CN112960179A - 一种pvc管材包覆膜系统及覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法，其结构包括控制面板、后管材输送辊、管材、管材表面除灰环、管材全方位覆膜装置、前管材输送辊、伸缩杆、操作台，覆膜支架由胶带支架、外支架、抹平支架、内支架组成，本发明具有的效果：通过管材全方位覆膜装置，利用管材向前均衡推进的作用力，使管材由前至后持续进入覆膜支架，将胶带持续从胶带滚筒上拖出，通过抹平支架与管材表面相贴合的挤压力，使胶带粘黏在管材表面上，因为各所述胶带和各所述抹平支架相配合，且沿管材围成环墙结构，对管材进行全方位覆膜，从而达到节省胶带的目的，降低设备运行难度。

Description

一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法

本申请是申请日为2019年7月3日，申请号为CN201910592469.1的发明名称为一种PVC管材包覆膜设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及PVC管道或装置领域，尤其是涉及到一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法。

背景技术

PVC管在成型后需要对其进行存储和运输，为了防止PVC管在搬运的过程中被划伤,因此需要在PVC管的表面包覆一层保护膜，PVC管材大多为中空圆柱形结构，且表面光滑平整，因此PVC管材覆膜的难度比一般型材覆膜的难度大，常见的PVC管材覆膜设备，主要是使PVC管材自转，并同步利用输送辊，将PVC管材向前输送，利用PVC管材的自转和前进作用力，使胶带沿着某一角度粘到PVC管材表面，使胶带连续缠绕，将PVC管材表面均匀覆膜，但是这种PVC管材的覆膜方式，需要使用大量胶带，造成PVC管材的覆膜成本较高，且对设备的控制系统要求高，需要使PVC管材的自转和前进均匀同步运作，使胶带缠绕过程中间距一致，防止胶带缠绕过程中间距不一致，造成部分PVC管材表面无法被胶带覆盖，因此需要研制一种新型的PVC管材包覆膜设备，以此来解决现有的PVC管材覆膜设备利用PVC管材的自转和前进作用力，使胶带连续缠绕，将PVC管材表面均匀覆膜，这种PVC管材的覆膜方式，需要使用大量胶带，造成PVC管材的覆膜成本较高，且对设备的控制系统要求高，需要投入更多资金制造的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管材包覆膜设备，其结构包括控制面板、后管材输送辊、管材、管材表面除灰环、管材全方位覆膜装置、前管材输送辊、伸缩杆、操作台，所述的操作台一侧设有控制面板，所述的操作台前端的中心位置设有前管材输送辊，所述的前管材输送辊下方平行等距设有两根伸缩杆，所述的操作台顶部由前至后设有管材全方位覆膜装置、管材表面除灰环和后管材输送辊，所述的管材设于操作台上方，所述的管材依次穿过后管材输送辊、管材表面除灰环、管材全方位覆膜装置和前管材输送辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述的管材全方位覆膜装置由滑轨、支座、覆膜支架、液压泵、输油管组成，所述的支座设于滑轨顶部并且二者采用滑动配合，所述的支座顶部的中心位置设有覆膜支架，所述的覆膜支架两侧设有液压泵，所述的液压泵两侧设有输油管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的覆膜支架由胶带支架、外支架、抹平支架、内支架组成，所述的外支架前端的中心位置设有内支架，所述的内支架内壁上均匀等距设有两个以上的抹平支架，所述的外支架内壁上均匀等距设有两个以上的胶带支架，所述的胶带支架设于抹平支架上方并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的胶带支架由胶带滚筒、定位支架、胶带、滚筒活动销组成，所述的定位支架中心位置设有胶带滚筒，所述的胶带滚筒中心位置设有滚筒活动销，所述的胶带滚筒和定位支架通过滚筒活动销活动连接，所述的胶带滚筒上缠绕有胶带。

