CN112726083A - 一种拉毛机及应用该拉毛机的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉毛机及应用该拉毛机的加工工艺，包括沿面料运动方向的两端呈开口设置的机体，所述机体从左至右依次设置有烘干装置和拉毛装置，所述拉毛装置包括可沿机体宽度方向抽出的支撑台，所述支撑台上表面两端设置有相对的定位台和滑移台，所述定位台上设置有连接所述滑移台的拉毛辊，所述滑移台上固定有用于连接所述拉毛辊转轴的连接轴承，所述机体上设置有贯穿定位台且与拉毛辊可拆卸连接的拉毛电机，所述支撑台上设置有驱动所述滑移台沿拉毛辊轴线方向运动的限位组件。拉毛辊一端连接在拉毛电机上，使滑移台朝向定位台方向运动，从而实现拉毛辊的安装。本申请具有便于拉毛辊更换的效果。

Description

一种拉毛机及应用该拉毛机的加工工艺

技术领域

本申请涉及拉毛机设备的领域，尤其是涉及一种拉毛机及应用该拉毛机的加工工艺。

背景技术

布料在加工成服装之前往往先经过拉毛处理，拉毛处理能在布料表面形成绒毛，使得布料更显层次感。为了获取表面具有毛绒效果的面料，需要采用拉毛工艺对面料进行拉毛处理，拉毛工艺中通常需要拉毛机进行自动化生产。

公开号为CN110846839A的中国专利中，公开了一种布料拉毛机，属于纺织设备的技术领域；其技术要点包括：机架、沿布料的传输方向依次设置于机架的第一传动辊轮、第一导入辊轮、第一拉毛滚筒、第二传动辊轮、第二导入辊轮、第二拉毛滚筒以及导出辊轮；第一传动辊轮与第一导入辊轮之间以及第二传动辊轮与第二导入辊轮之间分别设置有对布料的两侧进行拉平的拉平装置；拉平装置包括支撑架、滑动设置于支撑架的两侧且开口相对设置的两组滑动座、上下平行设置且反向转动设置于滑动座内的两组拉平辊、安装于滑动座且分别与拉平辊相连的限位组件以及设置于支撑架的动力组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于不同布料或者同一种布料需要不同拉毛效果时，需要更换不同的拉毛辊，上述装置中，拉毛辊直接与机架转动连接，存在不便于拉毛辊更换的问题。

发明内容

为了方便拉毛辊的更换，本申请提供一种拉毛机及应用该拉毛机的加工工艺。

第一方面，本申请提供一种拉毛机，采用如下的技术方案：

一种拉毛机，包括沿面料运动方向的两端呈开口设置的机体，所述机体从左至右依次设置有烘干装置和拉毛装置，所述拉毛装置包括可沿机体宽度方向抽出的支撑台，所述支撑台上表面两端设置有相对的定位台和滑移台，所述定位台上设置有连接所述滑移台的拉毛辊，所述滑移台上固定有用于连接所述拉毛辊转轴的连接轴承，所述机体上设置有贯穿定位台且与拉毛辊可拆卸连接的拉毛电机，所述支撑台上设置有驱动所述滑移台沿拉毛辊轴线方向运动的限位组件

通过采用上述技术方案， 烘干装置对面料表面进行烘干处理，经过拉毛装置的作用，使面料表面起毛。根据面料拉毛的需要，将支撑台从机体内抽出，拉毛电机与拉毛辊一端转轴分离，作用限位组件，使滑移台朝着远离定位台的方向运动，滑移台与拉毛辊转轴分离，从而便于拉毛辊的拆卸和更换。

可选的，所述支撑台上表面开设有平行于拉毛辊转轴的限位槽，所述限位槽内转动连接有限位丝杠，所述滑移台下表面固定有滑移卡接在所述限位槽内的限位块，所述限位块螺纹连接在所述限位丝杠上。

