CN112802395A - 一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法 - Google Patents

Abstract

一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法，所述显示面板包括一防眩光玻璃盖板，该防眩光玻璃盖板的一侧面为防眩光结构层，首先将一显示屏的外表面清洗干净，然后在所述显示屏的外表面涂布一层胶粘剂，接着在所述胶粘剂上排布多个透明的圆锥体，且圆锥体以底面与胶粘剂接触；然后在圆锥体之间填充胶粘剂，并使胶粘剂超过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。本发明可以消除蚀刻防眩光玻璃盖板发生碎亮点现象。

Description

一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法

技术领域

本发明属于显示装置技术领域，涉及一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法。

背景技术

据相关统计数据显示，在2018年世界各国汽车销量中，中国市场汽车销量占全球30.3%，已成为全球最大单一汽车市场。中国（2808.1万辆）和美国（1782.5万辆）是仅有的销量在千万辆级别的国家，可称为汽车消费超级大国。值得注意的是，印度（440.0万辆）车市仍处于成长阶段，未来印度有可能进入到与中国、美国同列的第一阵营。

随着汽车电动化、智能化、网联化的发展，以及人工智能与自动驾驶技术的突破，更智能的车载电子系统也成为行车必配，功能日益完善。目前车载电子系统市场处于高速发展期，根据中商产业研究院《2017-2022年互联网+车载智能设备行业运营模式研究报告》指出，2016 年我国车载电子市场规模158亿元，同比增长近70%。随着智能车载的发展，预计到2020年市场规模将超过400亿元。

在汽车智能化的大背景下，车载显示作为人车交互的主要界面，已成为继手机、平板市场之后的第三大中小尺寸面板应用市场。车用显示屏主要可分为四类：仪表显示屏、抬头显示屏（HUD）、中控显示屏、信息娱乐显示屏，其中，以中控显示与仪表显示为主，二者共占据整个车用显示屏市场规模的80%。

近年来车载显示市场规模增长迅速，根据Global Market Insights的数据，到2025年，全球车载显示屏市场将从目前的150亿美元翻倍增长至300亿美元。根据IHSMarkit 数据，2018 年，车载显示屏出货量同比增长9.4%，总量为1.62亿片。其中，中控显示屏同比增长7.9%，仪表盘显示屏同比增长5.6%。预计2019年的总出货量预计将下降至1.6亿片，同比下降1.3%。预测2017-2025 年间，车载显示器出货量的复合增长率将达到7%。

目前车载显示屏呈现出大屏化、高清化、交互化、多屏化、多形态化等发展趋势。具体特征：

（1）大屏化：信息的集成要求，显示内容更为丰富推动大屏化需求，从最初用于仪表盘的2英寸发展到未来的10英寸以上。

（2）高清化：实时路况、网络电视、辅助驾驶、故障检测、车辆信息、移动办公、无线通讯和基于在线娱乐功能等应用领域，都需求更高清的信息显示。

（3）交互化：触控面板逐渐进入车载显示市场成为标配，更有语音识别、手势识别、生物识别技术、VR等交互方式的导入。

（4）多屏化：除了仪表盘、中控屏、HUD外，还有吸顶屏、后座娱乐屏、后座扶手屏、旋钮屏等。

（5）多形态化：对车内装饰美感、科技感的追求，一体化、曲面、异形、超长显示屏设计将打开个性化设计的空间。

根据IHS Markit 的调查统计，2018年全球市场汽车中控显示屏的平均尺寸为7.7英寸，预计到2024年将扩大到8.4英寸。而以特斯拉为代表的新派汽车厂商主推大屏触控车载显示，显示器变得越来越大，功能越来越强，价值量也越来越高，这助推了车载显示面板的整体需求。

显示面板的表面一般都具有一层玻璃盖板以对显示模组进行保护，但是，光线强烈的情况下，玻璃盖板会反射光线产生眩光现象，不仅降低了显示模组的显示效果，而且眩光会造成视觉上的不适应感，强烈的眩光还会损害视觉甚至引起失明。为了解决上述问题，现有技术一般在玻璃盖板上设置防眩光层，即在玻璃盖板上蚀刻形成眩光层。但是，蚀刻防眩光显示面板在防眩光蚀刻过程中出现蚀刻层密度不均、厚度不一的情况，从而会导致防眩光显示面板在视觉感受出现显示光分布不均现象，给人的感觉是画面中出现许多闪烁的“碎亮点”，这种现象被称为sparkle现象，显示设备出现sparkle现象给人一种不舒服的感觉，且sparkle现象随着观看视角的不同，“碎亮点”闪烁的程度也不同，给人们的使用带来极大的困扰，严重影响了显示效果以及防眩光盖板的应用范围。