作为本技术方案的进一步优化，所述的抹平支架由支架、液压缸、中心抹平辊、侧边抹平辊组成，所述的支架顶部的中心位置设有液压缸，所述的液压缸首端和支架连接，所述的支架内部的中心位置设有中心抹平辊，所述的中心抹平辊两侧设有侧边抹平辊，所述的中心抹平辊和侧边抹平辊活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，各所述的抹平支架沿内支架内壁围成环墙结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的胶带从抹平支架下方穿过。

有益效果

本发明一种管材包覆膜设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明管材全方位覆膜装置，因为胶带支架设于抹平支架上方，首先使管材前端穿过覆膜支架，将各所述胶带滚筒上缠绕的胶带拖出，使胶带从胶带支架下方穿过，让胶带拖出的一端固定在管材前端的表面上，此时各所述胶带沿管材围成环墙结构，而后控制液压泵，使液压泵从液压油箱中吸入油液，或形成压力油排出，从而间接调节液压缸中活塞杆的伸缩长度，以此来适应不同管径的大小，使各所述的抹平支架沿内支架围成环墙状贴合在管材表面上，因为支架内部设有中心抹平辊，中心抹平辊两侧设有侧边抹平辊，中心抹平辊和两侧设有的侧边抹平辊相配合形成弧形结构，使中心抹平辊和侧边抹平辊能够根据管材表面的弧度和管材相贴合，从而提高对胶带的抹平效率，利用前管材输送辊和后管材输送辊通过电机产生的驱动转矩，带动管材向前均衡推进，使管材由前至后持续进入覆膜支架，通过各所述抹平支架与各所述胶带相配合，利用管材的前进作用力，将胶带持续从胶带滚筒上拖出，通过抹平支架与管材表面相贴合的挤压力，使胶带粘黏在管材表面上，因为各所述胶带沿管材围成环墙结构，所以能够对管材实现全方位覆膜；

本发明通过管材全方位覆膜装置，利用管材向前均衡推进的作用力，使管材由前至后持续进入覆膜支架，将胶带持续从胶带滚筒上拖出，通过抹平支架与管材表面相贴合的挤压力，使胶带粘黏在管材表面上，因为各所述胶带和各所述抹平支架相配合，且沿管材围成环墙结构，对管材进行全方位覆膜，从而达到节省胶带的目的，降低设备运行难度，以此来解决现有的管材覆膜设备利用管材的自转和前进作用力，使胶带连续缠绕，将管材表面均匀覆膜，这种管材的覆膜方式，需要使用大量胶带，造成管材的覆膜成本较高，且对设备的控制系统要求高，需要投入更多资金制造的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法的结构示意图；

图2为本发明管材全方位覆膜装置的侧视结构示意图；

图3为本发明覆膜支架的前视剖面结构示意图；

图4为本发明胶带支架的结构示意图；

图5为本发明抹平支架的结构示意图。

图中：控制面板-1、后管材输送辊-2、PVC管材-3、管材表面除灰环-4、管材全方位覆膜装置-5、滑轨-51、支座-52、覆膜支架-53、胶带支架-53a、胶带滚筒-53a1、定位支架-53a2、胶带-53a3、滚筒活动销-53a4、外支架-53b、抹平支架-53c、支架-53c1、液压缸-53c2、中心抹平辊-53c3、侧边抹平辊-53c4、内支架-53d、液压泵-54、输油管-55、前管材输送辊-6、伸缩杆-7、操作台-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法的具体实施方式；

请参阅图1，一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法，其结构包括控制面板1、后管材输送辊2、PVC管材3、管材表面除灰环4、管材全方位覆膜装置5、前管材输送辊6、伸缩杆7、操作台8，所述的操作台8一侧设有控制面板1，所述的操作台8前端的中心位置设有前管材输送辊6，所述的前管材输送辊6下方平行等距设有两根伸缩杆7，所述的伸缩杆7和前管材输送辊6通过输送辊支架连接，所述的前管材输送辊6通过电机产生驱动转矩，所述的操作台8顶部由前至后设有管材全方位覆膜装置5、管材表面除灰环4和后管材输送辊2，所述的后管材输送辊2通过电机产生驱动转矩，所述的PVC管材3设于操作台8上方，所述的PVC管材3依次穿过后管材输送辊2、管材表面除灰环4、管材全方位覆膜装置5和前管材输送辊6。

