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CN112756656A - 一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床 - Google Patents

一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床 Download PDF

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CN112756656A
CN112756656A CN202110000146.6A CN202110000146A CN112756656A CN 112756656 A CN112756656 A CN 112756656A CN 202110000146 A CN202110000146 A CN 202110000146A CN 112756656 A CN112756656 A CN 112756656A
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Abstract

本发明公开了一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，包括工作台，所述工作台左端后部与右端后部均固定连接有连接块，且两组连接块上端共同固定连接有位移装置，所述位移装置左部活动穿插连接有钻孔装置，所述工作台上端后部固定连接有底座，所述底座上端固定连接有限位板，所述限位板上端中部开有限位槽，所述限位槽内活动穿插连接有传输装置，工作台上端前部固定连接有推动装置，所述推动装置上端前部固定连接有定位装置，所述工作台上端右部固定连接有垫块，所述垫块上端中部固定连接有第一推杆。本发明所述的一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，整个装置可同时固定多组工件，从而提高了工件的加工效率。

Description

一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床
技术领域
本发明涉及数控钻床领域，特别涉及一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床。
背景技术
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，1、由于目前的轴套类零件径向孔的数控钻床，不能多工位对产品进行钻孔，从而导致产品的钻孔效率不高，2、现有的数控钻床对工件不能稳固夹紧，从而导致工件的加工质量不高，3、现有的工件的上料与卸料的效率低，故此，我们提出一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑杆，所述工作台左端后部与右端后部均固定连接有连接块，且两组连接块上端共同固定连接有位移装置，所述位移装置左部活动穿插连接有钻孔装置，所述工作台上端后部固定连接有底座，所述底座上端固定连接有限位板，所述限位板上端中部开有限位槽，所述限位槽内活动穿插连接有传输装置，所述传输装置下端左部与下端右部均固定连接有支撑块，工作台上端前部固定连接有推动装置，所述推动装置上端前部固定连接有定位装置，所述工作台上端右部固定连接有垫块，所述垫块上端中部固定连接有第一推杆。
优选的，所述位移装置包括支撑板，所述支撑板共设置有两组，且两组支撑板之间共同固定穿插连接有两组滑杆，所述支撑板之间共同活动穿插连接有丝杆，所述丝杆右端活动贯穿右部的支撑板左端上部并固定连接有第一电机，所述支撑板分别与两组连接块固定连接在一起。
优选的，所述丝杆位于两组滑杆之间，所述第一电机与右部的支撑板固定连接在一起。
优选的，所述钻孔装置包括定位板，所述定位板下端左部与下端右部均固定连接有滑板，且两组滑板前端中部均开有滑槽，两组所述滑槽之间共同滑动连接有打孔机，所述定位板前端中部固定连接有延伸板，所述延伸板上端固定连接有气缸，两组所述滑板前端下部共同固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定贯穿连接有护杆，所述滑板均与位移装置活动穿插连接在一起。
优选的，所述气缸的输出端贯穿延伸板下端中部并与打孔机固定连接连接在一起，所述打孔机下部活动穿插连接在护杆内。
优选的，所述推动装置包括连接板，所述连接板上端左部与上端右部均固定连接有导轨，且两组导轨上端前部均滑动连接有滑块，两组所述滑块上端共同固定连接有活动板，所述活动板上端中部固定连接有定位柱，所述定位柱上端轴承连接有齿轮，所述活动板前端中部固定连接有第二推杆，所述连接板与工作台固定连接在一起。
优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块共设置有两组，两组所述定位块右端上部均固定贯穿连接有两组连接柱，且前部的两组连接柱之间与后部的两组连接柱之间均共同活动穿插连接两组活动杆，两组所述活动杆外表面均固定穿插连接有若干组连接杆，所述连接杆外表面中部均对称固定穿插连接有夹紧机构，所述活动杆中部外表面固定穿插连接齿柱，所述定位块与推动装置固定连接在一起。
优选的，所述夹紧机构包括固定杆，所述固定杆右端后部固定连接有固定块，所述固定块右端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定块的一端固定连接有夹紧块，所述固定杆右端前部与连接杆固定穿插连接在一起，所述固定杆右端后部与活动杆活动穿插连接在一起。
优选的，所述齿轮与两组齿柱啮合连接在一起，所述第二推杆与工作台固定连接在一起。
优选的，所述传输装置包括传送带，所述传送带左部与右部均套接有带动轮，两组所述带动轮均通过转轴活动穿插连接有连接座，且右部的连接座前端上部固定连接有第二电机，所述传送带上部与限位槽活动穿插连接在一起。
