CN112867837B - 开闭体的锁定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能从安装孔表侧安装基体构件，能使基体构件不易晃动的开闭体的锁定装置。本锁定装置(10)具有：锁定部；锁定构件，经由操作构件(40)进行动作而卡脱于锁定部；安装孔(6)；以及基体构件(20)，从安装孔(6)表侧插入进行安装，所述基体构件(20)具有转动支承操作构件(40)的转动支承部(29)，操作构件(40)具有基端部(41)和把持部(42)，在基体构件(20)的一端侧设有卡合于安装孔(6)的一端(6a)侧的里侧周缘的钩(26)，在基体构件(20)中比转动支承部(29)靠与一端侧相反的一侧的另一端侧，设有卡合于安装孔(6)的里侧周缘的可弹性变形的弹性卡合爪(30)。

Description

开闭体的锁定装置

技术领域

本发明涉及一种用于将可开闭地安装于固定体的开口部的开闭体锁定为关闭状态的开闭体的锁定装置。

背景技术

例如，在形成于汽车的手套箱等固定体的开口部可开闭地安装有盖等开闭体。而且，在开口部与开闭体之间设有使其能在关闭开闭体时锁定，并且在打开开闭体时解除锁定的锁定装置。

作为现有的锁定装置，下述专利文献1中记载了一种锁定装置，该锁定装置安装于可开闭地设于被安装构件的开口部的开闭构件，能将开闭构件保持在锁定状态，该锁定装置具备：连结有锁定构件的驱动构件；使该驱动构件旋转驱动的操作构件；以及支承驱动构件使其可转动的基体构件。基体构件具有箱状的主体部，从其里侧一端突出设置有卡在开闭构件的安装口的里侧周缘的钩状的安装卡挂部。此外，在主体部的两侧面突出设置有转动支承部，手柄型的操作构件被支承为可转动，使其接近/远离基体构件。此外，在主体部的两侧面且安装卡挂部与转动支承部之间可挠曲地形成有卡定于安装口的里侧周缘的卡定爪部。而且，通过使操作构件向远离基体构件的方向转动，设于操作构件的传递部使转子型的驱动构件旋转驱动，使锁定构件滑动，使其从手套箱的卡合孔部脱离，从而能打开开闭体。需要说明的是，在将基体构件安装于开闭构件的安装口时，从安装口的表侧倾斜插入基体构件，在钩状的安装卡挂部卡在安装口的一端部的里侧周缘后，压入基体构件，使可挠曲的卡定爪部卡定于安装口的两侧部的里侧周缘，由此能将基体构件安装于安装口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6291028号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述专利文献1的锁定装置中，当为了解除开闭体的锁定而使操作构件向远离基体构件的方向转动时，拔出载荷经由转动支承部作用于基体构件，但此时，旋转力矩以卡在安装口的一端部的里侧周缘的钩状的安装卡挂部为支点作用于基体构件。此时，基体构件的可挠曲的卡定爪部如上所述地设于主体部的两侧面且安装卡挂部与转动支承部之间，接近钩状的安装卡挂部，因此，容易被旋转力矩影响，会相对于安装口发生晃动。

因此，本发明的目的在于提供一种开闭体的锁定装置，能从安装孔的表侧安装基体构件，并且能在为了解除开闭体的锁定而使操作构件转动时使基体构件相对于安装孔不易晃动。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明是一种开闭体的锁定装置，可开闭地安装于固定体的开口部，其特征在于，具有：锁定部，设于所述固定体的开口部或所述开闭体；锁定构件，经由操作构件进行动作而卡脱于所述锁定部；安装孔，形成于所述开闭体或所述固定体的表侧；以及基体构件，从所述安装孔的表侧插入进行安装，所述基体构件具有转动支承所述操作构件的转动支承部，所述操作构件具有被所述转动支承部转动支承的基端部和设于顶端侧的把持部，所述操作构件构成为通过使所述把持部向远离所述基体构件的方向转动，使所述锁定构件向不卡合于所述锁定部的方向滑动，在所述基体构件的位于所述操作构件的把持部侧的一端侧设有卡合于所述安装孔的一端侧的里侧周缘的钩，在所述基体构件中比所述转动支承部靠与所述基体构件的所述一端侧相反的一侧的另一端侧，设有卡合于所述安装孔的里侧周缘的可弹性变形的弹性卡合爪。

发明效果

根据本发明，在将基体构件安装于安装孔时，从安装孔的表侧倾斜插入基体构件，使设于基体构件的一端侧的钩卡合于安装孔的一端侧的里侧周缘后，将基体构件的另一端侧朝向安装孔压入，由此弹性卡合爪一边被安装孔内周挤压而挠曲一边被插入，该弹性卡合爪卡合于安装孔的里侧周缘，由此能将基体构件安装于安装孔。

