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CN112759138A - 一种去除含油废水中油污的方法 - Google Patents

一种去除含油废水中油污的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种去除含油废水中油污的方法，属于污水处理技术领域。本发明提供的方法，包括以下步骤:将含油废水、pH调节剂和絮凝剂、助凝剂混合进行絮凝反应，固液分离，得到絮凝反应后的液体；将所述絮凝反应后的液体与吸附剂混合，进行吸附处理，得到含有吸附剂的混合液；将含有吸附剂的混合液通过陶瓷复合膜进行过滤，得到除油后废水。本发明提供的方法油污去除率高。

Description

一种去除含油废水中油污的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种去除含油废水中油污的方法。
背景技术
电镀，作为我国重要的基础性加工行业，但在电镀过程中会产生大量的废水，电镀废水成分复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及毒性很大的杂物如酸、碱、氰化物等，根据水质情况与资源回收的需求，目前国内电镀废水主要分为七类：前处理含油废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、综合废水。这些废水如果不经处理直接排入水体，将会带来一系列的危害。
目前，在清洁生产、节能减排这一环保主题之下，人们越来越重视环境保护对经济与社会发展的作用，国家近些年来相继出台相应环保法律法规，于2015年审议通过《水污染防治行动计划》，并于2018年开始征收环保税。因此，电镀废水的回用、金属回收以及零排放工艺越来越受到广泛关注和重视。膜分离技术已经被越来越多的应用到油水分离过程中，电镀废水在处理时其含有的金属可以通过沉降等得到富含重金属的污泥然后再加以回收，但电镀废水中含有一定量的油对后续采用膜技术处理时带来非常不利得影响，容易导致膜发生堵塞和污染，降低膜的处理能力和缩短膜的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种去除含油废水中油污的方法，本发明提供的方法油污去除率高。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种去除含油废水中油污的方法，包括以下步骤:
将含油废水、pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合进行絮凝反应，固液分离，得到絮凝反应后的液体；
将所述絮凝反应后的液体与吸附剂混合，进行吸附处理，得到含有吸附剂的混合液；
将含有吸附剂的混合液通过陶瓷复合膜进行过滤，得到除油后废水。
优选地，所述含油废水为电镀过程中产生的废水，所述含油废水中的油污为5～1000mg/L
优选地，所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
优选地，所述絮凝剂、助凝剂和含油废水的用量比为0.05～20kg：0.001～0.1kg：1m3。
优选地，所述絮凝反应的pH值为6～12。
优选地，所述吸附剂为硅藻土、活性炭和电石灰中的至少一种。
优选地，所述吸附剂与所述絮凝反应后的液体的用量比为0.1～10kg：1m3。
优选地，所述陶瓷复合膜为孔径为2～100nm。
优选地，所述过滤的压力为0.02～0.2MPa，所述过滤的产水通量为0.1～5m3/m2·h，所述除油后废水的含油量为0.1～5mg/L。
有益技术效果：本发明提供了一种去除含油废水中油污的方法，包括以下步骤:将含油废水、pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合进行絮凝反应，固液分离，得到絮凝反应后的液体；将所述絮凝反应后的液体与吸附剂混合，进行吸附处理，得到含有吸附剂的混合液；将含有吸附剂的混合液通过陶瓷复合膜进行过滤，得到除油后废水。本发明采用的吸附剂对电镀废水中的油污具有良好的吸附效果。本发明采用的陶瓷复合膜具有狭窄精细的孔径分布、较高的热稳定性、抗腐蚀性，采用陶瓷复合膜进行过滤其出水水质较高，可以分离废水中微米级悬浮物或溶解性固体，可以用强腐蚀性化学清洗剂以保证处理电镀废水时高的膜渗透通量及恢复率。本发明提供的去除含油废水中油污的方法，能在一些使用条件极为恶劣的环境下长期稳定的运行，且生产效益好，适合大规模工艺化应用，实用性强。