通过采用上述技术方案，转动限位丝杆，使滑移台朝着靠近定位台的方向运动，使拉毛辊转动连接在定位台和滑移台上，反向转动限位丝杠，使滑移台朝着远离定位台的方向运动，从而便于拉毛辊与滑移台和定位台的分离。

可选的，所述机体底板上表面开设有平行于拉毛辊的安装槽，所述安装槽内设置有驱动丝杠，所述机体远离安装槽的侧壁设置有使驱动丝杠转动的驱动电机，所述支撑台底板固定有滑移卡接在安装槽内且螺纹连接在驱动丝杠上的安装块，所述机体远离所述驱动电机一侧的底板开设有平行于拉毛辊且贯穿底板的让位槽，所述支撑台上连接有可移动到让位槽内的万向轮。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠转动，安装块朝着远离驱动电机的方向运动，使支撑台从机体内抽出，便于工人的操作和拉毛辊的更换，驱动丝杠反向转动，使安装块朝着靠近驱动电机的方向运动，从而实现支撑台在机体内的安装。

可选的，所述拉毛电机输出轴上固定有呈水平设置且贯穿所述定位台的连接筒，所述连接筒内开设有横截面为棱形的连接槽，所述拉毛辊转轴上固定有卡接到所述连接槽内的棱形块。

通过采用上述技术方案，将棱形块插入到连接槽内，实现拉毛辊一端转轴在拉毛电机转轴上的连接，拉毛辊在拉毛电机的作用下带动拉毛辊同步转动，从而对拉毛辊表面进行拉毛处理。

可选的，所述支撑台上表面两端位置固定有呈竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸连杆上固定有上端开口的限位框，所述限位框两侧内壁转动连接有垂直于所述拉毛辊转轴的若干导向辊。

通过采用上述技术方案，在拉毛辊的安装过程中，将拉毛辊两端的转轴置于两限位框上，在驱动气缸的作用下，使棱形块正对于连接槽，使安装台朝向定位台的方向运动，使拉毛辊转轴插入到连接轴承内，滑移台推动拉毛辊朝向连接筒的方向运动，使棱形杆卡接在连接筒内。

可选的，所述烘干机构包括固定机体顶板上表面的热风机，所述热风机上连接有贯穿至所述机体内的热风管，所述热风管上连接有呈水平设置的热风箱，所述热风箱上连接有若干时热风作用到面料上的出风管，出风管自上而下朝向机体入料端倾斜。

通过采用上述技术方案，热风机将热风经过热风管送到热风箱内，并经过出风管作用到面料上，对面料进行加热，当车间内温度过低，面料收缩，对面料进行加热，使面料舒张，便于拉毛处理，同时热风管对面料具有一定的除尘作用，吹离面料上的灰尘，从而便于面料的拉毛处理。

可选的，所述机体内设置有下端呈开口设置的连接框，所述连接框位于所述机体的入料端，所述连接框内滑移设置有可在竖直方向上运动且抵接在面料上表面的连接板，所述连接板下表面开设有若干刮料槽，所述连接框上固定有若干连接所述连接板的连接弹簧，所述连接框上端转动连接有呈竖直设置的连接螺杆，所述连接螺杆贯穿所述机体顶板且螺纹连接在所述机体上。

通过采用上述技术方案，在连接弹簧的作用下，使连接板下表面抵接在面料的上表面，对面料起一定的刮料作用，减少面料表面的灰尘，刮料槽的设置使连接板下表面形成若干凸起，若干凸起可对面料表面进行一定的起毛处理，使面料更加蓬松，以便拉毛辊后期进行拉毛。

可选的，所述拉毛辊与所述热风箱之间的机体上设置有平行于拉毛辊的调节辊，所述机体两侧内壁竖直开设有调节槽，所述调节槽内转动连接有呈竖直设置的调节丝杠，所述调节丝杠上螺纹连接有滑移卡接在所述调节槽内的调节块，所述调节辊两端转动连接在所述调节块上。