公开号为CN107102386A的发明专利申请公开了一种具有抗眩功能的盖板及其制作方法与显示面板，包括盖板本体及设置在所述盖板本体上的多个球面凹陷部；所述球面凹陷部包括第一球面凹陷部、第二球面凹陷部、第三球面凹陷部、及第四球面凹陷部；所述第一球面凹陷部、第二球面凹陷部、第三球面凹陷部、及第四球面凹陷部具有相同的宽度，所述第一球面凹陷部、第二球面凹陷部、第三球面凹陷部、及第四球面凹陷部的深度逐渐增大，所述宽度指的是所述球面凹陷部在所述盖板本体上表面上所占的长度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法，所述显示面板包括一防眩光玻璃盖板，该防眩光玻璃盖板的一侧面为防眩光结构层，首先将一显示屏的外表面清洗干净，然后在所述显示屏的外表面涂布一层胶粘剂，接着在所述胶粘剂上排布多个透明的圆锥体，且圆锥体以底面与胶粘剂接触；然后在圆锥体之间填充胶粘剂，并使胶粘剂超过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。

优选的技术方案为：所述圆锥体的材质为透明的玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

优选的技术方案为：所述圆锥体的顶部为球形。

优选的技术方案为：所述多个透明的圆锥体成阵列设置。

优选的技术方案为：所述防眩光结构层通过蚀刻或者涂布形成于所述防眩光玻璃盖板的一侧表面。

优选的技术方案为：所述多个透明的圆锥体的顶部在一个面上、底面在一个面上。

优选的技术方案为：所述圆锥体的母线与底面成36°-42°夹角。

优选的技术方案为：所述胶粘剂的折射率为1.41-1.44。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明通过增加阵列设置的圆锥体，对屏幕长生的光起到衍射作用，从而将一个像素点转化为多个虚拟像素点。使防眩光玻璃盖板与显示屏贴合后，光可以通过圆锥体的衍射雾化，可以使光均匀分布而不产生干涉，这样就不产生碎亮点，有效降低防眩光玻璃盖板在显示画面时出现碎亮点的现象，以保证显示器显示清晰不失真。

附图说明

图1为本发明流程图。

图2为本发明制备的显示面板示意图。

图3为阵列设置的圆锥体示意图。

图4为光路的示意图一。

图5为光路的示意图二。

以上附图中，1、圆锥体；2、防眩光玻璃盖板；3、防眩光结构层；4、显示屏；5、胶粘剂；6、像素点；7、虚拟像素点。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法

如图1-图5所示，一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法，所述显示面板包括一防眩光玻璃盖板2，该防眩光玻璃盖板的一侧面为防眩光结构层3，首先将一显示屏4的外表面清洗干净，然后在所述显示屏的外表面涂布一层胶粘剂5，接着在所述胶粘剂上排布多个透明的圆锥体1，且圆锥体以底面与胶粘剂接触；然后在圆锥体之间填充胶粘剂5，并使胶粘剂超过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。制得的显示面板如图2所示。显示屏4的外表面是指显示屏朝向外侧的表面。

优选的实施方式为：所述圆锥体的材质为透明的玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。本实施例具体选择透明的玻璃。

优选的实施方式为：所述圆锥体的顶部为球形。

优选的实施方式为：所述多个透明的圆锥体成阵列设置。

优选的实施方式为：所述防眩光结构层通过蚀刻或者涂布形成于所述防眩光玻璃盖板的一侧表面。

优选的实施方式为：所述多个透明的圆锥体的顶部在一个面上、底面在一个面上。

优选的实施方式为：所述圆锥体的母线与底面成36°-42°夹角。本实施例具体选择36°夹角。

优选的实施方式为：所述胶粘剂的折射率为1.41-1.44。经测量，本实施例使用的胶粘剂的折射率为1.41。

当光线由显示屏内侧向显示屏外侧通过时，光首先通过胶粘剂，然后达到圆锥体的底面，当光线达到圆锥体的母线时，则发生折射。如图4和图5所示，一个像素点6，折射形成为多个虚拟像素点7，从而使得单一像素点虚化为多重虚像，从而避免光干涉的明暗状态。

