CN112839762B - 管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管切割装置(1)，其具有设计在C形工作头(3)上的调节元件(5)和配合夹具(4)，其中，工作头(3)进一步过渡为也能用作抓握区域(6)的根部(7)，并且所述调节元件(5)能相对于根部(7)移动，以改变工作头(3)的开口宽度(w)，其中，所述调节元件(5)进一步借助锁定装置(20)能固定在所述根部(7)上，所述锁定装置(20)具有可手动操作的啮合元件(21)，所述啮合元件(21)与容纳部(19)共同作用以锁固。为了改善操作技术的设计方案建议，啮合元件(21)设计在调节元件(5)上并且与调节元件(5)一起能相对于容纳部(19)移动。

Description

管切割装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1和2的前序部分所述的管切割装置。

从EP 1166927 A1中已知一种用于圆柱形物体的剥离装置。为此，剥离头设计为包含主轴驱动器。必须松开弹簧锁以进行粗调。从JP 2015-016544 A中已知一种管切割装置，但是该管切割装置必须在调节元件上触摸。调节元件包括主轴驱动装置。从GB 2333732中已知一种装置，其可以被设计用于管切割也可以用于管剥离。它总体上只有C形框架。切割装置本身只能调节。

在提出的现有技术的基础上，本发明涉及设计上述类型的管切割装置的任务，特别是在操作技术方面有利地设计。

该技术问题首先在权利要求1的技术方案中解决，其中，重要的是，啮合元件设计在调节元件上并且能与调节元件一起相对于容纳部移动，调节元件在根部的槽导引装置中形状配合地但可移动地保持并且管切割装置与调节元件的移动位置无关地在其纵向延伸的和与之横向观察的宽度延伸的长度方面保持其外部轮廓。

该技术问题还通过权利要求2的技术方案解决，其中，重要的是，啮合元件调节元件上并且与调节元件一起能相对于容纳部移动，啮合元件和容纳部或外螺纹的齿部的横截面均梯形地设计，由此所述锁固能在开口宽度的缩小的方向上是可被越过的，而所述锁固在与移动方向相反的方向上由于所述啮合元件的杠杆装置不能被越过。

背景技术

管切割装置尤其从卫生安装技术和管道施工中已知。通过这种管切割装置可以用至少一个旋转的切割刀将例如由低碳钢、V2A、铸铁、黄铜或热塑性材料制成的管件以有利的方式以圆形断面优选无切屑地切断。在此，主动元件可以是楔形轮廓的、淬火的切割轮，例如由高速钢、可能由硬质金属制成的切割轮。

还已知的是，有意地将调节元件从其他通常的锁固装置中释放，用以快速或粗调开口宽度，为此，用于锁固的啮合元件暴露，用以手持操作。

这种管切割器例如从US 3 100 934 A中已知。在此处所示的和描述的管切割器具有粗调的可能性，以粗调调节元件和配合夹具之间的开口宽度。

发明内容

相对于上述现有技术，本发明的技术问题是，尤其在操作技术方面改进上述类型的管切割装置。

根据本发明的第一构思在管切割装置中给出该技术问题的可能解决方案，在该第一构思中强调的是，啮合元件设计在调节元件上并且与调节元件一起相对于容纳部移动。

通过所建议的设计方案，给出管切割装置有利的操作。啮合元件在调节元件上的布置使得即使在调节，尤其是粗调的过程中也可以单手操作管切割装置以解除锁固。啮合元件可以方便触及地，例如可拇指操作地布置，其中，进一步可能的，还优选通过被操作的啮合元件作用到调节元件上，以实现该调节元件优选的移位。

调节元件的移位也可以进一步优选是线性的滑动移位。

随着通过操作啮合元件解除锁固，啮合元件与调节元件共同地能相对于优选固定的容纳部移动。

此外，通过所建议的解决方案可实现的是，与调节元件相对于工作头的移动位置无关，管切割装置的外边界-例如参照管切割装置在垂直于调节元件的移动方向的投影-基本上不变。与调节元件的移动位置无关，整体上获得管切割装置有利的可操作性。在这种情况下，优选在调节元件的每个移动位置中，啮合元件能够方便触及地够到。因此，根据一个优选的设计方案，通过通常握住管切割装置的能用作抓握区域的根部，在对啮合部进行相应优选的拇指操作时能在整个可能的移动路径上移位，而无需改变抓握方式。

