CN112868542A - 一种生物除臭豆腐猫砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物除臭豆腐猫砂，配方包括以下原材料按重量份配置而成：豆粕70～85份，除臭菌粉1～5份，淀粉10～25份，聚乙烯亚胺15～20份，聚乙二醇10～15份，炭粉2～5份，柠檬酸钠2～4份，瓜尔豆胶3～5份，羧甲基纤维素钠1～3份，纤维素2～4份，肉桂醛2～4份，陈皮0.2～0.5份；淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、豌豆淀粉、绿豆粉、藕粉中任意一种或几种；除臭菌粉菌种包括光合细菌群、乳酸细菌群、酵母菌群、芽胞菌群、发酵丝状菌群；除臭菌粉中菌种以玉米麸皮、小麦麸皮、滑石粉为载体。本发明还公开了上述生物除臭豆腐猫砂的制备方法。本发明能高效的祛除臭味、异味，还具有很好的具有很好的吸湿性、结团性、粘连性。
Description
技术领域
本发明涉及猫砂的加工工艺技术领域，具体为一种生物除臭豆腐猫砂及其制备方法。
背景技术
猫砂是小猫生活中的必备用品。早期的猫砂主要是以不凝结的猫砂为主，大家主要是为了收纳猫便，但是随着猫砂技术的不断进步，人们不仅限于收纳这样简单，所以又不断的出现了现在的凝结砂，木砂，和水晶砂、膨润土砂以及豆腐猫砂等等。
豆腐猫砂的形状像是一个细长的形的圆柱，它可以迅速的结块，有着良好的吸水性，可以有效的将小猫的排泄物聚集在一起。由于比较容易集结，所以喂养者可以很容易的找到排泄物，并将它们清理出来。豆腐猫砂可以有效的降低小猫将猫砂带到猫砂盆以外的可能，即使带出来也是比较少的，而且不容易碎掉，喂养者清理起来比较方便。
豆腐猫砂的主要材料是豆腐渣或是其它的一些植物纤维，没有过多的其他成分，遇到水可以溶解，所以宠物主人在猫咪使用猫砂后，可以将成团的豆腐猫砂冲进马桶内，清洁比较方便；对于小猫的健康也没有任何的伤害。商家为了增强豆腐猫砂的种类，还推出了多种香型的供喂养者选择。比如水果香、茶香、花香，种香味主要是为了喂养者提供的，对于小猫来说，不同种类的香味对于它们的差别并不大。
豆腐猫砂有着容易清理、吸水性好等多种特点，但是现有的猫砂除臭效果不够好，不能满足人们的需求。
发明内容
为解决以上现有问题，本发明提供一种生物除臭豆腐猫砂及其制备方法。本发明通过以下技术方案实现。
一种生物除臭豆腐猫砂，配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕70～85份，除臭菌粉1～5份，淀粉10～25份，聚乙烯亚胺15～20份，聚乙二醇10～15份，炭粉2～5份，柠檬酸钠2～4份，瓜尔豆胶3～5份，羧甲基纤维素钠1～3份，纤维素2～4份，肉桂醛2～4份，陈皮0.2～0.5份。
优选的，所述配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕80份，除臭菌粉3份，淀粉17份，聚乙烯亚胺15份，聚乙二醇15份，炭粉4份，柠檬酸钠3份，瓜尔豆胶4份，羧甲基纤维素钠1份，纤维素3份，肉桂醛4份，陈皮0.3份。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、豌豆淀粉、绿豆粉、藕粉中的任意一种或几种。
优选的，所述除臭菌粉中的菌种包括光合细菌群、乳酸细菌群、酵母菌群、芽胞菌群、发酵丝状菌群。
优选的，所述除臭菌粉中的菌种是以玉米麸皮、小麦麸皮、滑石粉为载体。
一种上述生物除臭豆腐猫砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎；将配方量的豆粕、淀粉、柠檬酸钠、陈皮分别粉碎过100～200目筛备用；
(2)A组分配制：将步骤(1)粉碎的豆粕、淀粉、纤维素混合均匀加入到其2～3倍质量的水中，加入聚乙二醇，搅拌30min使其混合均匀后得到A组分；
(3)B组分的配制：将柠檬酸钠、炭粉粉混合均匀后加入到其5-7倍质量的水中，搅匀；再加入聚乙酰亚胺、瓜尔豆胶，搅拌30～50min使其混合均匀后得B组分；