而且，当为了解除开闭体的锁定而使操作构件的把持部向远离基体构件的方向转动时，想要从安装孔拔出的拔出载荷经由操作构件作用于基体构件。该拔出载荷以钩为支点而作为拔出方向的旋转力矩作用于基体构件，但在本锁定装置中，弹性卡合爪设于远离钩的位置，因此能使其不易受到旋转力矩的影响，能抑制弹性卡合爪相对于安装孔的晃动，稳定地将基体构件安装于安装孔。

附图说明

图1是表示本发明的开闭体的锁定装置的一实施方式的分解立体图。

图2是在该锁定装置中安装旋转构件、锁定构件等前的状态下的分解立体图。

图3是在该锁定装置中安装有旋转构件、锁定构件等的状态下的放大立体图。

图4是在该锁定装置中安装基体构件、操作构件等前的状态下的分解立体图。

图5的(a)是基体构件的放大立体图，图5的(b)是从与图5的(a)不同的方向观察基体构件的情况下的放大立体图。

图6是基体构件的俯视图。

图7是操作构件的放大立体图。

图8是在该锁定装置中安装有基体构件、操作构件等的状态下的放大立体图。

图9是表示在该锁定装置中将基体构件安装于安装孔时的状态的说明图。

图10的(a)是容纳凹部的俯视图，图10的(b)是在容纳凹部配置有基体构件、操作构件的状态下的俯视图。

图11是在该锁定装置中将基体构件安装于安装孔时的一部分剖切后的状态下的仰视图。

图12是图10的(b)的从箭头A－A方向观察的剖视图。

图13是图10的(b)的从箭头B－B方向观察的剖视图。

图14是表示在该锁定装置中操作构件的转动状态的剖视说明图。

图15是在该锁定装置中将开闭体锁定为关闭状态的情况下的俯视说明图。

图16是在该锁定装置中解除了开闭体的锁定状态的情况下的俯视说明图。

图17是在该锁定装置中将开闭体锁定为关闭状态的情况下的主视说明图。

图18是在该锁定装置中解除了开闭体的锁定状态的情况下的主视说明图。

图19表示本发明的开闭体的锁定装置的其他实施方式，是其主要部分放大立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的开闭体的锁定装置的一实施方式进行说明。

如图1、图15所示，本实施方式的开闭体的锁定装置10(以下称为“锁定装置10”)例如是可开闭地安装于车辆的仪表板等固定体1的开口部1a的、用于开闭锁定手套箱等开闭体2的装置。

本实施方式的锁定装置10具有：安装孔6，形成于开闭体2(参照图10的(a))；一对锁定部1b、1b，设于固定体1的开口部1a(参照图15、16参照)；基体构件20，从安装孔6的表侧插入进行安装；一对锁定构件50、50，配置为能相对于开闭体2滑动，经由操作构件40进行动作而卡脱于锁定部1b、1b；旋转构件60，用于使这一对锁定构件50、50的滑动动作联动；第一施力单元70，向将各锁定构件50卡合于锁定部1b的方向施力；以及操作构件40，基端部41经由转动支承部29可转动地安装于基体构件20，通过使把持部42接近/远离基体构件20来滑动操作锁定构件50。

需要说明的是，在本实施方式中，安装孔6形成于开闭体2，锁定构件50可滑动地配置于开闭体2，但也可以将安装孔形成于固定体，并且将锁定构件可滑动地配置于固定体侧。

此外，如图10的(b)所示，在操作构件40配置有锁芯80，能维持或解除锁定构件50、50相对于锁定部1b、1b的锁定状态。而且，如图2所示，本实施方式的所述第一施力单元70为扭簧，由卷绕部71和从该卷绕部71延伸出的一对臂部72、72构成。该第一施力单元70装接于旋转构件60，通过旋转施力而向将连结于旋转构件60的锁定构件50卡合于锁定部1b的方向施力(参照图17)，但是，作为第一施力单元，例如可以是将锁定构件的一方朝向锁定部侧拉伸的拉伸弹簧等，只要能向将锁定构件卡合于锁定部的方向施力即可。

需要说明的是，在本实施方式中，如上所述，例如，应用于在仪表板的开口部可转动地安装有箱状的手套箱的构造(在该情况下，仪表板形成“固定体”，手套箱形成“开闭体”)，但也可以应用于在仪表板的开口部可开闭地安装有盖的构造(在该情况下，仪表板形成“固定体”，盖形成“开闭体”)，能广泛用于开闭固定体的开口部的各种开闭体。

如图1、图15所示，在本实施方式中，在固定体1的开口部1a的宽度方向的两侧内表面设有呈孔状的锁定部1b、1b。此外，在固定体1的开口部1a的两侧部形成有开闭体转动槽1c、1c(参照图1)。需要说明的是，锁定部可以不为孔状，也可以为凹状、突起状、框状等，此外，也可以不设于固定体的开口部，而设于开闭体，不特别进行限定。