因此，下面也在附图的描述中，通常与权利要求1的主题或其他权利要求的特征优选关联地阐述本发明的其他特征。但它们与权利要求1的或相应其他权利要求的仅各个特征的关联地或分别独立地也可能很重要。

因此，根据另一优选的设计方案，容纳部设计在螺杆部上，该螺杆部在根部中在沿容纳部的纵向轴线的方向的运动方面是固定的。为此，这种螺杆部例如可以在壁外侧具有例如外部螺纹形式的造型，以与啮合元件的相应的配合异型部共同作用。

在此，螺杆部还可以绕其纵向轴线转动以微调开口宽度，该纵向轴线可以与容纳部的纵向轴线相同地定向。与之关联地，尤其可以通过设计在螺杆部外周侧的外螺纹形成与啮合元件共同作用的容纳部。相应地，可以在锁固位置中通过螺杆部围绕螺杆部的纵向轴线的旋转移位来进行开口宽度的微调，方式是，调节元件通过与螺杆部的外螺纹啮合的啮合元件滑动移位。

为了转动螺杆部，可以在根部上，例如在端侧背对配合夹具地设置手柄。通过螺杆部沿容纳部的纵向轴线的方向和沿螺杆部的纵向轴线的方向固定地设计在根部中，根据一种优选的设计方案，也可以获得作用在螺杆部上的操作部的相应地沿该方向固定的布置。

调节元件可以在抓握区域中和/或根部中形状配合地，但可移动地保持。与此相关地，可以设置用于调节元件的滑槽或槽导引装置。尤其在此使调节元件能够线性移位。

调节元件也能在工作头上的止挡和根部上的止挡之间移动。根部上的止挡可以在此、也可以优选限定工作头最大可能的开口宽度。工作头上的止挡可以限定最小的开口宽度，其中，工作头形成该止挡的优选与调节元件共同作用的区段设计成背离配合夹具并且配属于工作头的过渡为根部的区域。

提供另一种有利的操作的方式是，调节元件借助弹簧在根部上的止挡位置中预紧。因此，可以在工作头的最大开口宽度的方向上相应地获得调节元件的弹簧预紧力。调节元件的为了减小开口宽度的移位，尤其是调节元件的滑动移位相应地克服弹簧的复位力地进行。

产生有利效果的是，在通过操作啮合元件解除锁固之后，移位的调节元件自动地朝根部上的止挡位置的方向回移，或者用户由于作用到调节元件上而启动的回移运动由弹簧力支持。

可以获得尤其是调节元件的在减小工作头的开口宽度的方向上的易于操作的快速调节的方式是，锁固在减小该开口宽度的方向上是可被越过的(或者说是可被超程的、可被超限的)。因此，这种在减小开口宽度的方向上的快速调节也可以不需要锁固的主动解除，而是仅仅通过啮合元件的相应操作而进行，方式是，根据可能的设计方案，调节元件仅仅在滑动方向上被加载。为此，啮合元件可以设计成，使得与容纳部共同作用的区域允许至少在移动方向上越过所述锁固位置。这可以通过啮合部的形成锁固的元件的相应的设计，例如横截面设计而实现，但还可以仅仅通过啮合元件在调节元件上的相应布置，例如枢转布置而实现。

此外，啮合元件可以在啮合位置中预紧。为此，可以设置弹簧，该弹簧将啮合元件与容纳部一起朝锁固的方向推动。由于在啮合元件上的作用锁固在这种情况下相应地克服弹簧的力而解除。即便在由于锁固的被越过而进行快速调节的情况下，啮合元件也克服该弹簧力而移位。

根据一个优选的设计方案，可以在调节元件上设计切割元件，该切割元件例如也优选呈切割刀的形式，进一步尤其呈淬火的切割轮的形式，并且配合夹具可以设计在工作头的固定部分上。配合夹具可以通过一个或多个导辊给出，该一个或多个导辊在使用状态下切向地接触有待切割的管子。备选地，配合夹具也可以由一个或多切割元件形成。