(4)混合浆的制备：在高速搅拌下将A组分与B组分混合，加入陈皮、羧甲基纤维素钠、肉桂醛，搅拌30min后得混合浆；
(5)陈化物料配置：将步骤(4)得到的混合浆挤压后装袋陈化，得到陈化后的物料；
(6)造粒：将上述步骤制成的陈化物料进行挤压造粒，得到颗粒状豆腐猫砂；
(7)熟化阶段：将制得的颗粒猫砂与除臭菌粉混合，密封静置24小时以上进行熟化；即得成品。
优选的，最终成品猫砂的活菌≥5000万/100G。
更优选的，步骤(4)搅拌速度为800～1000r/min。
本发明的有益效果：
本发明一种生物除臭豆腐猫砂采用陈化物料配制和菌粉对物料熟化的方法最终制成，最终产品的活菌含量高，与具有除臭作用的陈皮、柠檬酸钠以及吸臭的炭粉相结合，除臭效果显著提高，能高效的祛除吸附猫以及猫粪、尿液等产生的异味，达到现有豆腐猫砂无法达到的除臭效果。
本发明一种生物除臭豆腐猫砂以豆粕为主要原料，不仅具有很好的吸水性，原料价格低，能降低猫砂的成本；成分中加入多种吸湿剂，使得最终产品具有很好的吸湿性、结团性、粘连性；吸水后的猫砂团可以加入马桶直接冲散，环保易降解，结合生物除臭技术的应用，能减少化学除臭剂的使用量，不会对环境产生二次污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。
实施例1
一种生物除臭豆腐猫砂，配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕80份，除臭菌粉3份，淀粉17份，聚乙烯亚胺15份，聚乙二醇15份，炭粉4份，柠檬酸钠3份，瓜尔豆胶4份，羧甲基纤维素钠1份，纤维素3份，肉桂醛4份，陈皮0.3份。
其中的淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉的混合物，两者质量比为2:1。
其中除臭菌粉中的菌种包括光合细菌群、乳酸细菌群、酵母菌群、芽胞菌群、发酵丝状菌群，各菌种质量比为1:0.7:0.5:0.3:1。
进一步优化的，上述除臭菌粉中的菌种是以玉米麸皮、小麦麸皮、滑石粉为载体。
一种上述生物除臭豆腐猫砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎；将配方量的豆粕、淀粉、柠檬酸钠、陈皮分别粉碎过200目筛备用；
(2)A组分配制：将步骤(1)粉碎的豆粕、淀粉、纤维素混合均匀加入到其3倍质量的水中，加入聚乙二醇，搅拌30min使其混合均匀后得到A组分；
(3)B组分的配制：将柠檬酸钠、炭粉粉混合均匀后加入到其5-7倍质量的水中，搅匀；再加入聚乙酰亚胺、瓜尔豆胶，搅拌30～50min使其混合均匀后得B组分；
(4)混合浆的制备：在1000r/min的高速搅拌下将A组分与B组分混合，加入陈皮、羧甲基纤维素钠、肉桂醛，搅拌30min后得混合浆；
(5)陈化物料配置：将步骤(4)得到的混合浆挤压后装袋陈化，得到陈化后的物料；
(6)造粒：将上述步骤制成的陈化物料进行挤压造粒，得到颗粒状豆腐猫砂；
(7)熟化阶段：将制得的颗粒猫砂与除臭菌粉混合，密封静置24小时以上进行熟化；即得成品。
最终成品猫砂的活菌为5600万/100G。
实施例2
一种生物除臭豆腐猫砂，配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕75份，除臭菌粉5份，淀粉20份，聚乙烯亚胺20份，聚乙二醇12份，炭粉3份，柠檬酸钠2份，瓜尔豆胶5份，羧甲基纤维素钠2份，纤维素3份，肉桂醛2份，陈皮0.5份。
其中的淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉和红薯淀粉的混合物，三者质量比为1:1:1。
其中除臭菌粉中的菌种包括光合细菌群、乳酸细菌群、酵母菌群、芽胞菌群、发酵丝状菌群，各菌种质量比为1:0.8:0.4:0.5:1。
进一步优化的，上述除臭菌粉中的菌种是以玉米麸皮、小麦麸皮、滑石粉为载体。
