CN112937194B - 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，包括以下步骤：(1)图纸设计、(2)雕塑泥形制作、(3)模具翻制、(4)金属铸造、(5)胚体处理、(6)复彩瓷釉、(7)入炉烧制、(8)成品修整，利用本发明方法制作的大中小型金属雕塑(圆雕、浮雕)具有窑变效果的复彩金瓷(搪瓷)艺术作品，空间立体，色彩变幻、牢固持久，满足人们对高端艺术珍品装饰或收藏的需求，填补搪瓷艺术制作方式和表现形式的空白。
Description
技术领域
本发明涉及复彩金瓷领域，具体涉及一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法。
背景技术
陶瓷制品中窑变以其美轮美奂的特殊效果称奇于世，而传统搪瓷制品包括工业搪瓷和艺术搪瓷的视觉效果平淡无奇，虽然有多彩搪瓷但也是局限于色彩多样而无色彩之间相互渗透的变化而趋于平淡，视觉表达效果始终是一个局限，很难呈现出凹凸空间，色彩变幻，气象万千的艺术效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，包括以下步骤：
(1)图纸设计：绘制作品图纸，设计各个部分的布局，包括空间凹凸、色彩变化、流釉机理、施釉厚薄、画面与留白、题款落印；
(2)雕塑泥形制作：根据设计图纸用雕塑泥制作出凹凸空间变化的初期泥稿雕塑作品；
(3)模具翻制：通过石膏模具翻制出玻璃钢树脂作品，根据玻璃钢树脂作品再次翻制硅胶外膜，再根据硅胶外膜翻制出与初期泥稿等比相同的蜡型，对蜡型进行修整之后再用失蜡法翻制铸造所需的空心模具；
(4)金属铸造：选择一种铸造金属高温熔化成液体金属，将液体金属去除杂质后对空心模具进行浇铸，浇铸面积不宜过大，以免金属壁出现蜂窝状，待浇铸的金属部件冷却后开模，简单清理后气焊拼接，形成胚体；
(5)坯体处理：将铸造好的金属雕塑进行表面酸洗清理，待干燥后进行表面喷砂处理，并进行冲洗、烘干以备釉色制作；
(6)复彩瓷釉：将处理好的金属雕塑坯体放置在无尘的房间内进行面釉复彩，先涂敷一层底釉，待底釉略干后喷洒一层清水，然后根据设计图纸逐层反复涂搪面釉，结合水分使色彩之间相互渗透融合，最后根据画面需要喷施一层透明釉；确保无瑕疵后晾干后进行入炉烧制；
(7)入炉烧制：根据作品大小将其倾斜30度放置窑炉中，控制炉温，烧制40-90分钟，必要时进行二次烧制；
(8)成品修整：复彩金瓷作品烧制完成后仔细检查是否有残损或瑕疵进行修整。
优选地，所述金属雕塑包括圆雕或浮雕。
优选地，所述铸造金属包括铁、铜、铝、不锈钢。
优选地，烧制时，炉温根据金属底胚的熔点高低控制温度；其中使用铁时，炉温控制800℃～860℃；使用铜时，炉温控制800℃～820℃；使用铝时，炉温控制570℃～580℃；使用不锈钢时，炉温控制570℃～820℃。
优选地，所述底釉的选择包括氧化钴、氧化镍、氧化铜。
优选地，所述涂搪方法包括浸渍法、涂饰法、喷雾法、洒粉法。
采用以上方案后，本发明具有如下优点：
利用本发明方法制作的大中小型金属雕塑(圆雕、浮雕)具有窑变效果的复彩金瓷(搪瓷)艺术作品，空间立体，色彩变幻、牢固持久，满足人们对高端艺术珍品装饰或收藏的需求，填补搪瓷艺术制作方式和表现形式的空白。
具体实施方式
实施例
一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，包括以下步骤：
(1)图纸设计：绘制作品图纸，设计各个部分的布局，包括空间凹凸、色彩变化、流釉机理、施釉厚薄、画面与留白、题款落印；
(2)雕塑泥形制作：根据设计图纸用雕塑泥制作出凹凸空间变化的初期泥稿雕塑作品；表现形式可分为写意或写实，具象或抽象。题材内容可分山水，人物，动物等多样；
(3)模具翻制：通过石膏模具翻制出玻璃钢树脂作品，根据玻璃钢树脂作品再次翻制硅胶外膜，再根据硅胶外膜翻制出与初期泥稿等比相同的蜡型，对蜡型进行修整之后再用失蜡法翻制铸造所需的空心模具；
(4)金属铸造：选择一种铸造金属高温熔化成液体金属(可用各种金属)，将液体金属去除杂质后对空心模具进行浇铸，浇铸面积不宜过大，以免金属壁出现蜂窝状，待浇铸的金属部件冷却后开模，简单清理后气焊拼接，形成胚体；
(5)坯体处理：将铸造好的金属雕塑进行表面酸洗清理，待干燥后进行表面喷砂处理，并进行冲洗、烘干以备釉色制作；
(6)复彩瓷釉：将处理好的金属雕塑胚体放置在无尘的房间内进行面釉复彩，先涂敷一层底釉，待底釉略干后喷洒一层清水，然后根据设计图纸逐层反复涂搪面釉，结合水分使色彩之间相互渗透融合，最后根据画面需要喷施一层透明釉；个别部分把作品倾斜，施釉过程中使其自然向下流淌形成流釉效果，之后根据画面需要喷施一层透明釉；制作过程中由有经验的技术人员配合完成；涂敷釉色时根据画面需要适当留出金属底色也称留白，与写意国画道理基本相同，适当位置再进行题款落印，确保无瑕疵后晾干后进行入炉烧制；
