CN112830292B - 片材卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地应对卷绕片材的卷筒的外径变更的片材卷取装置。通过如下结构，能够容易地应对卷筒(15)的外径变更，即，具有在将片材(S)的切断端部卷绕于卷筒(15)时，使支撑辊(27)和挤压辊(29)接近卷筒(15)，而将卷挂于支撑辊(27)和张紧辊(28)的引导带(30)按压于卷筒(15)的上下引导机构(20a)、(20b)，且在各引导机构(20a)、(20b)设置有：支撑辊位置调整机，其借助螺杆(41)的旋转而使支撑辊(27)能够滑动，且通过支撑辊用汽缸(34)的操作而能够微调支撑辊(27)的位置；挤压辊位置调整机构，其使挤压辊(29)能够移动；以及张力调整机构，其通过使张紧辊(28)移动从而能够调整引导带(30)的张力。

Description

片材卷取装置

技术领域

本发明涉及连续卷取树脂片材等带状的片材的片材卷取装置。

背景技术

对于树脂片材而言，一般通过挤出成型来制造，且存在在被进行该挤出成型的挤出机连续地挤出后，切断为规定的长度而成为产品的树脂片材、和保持带状的状态被卷取，在后续工序中接受对表面的印刷等加工而成为产品的树脂片材。在后者的产品的生产工序中，至少设置有一个将从上游侧供给的片材卷绕于在卷取轴的外周安装的卷筒的片材卷取装置。而且，作为该片材卷取装置，大多使用如下这种，即，具备将两根卷取轴与分别安装于该两根卷取轴的卷筒一体在进行片材的卷取的卷取位置与进行卷筒的交换的交换位置之间进行调换的转台机构，且能够以不为了卷筒交换而使生产线停止的方式，连续卷取片材的转台式的片材卷取装置。

在上述那样的转台式的片材卷取装置中，存在如下这种，即，在卷取位置的卷取轴卷取了规定量的片材的时刻，通过使转台机构工作来将卷取位置的卷取轴朝交换位置输送，并且将在交换位置安装了新的卷筒的卷取轴朝卷取位置输送而成为卷取准备状态，在在卷取位置的附近切断了片材后，利用卷绕单元使该片材的上游侧的切断端部紧贴于卷取位置的卷筒，且使卷取位置的卷取轴与卷筒一体旋转，由此将片材卷绕于卷筒(例如，参照专利文献1、2。)。

但是，对于上述专利文献1、2中提出的片材卷取装置而言，构成要素的配置上的制约均较大，卷绕单元的各构成要素只能设置于片材的移送位置的上方和下方中的任一方。因此，在将连续供给的片材分割并卷取于多个卷筒的情况下，例如，在片材的生产工序的中途将暂时卷取的片材为了印刷加工等而重绕于多个卷筒的情况下，在卷筒间无法切换正卷(卷取方向在重绕前后相同的卷取方式)与反卷(卷取方向在重绕前后相反的卷取方式)。在这样的情况下若欲在卷筒间切换正卷与反卷，则需要停止生产线并在片材的卷出装置侧将卷筒的安装方向逆转的作业。

对此，本申请人开发了如下结构的片材卷取装置(日本特愿2018-71384号)，即，作为卷绕单元，采用具有相对于卷取位置的卷筒接触或离开的上下一对引导机构的卷绕单元，在卷取准备状态下使卷绕单元的各引导机构接近卷取位置的卷筒，利用其中一方引导机构将片材按压于卷筒，在比引导机构靠下游侧的位置将片材切断，将片材的上游侧的切断端部拉回至卷取位置，使卷取位置的卷取轴与卷筒一体旋转，由此将片材的切断端部送入另一方引导机构与卷筒之间。

根据上述的结构，在将连续供给的片材分割并卷取于多个卷筒的情况下，仅通过适当地选择在将安装有卷筒的两根卷取轴在卷取位置与交换位置进行调换时的转台机构的工作方向，就能够容易地在卷筒间切换正卷与反卷。

专利文献1：日本特开平8-268605号公报

专利文献2：日本特开2016-3113号公报

然而，在树脂片材的生产工序中，在生产的片材材质较硬、厚度较大的情况下，利用片材卷取装置进行了卷取的片材具有较强的卷取惯性，在将卷绕有该片材的卷筒安装于后续工序的片材卷出装置而开始后续工序的处理时，有时产生因片材的卷取惯性而引起的不良情况。因此，要求根据片材的种类等不同，为了减轻在片材卷取装置中产生于片材的卷取惯性而相比以往增大卷筒的外径尺寸。