如图1所示，本实施方式的开闭体2由配置于车厢内侧的外部构件3和配置于其里侧的内部构件4构成。需要说明的是，作为开闭体，也可以不是外部构件3和内部构件4这两个构件的结构，而由一张板材构成的结构。此外，在外部构件3的宽度方向一侧且其上方形成有呈横向长的长方形状的凹状的容纳凹部5。如图9、图12所示，在该容纳凹部5容纳有操作构件40。此外，在容纳凹部5的长尺寸方向的一侧部形成有沿开闭体2的宽度方向较长地延伸的呈长孔状的安装孔6(参照图10的(a))。

所述安装孔6形成于容纳凹部5的底壁5c。从该容纳凹部5的位于操作构件40的基端部41侧的内侧面设有在高于所述底壁5c的位置朝向容纳凹部5的内侧伸出的伸出部5a、5b。如图10的(a)所示，在本实施方式中，从容纳凹部5的长尺寸方向一端侧(操作构件40的基端部41侧)的内侧面伸出有伸出部5a，并且从与容纳凹部5的长尺寸方向正交的两侧边的内侧面以相互平行的方式伸出有与所述伸出部5a正交的一对伸出部5b、5b，整体呈大致コ形状。这些伸出部5a、5b、5b的伸出端面(朝向容纳凹部内侧最突出的位置的端面)形成所述安装孔6的三边的内周缘。

需要说明的是，在本实施方式中，安装孔6的与所述伸出部5a对置的部分形成安装孔6的长尺寸方向的一端6a，这是本发明的“安装孔的一端”的意思。另一方面，所述伸出部5a的端缘形成安装孔6的长尺寸方向的另一端6b，形成本发明的“安装孔的另一端”。需要说明的是，安装孔6的一端6a配置于比安装孔6的另一端6b低的位置(参照图9)。此外，安装孔可以不呈长孔状，例如可以是呈大致正方形状的孔、呈大致椭圆形状的孔、呈大致圆角矩形状的孔等。在该情况下，本发明的“安装孔的一端”是指安装孔的内周的规定范围的部分的意思，“安装孔的另一端”是指安装孔的内周的与所述一端对置的部分的意思。

此外，从上述安装孔6的表侧插入而安装有基体构件20，在此提到的“表侧”或“表面侧”是指位于开闭体从车辆等固定体的开口部打开的方向的面的意思。需要说明的是，在车辆设有固定体的情况下，可以将车辆的车内空间侧设为“表侧”或“表面侧”。此外，“里侧”或“里面侧”是指与所述“表侧”或“表面侧”相反的一侧的面，即位于开闭体关闭方向的面的意思。需要说明的是，“表侧”、“表面侧”、“里侧”、“里面侧”不仅针对安装孔，在以下说明的其他构件(操作构件40等)中也是同样的意思。

另一方面，如图1所示，内部构件4整体呈上方开口的箱状。此外，在内部构件4的与外部构件3侧对置配置的表面侧(正面侧)且其上方部分，设有呈横向长的凹状的锁定配置凹部4a，在所述锁定配置凹部4a可滑动地配置所述一对锁定构件50、50。如图15、图16所示，在该锁定配置凹部4a的长尺寸方向两侧分别形成有锁定插出孔4b、4b。此外，如图1所示，从内部构件4的内侧的两侧部外表面突出设置有止动件4c、4c，这些止动件4c、4c分别插入固定体1的引导孔1c、1c而限制开闭体2相对于固定体1的开口部1a的开闭角度。

此外，如图15和图16所示，从所述锁定配置凹部4a的底面的表面侧突出设置有用于旋转支承旋转构件60的旋转构件支承部7。若同时参照图2、图3，该旋转构件支承部7形成正面侧开口的封闭构造(dog house)那样的箱型状，在其顶面形成有圆形孔状的支承孔7a。在与该旋转构件支承部7邻接的位置立起设置有弹簧卡定壁8。在该弹簧卡定壁8形成有卡定槽8a，在该卡定槽8a卡定有第一施力单元70的一方的臂部72。

此外，如图1、图2所示，本实施方式的一对锁定构件50、50两者为同一形状，基端部51侧屈曲成曲柄状，并且朝向顶端侧直线状地延伸，顶端部52卡脱于锁定部1b(参照图15～18)。需要说明的是，如图2所示，在锁定构件50的基端部51设有呈凹状的嵌合凹部51a，成为在该嵌合凹部51a嵌合旋转构件60的后述的锁定连结部64的部分。此外，在各锁定构件50的顶端侧设有呈四角框状的框状部53。

而且，如图2所示，旋转构件60包括：主体61，呈大致菱形状；大致筒状的旋转支承部62，从该主体61的里侧中央突出设置；大致筒状的弹簧装接部63，从主体61的表侧中央突出设置；球状的锁定连结部64、64，从主体61的里侧且长尺寸方向两端突出设置；以及弹簧卡定片65、65，从主体61的表侧且长尺寸方向两端突出设置。此外，在旋转支承部62的外周形成有能经由狭缝挠曲的卡合片62a、62a。