在另一个备选的设计方案中，切割元件可以布置在配合夹具上，调节元件例如支撑上述导辊。

附图说明

下面根据仅表示一个实施例的附图进一步阐述本发明。附图中：

图1示出所述类型的管切割装置的涉及工作头的最大开口宽度的位置的立体图；

图2示出所述管切割装置的侧视图；

图3示出所述管切割装置的后视图；

图4示出从下方看的管切割装置的视图；

图5示出根据图2的管切割装置的侧视图，同时示意性示出切割过程；

图6示出根据图4的线VI-VI的剖面图；

图7示出了图6中的区域VII的放大图；

图8示出了对应于图7的但解除了锁固的图示；

图9示出了对应于图6的但工作头的开口宽度相比图6减小的剖面图。

具体实施方式

首先参考图1示出并描述了用于切割管件的管切割装置1。

管切割装置1首先并且基本上具有C形工作头3。工作头3的C形臂形成相对于整个管切割装置1在端侧的配合夹具4，而工作头3的相对置的C形臂基本上由可滑动移位的调节元件5形成。

将C形臂或配合夹具4与调节元件5连接的C形接片延伸超过C形成型部以形成(同时构成抓握区域6的)根部7。

工作头3中获得的C形开口8形成工作区域，在该工作区域中容纳有待切割的管件2(参见图6和9)。

工作头3的C形臂与邻接的根部7共同定义管切割装置1的纵向延伸部L，其中，相关的纵向延伸尺寸是管切割装置1的与之横向观察的宽度延伸部的多倍，例如2-3倍。

调节元件5基本上在纵向延伸部L的方向上在根部7或抓握区域6上线性地移位。为此，同样优选设置滑槽或槽导引装置9。

在端侧、面朝C形开口8，调节元件5具有优选由硬质金属制成的切割轮形式的切割元件10。切割元件10围绕具有几何轴线x的旋转轴11可自由转动地支承在调节元件5上，该旋转轴11垂直于调节元件5的移位方向r定向。

切割元件10的相对于轴线x圆线形环绕的刀刃12在调节元件5的每个移动位置中都突出超过限定工作头3的C形开口8的边缘到C形开口8中。

工作头3的限定C形开口8的边缘可以从附图可看出设计成圆线形。

在所示的实施例中，沿与切割元件10相反的移动方向r，在固定地设计在工作头3上的配合夹具4上设有多个导辊13。在所示的实施例中，布置有四个这种导辊13。它们可以相同地构造，分别具有旋转轴14和几何轴线y，该几何轴线y优选平行于具有切割元件10的几何轴线x的旋转轴11延伸。

导辊13的几何轴线y尤其可以沿圆线布置，该圆线具有可能通过C形开口8的边缘轮廓限定的圆中心。

如尤其从图6和7的图示可以看出，在切割元件10的刀刃12和切割过程中基本上相切地贴靠在管件12的表面上的导辊13的面对的表面之间形成一个开口宽度w，该开口宽度基本上相当于待切割的管件2的外径。开口宽度w由于调节元件5与切割元件10一起的移位可变化。

在根部中还容纳有螺杆部15。其几何纵向轴线z基本上在纵向延伸部L的方向上延伸，此外优选与调节元件5的移动方向r相同定向地延伸。

螺杆部15在一端面朝工作头3地、可转动地保持在盆形开口16中。相应地，螺杆部15围绕其纵轴线z可转动，但沿管切割装置1的纵向延伸部L或沿纵向轴线z的方向是固定的。

螺杆部15的与容纳在盆形开口16中的端部对置的端部可以导引穿出根部的背对配合夹具4的端部。在该端部上，旋钮17可以抗扭地与螺杆部15相连。旋钮17用作用于使螺杆部15旋转移位的手柄。

螺杆部15在壁外侧具有外螺纹18，优选为梯形螺纹的形式。螺杆部15可以相应地是螺杆。

外螺纹18可以用作作为锁定装置20的一部分的容纳部19。锁定装置20的另一部分可以是啮合元件21。

啮合元件21首先并且基本上成形为杠杆件，该杠杆件围绕具有几何轴线u的旋转轴22可枢转地保持。旋转轴22同样可以优选保持在调节元件5中，由此，啮合元件21与调节元件5共同地沿移动方向r能滑动移位。

几何轴线u也可以进一步优选与切割元件10和导辊13的几何轴线x和y相同地定向。

啮合元件21形成操作端部23。它通过窗口状的凹槽24向外超出调节元件5的基本上平坦的操作面25。

啮合元件21的相对于旋转轴22背对操作端部23的杠杆部可以具有齿段26，该齿段具有多个啮合凸起27的布置，所述多个啮合凸起相对于纵剖面(在该纵剖面中纵向轴线z表示为线)在其横截面设计方面并且在其彼此之间的距离方面适配于螺杆部15的外螺纹18或由此表示的容纳部19。