然而，在一般的片材卷取装置中，若欲将使用的卷筒切换为外径不同的卷筒，则为了对以包围卷筒的方式设置的卷绕单元整体的配置进行变更，需要卷绕单元的各构成要素的装卸作业等，生产线运行率大幅降低并且产生较大的作业负荷。关于该问题，在上述的日本特愿2018-71384号中记载的片材卷出装置中也相同。

发明内容

因此，本发明的课题为提供能够容易地应对卷绕片材的卷筒的外径变更的片材卷取装置。

为了解决上述的课题，本发明采用了如下结构，即，是一种片材卷取装置，其具备：转台机构，该转台机构对安装有卷绕片材的卷筒的两根卷取轴在进行片材的卷取的卷取位置与进行卷筒的交换的交换位置之间进行调换；切断刀具，该切断刀具在上述转台机构将卷取了片材的卷取轴送到交换位置，且将完成了卷筒的交换的卷取轴送到卷取位置的卷取准备状态下，在比上述卷取位置靠下游侧的位置切断片材；以及卷绕单元，该卷绕单元具有相对于上述卷取位置的卷筒接触或离开的上下一对引导机构，

在上述卷取准备状态下，使上述卷绕单元的各引导机构接近卷取位置的卷筒，利用其中一个引导机构将片材按压于卷筒，利用上述切断刀具切断片材，将上述片材的上游侧的切断端部拉回至卷取位置，使上述卷取位置的卷取轴与卷筒一体地旋转，由此将上述片材的切断端部送入另一个引导机构与卷筒之间，将片材卷绕于该卷筒，

上述片材卷取装置的特征在于，

上述引导机构是对具有与片材宽度方向平行的轴心的一对支撑辊卷挂引导带的机构，在上述引导机构接近上述卷取位置的卷筒时，上述一对支撑辊相对于卷取位置的卷筒的轴心位于上游侧和下游侧，将上述引导带按压于卷取位置的卷筒的外周，

上述片材卷取装置设置有：支撑辊位置调整机构，该支撑辊位置调整机构对使上述引导机构接近卷取位置的卷筒时的支撑辊的位置进行调整；和张力调整机构，该张力调整机构调整上述引导带的张力。

根据上述的结构，在将使用的卷筒切换为外径不同的卷筒时，仅通过如下操作，就能够以不进行卷绕单元的各构成要素的装卸作业等的方式，开始使用了新的卷筒的卷取作业，即，使支撑辊位置调整机构工作，配合新的卷筒的外径来对卷绕单元的构成要素亦即支撑辊的位置进行变更，并且使张力调整机构工作而以使支撑辊位置变更后的引导带的张力成为适当的大小的方式进行调整。

作为上述支撑辊位置调整机构，能够采用如下这种，即，将一对支承体以能够沿片材移送方向滑动的方式保持，该一对支承体将上述各支撑辊以分别旋转自如的方式支承，在片材宽度方向的两侧使上述一对支承体中的一个与沿片材移送方向延伸的螺杆进行右旋螺纹结合，并使另一个与上述螺杆进行左旋螺纹结合，使上述螺杆旋转，由此使上述一对支承体与该一对支承体分别支承的支撑辊一体地沿着片材移送方向相互向逆向移动。该情况下，若使上述支撑辊位置调整机构的支承体具有：螺纹结合部，该螺纹结合部与上述螺杆右旋螺纹结合或者左旋螺纹结合；转动部，该转动部在以能够在铅垂面内转动的方式安装于上述螺纹结合部的状态下支承上述支撑辊；以及辅助操作部，该辅助操作部使上述转动部转动，则能够在借助该螺杆的旋转而使支承体与支撑辊一体移动后，通过支承体的辅助操作部的操作来容易地微调支撑辊的位置。

另外，上述张力调整机构能够采用如下这种，即，设置有至少一个具有与片材宽度方向平行的轴心，且与上述支撑辊一同卷挂上述引导带的张紧辊，上述张力调整机构使上述张紧辊沿引导带的张力变化的方向移动。具体而言，例如能够为如下结构，即，上述张紧辊中的至少一个被张紧辊柄支承，上述张紧辊柄固定于具有与片材宽度方向平行的轴心的张紧辊转动轴，上述片材卷取装置设置有使上述张紧辊转动轴转动的张紧辊操作部。