优选的，所述连接座下端均与两组支撑块固定连接在一起，所述第二电机的输出端贯穿右部的连接座前端上部并通过转轴与右部的带动轮固定连接在一起。
优选的，所述支撑块与四组支撑杆处于同一水平面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置的若干组对称的夹紧机构，使多组工件可同时通过夹紧机构进行夹紧并固定，通过启动第一电机，使丝杆转动，从而使滑板在丝杆和两组滑杆外表面滑动，从而使打孔机可位移至工件的正上方，并对工件进行打孔，从而使装置可同时加工多组工件，从而提高了工件的钻孔效率。
2、通过启动第一推杆，使第一推杆的输出端拉动后部的活动杆向右移动，使固定杆向右移动，使固定杆带动夹紧块移动，使齿柱带动齿轮转动，并通过齿轮带动另一组齿柱移动，使前部的活动杆移动，从而使另一组夹紧块向左移动，从而使多组工件通过对称的夹紧块快速夹紧并固定，并提高了工件的夹紧固定的效率。
3、启动第二电机，使第二电机的输出端带动右部的带动轮转动，使第二带动轮带动传送带转动，将工件等距离放置于传送带的上端，使传送带带动工件移动，工件加工完毕后再通过传送带卸料，从而提高了工件上料与卸料的效率。
附图说明
图1为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的整体结构图；
图2为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的位移装置结构图；
图3为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的钻孔装置结构图；
图4为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的推动装置结构图；
图5为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的定位装置结构图；
图6为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的夹紧机构结构图；
图7为本发明一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床的传输装置结构图。
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、连接块；4、位移装置；5、钻孔装置；6、底座；7、限位板；8、传输装置；9、推动装置；10、定位装置；11、限位槽；12、支撑块；13、垫块；14、第一推杆；41、支撑板；42、滑杆；43、丝杆；44、第一电机；51、定位板；52、滑板；53、滑槽；54、打孔机；55、延伸板；56、气缸；57、固定板；58、护杆；91、连接板；92、导轨；93、滑块；94、活动板；95、定位柱；96、齿轮；97、第二推杆；101、定位块；102、连接柱；103、活动杆；104、连接杆；105、夹紧机构；106、齿柱；61、固定杆；62、固定块；63、支撑柱；64、夹紧块；81、传送带；82、带动轮；83、连接座；84、第二电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，包括工作台1，工作台1下端四角均固定连接有支撑杆2，工作台1左端后部与右端后部均固定连接有连接块3，且两组连接块3上端共同固定连接有位移装置4，位移装置4左部活动穿插连接有钻孔装置5，工作台1上端后部固定连接有底座6，底座6上端固定连接有限位板7，限位板7上端中部开有限位槽11，限位槽11内活动穿插连接有传输装置8，传输装置8下端左部与下端右部均固定连接有支撑块12，工作台1上端前部固定连接有推动装置9，推动装置9上端前部固定连接有定位装置10，工作台1上端右部固定连接有垫块13，垫块13上端中部固定连接有第一推杆14。
位移装置4包括支撑板41，支撑板41共设置有两组，且两组支撑板41之间共同固定穿插连接有两组滑杆42，支撑板41之间共同活动穿插连接有丝杆43，通过设置丝杆43，从而带动钻孔装置5位移，丝杆43右端活动贯穿右部的支撑板41左端上部并固定连接有第一电机44，支撑板41分别与两组连接块3固定连接在一起；丝杆43位于两组滑杆42之间，第一电机44与右部的支撑板41固定连接在一起；钻孔装置5包括定位板51，定位板51下端左部与下端右部均固定连接有滑板52，且两组滑板52前端中部均开有滑槽53，两组滑槽53之间共同滑动连接有打孔机54，定位板51前端中部固定连接有延伸板55，延伸板55上端固定连接有气缸56，两组滑板52前端下部共同固定连接有固定板57，固定板57上端中部固定贯穿连接有护杆58，滑板52均与位移装置4活动穿插连接在一起；气缸56的输出端贯穿延伸板55下端中部并与打孔机54固定连接连接在一起，打孔机54下部活动穿插连接在护杆58内；推动装置9包括连接板91，连接板91上端左部与上端右部均固定连接有导轨92，且两组导轨92上端前部均滑动连接有滑块93，两组滑块93上端共同固定连接有活动板94，活动板94上端中部固定连接有定位柱95，定位柱95上端轴承连接有齿轮96，活动板94前端中部固定连接有第二推杆97，连接板91与工作台1固定连接在一起；定位装置10包括定位块101，定位块101共设置有两组，两组定位块101右端上部均固定贯穿连接有两组连接柱102，且前部的两组连接柱102之间与后部的两组连接柱102之间均共同活动穿插连接两组活动杆103，第一推杆14的输出端与后部的活动杆103固定连接在一起，两组活动杆103外表面均固定穿插连接有若干组连接杆104，连接杆104外表面中部均对称固定穿插连接有夹紧机构105，活动杆103中部外表面固定穿插连接齿柱106，定位块101与推动装置9固定连接在一起；夹紧机构105包括固定杆61，固定杆61右端后部固定连接有固定块62，固定块62右端固定连接有支撑柱63，支撑柱63远离固定块62的一端固定连接有夹紧块64，通过设置夹紧块64，使其对工件进行夹紧，固定杆61右端前部与连接杆104固定穿插连接在一起，固定杆61右端后部与活动杆103活动穿插连接在一起；齿轮96与两组齿柱106啮合连接在一起，从而两组齿柱106通过齿轮96同时移动，将第一推杆14和第二推杆97均设置电动的，第二推杆97与工作台1固定连接在一起；传输装置8包括传送带81，传送带81左部与右部均套接有带动轮82，两组带动轮82均通过转轴活动穿插连接有连接座83，且右部的连接座83前端上部固定连接有第二电机84，传送带81上部与限位槽11活动穿插连接在一起，通过设置传送带81，从而使传送带81带动工件移动，通过设置限位板7和底座6，从而使工件稳固打孔；连接座83下端均与两组支撑块12固定连接在一起，第二电机84的输出端贯穿右部的连接座83前端上部并通过转轴与右部的带动轮82固定连接在一起，从而使第二电机84带动右部的带动轮82转动；支撑块12与四组支撑杆2处于同一水平面上。