(7)入炉烧制：根据作品大小将其倾斜30度放置窑炉中，控制炉温，烧制40-90分钟，高温烧制过程中釉色间会产生一种奇妙的变化形成变幻莫测的窑变效果，必要时进行二次烧制；
(8)成品修整：复彩金瓷作品烧制完成后仔细检查是否有残损或瑕疵进行修整。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述金属雕塑包括圆雕或浮雕。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述铸造金属包括铁、铜、铝、不锈钢。
作为本实施例较佳实施方案的是，烧制时，炉温根据金属底坯的熔点高低控制温度；其中使用铁时，炉温控制800℃～860℃；使用铜时，炉温控制800℃～820℃；使用铝时，炉温控制570℃～580℃；使用不锈钢时，炉温控制570℃～820℃。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述底釉的选择包括氧化钴、氧化镍、氧化铜。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述涂搪方法包括浸渍法、涂饰法、喷雾法、洒粉法。
本发明用各种颜色的瓷釉与水分相结合多层反复叠加喷洒在底釉之上，根据预先设计效果使其相互渗透交融及自然流淌特殊制作手法，形成国画写意的画面效果，用工业搪瓷的制作手法，使瓷釉牢固附着在金属雕塑(圆雕/浮雕)上，经过窑炉(隧道炉、箱式炉)高温烧结，高温烧制过程中釉色间会产生一种奇妙的变化形成变幻莫测的窑变效果；瓷釉与金属之间相互渗透牢固结合，作品整体上有金属的支撑强度，表面有复彩瓷釉的耐腐蚀、凹凸空间，色彩变幻，等特殊窑变效果，发明成为一种全新的艺术形式——复彩金瓷。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)图纸设计：绘制作品图纸，设计各个部分的布局，包括空间凹凸、色彩变化、流釉机理、施釉厚薄、画面与留白、题款落印；
(2)雕塑泥形制作：根据设计图纸用雕塑泥制作出凹凸空间变化的初期泥稿雕塑作品；
(3)模具翻制：通过石膏模具翻制出玻璃钢树脂作品，根据玻璃钢树脂作品再次翻制硅胶外膜，再根据硅胶外膜翻制出与初期泥稿等比相同的蜡型，对蜡型进行修整之后再用失蜡法翻制铸造所需的空心模具；
(4)金属铸造：选择一种铸造金属高温熔化成液体金属，将液体金属去除杂质后对空心模具进行浇铸，浇铸面积不宜过大，以免金属壁出现蜂窝状，待浇铸的金属部件冷却后开模，简单清理后气焊拼接，形成胚体；
(5)坯体处理：将铸造好的金属雕塑进行表面酸洗清理，待干燥后进行表面喷砂处理，并进行冲洗、烘干以备釉色制作；
(6)复彩瓷釉：将处理好的金属雕塑坯体放置在无尘的房间内进行面釉复彩，先涂敷一层底釉，待底釉略干后喷洒一层清水，然后根据设计图纸逐层反复涂搪面釉，结合水分使釉彩之间相互渗透融合，最后根据画面需要喷施一层透明釉；确保无瑕疵后晾干后进行入炉烧制；
(7)入炉烧制：根据作品大小将其倾斜30度放置窑炉中，控制炉温，烧制40-90分钟，必要时进行二次烧制；烧制时，炉温根据金属底胚的熔点高低控制温度；其中使用铁时，炉温控制800℃～860℃；使用铜时，炉温控制800℃～820℃；使用铝时，炉温控制570℃～580℃；使用不锈钢时，炉温控制570℃～820℃；
(8)成品修整：复彩金瓷作品烧制完成后仔细检查是否有残损或瑕疵进行修整。
2.根据权利要求1所述的一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，其特征在于，所述金属雕塑包括圆雕或浮雕。
3.根据权利要求1所述的一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，其特征在于，所述铸造金属包括铁、铜、铝、不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，其特征在于，所述底釉的选择包括氧化钴、氧化镍、氧化铜。
5.根据权利要求1所述的一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，其特征在于，所述涂搪方法包括浸渍法、涂饰法、喷雾法、洒粉法。
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