而且，若采用如下机构，则能够不受卷筒的外径影响地，更顺畅地进行片材的切断端部向卷筒的卷绕，即，在上述一对支撑辊之间设置有将上述引导带按压于卷取位置的卷筒的外周的挤压辊、和调整上述挤压辊的位置的挤压辊位置调整机构。

本发明的片材卷取装置像上述那样，在卷绕单元的上下一对引导机构分别将卷挂于一对支撑辊的引导带按压于卷取位置的卷筒的外周的状态下，将片材的切断端部卷绕于该卷筒，在将使用的卷筒切换为外径不同的卷筒时，仅通过使支撑辊位置调整机构和张力调整机构工作，进行支撑辊的位置变更和引导带的张力调整就能够开始卷取作业，因此与需要卷绕单元的各构成要素的装卸作业等的以往的片材卷取装置相比，能够较大地提高生产线的运行率，并实现作业负荷的大幅减少。

附图说明

图1是实施方式的片材卷取装置的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的上侧引导机构的放大主视图。

图4是图3的主要部分的放大纵剖主视图(关闭了引导机构的状态)。

图5是图3的主要部分的放大俯视图。

图6是沿着图5的VI-VI线的剖视图。

图7的(a)～图7的(c)分别是上卷时的片材卷绕顺序的说明图。

图8是表示与图4对应地变更了引导机构的构成要素的配置的状态的纵剖主视图。

附图标记说明

1…基台；2…支架(固定部件)；3…牵引辊；4…卷绕单元；5…转台机构；11…支承框；12…转台转动轴；13…转台臂；14…卷取轴；15…卷筒；20a、20b…引导机构；24…切断刀具；25…卷绕臂；27…支撑辊；28…张紧辊；29…挤压辊；30…引导带；31…支承体；32…螺纹结合部；33…转动部；34…支撑辊用汽缸(辅助操作部)；37…滑板；40…支撑辊柄；41…螺杆；50…张紧辊用汽缸；52…挤压辊用汽缸；S…片材。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。该片材卷取装置设置于树脂片材的生产线，如图1所示，具备：固定于地板面F的矩形板状的基台1、立设于片材移送方向(图1的箭头方向)的上游侧且立设于基台1的上表面的支架(固定部件)2、安装于支架2的上下牵引辊3和卷绕单元4、以及在片材移送方向的下游侧设置于基台1的上表面的转台机构5。

上述支架2由以在俯视下夹住片材S的移送位置的方式设置的主支架2a、和设置于主支架2a的内侧的辅助支架2b构成。在该主支架2a的上端部安装有沿上下方向伸缩，且利用杆部将上侧的牵引辊3的端部以旋转自如的方式支承的汽缸6。另外，在主支架2a以旋转自如的方式设置有将由上游侧的片材卷出装置(省略图示)供给的带状的片材S朝上下牵引辊3、3之间引导的导辊7、和将从上下牵引辊3之间出来的片材S朝向转台机构5引导的导辊8、9、10。

这里，上侧的牵引辊3像上述那样将两端部支承于汽缸6而能够升降。另一方面，下侧的牵引辊3在将两端部以旋转自如的方式支承于主支架2a的状态下，与对一端部省略图示的马达连结。而且，在操作汽缸6，将上侧的牵引辊3的上下方向位置与片材S的厚度相应地进行了调节的状态下，旋转驱动下侧的牵引辊3，由此通过上下牵引辊3牵引从上游侧供给的片材S且朝下游侧输送。

如图1和图2所示，上述转台机构5具备：支承框11、在支承框11将两端部以旋转自如的方式支承的转台转动轴12、固定于比转台转动轴12的两端部靠近中央的位置且固定于不与片材S发生干扰的位置，从转台转动轴12的中心向直径方向延伸的转台臂13、以及在两侧的转台臂13的一端部彼此之间及另一端部彼此之间以旋转自如并且能够拆装的方式安装的两根卷取轴14。而且，在该卷取轴14的外周安装卷绕片材S的纸制的卷筒(纸管)15。