齿段26从C形开口8观察可以设计在旋转轴22或几何轴线u的那一侧，而相关的操作端部23从C形开口8观察可以位于旋转轴22的前方。

啮合元件21在根据图6和7的啮合位置中弹簧预紧。为此，同样如图所示，可以设置弹簧28，例如圆柱弹簧，该圆柱弹簧在一端支撑在根部7上，另一端则在下侧抵靠在啮合元件21的操作端部23上。通过产生的杠杆作用，就此而言，齿段26在与容纳部10或外螺纹的啮合位置的方向上被加载。

因此，只能相应地通过克服弹簧28的力使啮合元件21的枢转移位来解除啮合位置(或者说啮合形态)。

调节元件5能在两个止挡位置之间移位，其中，限定最大开口宽度w的止挡位置通过根部7上的止挡29给出，调节元件5可以抵靠在该止挡29上。

另一个止挡位置可以限定最小的开口宽度w，可能的开口宽度w可以为零，其中，该止挡位置进一步可以通过切割元件10的刀刃12抵挡在一个或多个导辊13的表面上而给出。

调节元件5在定义最大开口宽度w的止挡29的方向上可被弹簧加载。为此，可以设置弹簧30，例如也如图所示，圆柱拉力弹簧，该圆柱拉力弹簧一端布置在根部7上，另一端接合在调节元件5的悬臂31上。

调节元件5沿移动方向r以减小开口宽度w的移位相应地克服弹簧30的力进行，在解除锁定装置20中的锁定啮合时该弹簧30趋于朝止挡29的方向推动调节元件5。以此，在解除锁定之后可以获得调节元件5的几乎自动的回移。

因此，以易于操作的方式提供管切割装置1，该管切割装置既能够实现开口宽度w的微调又能实现开口宽度w的粗调。微调通过螺杆部15的旋转操作来进行。与该螺杆部15啮合的啮合元件21由于螺杆部15的螺旋移位而顺着移动方向r或逆着移动方向r进行线性移位，其中，开口宽度w可以在调节元件5通过啮合元件21的旋转轴22拖动的情况下改变。

这种微调尤其发生在图5中示意性示出的切割过程中，其中，通过围绕几何管件轴线v转动整个管切割装置1来实施管件2的切断，其中，切割元件10的刀刃12围绕管件轴线v旋转地切入管件壁的材料中，其中，切割元件10由于通过旋钮17使螺杆部15转动移位而逐渐进一步地深入管件壁中。这样在每个整转之后或每隔一个或两个整转之后进行切割元件10的相关的微调或再调节，直到管件2或其壁完全被切断为止。

调节元件5只能在整个可能的移位路径上通过螺杆部15运动。但是已证明在操作技术上有利的是，通过粗调将调节元件5尤其是切割元件10带到有待切割的管件2上。为此所需的移位路径不可避免地取决于管件2的直径和调节元件5的起始位置。

也为了在根部侧的止挡29的方向上回移，优选可以利用粗调。

为此，可以在操作端部23的区域内操作啮合元件21，这导致了齿段26与容纳部19或外螺纹18之间锁定的解除。经由被操作的啮合元件21和可能的通过例如操作啮合元件21的拇指在操作面25上的支撑，调节元件5与切割元件10和啮合元件21一起沿槽导引装置9顺着移动方向r或逆着移动方r滑动移位。随着该滑动移位的结束并且在啮合元件21上的作用的消除再次形成在啮合元件21和容纳部19之间的锁定位置，从该锁定位置起，通过螺杆部15的转动可以进一步进行微调。

在移动方向r上，即在减小开口宽度w的移动方向上观察，啮合元件21的齿段26几乎跟随啮合元件21的旋转轴22地被拖动。由于啮合元件21和容纳部19或外螺纹18的齿部的横截面均优选梯形地设计，可以形成在减小开口宽度w的方向上的可越过的锁固。为了通过粗调减小开口宽度w，仅仅通过在调节元件5的操作面25上滑动加载调节元件5，就可以在不主动加载啮合元件21的情况下使调节元件5移位。