具体实施方式
本发明提供了一种去除含油废水中油污的方法，包括以下步骤:
将含油废水、pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合进行絮凝反应，固液分离，得到絮凝反应后的液体；
将所述絮凝反应后的液体与吸附剂混合，进行吸附处理，得到含有吸附剂的混合液；
将含有吸附剂的混合液通过陶瓷复合膜进行过滤，得到除油后废水。
本发明将含油废水、pH调节剂和絮凝剂混合进行絮凝反应，固液分离，得到絮凝反应后的液体。
在本发明中，所述含油废水为电镀过程中产生的废水，所述含油废水中的油污为5～1000mg/L。
在本发明中，所述絮凝剂优选为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁，优选为聚合氯化铝。在本发明中，所述絮凝剂与含油废水的用量比优选为0.05～20kg：1m3，更优选为0.05～10kg：1m3，最优选为0.05～5kg：1m3。
在本发明中，所述助凝剂优选为聚丙烯酰胺。在本发明中所述助凝剂与含油废水的用量比优选为0.001～0.1kg：1m3，更优选为0.001～0.05：1m3。
在本发明中，当所述絮凝剂为聚合氯化铝、助凝剂为聚丙烯酰胺时，所述聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的质量比优选为50:1。
本发明通过加入絮凝剂，使污水中的污泥形成较大的矾花，矾花不仅可以吸附去除部分油污，还可以加速污泥的沉降。
在本发明中，所述絮凝反应的pH值优选为6～12，更优选为8～10。在本发明中，所述pH调节剂优选为片碱、液碱、石灰、石灰乳。本发明对pH调节剂的用量没有特殊限定，能够达到絮凝反应所需pH值即可。
絮凝反应后，本发明优选将絮凝反应后的混合物静置后固液分离，得到絮凝反应后的液体。在本发明中，所述静置的时间优选为4～6h。本发明对静置的具体时间没有特殊限定，能够使固液分层即可。本发明对固液分离的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的固液分离方法即可。
在本发明中，所述絮凝反应后的液体中油污的含量优选为5～100mg/L。得到絮凝反应后的液体后，本发明将絮凝反应后的液体与吸附剂混合，进行吸附处理，得到含有吸附剂的混合液。
在本发明中，所述吸附剂优选为硅藻土、活性炭和电石灰中的至少一种。当所述吸附剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对所述吸附剂混合物中各成分的用量比没有特殊限定，以任意比例混合即可。
在本发明中，所述吸附剂与所述絮凝反应后的液体的用量比优选为0.1～10kg：1m3，更优选为0.1～5kg：1m3，最优选为0.2～1kg：1m3。本发明所述吸附剂对含油废水中的油污具有良好的吸附效果。
在本发明中，所述絮凝反应后的液体与吸附剂混合的方法优选为曝气混合。在本发明中，所述曝气混合的时间优选为15～30min，更优选为20～25min。
得到含有吸附剂的混合液后，本发明将含有吸附剂的混合液通过陶瓷复合膜进行过滤，得到除油后废水。
在本发明中，所述陶瓷复合膜的孔径优选为2～100nm，更优选为30～70nm，最优选为40～50nm。
在本发明中，所述过滤的压力优选为0.02～0.2MPa，更优选为0.1～0.15MPa，所述过滤的产水通量优选为0.1～5m3/m2·h，更优选为1～1.5m3/m2·h；所述过滤的时间优选为1.5～20h，更优选为5～15h，最优选为8～12h。所述除油后废水的含油量优选为0.1～5mg/L。
本发明采用的陶瓷复合膜具有狭窄精细的孔径分布、较高的热稳定性、抗腐蚀性，采用陶瓷复合膜进行过滤其出水水质较高，可以分离废水中微米级悬浮物或溶解性固体，可以用强腐蚀性化学清洗剂以保证处理电镀废水时高的膜渗透通量及恢复率。本发明提供的去除含油废水中油污的方法，能在一些使用条件极为恶劣的环境下长期稳定的运行，且生产效益好，适合大规模工艺化应用，实用性强。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
将含油100mg/L电镀综合废水20m3泵入反应池，加入氢氧化钠调节废水pH至9.3，加入PAC和PAM分别为20kg、0.4kg，静置自然沉淀4h，得到上层清液，上层清液中油含量为17.8mg/L。