上述转台转动轴12由设置于支承框11的一侧的上部，且与转台转动轴12的一端部连结的第一马达16旋转驱动。另一方面，各卷取轴14由设置于支承框11的两侧的下部，且与各卷取轴14的一端部分别经由旋转传递机构连结的第二马达17旋转驱动。另外，在各转台臂13的中央部设置有向转台转动轴12的径向两侧突出的两个辊支承部18，且利用这些辊支承部18将导辊19以旋转自如的方式支承。

而且，利用第一马达16驱动转台转动轴12，使转台臂13围绕转台转动轴12来180°转动，由此将两根卷取轴14在进行片材S的卷取的卷取位置与进行卷筒15的交换的交换位置之间调换。

如图1所示，上述卷绕单元4由上下一对引导机构20a和20b、将该上侧的引导机构20a与主支架2a连结的第一卷绕汽缸21a、将下侧的引导机构20b与辅助支架2b连结的第二卷绕汽缸21b构成。而且，在各引导机构20a、20b的前端部设置有导辊22、和由两片带状部件构成，且沿片材宽度方向延伸的片材夹板23，在上侧的引导机构20a的构成片材夹板23的两片带状部件之间设置有沿片材宽度方向移动的切断刀具24(参照图3)。

各引导机构20a、20b具有分别以转动自如的方式安装于主支架2a的最下游的导辊10的两端小径部的卷绕臂25。而且，从上侧的引导机构20a的各卷绕臂25突出的连结臂26以转动自如的方式与第一卷绕汽缸21a的杆部连结，该第一卷绕汽缸21a的杆部以转动自如的方式安装于主支架2a，下侧的引导机构20b的各卷绕臂25以转动自如的方式与第二卷绕汽缸21b的杆部连结，该第二卷绕汽缸21b的杆部以转动自如的方式安装于辅助支架2b。由此，若使第一卷绕汽缸21a和第二卷绕汽缸21b伸缩，则各引导机构20a、20b围绕主支架2a的最下游的导辊10的轴心转动，相对于卷取位置的卷筒15接触或离开，并且导辊22、片材夹板23以及切断刀具24在卷取位置的下游侧接触或离开片材S。此外，在各卷绕臂25的长度方向中央部设置有用于避免其与卷绕轴14的端部的干扰的缺口部25a(参照图3)。

另外，如图3和图4所示，在各引导机构20a、20b的两侧的卷绕臂25之间分别与片材宽度方向平行地设置有一对支撑辊27、一对张紧辊28、一个挤压辊29，在该各一对支撑辊24和张紧辊28卷绕有由具有弹性的橡胶等形成的引导带30。而且，在各引导机构20a、20b接近卷取位置的卷筒15时，一对支撑辊27相对于该卷筒15的轴心位于上游侧和下游侧，挤压辊29位于卷筒15的轴心的上方或者下方，通过各支撑辊27和挤压辊29在支撑辊27彼此之间将引导带30按压于卷筒15的外周。

另外，在各引导机构20a、20b设置有用于对接近了卷取位置的卷筒15时的支撑辊27的位置进行调整的支撑辊位置调整机构、调整引导带30的张力的张力调整机构、以及挤压辊位置调整机构。

如图4～图6所示，上述支撑辊位置调整机构将各支撑辊27分别以旋转自如的方式支承，且具备：由两侧的卷绕臂25以能够沿片材移送方向滑动的方式保持的前后(片材移送方向)一对支承体31、和在片材宽度方向的两侧沿片材移送方向延伸，与一对支承体31中的一方右旋螺纹结合并且与另一方左旋螺纹结合的左右(片材宽度方向)一对螺杆41。

前后一对支承体31具有：分别与螺杆41右旋螺纹结合或者左旋螺纹结合的左右一对螺纹结合部32、在能够在铅垂面内转动的方式安装于该左右螺纹结合部32的状态下支承支撑辊27的转动部33、以及作为使转动部33转动的左右一对辅助操作部的支撑辊用汽缸34。

该左右螺纹结合部32分别由在螺杆41通过的螺纹块35、以能够相对于在卷绕臂25的内侧面安装的导轨25b(在图4中省略)滑动的方式与其卡合的三个滑块36、以及供螺纹块35及各滑块36固定的滑板37构成。转动部33由将两端部以能够转动的方式支承于滑板37的支撑辊转动轴38、沿片材宽度方向延伸，且安装于支撑辊转动轴38的外周的矩形板状的转动板39、以及安装于转动板39的左右两侧面，且将支撑辊27的端部以旋转自如的方式支承的支撑辊柄40构成。而且，对于左右支撑辊用汽缸34而言，其主体部以转动自如的方式支承于构成滑板37的一部分的安装板37a，且杆前端部以转动自如的方式与支撑辊柄40连结。