在与移动方向r相反的方向上，优选这种越过由于啮合元件21的杠杆装置是不可能的。

通过所建议的设计方案得到管切割装置1，该管切割装置以有利的方式可用一只手操作，尤其在粗调或调节元件5的滑动移位的方面用一只手操作。

此外还产生一个操作优点是，管切割装置1与调节元件5的移动位置无关地保持器外轮廓，尤其在其沿纵向延伸部L的长度和横向于纵向延伸部L观察的宽度延伸部的长度方面。因此，管切割装置1可以相应地在每个调节元件位置中在假想的覆盖管切割装置1的外罩H的保持恒定的罩面内部延伸。因此，管切割装置1以有利的方式在每个调节元件位置中需要相同大小的围绕有待切割的管件的工作空间。

附图标记清单

1 管切割装置 26 齿段

2 管件 27 啮合凸起

3 工作头 28 弹簧

4 配合夹具 29 止挡

5 调节元件 30 弹簧

6 抓握区域 31 悬臂

7 根部

8 C形开口 r 移动方向

9 槽导引装置 u 轴线

10 切割元件 v 管件轴线

11 旋转轴 w 开口宽度

12 刀刃 x 轴线

13 导辊 y 轴线

14 旋转轴 z 纵向轴线

15 螺杆部

16 盆形开口 H 外罩

17 旋钮 L 纵向延伸部

18 外螺纹

19 容纳部

20 锁定装置

21 啮合元件

22 旋转轴

23 操作端部

24 凹槽

25 操作面

Claims (10)

1.一种管切割装置(1)，其具有设计在C形工作头(3)上的调节元件(5)和配合夹具(4)，其中，工作头(3)进一步过渡至也能用作抓握区域(6)的根部(7)，并且所述调节元件(5)能相对于根部(7)移动，以改变工作头(3)的开口宽度(w)，其中，所述调节元件(5)进一步借助锁定装置(20)能固定在所述根部(7)上，所述锁定装置(20)具有可手动操作的啮合元件(21)，所述啮合元件(21)与容纳部(19)共同作用以锁固，其特征在于，啮合元件(21)设计在调节元件(5)上并且与调节元件(5)一起能相对于容纳部(19)移动，所述调节元件(5)在根部(7)的槽导引装置(9)中形状配合地但可移动地保持，所述槽导引装置在三侧包围调节元件，并且所述管切割装置(1)与调节元件(5)的移动位置无关地在管切割装置(1)沿纵向延伸(L)的和沿横向于纵向延伸(L)观察的宽度延伸的长度方面保持其外部轮廓，其中，容纳部是在根部(7)中固定的螺杆部(15)的外螺纹(18)。

2.按权利要求1所述的管切割装置，其特征在于，啮合元件(21)设计在调节元件(5)上并且与调节元件(5)一起能相对于容纳部(19)移动，所述啮合元件(21)和所述容纳部(19)的齿部的横截面均梯形地设计，由此所述锁固能在开口宽度(w)的缩小的方向上是可被越过的，而所述锁固在与移动方向(r)相反的方向上由于所述啮合元件(21)的杠杆装置不能被越过。

3.按权利要求1或2所述的管切割装置，其特征在于，所述容纳部(19)设计在螺杆部(15)上，所述螺杆部(15)在根部(7)中在沿容纳部(19)的纵向轴线z的方向的运动方面是固定的。

4.按权利要求3所述的管切割装置，其特征在于，所述螺杆部(15)围绕其纵轴线(z)可转动，以微调开口宽度(w)。

5.按权利要求2所述的管切割装置，其特征在于，所述调节元件(5)形状配合地但可移动地保持在所述抓握区域(6)中。

6.按权利要求1所述的管切割装置，其特征在于，所述调节元件(5)能在工作头(3)上的止挡与根部上的止挡(29)之间移动。

7.按权利要求1所述的管切割装置，其特征在于，所述调节元件(5)借助弹簧在所述根部(7)上的止挡位置中预紧。

8.按权利要求1所述的管切割装置，其特征在于，所述锁固能在开口宽度(w)的缩小的方向上是可被越过的。

9.按权利要求1所述的管切割装置，其特征在于，所述啮合元件(21)被预紧在啮合位置中。

10.按权利要求1所述的管切割装置，其特征在于，在所述调节元件(5)上设计有切割元件(10)，并且配合夹具(4)设计在所述工作头(3)的固定部分上。