使各锁定连结部64嵌合于设于各锁定构件50的基端部51的嵌合凹部51a而连结，由此，使一对锁定构件50、50的基端部51可转动地连结于旋转构件60的长尺寸方向两端部。此外，通过将旋转支承部62插入上述的旋转构件支承部7的支承孔7a，将卡合片62a、62a卡定于支承孔7a的里侧周缘，将旋转构件60支承为相对于旋转支承部62可旋转，并且保持不会脱落(参照图3)。而且，通过旋转构件60向规定方向旋转，一对锁定构件50、50经由该旋转构件60同步地滑动。

此外，通过将弹簧装接部63插入第一施力单元70的卷绕部71内，将第一施力单元70装接于旋转构件60。而且，通过使第一施力单元70的另一方的臂部72卡定于一方的弹簧卡定片65，如图17的箭头E1方向所示，旋转构件60被旋转施力，由此一对锁定构件50、50的顶端部52、52向卡合于一对锁定部1b、1b的方向(图17的箭头E2方向)被施力。需要说明的是，如上所述，一对锁定构件50、50配置为能在构成开闭体2的内部构件4的锁定配置凹部4a内滑动，但其顶端部52、52从设于锁定配置凹部4a的锁定插出孔4b、4b插出。

接着，对从安装孔6的表侧插入进行安装，并且具有转动支承操作构件40的转动支承部29的基体构件20进行说明。

如图4～6所示，本实施方式的基体构件20包括：底壁21，呈在一个方向较长的长条的板状；一对侧壁22、22，从沿该底壁21的长边的两侧边的周缘立起设置；一端壁23，配置于底壁21的长尺寸方向的一端侧，将一对侧壁22、22彼此连结；以及另一端壁24，配置于底壁21的长尺寸方向的另一端侧，将一对侧壁22、22彼此连结，基体构件20形成为在与底壁21相反的上方侧开口，在内部划分出内部空间25的大致长条箱状。需要说明的是，作为基体构件，例如可以整体形成大致正方形的箱状等，对其外部形状没有特别限定。

在所述底壁21，与所述内部空间25连通地形成有滑动槽21a，所述滑动槽21a接纳操作构件40的后述的工作杆45，使其能滑动移动。此外，在所述一端壁23形成有与所述内部空间25连通的开口部23a。

需要说明的是，底壁21的长尺寸方向的一端配置于上述的安装孔6的长尺寸方向的一端6a侧，底壁21的长尺寸方向的另一端配置于安装孔6的长尺寸方向的另一端6b侧。此外，本发明的“基体构件的一端侧”是指配置于安装孔的一端侧的端部侧的意思，“基体构件的另一端侧”是指配置于安装孔的另一端侧的端部侧的意思。在本实施方式中，突出设置有后述的钩26的一端壁23侧是本发明的“基体构件的一端侧”的意思，设有后述的弹性卡合爪30的另一端壁24侧是本发明的“基体构件的另一端侧”的意思。

需要说明的是，在以下的说明中，如图6所示，将配置有基体构件20的一端和另一端的方向设为基体构件的端部配置方向(长尺寸方向)X，将与该端部配置方向X正交的方向设为基体构件的宽度方向Y(在底壁21、一端壁23、另一端壁24等中也是同样的意思)。

此外，从一端壁23的底壁21侧且其宽度方向Y的两侧突出设置有一对钩26、26。这些钩26、26是在为了将基体构件20安装于安装孔6而从安装孔6的表侧倾斜插入基体构件20时卡在安装孔6的一端6a的里侧周缘的部分(参照图9的双点划线)，并且是在将基体构件20压入至安装孔6，将后述的弹性卡合爪30卡合于安装孔6的另一端6b的里侧周缘时卡合于安装孔6的一端6a的里侧周缘的部分(参照图9)。此外，钩可以不是一对，例如可以是从一端壁23的里面中央突出的一个，没有特别限定。

此外，如图5的(a)、图9所示，在基体构件20的另一端侧设有与安装孔6的另一端6b侧的周缘对置的壁部27。该壁部27从构成基体构件20的另一端壁24的外周且其规定高度位置朝向基体构件外侧以呈薄壁凸缘状的方式突出设置。而且，在将基体构件20安装于安装孔6时，该壁部27的朝向基体构件20向安装孔6的插入方向侧的里面27a与位于安装孔6的另一端6b侧的伸出部5a的表侧周缘对置配置并且抵接(参照图9和图12)。需要说明的是，上述壁部27形成为以延及另一端壁24的宽度方向Y的整个区域的方式延伸，并且到一对侧壁22、22的靠另一端壁24的端部为止(参照图5的(a)、(b))。

此外，如图5的(a)、(b)所示，转动支承操作构件40的基端部41的转动支承部29分别突出设置于从一对侧壁22、22的上方(与底壁21相反的一侧)且靠另一端壁24的位置呈大致梯形山状隆起的突出部22a、22a的外表面。各转动支承部29成为呈大致圆弧形状的突起。

而且，如图5的(a)、图8所示，在基体构件20中比其转动支承部29靠与一端侧(一端壁23侧)相反的一侧的另一端，设有卡合于安装孔6的里侧周缘的可弹性变形的弹性卡合爪30。在本实施方式中，在构成基体构件20的另一端壁24的宽度方向Y的两侧设有一对弹性卡合爪30、30。