另一方面，左右一对螺杆41分别将两端部以旋转自如的方式支承于卷绕臂25，且在其一端固定有锥齿轮42。而且，与各锥齿轮42啮合的操作侧锥齿轮43固定于具有与片材宽度方向平行的轴心的齿轮轴44的外周。该齿轮轴44将两端部以旋转自如的方式支承于左右卷绕臂25，且在从一个卷绕臂25突出的突出部安装有六边形状的螺纹操作片45。

因此，能够通过利用适当的工具等来把持螺纹操作片45并使齿轮轴44和左右操作侧锥齿轮43一体旋转，从而使左右一对螺杆41旋转，并使与各螺杆41螺纹结合的前后一对支承体31与其分别支承的支撑辊27一体沿着片材移送方向相互向逆向移动。

而且，能够通过操作支撑辊用汽缸34，从而使支撑辊柄40、转动板39、支撑辊转动轴38以及支撑辊27围绕支撑辊转动轴38的轴心一体转动，微调支撑辊27的位置。

另外，上述张力调整机构使上游侧的张紧辊28沿引导带30(在图5、图6中省略)的张力变化的方向移动，且具备：具有与片材宽度方向平行的轴心，将两端部以旋转自如的方式支承于左右卷绕臂25的张紧辊转动轴46、固定于张紧辊转动轴46，将上游侧的张紧辊28以旋转自如的方式支承的左右一对张紧辊柄47、以及使张紧辊转动轴46转动的张紧辊操作部48。张紧辊操作部48由固定于张紧辊转动轴46的从卷绕臂25突出的突出部的操作侧柄49和张紧辊用汽缸50构成，该张紧辊用汽缸50的主体部以转动自如的方式支承于卷绕臂25，杆前端部以转动自如的方式与操作侧柄49连结。此外，下游侧的张紧辊28将两端部以转动自如的方式支承于左右卷绕臂25。

因此，能够通过操作张紧辊用汽缸50，从而使操作侧柄49、张紧辊转动轴46、张紧辊柄47以及上游侧的张紧辊28围绕张紧辊转动轴46的轴心一体转动，调整引导带30的张力。

上述挤压辊位置调整机构由将挤压辊29以旋转自如的方式支承，且被两侧的卷绕臂25保持为能够沿在铅垂面内与片材移送方向正交的方向滑动的左右一对滑动片51、和挤压辊用汽缸52构成，该挤压辊用汽缸52的主体部固定于卷绕臂25，杆前端部与滑动片51连结。

因此，能够通过操作挤压辊用汽缸52，从而使滑动片51与挤压辊29一体滑动，调整挤压辊29的位置。

接下来，说明对该片材卷取装置中的卷取位置的卷筒15进行的片材卷绕动作。在将从上游侧供给的片材S从卷筒15的上表面侧卷绕(以下，称为“上卷”。)的情况下，首先，像图1所示那样卷绕单元4的上下引导机构20a、20b打开(从卷取位置的卷筒15远离)，在将在交换位置安装了新的卷筒15的卷取轴14朝卷取位置输送的卷取准备状态下，使片材S在该新的卷筒15的上方通过。

而且，操作第一卷绕汽缸21a和第二卷绕汽缸21b，由此使上下引导机构20a、20b转动，如图4所示，成为闭合上下引导机构20a、20b的状态(接近卷取位置的卷筒15的状态)。

此时，如图7的(a)所示，对于各引导机构20a、20b而言，一对支撑辊27相对于卷筒15的轴心位于上游侧和下游侧，挤压辊29位于卷筒15的上下。而且，对于上侧的引导机构20a而言，其一对支撑辊27和挤压辊29将引导带30和片材S按压(紧贴)于卷筒15的上表面侧，下侧的引导机构20b的一对支撑辊27和挤压辊29仅将引导带30按压于卷筒15的下表面侧。另外，虽然省略图示，但上下导辊22、片材夹板23以及切断刀具24在转台转动轴12的附近接近片材S。

