CN112878513A

CN112878513A - 一种辅助挡板

Info

Publication number: CN112878513A
Application number: CN202110031367.XA
Authority: CN
Inventors: 李豫明; 李忠煜; 郭小华; 毕登山; 侯建; 王新泉
Original assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group; MCC Inspection and Certification Co Ltd
Current assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group; MCC Inspection and Certification Co Ltd
Priority date: 2021-01-11
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2041-01-11
Also published as: CN112878513B

Abstract

本发明提供了一种辅助挡板，包括：主体挡板、导气管和漏斗；主体挡板的背面设置有内侧环形凹槽和外侧环形凹槽；内侧环形凹槽和外侧环形凹槽之间设置有环形凸起隔离带；主体挡板的背面的顶端设置有开槽，分别与内侧环形凹槽和外侧环形凹槽连通；主体挡板的上部设置有通孔，位于内侧环形凹槽的内侧；主体挡板的正面的上部设置有挡门；通孔一侧设置有转动轴；转动轴的底端与主体挡板的正面固定连接，转动轴的顶端与挡门转动连接；漏斗的出料口，用于插入主体挡板上的通孔中；导气管，用于通过漏斗的出料口以及主体挡板上的通孔插入到待修补洞口的顶部的最高点。应用本发明可以大大提高工作效率，提高现场修补质量，降低作业成本。

Description

一种辅助挡板

技术领域

本申请涉及土木建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种可拆除的用于修补墙体洞口的辅助挡板。

背景技术

在对混凝土构件进行检测时，经常会采用钻芯法对混凝土构件进行取样。由于混凝土构件为受力构件，需要在后期进行封闭，因此在取样之后，现场大多采用流动性好的填充材料(例如，灌浆料等)对取样口进行封堵。一般情况下，现场封闭洞口需要等待填充材料凝固，时间较长，而且由于取芯量大，整个封堵过程较为缓慢。

在实际操作中，为了节约人力，通常会采用如下的一些方法：

一、利用机械方式进行封堵(例如，使用膨胀螺栓固定盖板进行封堵)。

但是，该方法存在以下的问题：不利于保持墙面的平整，而且膨胀螺栓无法拆除，或者拆除膨胀螺栓后所形成的破裂面较大。

二、利用强粘结性材料进行封堵(例如，使用ab胶进行封堵)。

但是，该方法也存在以下的问题：安装后拆除困难，需要利用高温才能拆除，作业过程复杂且不经济。

三、利用快凝材料与灌浆料掺和进行封堵(例如，使用快干粉进行封堵)。

但是，该方法也存在以下问题：快干粉与灌浆料混合会影响修补材料的强度，且混合比例难以把控。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辅助挡板，从而可以大大提高工作效率，提高现场修补质量，降低作业成本。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种辅助挡板，该辅助挡板包括：主体挡板、导气管和漏斗；

所述主体挡板的背面设置有内侧环形凹槽和外侧环形凹槽；所述内侧环形凹槽的直径小于所述外侧环形凹槽的直径；

所述内侧环形凹槽和外侧环形凹槽之间设置有环形凸起隔离带；

所述主体挡板的背面的顶端设置有开槽；所述开槽分别与所述内侧环形凹槽和外侧环形凹槽连通；

所述主体挡板的上部设置有通孔；所述通孔位于所述内侧环形凹槽的内侧；

所述主体挡板的正面的上部设置有与所述通孔配合的挡门；

所述通孔一侧设置有转动轴；所述转动轴的底端与所述主体挡板的正面固定连接，所述转动轴的顶端与所述挡门转动连接；

所述主体挡板的正面上还设置有限位板28；所述限位板设置在所述通孔的下方，用于承托所述挡门；

所述漏斗的出料口，用于插入所述主体挡板上的通孔中；

所述导气管，用于通过所述漏斗的出料口以及所述主体挡板上的通孔插入到待修补洞口的顶部的最高点。

较佳的，所述漏斗的出料口的外径小于或等于所述主体挡板的通孔的直径。

较佳的，所述导气管由可塑性材料制成。

较佳的，所述环形凸起隔离带由不粘材料制成。

如上可见，在本发明中的辅助挡板中，由于辅助挡板中设置了主体挡板、导气管、漏斗，在主体挡板上设置有通孔和挡门，并主体挡板的背面设置了内侧环形凹槽、外侧环形凹槽和环形凸起隔离带，因此当需要填充修补材料时，可以先向内侧环形凹槽中注入快干胶，将主体挡板的背面粘接在混凝土构件上，再使用漏斗将修补材料通过主体挡板上的通孔灌入混凝土构件上的待修补洞口中，并在完成修补工作后，可以使用主体挡板上的挡门完全封住通孔。而当需要拆除该辅助挡板时，则可向外侧环形凹槽注入解胶剂，并将环形凸起隔离带拉出，即可将主体挡板从混凝土构件上剥离，完成拆除辅助挡板的工作。因此，只需在主体挡板背面的两个凹槽内先后注入快干胶和解胶剂，即可完成安装与拆除作业，工作原理可靠，操作简便，易于安装，能够拆除，而且还能重复利用该辅助挡板，从而可以大大提高工作效率，提高现场修补质量，还可以大大降低作业成本。