若更具体进行说明，如图5的(a)所示，在另一端壁24的宽度方向Y的两侧部且所述壁部27的里面27a侧形成有凹部31、31，所述凹部31、31从该壁部27的端面27b朝向基体构件20的一端侧凹陷规定深度。此外，这些凹部31、31从另一端壁24的最突出的外表面24a(参照图5的(a))朝向基体构件20的一端侧凹陷。而且，弹性卡合爪30经由该凹部31延伸设置。即，从基体构件20的另一端壁24的形成有凹部31、31的面分别延伸设置有一对弹性卡合爪30、30，构成为在这些弹性卡合爪30挠曲时，弹性卡合爪30、30被所述凹部31、31接纳。

此外，各弹性卡合爪30的基端部30a沿底壁21的面方向延伸，并且各弹性卡合爪30从基端部30a的延伸方向顶端朝向所述壁部27斜向外侧延伸(参照图5的(a))。此外，各弹性卡合爪30的顶端部30b呈阶梯状，卡合于安装孔6的另一端6b侧的里侧周缘(参照图9)。

需要说明的是，本实施方式的弹性卡合爪30从基体构件20的另一端壁24的宽度方向两侧延伸设置，卡合于安装孔6的另一端6b侧的里侧周缘，但是，例如，可以使弹性卡合爪从基体构件20的侧壁22的外表面的靠另一端的位置延伸设置，只要是设于比转动支承部29靠另一端侧，卡合于安装孔6的里侧周缘的形状即可。

此外，本实施方式的凹部形成从所述壁部朝向基体构件的一端侧凹陷的凹状，但是，例如可以形成从基体构件的底面侧凹陷规定深度，并且朝向基体构件的一端侧凹陷的凹槽状等(对此，在后述的实施方式中进行说明)，只要是能在弹性卡合爪弹性变形时接纳弹性卡合爪的形状即可。

接着，参照图4、图7等，对经由上述转动支承部29、29可转动地安装有操作构件40的基体构件20进行说明。

该操作构件40整体呈一个方向较长的长条状，具有被基体构件20的转动支承部29转动支承的基端部41，并且，在长尺寸方向的顶端部设有作为操作者在转动操作操作构件40时所把持的部分的把持部42。此外，在基端部41的两侧(与长尺寸方向正交的宽度方向两侧)形成有呈大致圆弧形的槽状的槽部43、43，在这些槽部43、43分别插入有基体构件20的呈圆弧突起状的转动支承部29、29，由此，操作构件40的基端部41经由转动支承部29被支承为可转动。

而且，如图14所示，操作构件40能以被基体构件20的转动支承部29转动支承的基端部41为支点，使顶端部侧的把持部42向远离或接近基体构件20的方向转动。需要说明的是，此时的操作构件40的旋转中心为由图14的附图标记“C”表示的部位。

此外，如图10的(b)所示，操作构件40的基端部41侧的在长尺寸方向最突出的端面41a(参照图7)位于比容纳凹部5的伸出部5a的伸出端面靠安装孔6的外径侧。即，在将基体构件20安装于安装孔6，并且未转动操作操作构件40的状态(未使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动的状态)下，如图10的(b)所示，在从安装孔6的表侧观察操作构件40时，操作构件40的基端部41侧的端面41a位于比设于容纳凹部5的伸出部5a的伸出端面靠安装孔6的长尺寸方向的另一端6b的外径侧。换言之，配置为操作构件40的基端部41侧的端面41a处于越过伸出部5a的伸出端面的位置(参照图10的(b)和图12)。需要说明的是，在本实施方式中，如图10的(b)所示，在从安装孔6的表侧观察操作构件40时，操作构件40的靠基端部41的沿长尺寸方向的两侧端面41b、41b也位于比设于容纳凹部5的伸出部5b、5b的伸出端面靠安装孔6的长尺寸方向两侧部的外径侧(设为处于越过伸出部5b、5b的伸出端面的位置)。

此外，在操作构件40的靠基端部41的位置形成有圆形的机筒插入孔41c，并且从其里面周缘突出设置有呈圆筒状的机筒配置筒44，插入固定有周知的锁芯80。

此外，如图7所示，从操作构件40的基端部41侧的里面且与所述机筒配置筒44邻接的位置突出设置有工作杆45，所述工作杆45在操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动时使锁定构件50的顶端部52向不卡合于固定体1的锁定部1b的方向滑动。该工作杆45的横截面呈大致コ形框状，延伸出规定长度。需要说明的是，该工作杆45插入基体构件20的内部空间25内，并且插通形成于底壁21的滑动槽21a，能在该滑动槽21a内沿基体构件20的端部配置方向X滑动。此外，工作杆45的延伸方向顶端部从滑动槽21a插出，如图17所示，进入一方的锁定构件50的框状部53内。