一种上述生物除臭豆腐猫砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎；将配方量的豆粕、淀粉、柠檬酸钠、陈皮分别粉碎过200目筛备用；
(2)A组分配制：将步骤(1)粉碎的豆粕、淀粉、纤维素混合均匀加入到其2.5倍质量的水中，加入聚乙二醇，搅拌30min使其混合均匀后得到A组分；
(3)B组分的配制：将柠檬酸钠、炭粉粉混合均匀后加入到其5-7倍质量的水中，搅匀；再加入聚乙酰亚胺、瓜尔豆胶，搅拌30～50min使其混合均匀后得B组分；
(4)混合浆的制备：在900r/min的高速搅拌下将A组分与B组分混合，加入陈皮、羧甲基纤维素钠、肉桂醛，搅拌30min后得混合浆；
(5)陈化物料配置：将步骤(4)得到的混合浆挤压后装袋陈化，得到陈化后的物料；
(6)造粒：将上述步骤制成的陈化物料进行挤压造粒，得到颗粒状豆腐猫砂；
(7)熟化阶段：将制得的颗粒猫砂与除臭菌粉混合，密封静置24小时以上进行熟化；即得成品。
最终成品猫砂的活菌为5400万/100G。
实施例3
一种生物除臭豆腐猫砂，配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕85份，除臭菌粉5份，淀粉23份，聚乙烯亚胺18份，聚乙二醇14份，炭粉4份，柠檬酸钠4份，瓜尔豆胶5份，羧甲基纤维素钠2份，纤维素2份，肉桂醛4份，陈皮0.5份。
其中的淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、豌豆淀粉、绿豆粉的混合物，其质量比为1:1:0.5:0.8。
其中除臭菌粉中的菌种包括光合细菌群、乳酸细菌群、酵母菌群、芽胞菌群、发酵丝状菌群，各菌种质量比为0.8:1:0.4:0.5:1。
进一步优化的，上述除臭菌粉中的菌种是以玉米麸皮、小麦麸皮、滑石粉为载体。
一种上述生物除臭豆腐猫砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎；将配方量的豆粕、淀粉、柠檬酸钠、陈皮分别粉碎过200目筛备用；
(2)A组分配制：将步骤(1)粉碎的豆粕、淀粉、纤维素混合均匀加入到其2.5倍质量的水中，加入聚乙二醇，搅拌30min使其混合均匀后得到A组分；
(3)B组分的配制：将柠檬酸钠、炭粉粉混合均匀后加入到其5-7倍质量的水中，搅匀；再加入聚乙酰亚胺、瓜尔豆胶，搅拌50min使其混合均匀后得B组分；
(4)混合浆的制备：在1000r/min的高速搅拌下将A组分与B组分混合，加入陈皮、羧甲基纤维素钠、肉桂醛，搅拌30min后得混合浆；
(5)陈化物料配置：将步骤(4)得到的混合浆挤压后装袋陈化，得到陈化后的物料；
(6)造粒：将上述步骤制成的陈化物料进行挤压造粒，得到颗粒状豆腐猫砂；
(7)熟化阶段：将制得的颗粒猫砂与除臭菌粉混合，密封静置24小时以上进行熟化；即得成品。
最终成品猫砂的活菌为5300万/100G。
对比例1
一种除臭豆腐猫砂的配方中将豆粕用玉米芯替换，其他成分的配方同实施例1，制备方法与实施例1的制备方法相同。
对比例2
一种除臭豆腐猫砂的配方同实施例1，制备方法为一步法，在500r/min的速度搅拌下依次将配方中所有的成分加入其2倍质量的水中，搅拌30min后得混合浆，将混合浆挤压后装袋陈化24h，得到陈化后的物料，将陈化后的物料挤压造粒，在120℃烘干后得生物除臭豆腐猫砂。
对比例3
一种除臭豆腐猫砂的配方同实施例1，对应的将步骤中的木炭、瓜尔豆胶删除，其余步骤同实施例1。
对上述实施例1～3及对比例1～3的豆腐猫砂进行性能测试，测试方法如下：
(1)吸水性、结团性测试：将相同量的实施例及对比例的猫砂倒入猫砂盆中，在其上方倾倒50mL含1g/100mL尿素的生理盐水，测试其完全吸收水分所需要的时间及结团时间。结团后将猫砂团铲除，观察其散碎情况。
(2)漏底实验：将猫砂平铺到猫砂盒中，厚度固定为20厘米，用25mL 1％的盐水在距猫砂3cm的高度处在30s内均匀的下滴(在固定点下滴)，滴完60s后检查猫砂是否漏底(查猫砂盒底部是否有水迹)，漏底即为合格。
