CN112796824A - 一种用于瓦斯管道的排渣放水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排水装置，具体涉及一种用于瓦斯管道的排渣放水装置。本发明提供一种可将瓦斯管道内杂质搅碎之后，随污水一同排出的排渣放水装置。本发明公开了一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，包括有连接架、管道、法兰盘、限位挡板等；连接架上部固定安装有管道，管道的两端各通过法兰盘与瓦斯管连接，管道内部固定安装有一个限位挡板，限位挡板将管道内部分隔成干湿两部分，限位挡板上部设有缺口，该缺口可连通被分隔的两部分管道。本发明在抽气泵抽气时通过负压平衡管抽取锥桶管中的气体，使锥桶管中压强变小，从而将管道中的污水吸入净水桶中，经过伺服电机带动螺旋叶片转动，将污水中的残渣搅碎，从而避免了淤泥等堵塞排渣放水装置。

Description

一种用于瓦斯管道的排渣放水装置

技术领域

本发明涉及一种排水装置，具体涉及一种用于瓦斯管道的排渣放水装置。

背景技术

目前，在矿井下掘煤时，通常要抽放泵抽采矿井中的瓦斯，保证煤矿井下的安全生产。在煤矿井瓦斯抽采系统中，为避免大的物件、杂质、水等进入抽采管道，影响抽采负压以及损坏抽采装置，一般在抽采地点与主干管联接处加设除渣器、过滤器和放水器，这样可以有效的从源头阻隔杂物、水等对抽采系统的影响，从而最大限度的对矿井瓦斯进行抽采。

现有的排渣放水器的进水管和负压平衡管均与瓦斯管路连通，在瓦斯管路负压的作用下放水阀处于关闭状态，在水位达到一定高度后，浮漂上移触发动作，放水阀打开，进水管和负压平衡管均关闭。然而，由于水位上升一定高度后，才会使得放水系统打开，这使得排渣放水器底部的水较平稳，水内的煤渣、淤泥容易粘附、堆积在排渣放水器底部，而在排水时，排水管口相较于排渣放水器整体来说较小，导致排渣放水器内的煤渣、淤泥不易排出，长期使用后，容易堵塞，影响排渣放水器后续使用的问题。

发明内容

为了克服现有的排渣放水器内的煤渣、淤泥不易排出，长期使用后，容易堵塞，影响排渣放水器后续使用的缺点，本发明提供一种可将瓦斯管道内杂质搅碎之后，随污水一同排出的排渣放水装置。

为了解决这个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，包括有连接架、紧固套一、紧固套二、管道、法兰盘、限位挡板、负压平衡管、进水组件和排污水组件，连接架上部固定安装有管道，管道的两端各通过法兰盘与瓦斯管连接，管道内部固定安装有一个限位挡板，限位挡板将管道内部分隔成干湿两部分，限位挡板上部设有缺口，该缺口可连通被分隔的两部分管道，负压平衡管的上端密封式固定安装在管道的上部且二者连通，负压平衡管的另一端穿过管道内部并向下延伸，负压平衡管与管道接触的部位均密封配合，进水组件和排污水组件分别通过紧固套一和紧固套二固定安装在连接架的下部，负压平衡管的下端延伸至排污水组件内部，进水组件与管道底部连通，进水组件与排污水组件连通。