通过采用上述技术方案，调节丝杠转动，使调节块在竖直方向上运动，从而改变调节辊在竖直方向上的高度，进而调节面料与拉毛辊之间的位置关系，使拉毛效果达到最佳。

可选的，所述机体上方设置有吸风机，所述吸风机上设置有贯穿至机体内并用于吸尘的吸尘管，所述吸风机上连接有用于收集灰尘的集尘管。

通过采用上述技术方案，连接板在刮料的过程中，以及拉毛辊在拉毛的过程中，均会产生较多的绒毛或者灰尘，吸风机的设置用于收集灰尘或绒毛，减小对工人的伤害。

第二方面，本申请提供一种拉毛机的加工工艺，采用如下的技术方案：

步骤S0，根据拉毛需要，驱动电机启动，使支撑台朝向机体外运动，驱动气缸启动，用于支撑拉毛辊两端转轴；

步骤S1，限位丝杠转动，使拉毛辊转轴与连接轴承分离，将拉毛辊沿轴向拉动，使拉毛辊与连接筒分离；

步骤S2，更换新的拉毛辊，使滑移台朝向定位台方向运动，拉毛辊转轴插入到连接轴承内，滑移台推动拉毛辊插入到连接筒内，驱动气缸连杆收缩；

步骤S3，驱动电机反向转动，使支撑台安装到机体内；

步骤S4，使面料在机体内运动，转动连接螺杆，使连接板下表面抵接在面料上表面，对面料进行刮料处理；

步骤S5，作用于热风机，热风经过热风管和热风箱和从出风管端口送出，作用到面料上表面；

步骤S6，调节丝杠转动，使调节块带动调节辊在竖直方向上运动，从而调节面料与拉毛辊之间的位置关系；

步骤S7，拉毛电机启动，对面料表面进行拉毛处理；

S8，吸风机启动，对机体内部进行吸尘处理。

通过采用上述技术方案，根据面料所需要的拉毛效果，更换拉毛辊，面料在机体内运动，连接板对面料进行刮料处理，使吸附在面料上的灰尘等杂质停留在面料的表面，在热风机的作用下，使灰尘等杂质吹离面料，同时热风机对面料进行加热处理，便有面料在拉毛机上的起毛，在吸风机的作用下，用于吸收机体内的灰尘跟绒毛，防止灰尘和绒毛影响到工人的健康。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机启动，使支撑板运动到机体外，转动限位丝杠，使限位丝杠带动滑移台朝着远离定位台的方向运动，从而拉毛辊与连接轴承分离，便于连接轴承的拆卸，更换上新的拉毛辊，反向转动限位丝杠，使限位丝杠带动滑移台朝着靠近定位台的方向运动，使拉毛辊一端转轴伸入到连接轴承内，另一端的棱形块插入到连通筒内，驱动丝杠转动带动支撑台向机体内运动，从而实现拉毛辊的更换；

2.驱动气缸的设置使得在安装和拆卸拉毛辊的过程中，驱动气缸可对拉毛辊支撑作用，达到省力的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例拉毛装置的结构示意图。

图3是本申请实施例为展示拉毛装置具体结构的结构示意图。

图4是本申请实施例拉毛电机与拉毛辊的连接结构示意图。

图5是本申请实施例滑移台与在支撑台上的连接结构示意图。

图6是本申请实施例连接框的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、开关槽；3、支撑台；4、定位台；5、滑移台；6、拉毛辊；7、安装槽；8、安装块；9、驱动丝杠；10、驱动电机；11、让位槽；12、万向轮；13、拉毛电机；14、连接筒；15、棱形块；16、连接孔；17、连接轴承；18、限位槽；19、限位丝杠；20、限位块；21、手轮；22、驱动气缸；23、限位框；24、导向辊；25、限位盘；26、调节辊；27、调节槽；28、调节丝杠；29、把手；30、调节块；31、热风机；32、热风管；33、热风箱；34、出风管；35、连接框；36、连接板；37、导向槽；38、导向块；39、连接弹簧；40、刮料槽；41、连接螺杆；42、定位盘；43、手柄；44、吸风机；45、吸尘管；46、集尘管；47、送料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉毛机。参照图1，一种拉毛机，包括通过螺栓固定在地面上的机体1，机体1沿面料运动方向的两端呈开口设置。在机体1内从左至右依次设置有烘干装置和拉毛装置，在烘干装置下方的机体上转动连接有若干用于支撑面料的送料辊47，送料辊47呈水平设置且垂直于面料运动方向。