从上述的图7的(a)的状态开始，操作上下片材夹板23来夹住片材S，使切断刀具24沿片材宽度方向移动而切断片材S。其后，如图7的(b)所示，使牵引辊3(参照图1)反转，而将片材S拉回直到片材S的上游侧的切断端部到达卷取位置为止。而且，驱动与卷取位置的卷取轴14连结的第二马达17(参照图1)，由此如图7的(c)所示，使该卷取轴14与卷筒15一体旋转(图中的左旋转)，将片材S的上游侧的切断端部送入下侧的引导机构20b的引导带30与卷筒15之间，并进一步送入上侧的引导机构20a的引导带30与卷筒15之间，对该卷筒15卷绕片材S。

其后，在片材S向卷筒15的卷绕量达到规定量的时刻打开上下引导机构20a、20b，以便不与卷取于卷筒15的片材S发生干扰。而且，在卷取位置的卷取轴14卷取了规定量的片材S的时刻，使转台机构5的转台臂13进行180°上卷转动，由此将两根卷取轴14在卷取位置与交换位置之间调换而成为卷取准备状态，从被送到交换位置的卷取轴14取下卷取了片材S的卷筒15，并对该卷取轴14安装新的卷筒15。

通过重复上述的动作，即便片材S的刚性相对较高，也能够使该切断端部可靠地并且自动地紧贴于卷取位置的卷筒15，而连续地进行卷取作业。

另外，虽然省略图示，但在将从上游侧供给的片材S从卷筒15的下表面侧卷绕(以下，称为“下卷”。)的情况下，其顺序也与上述的上卷的情况大体相同。即，首先，在以卷绕单元4的上下引导机构20a、20b已经打开的卷取准备状态使片材S在卷筒15的下方通过后，成为闭合上下引导机构20a、20b的状态，利用切断刀具24切断片材S。而且，使牵引辊3反转，将片材S拉回直到其上游侧的切断端部到达卷取位置为止，使卷取位置的卷取轴14与卷筒15一体旋转(与上卷的情况逆向)，对该卷筒15卷绕片材S。

其后，只要进行如下操作即可，即，在片材S向卷筒15的卷绕量达到规定量的时刻打开上下引导机构20a、20b，在卷取位置的卷取轴14卷取了规定量的片材S的时刻，使转台机构5的转台臂13进行180°下卷转动，将两根卷取轴14的位置调换而成为卷取准备状态，针对被送到交换位置的卷取轴14进行卷筒15的交换。

而且，在该片材卷取装置中，像上述那样操作来进行片材卷绕动作，因此能够通过在将从上游侧连续地供给的片材S分割并卷取于多个卷筒15的情况下，适当地选择将两根卷取轴14在卷取位置与交换位置进行调换时的转台臂13的转动方向(转台机构5的工作方向)，来在卷筒15间持续进行相同的卷取方式、切换正卷与反卷。

即，在上卷的情况下，若以使卷取完成的片材S通过转台转动轴12的上方的方式使转台臂13转动(图1中的左旋转)，则安装了新的卷筒15的卷取轴14被从下方送到卷取位置，且使片材S通过新的卷筒15的上方，因此持续进行相同的卷取方式。另一方面，若使转台臂13与此逆向地转动(图1中的右旋转)，则使片材S通过新的卷筒15的下方，因此能够对正卷与反卷进行切换(从正卷到反卷，或者从反卷到正卷地改变卷取方式)。另外，在下卷的情况下，若以使卷取完成的片材S通过转台转动轴12的上方的方式使转台臂13转动，则能切换正卷与反卷，若使转台臂13与此逆向地转动，则能够持续进行相同的卷取方式。

另外，在该片材卷取装置中，在将使用的卷筒15切换为外径不同的卷筒时，在卷取准备状态下使上下引导机构20a、20b的支撑辊位置调整机构和挤压辊位置调整机构工作，使支撑辊27和挤压辊29配合新的卷筒15的外径来移动，并且使张力调整机构工作而将引导带30的张力调整为适当的大小，由此也能够以不进行卷绕单元4的各构成要素的装卸作业等的方式，开始使用新的卷筒15的卷取作业。