将上层清液排出收集，收集的上层清液中加入活性炭20kg混合并吸附20min，得到含有活性炭的废液。
将含有活性炭的废液通过面积为0.4平米，孔径为100nm的陶瓷复合膜进行过滤，陶瓷复合膜过滤时压力控制在0.08MPa，透过陶瓷膜的水量控制在95％，开始过滤时产水通量高达1.2m3/m2·h，连续运行13h后，产水通量仍为0.8m3/m2·h。过滤运行24h后得到除油后的废水。经检测，除油后废水中的油污的浓度小于1mg/L，超过95％的油可被去除。陶瓷复合膜经过化学清洗后产水通量又能恢复至1.2m3/m2·h。
实施例2
将含油40mg/L的电镀综合废水20m3泵入反应池，加入石灰调节废水pH至8.5，加入PAC和PAM分别为1kg、0.02kg，静置自然沉淀5h，得到上层清液，上层清液中油含量为9.3mg/L。
将上层清液排出收集，收集的上层清液中加入活性炭5kg混合并吸附20min，得到含有活性炭的废液。
将含有活性炭的废液通过面积为0.4平米，孔径为20nm的陶瓷复合膜进行过滤，陶瓷复合膜过滤时压力控制在0.1MPa，透过陶瓷膜的水量控制在90％，开始过滤时产水通量高达1.2m3/m2·h，连续运行13h后，产水通量仍为0.9m3/m2·h。过滤运行24h后得到除油后的废水。经检测，除油后废水中的油污的浓度为0.5mg/L，超过95％的油可被去除。陶瓷复合膜经过化学清洗后产水通量又能恢复至1.2m3/m2·h。
实施例3
将含油969.3mg/L电镀综合废水20m3泵入反应池，加入石灰乳调节废水pH至8.5，加入PAC和PAM分别为200kg、1kg，静置自然沉淀6h，得到上层清液，上层清液中油含量为89.3mg/L。
将上层清液排出收集，收集的上层清液中加入硅藻土100kg混合并吸附20min，得到含有活性炭的废液。
将含有硅藻土的废液通过面积为0.4平米，孔径为50nm的陶瓷复合膜进行过滤，陶瓷复合膜过滤时压力控制在0.2MPa，透过陶瓷膜的水量控制在85％，开始过滤时产水通量高达0.8m3/m2·h，连续运行13h后，产水通量仍为0.5m3/m2·h。过滤运行24h后得到除油后的废水。经检测，除油后废水中的油污的浓度为0.91mg/L，超过99％的油可被去除。陶瓷复合膜经过化学清洗后产水通量又能恢复至0.8m3/m2·h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种去除含油废水中油污的方法，其特征在于，包括以下步骤:
将含油废水、pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合进行絮凝反应，固液分离，得到絮凝反应后的液体；
将所述絮凝反应后的液体与吸附剂混合，进行吸附处理，得到含有吸附剂的混合液；
将含有吸附剂的混合液通过陶瓷复合膜进行过滤，得到除油后废水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含油废水为电镀过程中产生的废水，所述油污为动物油、植物油和矿物油中的一种或几种；所述含油废水中的油污的含量为5～1000mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂、助凝剂和含油废水的用量比为0.05～20kg：0.001～0.1kg：1m3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝反应的pH值为6～12。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂为硅藻土、活性炭和电石灰中的至少一种。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述吸附剂与所述絮凝反应后的液体的用量比为0.1～10kg：1m3。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷复合膜孔径为2～100nm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤的压力为0.02～0.2MPa，所述过滤的产水通量为0.1～5m3/m2·h，所述除油后废水的含油量为0.1～5mg/L。
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