参照图2和图3，拉毛装置包括在机体1其中一侧壁上开设有贯穿该侧壁的开关槽2，在机体1底板上表面滑移设置有可沿开关槽2抽出的支撑台3，支撑台3上表面两端位置分别设置有定位台4和滑移台5，定位台4和滑移台5相互平行且定位台4焊接在支撑台3上表面，在定位台4上转动连接有连接滑移台5的拉毛辊6，拉毛辊6垂直于面料运动方向。

参照图2和图3，在机体1底板上表面开设有平行于拉毛辊6的安装槽7，安装槽7沿长度方向贯穿底板侧壁且与开关槽2连通，在支撑台3远离开关槽2一侧的底板下表面焊接有滑移卡接在安装槽7内的安装块8，在安装槽7内转动连接有呈水平设置的驱动丝杠9，安装块8螺纹连接在驱动丝杠9上，在机体1远离安装槽7的外侧壁通过螺栓固定有驱动电机10，驱动电机10输出轴贯穿至机体1内且同轴焊接在驱动丝杠9的端部，驱动丝杠9带动驱动丝杠9转动，从而便于支撑台3在开关槽2位置的进出。在开关槽2下方机体1底板上开设有两平行于拉毛辊6的让位槽11，让位槽11竖直贯穿底板和远离驱动电机10的侧壁，让位槽11对称设置在驱动丝杠9两侧，在支撑台3底板下表面通过螺钉固定有万向轮12，万向轮12在地面上滑移，当支撑台3安装到机体1内，万向轮12位于让位槽11内。

参照图3和图4，在机体1远离安装槽7的外侧壁通过螺栓固定有拉毛电机13，拉毛电机13输出轴上焊接有呈水平设置的连接筒14，连接筒14贯穿机体1侧壁和定位台4，定位台4可相对于连接筒14沿连接筒14轴向移动，在连接筒14内开设有横截面为棱形的连接槽16，连接槽16沿轴向贯穿连接筒14，在拉毛辊6转轴上焊接呈水平设置且可卡接到连接槽16内的棱形块15。

参照图3和图5，在滑移台5相对于定位台4的表面开设有连接孔16，在连接孔16内嵌设有与连接筒14同轴的连接轴承17，连接轴承17外圈焊接在连接孔16内，在支撑台3远离拉毛电机13一侧的上表面开设有平行于拉毛辊6的限位槽18，在限位槽18内设置有驱动滑移台5沿拉毛辊6轴线方向运动的限位组件，限位组件包括一体成型于滑移台5下表面且滑移卡接在限位槽18内的限位块20，在限位槽18内转动连接有平行于拉毛辊6的限位丝杠19，限位丝杠19一端贯穿支撑台3远离拉毛电机13的侧壁且在该端部焊接有便于限位丝杠19转动的手轮21。