作为本发明的一种优选技术方案，负压平衡管的下端间隔开有四个进气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，排污水组件包括有锥桶管、上挡片、下挡环、通气管、拉簧、恒压管、导气组件和密封阀组件一，锥桶管通过紧固套一安装在连接架下部，锥桶管的下部设有一个开口，所述开口处通过密封阀组件一密封，上挡片和下挡环间隔设于锥桶管内部，上挡片将锥桶管内腔分隔为上下两部分，锥桶管上下内腔各开设有一个与外界连通的通孔，且恒压管安装在锥桶管上部通孔处，将上部内腔与外界连通，下部内腔的通孔处外接进水组件，负压平衡管下端穿过锥桶管上底面的中心并延伸至其内部，伸入锥桶管内的负压平衡管穿过上挡片并延伸到下部内腔中，并且进气孔位于上挡片的下方，两个通气管对称设于上挡板上并与其滑动连接，每个通气管上各套有一个拉簧，拉簧的两端分别与通气管和上挡板固定连接，导气组件安装在锥桶管内，密封阀组件一安装在导气组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，导气组件包括有螺纹杆、第一挡片、镂空圆台、圆盘、下滑套、上滑套和扭簧，螺纹杆自下而上伸入锥桶管内部，螺纹杆下端固定连接有第一挡片，螺纹杆上端通过镂空圆台固结有一个圆盘，圆盘位于上挡片和下挡环之间，圆盘与上挡片的横截面半径相同，圆盘上对称设有两个圆孔，下滑套和上滑套均套在负压平衡管的下端且位于上挡片和下挡环之间，上滑套与上挡片固定连接，下滑套与圆盘固定连接，下滑套和圆盘均与负压平衡管转动配合，圆盘与通气管滑动配合，当圆盘转动时，圆盘上的圆孔可与通气管配合，使锥桶管的上下两个内腔连通，扭簧套在下滑套和上滑套上，并且扭簧的上下两端分别与上滑套和下滑套固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，圆孔内径小于通气管内径。

作为本发明的一种优选技术方案，密封阀组件一包括有球芯一和第一弹簧，球芯一滑动式套在螺纹杆的下端，球芯一位于锥桶管外部，球芯一可与锥桶管下开口处密封配合，第一弹簧套在螺纹杆上，第一弹簧的两端分别与球芯一和第一挡片接触。

作为本发明的一种优选技术方案，包括有刺球和软管，刺球套在螺纹杆上并与其螺纹配合，刺球与镂空圆台和锥桶管内壁接触，刺球上均匀设有至少四个通气孔，刺球外壁上均匀设有若干个软管。

作为本发明的一种优选技术方案，进水组件包括有进水管、净水桶、出水管、机架、伺服电机、螺旋叶片和密封阀组件二，净水桶通过紧固套二固定安装于连接架上，净水桶通过进水管与管道连通，进水管靠近管道进水端，出水管将净水桶与锥桶管连通，净水桶外底部安装有机架，机架上安装有伺服电机，螺旋叶片位于净水桶内部，螺旋叶片的动力轴密封式穿过净水桶底侧并与其转动配合，螺旋叶片的动力轴与伺服电机输出轴通过联轴器连接，密封阀组件二位于锥桶管内，密封阀组件二与出水管配合。

作为本发明的一种优选技术方案，密封阀组件二包括有圆滑杆、第二挡片、球芯二和第二弹簧，圆滑杆位于锥桶管内，圆滑杆上端固定连接在出水管下端的内壁处，第二挡片固定安装在圆滑杆下端，球芯二和第二弹簧均套在圆滑杆上，球芯二与圆滑杆滑动配合，球芯二可与出水管密封配合，第二弹簧的两端分别与第二挡片和球芯二接触。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在抽气泵抽气时通过负压平衡管抽取锥桶管中的气体，使锥桶管中压强变小，从而将管道中的污水吸入净水桶中，经过伺服电机带动螺旋叶片转动，将污水中的残渣搅碎，从而避免了淤泥等堵塞排渣放水装置。

2、污水进入锥桶管中之后，通过负压使得水位组件上升，受浮力作用使6能间接带动圆盘旋转，当圆盘上的圆孔与通气管连通之后便可使得锥桶管内部压强与外界平衡，之后便会利用水的自重下压球芯一，然后通过锥桶管下部的开口将污水排出。

3、刺球在上升过程中会与螺纹杆配合，使得刺球旋转上升，过程中会搅动锥桶管中的污水，这样可防止杂质沾附到锥桶管的内壁上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明管道的内部剖视图。