而且，如图14的双点划线、图16所示，能通过使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动，使该工作杆45按压一方的锁定构件50的框状部53内表面，如图18所示，克服由第一施力单元70产生的施加力，将一方的锁定构件50的顶端部52从锁定部1b朝不卡合的方向拉入，并且与之联动(同步)地经由旋转构件60将另一方的锁定构件50的顶端部52从锁定部1b朝不卡合的方向拉入，由此能解除关闭固定体1的开口部1a的开闭体2的锁定状态。

需要说明的是，在本实施方式中，当如上所述地转动操作操作构件40时，使一方的锁定构件50滑动，经由旋转构件60使另一方的锁定构件50滑动，但也可以构成为通过操作构件40的转动操作使旋转构件60旋转，由此使锁定构件50滑动。

而且，如图7所示，从操作构件40的基端部41的里面侧的最基端突出设置有弹簧支承突部46，所述弹簧支承突部46支承由螺旋弹簧构成的第二施力单元75的一端。此外，如图7所示，在所述机筒配置筒44的与工作杆45相反的一侧的开口周缘部突出设置有止动突部47。该止动突部47在使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动时抵接于设于基体构件20的一端壁23的开口部23a(参照图5的(b))而限制其转动角度。

再回到基体构件20的说明。在构成基体构件20的另一端壁24，如上所述，在其宽度方向Y的两侧形成有凹部31、31，但如图8、图11所示，各凹部31、31分别设于操作构件40的工作杆45的两侧。此外，基体构件20的另一端壁24具有位于各凹部31的工作杆45侧的一对侧壁部32、32(参照图11)，如图6所示，这些侧壁部32、32的规定高度部分的内表面彼此被弹簧支承部33连结。

此外，从该弹簧支承部33的表面(与操作构件40的对置面)突出设置有支承第二施力单元75的另一端的弹簧支承突部33a。而且，如图12所示，第二施力单元75的另一端由基体构件20侧的弹簧支承突部33a支承，并且第二施力单元75的一端由操作构件40侧的弹簧支承突部46支承，以压缩状态被保持在两构件间，操作构件40的基端部41侧在远离基体构件20的方向上被转动施力。因此，如图14的双点划线所示，当在使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动后，手放开把持部42时，向接近基体构件20的方向对把持部42施力，以保持把持部42使其不会从容纳凹部5突出。上述第二施力单元75形成本发明的“施力单元”。需要说明的是，如图12所示，弹簧支承突部33a在未转动操作构件40的状态下位于剖面呈コ形框状的工作杆45的框状部内侧，不会干扰工作杆45的滑动动作。

此外，如图5的(a)、图14所示，基体构件20的侧壁22、22的外表面且比转动支承部29、29靠一端壁23侧经由コ形状的狭缝35a形成有可挠曲的弹性卡合片35、35。而且，在侧壁22、22的靠一端壁23的外表面且与所述弹性卡合片35、35邻接的位置突出设置有肋36、36。而且，如图13所示，一对弹性卡合片35、35卡合于安装孔6的沿长尺寸方向的两侧部(伸出部5b、5b)的里侧周缘，并且一对肋36、36卡合于该安装孔6的两侧部的表侧周缘。

而且，如图5的(b)、图6所示，在基体构件20的一端侧的角部形成有阻尼器装接孔38。如图4所示，在该阻尼器装接孔38装接有橡胶制的阻尼器39，以寻求减小操作构件40转动时的敲打声。

接着，对由上述结构构成的锁定装置10的作用效果进行说明。

在将基体构件20安装于设于开闭体2的安装孔6时，首先，如图9的双点划线所示，从安装孔6的表侧倾斜插入基体构件20的一端侧(一端壁23侧)，使一对钩26、26卡在安装孔6的一端6a的里侧周缘而使其卡定。在该状态下，如图9的箭头所示，将基体构件20的另一端侧(另一端壁24侧)朝向安装孔6的另一端6b压入。即，压入基体构件20，以使基体构件20以钩26为支点旋转。在图9中示出将基体构件20插入安装孔6进行安装时的安装轨迹K。

这样一来，顶端部30b、30b被安装孔6的另一端6b的内周缘(伸出部5b的伸出端面)挤压，一边使一对弹性卡合爪30、30弹性变形一边压入。然后，当顶端部30b、30b越过安装孔6的另一端6b的里侧时，一对弹性卡合爪30、30弹性复位，顶端部30b、30b分别卡合于安装孔6的另一端6b的里侧周缘，并且壁部27的里面27a抵接于安装孔6的另一端6b的表侧周缘(参照图9)。此外，一对钩26、26分别卡合在安装孔6的配置于比另一端6b低的位置的一端6a的里侧周缘(参照图9)，进一步如图13所示，一对弹性卡合片35、35卡合在安装孔6的沿长尺寸方向的两侧部(伸出部5b、5b)的里侧周缘，并且一对肋36、36卡合在安装孔6的两侧部(伸出部5b、5b)的表侧周缘。如此，能将基体构件20安装于安装孔6。