例如，以图4所示的卷筒15为基准，在图8中表示使用比其外径大的卷筒15时的卷绕开始时的状态。该图8的状态是从图4的状态开始，操作支撑辊位置调整机构的螺纹操作片45而使螺杆41旋转，由此使上游侧和下游侧的支撑辊27与其支承体31一体向相互远离的方向滑动，并在此基础上操作支撑辊用汽缸34来微调各支撑辊27的位置，操作挤压辊位置调整机构的挤压辊用汽缸52使挤压辊29向从两支撑辊27远离的方向移动，并且操作张力调整机构的张紧辊用汽缸50使上游侧的张紧辊28转动由此调整引导带30的张力。

对于该片材卷取装置而言，像上述那样，在进行卷筒15的外径的切换时，能够通过使支撑辊位置调整机构、挤压辊位置调整机构以及张力调整机构工作来容易地应对，因此与需要进行卷绕单元的各构成要素的装卸作业等的以往的片材卷取装置相比，能够大幅提高生产线的运行率，并实现作业负荷的大幅减少。

此外，本发明的片材卷取装置不仅能够将实施方式那样的树脂片材作为卷取对象，也能够将纸、层压纸等带状的片材作为卷取对象。

Claims (5)

1.一种片材卷取装置，该片材卷取装置具备：转台机构，该转台机构对安装有卷绕片材的卷筒的两根卷取轴在进行片材的卷取的卷取位置与进行卷筒的交换的交换位置之间进行调换；切断刀具，该切断刀具在所述转台机构将卷取了片材的卷取轴送到交换位置，且将完成了卷筒的交换的卷取轴送到卷取位置的卷取准备状态下，在比所述卷取位置靠下游侧的位置切断片材；以及卷绕单元，该卷绕单元具有相对于所述卷取位置的卷筒接触或离开的上下一对引导机构，

在所述卷取准备状态下，使所述卷绕单元的各引导机构接近卷取位置的卷筒，利用所述上下一对引导机构的一个引导机构将片材按压于卷筒，利用所述切断刀具切断片材，将所述片材的上游侧的切断端部拉回至卷取位置，使所述卷取位置的卷取轴与卷筒一体地旋转，由此将所述片材的切断端部送入另一个引导机构与卷筒之间，将片材卷绕于该卷筒，

所述片材卷取装置的特征在于，

所述引导机构是对具有与片材宽度方向平行的轴心的一对支撑辊卷挂有引导带的机构，在所述引导机构接近所述卷取位置的卷筒时，所述一对支撑辊相对于卷取位置的卷筒的轴心位于上游侧和下游侧，将所述引导带按压于卷取位置的卷筒的外周，

所述片材卷取装置设置有：支撑辊位置调整机构，该支撑辊位置调整机构对使所述引导机构接近卷取位置的卷筒时的支撑辊的位置进行调整；和张力调整机构，该张力调整机构调整所述引导带的张力，

所述支撑辊位置调整机构将一对支承体以能够沿片材移送方向滑动的方式保持，该一对支承体将所述各支撑辊以分别旋转自如的方式支承，在片材宽度方向的两侧使所述一对支承体中的一个与沿片材移送方向延伸的螺杆进行右旋螺纹结合，并使所述一对支承体中的另一个与所述螺杆进行左旋螺纹结合，使所述螺杆旋转，由此使所述一对支承体与该一对支承体分别支承的支撑辊一体地沿着片材移送方向相互向逆向移动。

2.根据权利要求1所述的片材卷取装置，其特征在于，

所述支撑辊位置调整机构的支承体具有：

螺纹结合部，与所述螺杆右旋螺纹结合或者左旋螺纹结合；

转动部，在以能够在铅垂面内转动的方式安装于所述螺纹结合部的状态下支承所述支撑辊；以及

辅助操作部，使所述转动部转动。

3.根据权利要求1或2所述的片材卷取装置，其特征在于，

所述张力调整机构设置有至少一个具有与片材宽度方向平行的轴心且与所述支撑辊一同卷挂所述引导带的张紧辊，所述张力调整机构使所述张紧辊沿引导带的张力变化的方向移动。

4.根据权利要求3所述的片材卷取装置，其特征在于，

所述张紧辊中的至少一个被张紧辊柄支承，所述张紧辊柄固定于具有与片材宽度方向平行的轴心的张紧辊转动轴，所述片材卷取装置设置有使所述张紧辊转动轴转动的张紧辊操作部。

5.根据权利要求1或2所述的片材卷取装置，其特征在于，

在所述一对支撑辊之间设置有将所述引导带按压于卷取位置的卷筒的外周的挤压辊、和调整所述挤压辊的位置的挤压辊位置调整机构。