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CN112814856B - 一种耐磨风电轴承座 - Google Patents

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Abstract

一种耐磨风电轴承座，包括：座体，座体上设有安装孔，座体两端分别设有压盖；安装孔内部安装有内衬套，安装孔两端分别固定有限位环板，内衬套位于两个限位环板之间，限位环板位于两个压盖之间，内衬套两端与安装孔侧壁以及限位环板间形成两个环槽，环槽中安装有密封圈，密封圈与内衬套间设有支撑弹簧，座体内部设有螺纹导槽，通过在轴承座中设置环槽以及螺纹导槽，利用环槽以及螺纹导槽储存润滑油，润滑油经安装孔以及内衬套间的间隙由润滑孔渗透至内衬套内部，实现对轴承座上的轴承进行润滑，且轴承转动所产生的热量在传递至轴承座时，螺纹导槽中的润滑有能够对热量进行吸收，提高对轴承的冷却润滑效果，降低轴承磨损。

Description

一种耐磨风电轴承座
技术领域
本发明涉及轴承座设计领域，具体涉及一种耐磨风电轴承座。
背景技术
轴承座是用于固定安装轴承的一个支座，风电设备在进行搭建时，其上的转轴需要使用到的轴承进行安装，而轴承需要使用到轴承座进行固定支撑，轴承座用于固定轴承的外环，使得转轴在转动时，轴承的内环与外环间产生相对转动，轴承内环在转动过程中，需要保证轴承处的润滑，否者会增加轴承转动的摩擦，产生大量的热量，这部分热量会经传导至轴承座上，在当热量较大时，会使得轴承的磨损增加，降低设备使用寿命。
发明内容
本发明所要克服的是如何提高轴承座对轴承的润滑效果的问题，目的是提供一种耐磨风电轴承座。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种耐磨风电轴承座，包括：
座体，所述座体上设有安装孔，所述座体两端分别设有压盖；
所述安装孔内部安装有内衬套，所述内衬套切面呈凸字形结构，所述内衬套外凸部分朝向安装孔内侧壁，所述安装孔两端分别固定有限位环板，所述内衬套位于两个限位环板之间，所述限位环板位于两个压盖之间，所述内衬套两端与安装孔侧壁以及限位环板间形成两个环槽，所述环槽中安装有密封圈，所述密封圈与内衬套间设有支撑弹簧，所述座体内部设有螺纹导槽，所述螺纹导槽环绕安装孔设置，所述螺纹导槽两端与环槽连通，所述螺纹导槽与环槽间的连接口位于密封圈与内衬套之间，所述内衬套上设有润滑孔。
进一步的，所述内衬套两端设有锯齿槽，所述限位环板上设有外凸锯齿，所述外凸锯齿插入至锯齿槽中。
进一步的，所述座体上设有润滑腔，所述润滑腔通过导流道连接环槽。
进一步的，所述压盖上设有传动槽，所述传动槽沿安装孔半径方向设置，所述传动槽中安装有导向滑道，所述导向滑道靠近安装孔一端滑动安装有顶压块，所述顶压块与导向滑道远离安装孔一端设有挤压弹簧，所述顶压块上安装有摩擦轮，所述摩擦轮的轮轴上固定安装有驱动链盘，所述座体上安装有转轴，所述转轴上安装有叶轮，所述叶轮位于润滑腔内部，所述转轴上安装有从动链盘，所述从动链盘与驱动链盘间连接有传动铰链。
进一步的，所述传动槽中安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定有缓冲座，所述缓冲座上转动安装有缓冲链盘，所述传动铰链绕过缓冲链盘。
进一步的，所述限位环板与座体间设有密封环板。
进一步的，所述内衬套两端设有支撑柱，所述支撑弹簧环绕在支撑柱上。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，通过在轴承座中设置环槽以及螺纹导槽，利用环槽以及螺纹导槽储存润滑油，润滑油经安装孔以及内衬套间的间隙由润滑孔渗透至内衬套内部，实现对轴承座上的轴承进行润滑，且轴承转动所产生的热量在传递至轴承座时，螺纹导槽中的润滑有能够对热量进行吸收，提高对轴承的冷却润滑效果，降低轴承磨损。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的图1中A部分放大图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的图3中A部分放大图；
图5为本发明的润滑腔设置结构图；
图中：1、座体；12、安装孔；13、压盖；14、内衬套；15、限位环板；16、环槽；17、密封圈；18、支撑弹簧；19、螺纹导槽；20、润滑孔；21、溢流槽；31、锯齿槽；32、外凸锯齿；33、润滑腔；34、导流道；41、传动槽；42、导向滑道；43、顶压块；44、挤压弹簧；45、摩擦轮；46、驱动链盘；47、转轴；48、叶轮；49、从动链盘；50、传动铰链；61、缓冲弹簧；62、缓冲座；63、缓冲链盘；71、密封环板；72、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图3、图4所示；一种耐磨风电轴承座，包括：
座体1，所述座体1上设有安装孔12，所述座体1两端分别设有压盖13；