图3为本发明进气孔的立体结构示意图。

图4为本发明锥桶管的内部剖视图。

图5为本发明排污水组件的局部结构示意图。

图6为本发明镂空圆台、圆盘和圆孔的立体结构示意图。

图7为本发明下滑套、上滑套和扭簧的立体结构示意图。

图8为本发明刺球的立体结构示意图。

图9为本发明密封阀组件二的立体结构示意图。

图10为本发明螺旋叶片的立体结构示意图。

附图标记中：1-连接架，101-紧固套一，102-紧固套二，2-管道，201-法兰盘，202-限位挡板，203-负压平衡管，2031-进气孔，3-进水管，301-净水桶，302-出水管，303-机架，304-伺服电机，305-螺旋叶片，4-锥桶管，401-上挡片，402-下挡环，403-通气管，404-拉簧，5-螺纹杆，501-第一挡片，502-镂空圆台，503-圆盘，5031-圆孔，5032-下滑套，5033-上滑套，5034-扭簧，6-刺球，601-通气孔，602-软管，7-球芯一，701-第一弹簧，8-圆滑杆，801-第二挡片，802-球芯二，803-第二弹簧，9-恒压管。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1、2所示，一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，包括有连接架1、紧固套一101、紧固套二102、管道2、法兰盘201、限位挡板202、负压平衡管203、进水组件和排污水组件，连接架1上部固定安装有管道2，管道2的两端各通过法兰盘201与瓦斯管连接，管道2内部中间位置固定安装有一个限位挡板202，限位挡板202将管道2内部分隔成干湿两部分，右边瓦斯管中的污水会被限位挡板202挡住，限位挡板202上部设有缺口，该缺口可连通被分隔的两部分管道2，负压平衡管203的上端密封式固定安装在管道2的上部且二者连通，负压平衡管203的下端穿过管道2内部并向下延伸，负压平衡管203与管道2接触的部位均密封配合，进水组件和排污水组件分别通过紧固套一101和紧固套二102固定安装在连接架1的下部左右两侧，负压平衡管203的下端延伸至排污水组件内部，进水组件与管道2右底部连通，进水组件与排污水组件连通；将管道2两端连接在瓦斯管上之后，再将伺服电机304启动，当瓦斯管进行抽气时，瓦斯和污水均会进入管道2中，之后污水会被限位挡板202阻挡，同时在抽气泵的作用下，负压平衡管203会将排污水组件中的气体抽走，这就导致污水组件中的压强变小，继而会触发进水组件运行，此时污水会进入进水组件中，然后再流入排污水组件中，经过进水组件和排污水组件的配合，使得瓦斯管道2中的污水经排污水组件排出，从而实现了瓦斯管道2排渣放水的目的。

其中一个较佳的实施例中，如图3所示，负压平衡管203的下端间隔开有四个进气孔2031；当对整个管道2抽气时，通过负压平衡管203下端的四个进气孔2031可实现排污水组件的内外气压平衡。