参照图3和图5，在支撑台3上表面两端位置通过螺栓固定有呈竖直设置的驱动气缸22，驱动气缸22位于滑移台5和定位台4之间，在驱动气缸22连杆上焊接有上端呈开口且沿拉毛辊6轴向呈开口设置的限位框23，在限位框23两侧内壁转动连接有若干导向辊24，导向辊24垂直于拉毛辊6转动，在拉毛辊6远离拉毛电机13的转轴上焊接有限位盘25，限位盘25位于驱动气缸22与滑移台5之间，驱动气缸22连接伸长，两拉毛辊6两端转轴放置在导向辊24上，限位框23对拉毛辊6起支撑作用，此时拉毛辊6、连接筒14和连接轴承17同轴，使滑移台5朝向定位台4方向运动，拉毛辊6转轴插入到连接轴承17内，限位盘25抵接在滑移台5靠近定位台4的端面，滑移台5继续朝向靠近定位台4的方向运动，滑移台5推动拉毛辊6上的棱形块15插入到连接槽16内，驱动气缸22连杆收缩，实现拉毛辊6的安装。

参照图1和图2，在拉毛辊6与烘干装置之间的机体1上设置有平行于拉毛辊6的调节辊26，在机体1两侧内壁竖直开设有调节槽27，在调节槽27内转动连接有呈竖直设置的调节丝杠28，调节丝杠28贯穿至机体1顶板上端面，且在该端部焊接有便于调节丝杠28转动的把手29，在调节丝杠28上螺纹连接有滑移卡接在调节槽27内的调节块30，调节辊26两端转轴转动连接在调节块30上。

参照图1，烘干机构包括通过螺栓固定机体1顶板上表面的热风机31，热风机31上通过卡箍连接有贯穿至机体1内的热风管32，在机体1底板下表面通过螺栓连接连接有呈水平设置的热风箱33，热风管32固定在热风箱33上且与热风箱33内部连通，在热风箱33底板上连接有若干出风管34，热风从出风管34吹出，作用到面料上表面，出风管34自上而下朝向机体1入料端倾斜，用于清理面料上方的灰尘等杂质。

参照图1和图6，机体1内设置有下端和沿面料运动方向的两端呈开口设置的连接框35，连接框35位于机体1的入料端，连接框35内滑移设置有可在竖直方向上运动的连接板36，在连接框35两侧内壁竖直开设有导向槽37，连接板36两端焊接有呈滑移卡接在导向槽37内的导向块38，在连接框35底板下表面固定有呈竖直设置的连接弹簧39，连接弹簧39一端焊接在连接框35上，另一端焊接在连接板36下表面并且推动连接板36向下运动，在连接板36下表面沿面料运动方向开设有刮料槽40，刮料槽40沿面料运动方向贯穿连接板36两端，刮料槽40的设置使连接板36下表面形成若干与面料上表面抵接的凸起，可用于对面料进行初步起毛和刮尘的作用。

参照图1和图6，在机体1顶板上螺纹连接有贯穿顶板的连接螺杆41，连接螺杆41下端贯穿至连接框35内且可相对于连接框35转动，在连接螺杆41上焊接有两定位盘42，连接框35顶板位于两定位盘42之间，防止连接框35相对于螺杆在竖直方向上运动，在连接螺杆41上端焊接 有便于连接螺杆41转动的手柄43。

参照图1，在机体1顶板上表面通过螺栓固定有吸风机44，在吸风机44上连接有贯穿机体1顶板的若干吸尘管45，在吸风机44上连接有使灰尘等杂质排放到指定地方进行集中处理的集尘管46。

本申请实施例还公开一种拉毛机的加工工艺，包括如下步骤：

步骤S0，驱动电机10启动，带动驱动丝杠9转动，使支撑台3从开关槽2位置朝向机体1外运动，以便根据拉毛需求方便工人更换拉毛辊6；

步骤S1，驱动气缸22启动，使限位框23将拉毛辊6转轴托住，用于支撑拉毛辊6；

步骤S2，转动手轮21，带动限位丝杠19转动，使滑移台5朝向远离定位台4的方向运动，使拉毛辊6转轴与连接轴承17分离，拉动拉毛辊6朝向滑移台5方向运动，使拉毛辊6与连接筒14分离；