所述安装孔12内部安装有内衬套14，所述内衬套14切面呈凸字形结构，所述内衬套14外凸部分朝向安装孔12内侧壁，所述安装孔12两端分别固定有限位环板15，所述内衬套14位于两个限位环板15之间，所述限位环板15位于两个压盖13之间，所述内衬套14两端与安装孔12侧壁以及限位环板15间形成两个环槽16，所述环槽16中安装有密封圈17，所述密封圈17与内衬套14间设有支撑弹簧18，所述座体1内部设有螺纹导槽19，所述螺纹导槽19环绕安装孔12设置，所述螺纹导槽19两端与环槽16连通，所述螺纹导槽19与环槽16间的连接口位于密封圈17与内衬套14之间，所述内衬套14上设有润滑孔20。
内衬套14外圈侧沿轴线方向设有溢流槽21。
一种耐磨风电轴承座，工作原理：
通过在轴承座中设置环槽16以及螺纹导槽19，利用环槽16以及螺纹导槽19储存润滑油，润滑油经安装孔12以及内衬套14间的溢流槽21由润滑孔20渗透至内衬套14内部，实现对轴承座上的轴承进行润滑，且轴承转动所产生的热量在传递至轴承座时，螺纹导槽19中的润滑有能够对热量进行吸收，提高对轴承的冷却润滑效果，降低轴承磨损。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-5所示；所述内衬套14两端设有锯齿槽31，所述限位环板15上设有外凸锯齿32，所述外凸锯齿32插入至锯齿槽31中，限制内衬套14，避免内衬套14转动。轴承座在使用时，当轴承座出现磨损时，仅需将内衬套14拆除更换即可，无需对轴承座整体进行更换，降低成本。
所述座体1上设有润滑腔33，所述润滑腔33通过导流道34连接环槽16。
所述压盖13上设有传动槽41，所述传动槽41沿安装孔12半径方向设置，所述传动槽41中安装有导向滑道42，所述导向滑道42靠近安装孔12一端滑动安装有顶压块43，所述顶压块43与导向滑道42远离安装孔12一端设有挤压弹簧44，所述顶压块43上安装有摩擦轮45，所述摩擦轮45的轮轴上固定安装有驱动链盘46，所述座体1上安装有转轴47，所述转轴47上安装有叶轮48，所述叶轮48位于润滑腔33内部，所述转轴47上安装有从动链盘49，所述从动链盘49与驱动链盘46间连接有传动铰链50。
轴承安装在轴承座中，而风机轴安装在轴承上，摩擦轮接触风机轴外侧面，风机轴在转动时，摩擦轮45跟随转动，利用驱动链盘46与传动铰链50带动从动链盘49转动，从而使得转轴47转动，转动带动润滑腔33内部的叶轮48转动，转动过程中，叶轮48推动润滑腔33内部的润滑油流动，增加润滑腔33、环槽16以及螺旋导槽19间的润滑油流动，提高对轴承发热的冷却效果。
所述传动槽41中安装有缓冲弹簧61，所述缓冲弹簧61一端固定有缓冲座62，所述缓冲座62上转动安装有缓冲链盘63，所述传动铰链50绕过缓冲链盘63。为避免传动铰链50松弛，利用缓冲链盘63对传动铰链50进行支撑，使得传动铰链50始终保持张力。
所述限位环板15与座体1间设有密封环板71。防止润滑油泄漏。
所述内衬套14两端设有支撑柱72，所述支撑弹簧18环绕在支撑柱72上。防止支撑弹簧18弯折。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种耐磨风电轴承座，其特征在于，包括：
座体，所述座体上设有安装孔，所述座体两端分别设有压盖；
所述安装孔内部安装有内衬套，所述内衬套切面呈凸字形结构，所述内衬套外凸部分朝向安装孔内侧壁，所述安装孔两端分别固定有限位环板，所述内衬套位于两个限位环板之间，所述限位环板位于两个压盖之间，所述内衬套两端与安装孔侧壁以及限位环板间形成两个环槽，所述环槽中安装有密封圈，所述密封圈与内衬套间设有支撑弹簧，所述座体内部设有螺纹导槽，所述螺纹导槽环绕安装孔设置，所述螺纹导槽两端与环槽连通，所述螺纹导槽与环槽间的连接口位于密封圈与内衬套之间，所述内衬套上设有润滑孔；
所述压盖上设有传动槽，所述传动槽沿安装孔半径方向设置，所述传动槽中安装有导向滑道，所述导向滑道靠近安装孔一端滑动安装有顶压块，所述顶压块与导向滑道远离安装孔一端设有挤压弹簧，所述顶压块上安装有摩擦轮，所述摩擦轮的轮轴上固定安装有驱动链盘，所述座体上安装有转轴，所述转轴上安装有叶轮，所述叶轮位于润滑腔内部，所述转轴上安装有从动链盘，所述从动链盘与驱动链盘间连接有传动铰链；
所述传动槽中安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定有缓冲座，所述缓冲座上转动安装有缓冲链盘，所述传动铰链绕过缓冲链盘；
所述限位环板与座体间设有密封环板；
所述内衬套两端设有支撑柱，所述支撑弹簧环绕在支撑柱上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述内衬套两端设有锯齿槽，所述限位环板上设有外凸锯齿，所述外凸锯齿插入至锯齿槽中。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述座体上设有润滑腔，所述润滑腔通过导流道连接环槽。
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