请参阅图2，所述的管材全方位覆膜装置5由滑轨51、支座52、覆膜支架53、液压泵54、输油管55组成，所述的滑轨51嵌合固定在操作台8顶部凹槽上，所述的支座52设于滑轨51顶部并且二者采用滑动配合，所述的支座52顶部的中心位置设有覆膜支架53，所述的覆膜支架53两侧设有液压泵54，所述的液压泵54两侧设有输油管55。

请参阅图3，所述的覆膜支架53由胶带支架53a、外支架53b、抹平支架53c、内支架53d组成，所述的外支架53b为中空圆形结构并且前端的中心位置设有内支架53d，所述的内支架53d为中空圆形结构并且内壁上均匀等距设有四个的抹平支架53c，各所述的抹平支架53c沿内支架53d内壁围成环墙结构，所述的外支架53b内壁上均匀等距设有四个的胶带支架53a，各所述的胶带支架53a沿外支架53b内壁围成环墙结构，所述的外支架53b的圆周直径大于内支架53d的圆周直径，所述的胶带支架53a设于抹平支架53c上方并且二者相配合。

请参阅图4，所述的胶带支架53a由胶带滚筒53a1、定位支架53a2、胶带53a3、滚筒活动销53a4组成，所述的定位支架53a2顶部和外支架53b内壁凹槽相扣合，所述的定位支架53a2为U型结构并且中心位置设有胶带滚筒53a1，所述的胶带滚筒53a1中心位置设有滚筒活动销53a4，所述的胶带滚筒53a1和定位支架53a2通过滚筒活动销53a4活动连接，所述的胶带滚筒53a1上缠绕有胶带53a3，所述的胶带53a3从抹平支架53c下方穿过。

请参阅图5，所述的抹平支架53c由支架53c1、液压缸53c2、中心抹平辊53c3、侧边抹平辊53c4组成，所述的支架53c1顶部的中心位置设有液压缸53c2，所述的液压缸53c2首端和支架53c1连接，所述的液压缸53c2和液压泵54通过输油管55连接，所述的支架53c1内部的中心位置设有中心抹平辊53c3，所述的中心抹平辊53c3两侧设有侧边抹平辊53c4，所述的中心抹平辊53c3和侧边抹平辊53c4活动连接，所述的中心抹平辊53c3和两侧设有的侧边抹平辊53c4相配合形成弧形结构，所述的中心抹平辊53c3和侧边抹平辊53c4表面上均匀分布有橡胶层。