如图4-8所示，排污水组件包括有锥桶管4、上挡片401、下挡环402、通气管403、拉簧404、恒压管9和导气组件，锥桶管4通过紧固套一101安装在连接架1左下部，锥桶管4的底部设有一个开口，所述开口处通过密封阀组件一密封，上挡片401和下挡环402间隔设于锥桶管4内部，上挡片401将锥桶管4内腔分隔为上下两部分，锥桶管4上下内腔各开设有一个与外界连通的通孔，且恒压管9安装在锥桶管4左上部通孔处，将上部内腔与外界连通，下部内腔的右下方通孔处外接进水组件，负压平衡管203下端穿过锥桶管4的上底面中心并延伸至其内部，伸入锥桶管4内的负压平衡管203穿过上挡片401并延伸到下部内腔中，并且进气孔2031位于上挡片401的下方，两个通气管403左右对称设于上挡板上并与其滑动连接，每个通气管403上各套有一个拉簧404，拉簧404的上下两端分别与通气管403和上挡板固定连接，导气组件安装在锥桶管4内，密封阀组件一安装在导气组件上；导气组件包括有螺纹杆5、第一挡片501、镂空圆台502、圆盘503、下滑套5032、上滑套5033和扭簧5034，螺纹杆5自下而上伸入锥桶管4内部，螺纹杆5下端固定连接有第一挡片501，螺纹杆5上端通过镂空圆台502固结有一个圆盘503，圆盘503位于上挡片401和下挡环402之间，圆盘503与上挡片401的横截面半径相同，圆盘503上对称设有两个圆孔5031，下滑套5032和上滑套5033均套在负压平衡管203的下端且位于上挡片401和下挡环402之间，上滑套5033与上挡片401固定连接，下滑套5032与圆盘503固定连接，下滑套5032和圆盘503均与负压平衡管203转动配合，圆盘503与通气管403滑动配合，当圆盘503转动时，圆盘503上的圆孔5031可与通气管403配合，使锥桶管4的上下两个内腔连通，扭簧5034套在下滑套5032和上滑套5033上，并且扭簧5034的上下两端分别与上滑套5033和下滑套5032固定连接；密封阀组件一包括有球芯一7和第一弹簧701，球芯一7滑动式套在螺纹杆5的下端，球芯一7位于锥桶管4外部，球芯一7可与锥桶管4下开口处密封配合，第一弹簧701套在螺纹杆5上，第一弹簧701的两端分别与球芯一7和第一挡片501接触；包括有刺球6和软管602，刺球6套在螺纹杆5上并与其螺纹配合，刺球6与镂空圆台502和锥桶管4内壁接触，刺球6上均匀设有八个通气孔601，刺球6外壁上均匀设有3排软管602，没排有12个；抽气时，会通过负压平衡管203将锥桶管4中上挡片401以下内腔中的空气在抽走，这时内腔气压变小之后会打开进水组件的密封阀门，然后通过进水组件将瓦斯管道2中的污水排入锥桶管4中，当污水持续排入之后，轻质刺球6会浮在水面上，同时随着水位的上升而沿螺纹杆5螺旋上升，旋转的刺球6会通过通气孔601搅动水中的杂质，防止其附着在锥桶管4的内壁以及螺纹杆5上，当刺球6上升一定高度之后，刺球6会触碰到镂空圆台502并带动其上升，镂空圆台502上升会带动圆盘503及下滑套5032一起上升，当下滑套5032接触到上滑套5033后，下滑套5032会边旋转边上升，当圆盘503转动90度时，圆盘503上的圆孔5031会与通气管403重合，这样便使得锥桶管4内部的上挡片401上下两个内腔连通，由于上挡片401上部的内腔通过恒压管9与外界连通，因此空气会通过通气管403快速进入下部内腔，这样就平衡了内外气压，当锥桶管4中下部内腔的气压增大时，水会由于自重挤压球芯一7沿着螺纹杆5向下滑动，这样便将锥桶管4的下口打开，污水便通过锥桶管4下口排出，同时刺球6也会随着水位的下降而下落，当刺球6向下运动时，拧紧的扭簧5034会带动下滑套5032复位，下滑套5032会带动圆盘503复位，当锥桶管4中的污水排出之后，第一弹簧701会带动球芯一7复位，同时负压平衡管203持续吸气，锥桶管4中下部内腔气压继续变小，受外界大气压影响球芯一7会紧贴着锥桶管4的下口处将其密封，这样便完成了瓦斯管道2中污水的排放。