附图说明

图1为本发明实施例中的辅助挡板的平面示意图。

图2为本发明实施例中的辅助挡板的整体示意图。

图3为本发明实施例中的辅助挡板的侧面示意图。

图4为本发明实施例中的漏斗的整体示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例中的辅助挡板的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例中的辅助挡板包括：主体挡板11、导气管(图中未示出)和漏斗12；

所述主体挡板11的背面设置有内侧环形凹槽21和外侧环形凹槽22；所述内侧环形凹槽21的直径小于所述外侧环形凹槽22的直径；

所述内侧环形凹槽21和外侧环形凹槽22之间设置有环形凸起隔离带23；

所述主体挡板11的背面的顶端设置有开槽24；所述开槽24分别与所述内侧环形凹槽21和外侧环形凹槽22连通；

所述主体挡板11的上部设置有通孔25；所述通孔25位于所述内侧环形凹槽21的内侧；

所述主体挡板11的正面的上部设置有与所述通孔25配合的挡门26；

所述通孔25一侧设置有转动轴27；所述转动轴27的底端与所述主体挡板11的正面固定连接，所述转动轴27的顶端与所述挡门26转动连接；

所述漏斗12的出料口，用于插入所述主体挡板11上的通孔25中；

所述导气管，用于通过所述漏斗12的出料口以及所述主体挡板11上的通孔25插入到待修补洞口的顶部的最高点。

在使用上述辅助挡板时，可以将主体挡板的中心对准待修补洞口，然后先通过主体挡板背面顶端的开槽，向内侧环形凹槽中注入快干胶，从而可以通过该快干胶将主体挡板的背面粘接在混凝土构件上；随后，打开主体挡板上的挡门，将漏斗的出料口插入主体挡板的通孔中；将导气管弯曲后，将导气管通过漏斗的出料口插入到主体挡板的通孔中，并使得该导气管位于通孔内的一端位于待修补洞口的顶部的最高点(即待修补洞口的最高水平高度)，以便于可以通过该导气管排出待修补洞口中的空气；接着，则可通过漏斗向待修补洞口中灌入相应的修补材料。根据连通器原理，当漏斗内的修补材料高于待修补洞口的最高处且导管内有修补材料溢出时，停止灌入修补材料，从通孔中撤出导管和漏斗，最后转动挡门，使挡门完全封住通孔，即可完成修补作业。

当需要拆除该辅助挡板时，可以先通过主体挡板背面顶端的开槽向外侧环形凹槽注入解胶剂，然后再将环形凸起隔离带拉出，使得外侧环形凹槽中的解胶剂与内侧环形凹槽中的快干胶接触并发生相应的化学反应，进而使得快干胶失去粘接能力，此时即可将主体挡板从混凝土构件上剥离，完成拆除辅助挡板的工作，从而可以轻易地拆除上述的辅助挡板，达到易于拆卸的技术效果。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述漏斗的出料口的外径略小于所述主体挡板的通孔的直径，或者与所述主体挡板的通孔的直径相等。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述导气管由可塑性材料制成。当导气管由可塑性材料制成时，可以比较容易地将该导气管弯曲成所需的形状，以便于通过主体挡板上的通孔插入到待修补洞口的顶部的最高点(即待修补洞口的最高水平高度)。

在本发明的技术方案中，通过上述的导气管可以在施工中排出待修补洞口中的空气，从而可以避免在待修补洞口中出现孔洞，并避免待修补洞口中修补材料出现不密实的情况。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述环形凸起隔离带由不粘材料制成。

在本发明的技术方案中，所述环形凸起隔离带既不与快干胶发生化学反应，也不与解胶剂发生化学反应，从而可以对快干胶和解胶剂起到隔绝的作用。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述主体挡板的正面上还设置有限位板28；所述限位板设置在所述通孔的下方，用于承托所述挡门。

综上所述，在本发明的技术方案中，由于辅助挡板中设置了主体挡板、导气管、漏斗，在主体挡板上设置有通孔和挡门，并主体挡板的背面设置了内侧环形凹槽、外侧环形凹槽和环形凸起隔离带，因此当需要填充修补材料时，可以先向内侧环形凹槽中注入快干胶，将主体挡板的背面粘接在混凝土构件上，再使用漏斗将修补材料通过主体挡板上的通孔灌入混凝土构件上的待修补洞口中，并在完成修补工作后，可以使用主体挡板上的挡门完全封住通孔。而当需要拆除该辅助挡板时，则可向外侧环形凹槽注入解胶剂，并将环形凸起隔离带拉出，即可将主体挡板从混凝土构件上剥离，完成拆除辅助挡板的工作。因此，只需在主体挡板背面的两个凹槽内先后注入快干胶和解胶剂，即可完成安装与拆除作业，工作原理可靠，操作简便，易于安装，能够拆除，而且还能重复利用该辅助挡板，从而可以大大提高工作效率，提高现场修补质量，还可以大大降低作业成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种辅助挡板，其特征在于，该辅助挡板包括：主体挡板、导气管和漏斗；

所述主体挡板的正面的上部设置有与所述通孔配合的挡门；

所述漏斗的出料口，用于插入所述主体挡板上的通孔中；

2.根据权利要求1所述的辅助挡板，其特征在于：

所述漏斗的出料口的外径小于或等于所述主体挡板的通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的辅助挡板，其特征在于：

所述导气管由可塑性材料制成。

4.根据权利要求1所述的辅助挡板，其特征在于：

所述环形凸起隔离带由不粘材料制成。