其具体实现原理如下：

因为胶带支架53a设于抹平支架53c上方，首先使PVC管材3前端穿过覆膜支架53，将各所述胶带滚筒53a1上缠绕的胶带53a3拖出，使胶带53a3从胶带支架53a下方穿过，让胶带53a3拖出的一端固定在PVC管材3前端的表面上，此时各所述胶带53a3沿PVC管材3围成环墙结构，而后控制液压泵54，使液压泵54从液压油箱中吸入油液，或形成压力油排出，从而间接调节液压缸53c2中活塞杆的伸缩长度，以此来适应不同PVC管径的大小，使各所述的抹平支架53c沿内支架53d围成环墙状贴合在PVC管材3表面上，因为支架53c1内部设有中心抹平辊53c3，中心抹平辊53c3两侧设有侧边抹平辊53c4，中心抹平辊53c3和两侧设有的侧边抹平辊53c4相配合形成弧形结构，使中心抹平辊53c3和侧边抹平辊53c4能够根据PVC管材3表面的弧度和管材相贴合，从而提高对胶带53a3的抹平效率，利用前管材输送辊6和后管材输送辊2通过电机产生的驱动转矩，带动PVC管材3向前均衡推进，使PVC管材3由前至后持续进入覆膜支架53，通过各所述抹平支架53c与各所述胶带53a3相配合，利用PVC管材3的前进作用力，将胶带53a3持续从胶带滚筒53a1上拖出，通过抹平支架53c与PVC管材3表面相贴合的挤压力，使胶带53a3粘黏在PVC管材3表面上，因为各所述胶带53a3沿PVC管材3围成环墙结构，所以能够对PVC管材3实现全方位覆膜，从而达到节省胶带53a3的目的，降低设备运行难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种PVC管材包覆膜设备，其结构包括控制面板(1)、后管材输送辊(2)、PVC管材(3)、管材表面除灰环(4)、管材全方位覆膜装置(5)、前管材输送辊(6)、伸缩杆(7)、操作台(8)，其特征在于：

所述的操作台(8)一侧设有控制面板(1)，所述的操作台(8)前端设有前管材输送辊(6)，所述的前管材输送辊(6)下方设有伸缩杆(7)，所述的操作台(8)顶部由前至后设有管材全方位覆膜装置(5)、管材表面除灰环(4)和后管材输送辊(2)，所述的PVC管材(3)设于操作台(8)上方；

所述的管材全方位覆膜装置(5)由滑轨(51)、支座(52)、覆膜支架(53)、液压泵(54)、输油管(55)组成，所述的支座(52)设于滑轨(51)顶部，所述的支座(52)顶部设有覆膜支架(53)，所述的覆膜支架(53)两侧设有液压泵(54)，所述的液压泵(54)两侧设有输油管(55)。

2.根据权利要求1项中任一项所述的一种PVC管材包覆膜系统及覆膜方法，其特征在于：

因为胶带支架(53a)设于抹平支架(53c)上方，首先使PVC管材(3)前端穿过覆膜支架(53)，将各所述胶带滚筒(53a1)上缠绕的胶带(53a3)拖出，使胶带(53a3)从胶带支架(53a)下方穿过，让胶带(53a3)拖出的一端固定在PVC管材(3)前端的表面上，此时各所述胶带(53a3)沿PVC管材3围成环墙结构，而后控制液压泵(54)，使液压泵(54)从液压油箱中吸入油液，或形成压力油排出；

从而间接调节液压缸(53c2)中活塞杆的伸缩长度，以此来适应不同PVC管径的大小，使各所述的抹平支架(53c)沿内支架(53d)围成环墙状贴合在PVC管材(3)表面上，因为支架(53c1)内部设有中心抹平辊(53c3)，中心抹平辊(53c3)两侧设有侧边抹平辊(53c4)，中心抹平辊(53c3)和两侧设有的侧边抹平辊(53c4)相配合形成弧形结构，使中心抹平辊(53c3)和侧边抹平辊(53c4)能够根据PVC管材(3)表面的弧度和管材相贴合，从而提高对胶带(53a3)的抹平效率；

利用前管材输送辊(6)和后管材输送辊(2)通过电机产生的驱动转矩，带动PVC管材(3)向前均衡推进，使PVC管材(3)由前至后持续进入覆膜支架53，通过各所述抹平支架(53c)与各所述胶带(53a3)相配合，利用PVC管材(3)的前进作用力，将胶带(53a3)持续从胶带滚筒(53a1)上拖出，通过抹平支架(53c)与PVC管材(3)表面相贴合的挤压力，使胶带(53a3)粘黏在PVC管材(3)表面上，因为各所述胶带(53a3)沿PVC管材(3)围成环墙结构，所以能够对PVC管材(3)实现全方位覆膜，从而达到节省胶带(53a3)的目的，降低设备运行难度。

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