而且，在本锁定装置10中，自开闭体2从固定体1的开口部1a打开的状态起，关闭开闭体2，一对锁定构件50、50的顶端部52、52卡合于固定体1的锁定部1b、1b，由此锁定为开闭体2关闭的状态(参照图15和图17)。

当自该状态起，如图14的双点划线、图16所示，使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动时，如图18所示，克服旋转构件60的旋转施加力，将一方的锁定构件50的顶端部52从锁定部1b朝不卡合的方向拉入，并且与之联动地经由旋转构件60将另一方的锁定构件50的顶端部52从锁定部1b朝不卡合的方向拉入，因此，能解除开闭体2的锁定状态，从固定体1的开口部1a打开开闭体2。

在如上所述地解除开闭体2的锁定时，如图14所示，使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动，但此时，想要从安装孔6拔出的拔出载荷F经由操作构件40作用于基体构件20。即，如图13所示，随着操作构件40的拉起动作，槽部43的内表面以提起基体构件20的转动支承部29的方式按压转动支承部29(参照图13的箭头)，因此，拔出载荷F作用于基体构件20。此时，在本锁定装置10中，如图5的(a)、图8所示，弹性卡合爪30设于比基体构件20的转动支承部29靠另一端侧，因此能将弹性卡合爪30设于远离钩26的位置。

因此，在如上所述地使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动时，拔出载荷F经由转动支承部29作用于基体构件20，即使拔出方向的旋转力矩M(参照图14)以钩26为支点作用于基体构件20，也能使弹性卡合爪30不易受到旋转力矩M的影响。其结果是，能抑制弹性卡合爪30相对于安装孔6的晃动，能稳定地将基体构件20安装于安装孔6。

需要说明的是，在不在基体构件20设置弹性卡合爪30，而仅将弹性卡合片35设于比基体构件20的转动支承部29靠一端侧的情况下(在图14中假定删除弹性卡合爪30的形态)，当拔出载荷经由转动支承部29作用于基体构件20时，拔出方向的旋转力矩M’(参照图14)以钩26为支点赋予至基体构件20，因此，发生该旋转力矩M’施加于弹性卡合片35而容易晃动的不良状况。

此外，在本实施方式中，弹性卡合爪30以卡合于安装孔6的与一端6a侧相反的一侧的另一端6b侧且卡合于安装孔6的里侧周缘的方式设于基体构件20。因此，能将弹性卡合爪30设于更远离钩26的位置，能更有效地抑制下述晃动，即，在使操作构件40的把持部42向远离基体构件20的方向转动而拔出载荷F作用于基体构件20时的、弹性卡合爪30相对于安装孔6的晃动。

而且，如图5的(a)、图8、图9所示，在本实施方式的锁定装置10中，在基体构件20的另一端侧形成有：壁部27，与安装孔6的另一端6b侧的周缘对置；以及凹部31，从该壁部27朝向基体构件20的一端侧凹陷，构成为当弹性卡合爪30挠曲时，弹性卡合爪30被凹部31接纳。

如上所述，在基体构件20的另一端侧设有能在弹性变形时接纳弹性卡合爪30的凹部31，因此，在弹性卡合爪30弹性变形时，该弹性变形在凹部31被接纳，容易确保弹性卡合爪30的挠曲量，能抑制弹性卡合爪30从壁部27的端面27b突出。因此，能尽可能缩小下述间隙，即，从安装孔6的表侧插入基体构件20进行安装时的基体构件20的所述安装轨迹K(参照图9)上的、安装孔6的另一端6b的内周与基体构件20的另一端外周的间隙，能提高从安装孔6的表侧观察基体构件20时的美观度。

需要说明的是，在不存在如上所述的凹部31的情况下，为了使弹性卡合爪30弹性变形，必须将弹性卡合爪30设为向基体构件20外侧突出的形状，与之相伴，需要使安装孔6的另一端6b的内周扩大，因此，安装孔6的另一端内周与基体构件20的另一端外周的间隙增大，美观度降低。

此外，如图9、图12所示，在本实施方式中，开闭体2具有容纳操作构件40的容纳凹部5，在该容纳凹部5设有从位于操作构件40的基端部41侧的内侧面朝向容纳凹部5内侧伸出的伸出部5a(参照图10的(a))，该伸出部5a的伸出端面形成所述安装孔的内周缘，进一步如图10的(b)所示，操作构件40的位于弹性卡合爪30侧的基端部的端面41a位于比伸出部5a的伸出端面靠安装孔6的外侧。因此，能通过操作构件40的基端部的端面41a和伸出部5a的伸出端面来覆盖安装孔6内周与基体构件20外周的间隙，进一步提高美观度。

而且，在本实施方式中，操作构件40具有工作杆45，并且，如图8、图11所示，凹部31分别设于工作杆45的两侧，基体构件20具有位于各凹部31的工作杆45侧的一对侧壁部32、32和将这一对侧壁部32、32彼此连结的弹簧支承部33(参照图6)，在弹簧支承部33配置有第二施力单元75，所述第二施力单元75向远离基体构件20的方向对操作构件40的位于弹性卡合爪30侧的基端部施力。

