从而进一步提高导光性能。
本发明还公开了一种可透视的玻璃导光板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃基板的一面镀反射膜和遮光膜；将导光点图案光刻打点在掩膜板上；
步骤二：在所述遮光膜上涂覆光刻胶；
步骤三：将所述掩膜板放置在所述光刻胶上并进行显影、曝光；
步骤四：去除未曝光的胶体与膜层；
步骤五：清洗烘干。
本发明所述的生产方法，采用光刻掩模板与镀膜工艺相结合的生产方法，能将导光点的最大长度或最大直径控制在50um以内，且工艺简单易操作，产品合格率高，生产过程中不会给导光板的表面造成划伤，表面脏污极易清出，从而提高了生产效率，提升了导光板的性价比。
作为本发明的优选方案，所述步骤一中，对所述玻璃基板进行清洗、磨边和抛光处理之后，再镀反射膜和遮光膜。
作为本发明的优选方案，所述步骤三中，采用UV曝光方法。
作为本发明的优选方案，所述步骤四中，用碱性溶液去除未曝光的胶体与膜层；所述步骤五中，用超声波清洗烘干。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明将所述的导光点的最大长度或最大直径设置为小于50um，从而既能保证导光板的导光效果，又不会让导光点因为反射而出现在拍摄的图片中，且能显著提高抓拍的图像的对比度。接着，本发明将所述导光点的占空比设置为小于或等于50％，从而能保证导光板为具有较高的通透度的可透视结构，从而相机能够透过导光板拍摄到被补光物体。最后，本发明在导光点设置反射层和遮光层，所述反射层和遮光层的布置，能有效控制光线的出射方向，阻挡光线从导光点处射出，使得光线能均匀照射到待补光物体上，从而使隔着玻璃拍摄的相机能轻易获得高对比度的图片。
2、本发明所述的生产方法，采用光刻掩模板与镀膜工艺相结合的生产方法，能将导光点的最大长度或最大直径控制在50um以内，且工艺简单易操作，产品合格率高，生产过程中不会给导光板的表面造成划伤，表面脏污极易清出，从而提高了生产效率，提升了导光板的性价比。
附图说明
图1是本发明所述的可透视的玻璃导光板的结构示意图。
图2是本发明所述的可透视的玻璃导光板的局部剖视图。
图3是本发明所述的可透视的玻璃导光板的光路图。
图4是本发明所述的可透视的玻璃导光板的使用状态示意图。
图标：1-玻璃基板，2-导光点，21-反射层，22-遮光层，23-光刻胶层，3-光源，4-相机，5-待补光物体。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图2所示，一种可透视的玻璃导光板，包括玻璃基板1，所述玻璃基板1阵列排布有导光点2，每个所述导光点2均包括依次设置的反射层21、遮光层(减反层)22和光刻胶层23，每个所述导光点2的最大长度或最大直径L大于1um且小于50um，相邻两个所述导光点2之间的间距d大于20um且小于100um，所有所述导光点4的占空比小于或等于50％，优选的，占空比可以小于或等于30％。所述导光点2为凸起或凹陷结构，所述导光点2的形状为为球形、椭圆形、梯度形、碗形、三角形、长方形、圆形、半圆形等。所述导光点2的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列等。
作为一个更优选的方案，每个所述导光点2的最大长度或最大直径大于10um且小于30um。此时，既能保证有较好的导光效果，导光板的通透性更好，拍摄效果更佳。
作为一个更优选的方案，所述玻璃基板1为超白玻璃基板。
如图3所示，一种光源系统，包括光源3和可透视的玻璃导光板，光源3发出的光线射入玻璃导光板，经反射后从玻璃导光板射出。其中，光源和玻璃导光板可以集成在一个装置上，也可以分开设置。
实施例2
一种可透视的玻璃导光板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：准备玻璃基板，进行清洗、磨边和抛光处理，将玻璃基板1的一面作为网点面，在所述网点面镀反射膜和遮光膜(减反膜)；
步骤二：用光雕刻机将导光网点图案打点在掩膜板上，并根据需要的尺寸制作标准掩膜板；
步骤三：在所述遮光膜处涂抹一层光刻胶，将所述标准掩膜板放在所述光刻胶上进行显影、曝光；
步骤四：用碱性溶液将导光点以外的多余的镀膜部分以及光刻胶层均清除掉，超声波清洗烘干后，即得到可透视的玻璃导光板。
作为一个更优选的方案，所述步骤三中，采用UV曝光方法。
如图3一图4所示，使用时，将光源3和玻璃导光板设置在相机4和待补光物体5之间，光源3发出的光线射入玻璃导光板，经反射后出射到待补光物体5上，实现补光操作，再通过相机4进行拍摄。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可透视的玻璃导光板，其特征在于，包括玻璃基板(1)，所述玻璃基板(1)设有多个导光点(2)，每个所述导光点(2)均包括依次设置的反射层(21)、遮光层(22)和光刻胶层(23)，每个所述导光点(2)的最大长度或最大直径大于1um且小于50um，所有所述导光点(2)的占空比小于或等于50％。
2.根据权利要求1所述的一种可透视的玻璃导光板，其特征在于，每个所述导光点(2)的最大长度或最大直径大于10um且小于30um。
3.根据权利要求1所述的一种可透视的玻璃导光板，其特征在于，相邻两个所述导光点(2)之间的间距大于20um且小于100um。
4.根据权利要求1所述的一种可透视的玻璃导光板，其特征在于，所述导光点(2)在所述玻璃基板(1)阵列排布，排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种可透视的玻璃导光板，其特征在于，所述玻璃基板(1)为超白玻璃基板。
6.一种可透视的玻璃导光板的生产方法，其特征在于，生产如权利要求1-5任一所述的一种可透视的玻璃导光板，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃基板(1)的一面镀反射膜和遮光膜；将导光点图案光刻打点在掩膜板上；
步骤二：在所述遮光膜上涂覆光刻胶；
步骤三：将所述掩膜板放置在所述光刻胶上并进行显影、曝光；
步骤四：去除未曝光的胶体与膜层；
步骤五：清洗烘干。
7.根据权利要求6所述的一种可透视的玻璃导光板的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，对所述玻璃基板(1)进行清洗、磨边和抛光处理之后，再镀反射膜和遮光膜。
8.根据权利要求6所述的一种可透视的玻璃导光板的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，采用UV曝光方法。
9.根据权利要求6-8任一所述的一种可透视的玻璃导光板的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，用碱性溶液去除未曝光的胶体与膜层；所述步骤五中，用超声波清洗烘干。
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Address after: No.204, building 2, No.33, Wuqing South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610041

Applicant after: Chengdu hengkun Fuai Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Address before: No.204, building 2, No.33, Wuqing South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610041

Applicant before: Chengdu Fuai Photoelectric Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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Address after: 610041 China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan No. 777, Wulian 2nd Road, Southwest Airport Economic Development Zone, Shuangliu District, Chengdu

Applicant after: Chengdu hengkun Fuai Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Address before: No.204, building 2, No.33, Wuqing South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610041

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