(3)除臭力测试：称量50g猫砂，加入1mL浓度为2％的氨水，封闭容器等待5分钟后观察气味是否有残留，如果气味不明显，则再次加入1mL2％氨水，直到加入氨水5分钟后气味有残留，记录加入氨水量。
(4)抑菌性测试：将猫砂放在涂布了大肠杆菌的培养基上，37℃培养24小时，观察是否出现抑制菌圈。
测试结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明实施例1～3与对比例相比具有较好的吸水性，结团时间短，除臭能力强等优点。尤其是本发明实施例1制备的一种生物除臭豆腐猫砂具有很强的吸水性以及除臭能力，还具有很好的抗菌性；且吸水后的猫砂团具有很好的水溶性，可以加入马桶直接冲散，或者作为有机肥料掩埋，不会对环境产生二次污染，适合推广使用。
本发明采用多步法制备生物除臭豆腐猫砂，采用微生物除臭菌与纯天然的除臭物质陈皮，以及具有吸臭能力的炭粉相结合，再加入柠檬酸钠，达到了很好的除臭效果。
显然，所描述的实施例仅是本发明的个别实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物除臭豆腐猫砂，其特征在于：配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕70～85份，除臭菌粉1～5份，淀粉10～25份，聚乙烯亚胺15～20份，聚乙二醇10～15份，炭粉2～5份，柠檬酸钠2～4份，瓜尔豆胶3～5份，羧甲基纤维素钠1～3份，纤维素2～4份，肉桂醛2～4份，陈皮0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种生物除臭豆腐猫砂，其特征在于：所述配方包括以下原材料按重量份配置而成：
豆粕80份，除臭菌粉3份，淀粉17份，聚乙烯亚胺15份，聚乙二醇15份，炭粉4份，柠檬酸钠3份，瓜尔豆胶4份，羧甲基纤维素钠1份，纤维素3份，肉桂醛4份，陈皮0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种生物除臭豆腐猫砂，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、豌豆淀粉、绿豆粉、藕粉中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种生物除臭豆腐猫砂，其特征在于：所述除臭菌粉中的菌种包括光合细菌群、乳酸细菌群、酵母菌群、芽胞菌群、发酵丝状菌群。
5.根据权利要求4所述的一种生物除臭豆腐猫砂，其特征在于：所述除臭菌粉中的菌种是以玉米麸皮、小麦麸皮、滑石粉为载体。
6.一种权利要求1所述的生物除臭豆腐猫砂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)粉碎；将配方量的豆粕、淀粉、柠檬酸钠、陈皮分别粉碎过100～200目筛备用；
(2)A组分配制：将步骤(1)粉碎的豆粕、淀粉、纤维素混合均匀加入到其2～3倍质量的水中，加入聚乙二醇，搅拌30min使其混合均匀后得到A组分；
(3)B组分的配制：将柠檬酸钠、炭粉粉混合均匀后加入到其5-7倍质量的水中，搅匀；再加入聚乙酰亚胺、瓜尔豆胶，搅拌30～50min使其混合均匀后得B组分；
(4)混合浆的制备：在高速搅拌下将A组分与B组分混合，加入陈皮、羧甲基纤维素钠、肉桂醛，搅拌30min后得混合浆；
(5)陈化物料配置：将步骤(4)得到的混合浆挤压后装袋陈化，得到陈化后的物料；
(6)造粒：将上述步骤制成的陈化物料进行挤压造粒，得到颗粒状豆腐猫砂；
(7)熟化阶段：将制得的颗粒猫砂与除臭菌粉混合，密封静置24小时以上进行熟化；即得成品。
7.根据权利要求6所述的一种生物除臭豆腐猫砂的制备方法，其特征在于：最终成品猫砂的活菌≥5000万/100G。
8.根据权利要求6所述的一种生物除臭豆腐猫砂的制备方法，其特征在于：步骤(4)搅拌速度为800～1000r/min。
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