需要说明的是，本发明为一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，启动第二电机84，使第二电机84的输出端带动右部的带动轮82转动，使第二带动轮82带动传送带81转动，并使另一组带动轮82转动，将工件等距离放置于传送带81的上端，使传送带81带动工件移动，再停止第二电机84，再启动第二推杆97，使第二推杆97的输出端推动与其固定连接的活动板94，使活动板94通过两组滑块93在两组导轨92上稳固滑动，使与活动板94固定连接的两组定位块101移动，使对称的两组夹紧机构105分别对应一组工件，使工件位于两组夹紧机构105之间，通过启动第一推杆14，使第一推杆14的输出端拉动后部的活动杆103在两组连接柱102之间向右移动，使与后部的活动杆103固定连接的固定杆61向右移动，使固定杆61通过固定块62和支撑柱63带动夹紧块64移动，使与后部活动杆103固定穿插连接的齿柱106带动齿轮96转动，并通过齿轮96带动另一组齿柱106移动，使另一组齿柱106带动前部的活动杆103移动，从而使另一组夹紧块64向左移动，从而使工件通过两组对称的夹紧块64夹紧并固定，通过驱动打孔机54和气缸56，使气缸56的输出端推动打孔机54向下移动，使打孔机54的下端贯穿护杆58并对工件进行钻孔，在工件完成钻孔后，通过气缸56将打孔机54复位，通过启动第一电机44，使第一电机44带动丝杆43转动，从而使滑板42在丝杆43和两组滑杆52外表面滑动，从而使打孔机54位移至另一组工件的正上方，并对其进行打孔，在工件均打孔完毕后，通过传送带81将工件进行卸料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支撑杆(2)，所述工作台(1)左端后部与右端后部均固定连接有连接块(3)，且两组连接块(3)上端共同固定连接有位移装置(4)，所述位移装置(4)左部活动穿插连接有钻孔装置(5)，所述工作台(1)上端后部固定连接有底座(6)，所述底座(6)上端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)上端中部开有限位槽(11)，所述限位槽(11)内活动穿插连接有传输装置(8)，所述传输装置(8)下端左部与下端右部均固定连接有支撑块(12)，工作台(1)上端前部固定连接有推动装置(9)，所述推动装置(9)上端前部固定连接有定位装置(10)，所述工作台(1)上端右部固定连接有垫块(13)，所述垫块(13)上端中部固定连接有第一推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，其特征在于：所述位移装置(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)共设置有两组，且两组支撑板(41)之间共同固定穿插连接有两组滑杆(42)，所述支撑板(41)之间共同活动穿插连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)右端活动贯穿右部的支撑板(41)左端上部并固定连接有第一电机(44)，所述支撑板(41)分别与两组连接块(3)固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，其特征在于：所述丝杆(43)位于两组滑杆(42)之间，所述第一电机(44)与右部的支撑板(41)固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，其特征在于：所述钻孔装置(5)包括定位板(51)，所述定位板(51)下端左部与下端右部均固定连接有滑板(52)，且两组滑板(52)前端中部均开有滑槽(53)，两组所述滑槽(53)之间共同滑动连接有打孔机(54)，所述定位板(51)前端中部固定连接有延伸板(55)，所述延伸板(55)上端固定连接有气缸(56)，两组所述滑板(52)前端下部共同固定连接有固定板(57)，所述固定板(57)上端中部固定贯穿连接有护杆(58)，所述滑板(52)均与位移装置(4)活动穿插连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，其特征在于：所述气缸(56)的输出端贯穿延伸板(55)下端中部并与打孔机(54)固定连接连接在一起，所述打孔机(54)下部活动穿插连接在护杆(58)内。
6.根据权利要求1所述的一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床，其特征在于：所述推动装置(9)包括连接板(91)，所述连接板(91)上端左部与上端右部均固定连接有导轨(92)，且两组导轨(92)上端前部均滑动连接有滑块(93)，两组所述滑块(93)上端共同固定连接有活动板(94)，所述活动板(94)上端中部固定连接有定位柱(95)，所述定位柱(95)上端轴承连接有齿轮(96)，所述活动板(94)前端中部固定连接有第二推杆(97)，所述连接板(91)与工作台(1)固定连接在一起。
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