其中一个较佳的实施例中，如图2、图4、图9和图10所示，进水组件包括有进水管3、净水桶301、出水管302、机架303、伺服电机304和螺旋叶片305，净水桶301通过紧固套二102固定安装于连接架1上，净水桶301通过进水管3与管道2连通，进水管3靠近管道2右端，出水管302将净水桶301与锥桶管4连通，净水桶301外底部安装有机架303，机架303上安装有伺服电机304，螺旋叶片305位于净水桶301内部，螺旋叶片305的动力轴密封式穿过净水桶301底侧并与其转动配合，螺旋叶片305的动力轴与伺服电机304输出轴通过联轴器连接，密封阀组件二位于锥桶管4内，密封阀组件二与出水管302配合；密封阀组件二包括有圆滑杆8、第二挡片801、球芯二802和第二弹簧803，圆滑杆8位于锥桶管4内，圆滑杆8上端固定连接在出水管302下端的内壁处，第二挡片801固定安装在圆滑杆8下端，球芯二802和第二弹簧803均套在圆滑杆8上，球芯二802与圆滑杆8滑动配合，球芯二802可与出水管302密封配合，第二弹簧803的上下两端分别与第二挡片801和球芯二802接触；当锥桶管4中气压减小时，外部气压会通过净水桶301进入出水管302，这样便会使得球芯二802沿着圆滑杆8向下运动，这时出水管302的下端开口被打开，瓦斯管道2中的污水将会经由进水管3、净水桶301和出水管302进入到锥桶管4中，当污水进入到净水桶301后，伺服电机304带动螺旋叶片305转动，通过螺旋叶片305将污水中的杂质搅碎，然后再通过出水管302进入锥桶管4，当锥桶管4中的大气压内外平衡之后，第二弹簧803便会带动球芯二802向上运动，然后出水管302的下端开口处又会处于密封状态，如此反复便可将瓦斯管道2中的污水陆续排出。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (9)

1.一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，包括有连接架（1）、紧固套一（101）、紧固套二（102）、管道（2）、法兰盘（201）和限位挡板（202），连接架（1）上部固定安装有管道（2），管道（2）的两端各通过法兰盘（201）与瓦斯管连接，管道（2）内部固定安装有一个限位挡板（202），限位挡板（202）将管道（2）内部分隔成干湿两部分，限位挡板（202）上部设有缺口，该缺口可连通被分隔的两部分管道（2），其特征在于：还包括有负压平衡管（203）、进水组件和排污水组件，负压平衡管（203）的上端密封式固定安装在管道（2）的上部且二者连通，负压平衡管（203）的另一端穿过管道（2）内部并向下延伸，负压平衡管（203）与管道（2）接触的部位均密封配合，进水组件和排污水组件分别通过紧固套一（101）和紧固套二（102）固定安装在连接架（1）的下部，负压平衡管（203）的下端延伸至排污水组件内部，进水组件与管道（2）底部连通，进水组件与排污水组件连通。

2.如权利要求1所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：负压平衡管（203）的下端间隔设有四个进气孔（2031）。

3.如权利要求1所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：排污水组件包括有锥桶管（4）、上挡片（401）、下挡环（402）、通气管（403）、拉簧（404）、恒压管（9）、导气组件和密封阀组件一，锥桶管（4）通过紧固套一（101）安装在连接架（1）下部，锥桶管（4）的下部设有一个开口，所述开口处通过密封阀组件一密封，上挡片（401）和下挡环（402）间隔设于锥桶管（4）内部，上挡片（401）将锥桶管（4）内腔分隔为上下两部分，锥桶管（4）上下内腔各开设有一个与外界连通的通孔，且恒压管（9）安装在锥桶管（4）上部通孔处，将上部内腔与外界连通，下部内腔的通孔处外接进水组件，负压平衡管（203）下端穿过锥桶管（4）上底面的中心并延伸至其内部，伸入锥桶管（4）内的负压平衡管（203）穿过上挡片（401）并延伸到下部内腔中，并且进气孔（2031）位于上挡片（401）的下方，两个通气管（403）对称设于上挡板上并与其滑动连接，每个通气管（403）上各套有一个拉簧（404），拉簧（404）的两端分别与通气管（403）和上挡板固定连接，导气组件安装在锥桶管（4）内，密封阀组件一安装在导气组件上。