即，在工作杆45的两侧分别设置凹部31、31，并且如图12所示，向远离基体构件20的方向对操作构件40的基端部施力的第二施力单元75由将一对侧壁部32、32彼此连结的弹簧支承部33支承，因此，由第二施力单元75产生的施加力能均衡地赋予至操作构件40，并且能通过一对侧壁部32、32来提高弹簧支承部33的刚性。

在图19中示出本发明的开闭体的锁定装置的其他实施方式。需要说明的是，对于与所述实施方式实质上相同的部分附上相同的附图标记，并省略其说明。

如图19所示，本实施方式的开闭体的锁定装置10A(以下为“锁定装置10A”)的基体构件20A的形状与上述的实施方式不同。

即，在本实施方式的基体构件20A以规定深度形成有呈凹槽状的凹部31A、31A，该凹部31A、31A从另一端壁24的宽度方向Y的两侧部的底面侧凹陷规定深度，并且从壁部27的端面27b朝向基体构件20A的一端侧凹陷。而且，在基体构件20A可弹性变形地设有弹性卡合爪30A、30A，该弹性卡合爪30A、30A经由呈大致コ形状的狭缝37与该凹部31A、31A连通。即，在本实施方式中也经由凹部31A设有弹性卡合爪30A。

而且，在为了将基体构件20安装于安装孔6而从安装孔6的表侧插入并压入基体构件20时，当这些弹性卡合爪30A、30A被安装孔6的内周挤压时，这些弹性卡合爪30A、30A会弹性变形而被凹部31A、31A接纳。因此，在本实施方式中也能得到与上述的实施方式同样的作用效果。

需要说明的是，本发明不限定于上述的实施方式，能在本发明的主旨的范围内使用各种变形实施方式，这样的实施方式也包括在本发明的范围内。

附图标记说明：

1：固定体；1a：开口部；1b：锁定部；2：开闭体；5：容纳凹部；5a：伸出部；6：安装孔；6a：一端；6b：另一端；10、10A：锁定装置；20、20A：基体构件；23：一端壁；24：另一端壁；26：钩；27：壁部；29：转动支承部；30、30A：弹性卡合爪；31、31A：凹部；40：操作构件；41：基端部；42：把持部；50：锁定构件；60：旋转构件；75：第二施力单元(施力单元)；80：锁芯。

Claims (3)

1.一种开闭体的锁定装置，可开闭地安装于固定体的开口部，其特征在于，具有：

锁定部，设于所述固定体的开口部或所述开闭体；

锁定构件，经由操作构件进行动作而卡脱于所述锁定部；

安装孔，形成于所述开闭体或所述固定体的表侧；以及

基体构件，从所述安装孔的表侧插入进行安装，所述基体构件具有转动支承所述操作构件的转动支承部，

所述操作构件具有被所述转动支承部转动支承的基端部和设于顶端侧的把持部，所述操作构件构成为通过使所述把持部向远离所述基体构件的方向转动，使所述锁定构件向不卡合于所述锁定部的方向滑动，

在所述基体构件的位于所述操作构件的把持部侧的一端侧设有卡合于所述安装孔的一端侧的里侧周缘的钩，

在所述基体构件中比所述转动支承部靠与所述基体构件的所述一端侧相反的一侧的另一端侧，设有卡合于所述安装孔的里侧周缘的可弹性变形的弹性卡合爪，

所述弹性卡合爪以卡合于所述安装孔的与一端侧相反的一侧的另一端侧且卡合于所述安装孔的里侧周缘的方式设于所述基体构件，

在所述基体构件的另一端侧形成有具有与所述安装孔的另一端侧的内周对置的外表面的另一端壁和从该另一端壁的外表面朝向所述基体构件的一端侧凹陷的凹部，构成为在所述弹性卡合爪挠曲时，所述弹性卡合爪被所述凹部接纳，

所述操作构件具有工作杆，所述工作杆在向远离所述基体构件的方向转动时使所述锁定构件向不卡合于所述锁定部的方向滑动，

所述凹部分别设于所述工作杆的两侧，

在所述基体构件的另一端侧设有位于各凹部的所述工作杆侧的一对侧壁部，该一对侧壁部彼此被所述另一端壁的所述外表面连结。

2.根据权利要求1所述的开闭体的锁定装置，其中，

所述开闭体具有容纳所述操作构件的容纳凹部，在该容纳凹部设有从位于所述操作构件的基端部侧的内侧面朝向容纳凹部内侧伸出的伸出部，该伸出部的伸出端面形成所述安装孔的内周缘，

所述操作构件的基端部的端面位于比所述伸出部的伸出端面靠所述安装孔的外径侧。

3.根据权利要求1或2所述的开闭体的锁定装置，其中，

所述基体构件具有将所述一对侧壁部彼此连结的弹簧支承部，

在所述弹簧支承部配置有向远离所述基体构件的方向对所述操作构件的基端部施力的施力单元。

Images