所述圆锥体的顶部为球形。解决了当圆锥体的顶部为尖端时，导致的高亮问题，因为光会集中在尖端，这样与其它部分存在差异。

实施例2：一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法

一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法，所述显示面板包括一防眩光玻璃盖板2，该防眩光玻璃盖板的一侧面为防眩光结构层3，首先将一显示屏4的外表面清洗干净，然后在所述显示屏的外表面涂布一层胶粘剂5，接着在所述胶粘剂上排布多个透明的圆锥体，且圆锥体以底面与胶粘剂接触；然后在圆锥体之间填充胶粘剂5，并使胶粘剂超过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。制得的显示面板如图1所示。由于胶粘剂没过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板才能以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。显示屏4的外表面是指显示屏朝向外侧的表面。

优选的实施方式为：所述圆锥体的材质为透明的聚甲基丙烯酸甲酯。

优选的实施方式为：所述圆锥体的顶部为球形。

优选的实施方式为：所述多个透明的圆锥体成阵列设置。该阵列与显示器的像素点的阵列一直，即显示器的每一个像素点对应设置一透明的圆锥体，且圆锥体的位置为像素点的位置对应。

优选的实施方式为：所述防眩光结构层通过蚀刻或者涂布形成于所述防眩光玻璃盖板的一侧表面。本实施例的防眩光结构层通过蚀刻形成于所述防眩光玻璃盖板的一侧表面。

优选的实施方式为：所述多个透明的圆锥体的顶部在一个面上、底面在一个面上。即圆锥体的规格相同，然后排列时的高度相同。

优选的实施方式为：所述圆锥体的母线与底面成42°夹角。

优选的实施方式为：所述胶粘剂的折射率为1.41-1.44。经测量，本实施例使用的胶粘剂的折射率为1.44。

实施例3：一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法

一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法，所述显示面板包括一防眩光玻璃盖板，该防眩光玻璃盖板的一侧面为防眩光结构层，首先将一显示屏的外表面清洗干净，然后在所述显示屏的外表面涂布一层胶粘剂，接着在所述胶粘剂上排布多个透明的圆锥体，且圆锥体以底面与胶粘剂接触；然后在圆锥体之间填充胶粘剂，并使胶粘剂超过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。

优选的实施方式为：所述圆锥体的材质为透明的聚碳酸酯。

优选的实施方式为：所述圆锥体的顶部为球形。

优选的实施方式为：所述多个透明的圆锥体成阵列设置。

优选的实施方式为：所述防眩光结构层通过涂布形成于所述防眩光玻璃盖板的一侧表面。

优选的实施方式为：所述圆锥体的母线与底面成40°夹角。

优选的实施方式为：所述胶粘剂的折射率为1.44。

以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (8)

1.一种消除防眩光显示面板碎亮点的方法，所述显示面板包括一防眩光玻璃盖板，该防眩光玻璃盖板的一侧面为防眩光结构层，其特征在于：首先将一显示屏的外表面清洗干净，然后在所述显示屏的外表面涂布一层胶粘剂，接着在所述胶粘剂上排布多个透明的圆锥体，且圆锥体以底面与胶粘剂接触；然后在圆锥体之间填充胶粘剂，并使胶粘剂超过所述圆锥体的顶部，所述防眩光玻璃盖板以不具备防眩光结构层的一侧表面对应所述圆锥体的顶部粘贴固定。

2.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述圆锥体的材质为透明的玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

3.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述圆锥体的顶部为球形。

4.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述多个透明的圆锥体成阵列设置。

5.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述防眩光结构层通过蚀刻或者涂布形成于所述防眩光玻璃盖板的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述多个透明的圆锥体的顶部在一个面上、底面在一个面上。

7.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述圆锥体的母线与底面成36°-42°夹角。

8.根据权利要求1所述的消除防眩光显示面板碎亮点的方法，其特征在于：所述胶粘剂的折射率为1.41-1.44。

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