4.如权利要求3所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：导气组件包括有螺纹杆（5）、第一挡片（501）、镂空圆台（502）、圆盘（503）、下滑套（5032）、上滑套（5033）和扭簧（5034），螺纹杆（5）自下而上伸入锥桶管（4）内部，螺纹杆（5）下端固定连接有第一挡片（501），螺纹杆（5）上端通过镂空圆台（502）固结有一个圆盘（503），圆盘（503）位于上挡片（401）和下挡环（402）之间，圆盘（503）与上挡片（401）的横截面半径相同，圆盘（503）上对称设有两个圆孔（5031），下滑套（5032）和上滑套（5033）均套在负压平衡管（203）的下端且位于上挡片（401）和下挡环（402）之间，上滑套（5033）与上挡片（401）固定连接，下滑套（5032）与圆盘（503）固定连接，下滑套（5032）和圆盘（503）均与负压平衡管（203）转动配合，圆盘（503）与通气管（403）滑动配合，当圆盘（503）转动时，圆盘（503）上的圆孔（5031）可与通气管（403）配合，使锥桶管（4）的上下两个内腔连通，扭簧（5034）套在下滑套（5032）和上滑套（5033）上，并且扭簧（5034）的上下两端分别与上滑套（5033）和下滑套（5032）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：圆孔（5031）内径小于通气管（403）内径。

6.如权利要求3所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：密封阀组件一包括有球芯一（7）和第一弹簧（701），球芯一（7）滑动式套在螺纹杆（5）的下端，球芯一（7）位于锥桶管（4）外部，球芯一（7）可与锥桶管（4）下开口处密封配合，第一弹簧（701）套在螺纹杆（5）上，第一弹簧（701）的两端分别与球芯一（7）和第一挡片（501）接触。

7.如权利要求3所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：包括有刺球（6）和软管（602），刺球（6）套在螺纹杆（5）上并与其螺纹配合，刺球（6）与镂空圆台（502）和锥桶管（4）内壁接触，刺球（6）上均匀设有至少四个通气孔（601），刺球（6）外壁上均匀设有若干个软管（602）。

8.如权利要求1所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：进水组件包括有进水管（3）、净水桶（301）、出水管（302）、机架（303）、伺服电机（304）、螺旋叶片（305）和密封阀组件二，净水桶（301）通过紧固套二（102）固定安装于连接架（1）上，净水桶（301）通过进水管（3）与管道（2）连通，进水管（3）靠近管道（2）进水端，出水管（302）将净水桶（301）与锥桶管（4）连通，净水桶（301）外底部安装有机架（303），机架（303）上安装有伺服电机（304），螺旋叶片（305）位于净水桶（301）内部，螺旋叶片（305）的动力轴密封式穿过净水桶（301）底侧并与其转动配合，螺旋叶片（305）的动力轴与伺服电机（304）输出轴通过联轴器连接，密封阀组件二位于锥桶管（4）内，密封阀组件二与出水管（302）配合。

9.如权利要求8所述的一种用于瓦斯管道的排渣放水装置，其特征在于：密封阀组件二包括有圆滑杆（8）、第二挡片（801）、球芯二（802）和第二弹簧（803），圆滑杆（8）位于锥桶管（4）内，圆滑杆（8）上端固定连接在出水管（302）下端的内壁处，第二挡片（801）固定安装在圆滑杆（8）下端，球芯二（802）和第二弹簧（803）均套在圆滑杆（8）上，球芯二（802）与圆滑杆（8）滑动配合，球芯二（802）可与出水管（302）密封配合，第二弹簧（803）的两端分别与第二挡片（801）和球芯二（802）接触。

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