步骤S3，将拉毛辊6取出，换上需要用的拉毛辊6，将拉毛辊6两端转轴放置到导向辊24上，转动手轮21，使限位丝杠19带动滑移台5朝向定位台4方向运动，拉毛辊6转轴插入到连接轴承17内，滑移台5推动拉毛辊6朝向定位台4的方向运动，使棱形块15插入到连接筒14内，驱动气缸22连杆收缩，限位框23与拉毛辊6分离；

步骤S4，驱动电机10带动驱动丝杠9反向转动，使支撑台3运动到到机体1内，实现拉毛辊6的更换；

步骤S5，使面料在机体1内运动，转动手柄43带动连接螺杆41转动，连接螺杆41在竖直方向上运动，使连接板36下表面抵接在面料上表面，对面料进行刮料处理；

步骤S6，热风机31工作，使热风经过热风管32和热风箱33和从出风管34端口送出，作用到面料上表面，对面料起加热和吹尘的作用；

步骤S7，作用于把手29使调节丝杠28转动，使调节块30带动调节辊26在竖直方向上运动，从而改变调节辊26在竖直方向上的位置，进而调节面料与拉毛辊6之间的位置关系；

步骤S8，拉毛电机13启动，带动拉毛辊6转动，使拉毛辊6对面料表面进行拉毛处理，；

S8，吸风机44启动，对机体1内部进行吸尘处理，灰尘等杂质经过吸尘管45和集尘46管转移到指定位置进行集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉毛机，包括沿面料运动方向的两端呈开口设置的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)从左至右依次设置有烘干装置和拉毛装置，所述拉毛装置包括可沿机体(1)宽度方向抽出的支撑台(3)，所述支撑台(3)上表面两端设置有相对的定位台(4)和滑移台(5)，所述定位台(4)上设置有连接所述滑移台(5)的拉毛辊(6)，所述滑移台(5)上固定有用于连接所述拉毛辊(6)转轴的连接轴承(17)，所述机体(1)上设置有贯穿定位台(4)且与拉毛辊(6)可拆卸连接的拉毛电机(13)，所述支撑台(3)上设置有驱动所述滑移台(5)沿拉毛辊(6)轴线方向运动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉毛机，其特征在于：所述支撑台(3)上表面开设有平行于拉毛辊(6)转轴的限位槽(18)，所述限位槽(18)内转动连接有限位丝杠(19)，所述滑移台(5)下表面固定有滑移卡接在所述限位槽(18)内的限位块(20)，所述限位块(20)螺纹连接在所述限位丝杠(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种拉毛机，其特征在于：所述机体(1)底板上表面开设有平行于拉毛辊(6)的安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有驱动丝杠(9)，所述机体(1)远离安装槽(7)的侧壁设置有使驱动丝杠(9)转动的驱动电机(10)，所述支撑台(3)底板固定有滑移卡接在安装槽(7)内且螺纹连接在驱动丝杠(9)上的安装块(8)，所述机体(1)远离所述驱动电机(10)一侧的底板开设有平行于拉毛辊(6)且贯穿底板的让位槽(11)，所述支撑台(3)上连接有可移动到让位槽(11)内的万向轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种拉毛机，其特征在于：所述拉毛电机(13)输出轴上固定有呈水平设置且贯穿所述定位台(4)的连接筒(14)，所述连接筒(14)内开设有横截面为棱形的连接槽(16)，所述拉毛辊(6)转轴上固定有卡接到所述连接槽(16)内的棱形块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种拉毛机，其特征在于：所述支撑台(3)上表面两端位置固定有呈竖直设置的驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)连杆上固定有上端开口的限位框(23)，所述限位框(23)两侧内壁转动连接有垂直于所述拉毛辊(6)转轴的若干导向辊(24)。

6.根据权利要求5所述的一种拉毛机，其特征在于：所述烘干机构包括固定机体(1)顶板上表面的热风机(31)，所述热风机(31)上连接有贯穿至所述机体(1)内的热风管(32)，所述热风管(32)上连接有呈水平设置的热风箱(33)，所述热风箱(33)上连接有若干时热风作用到面料上的出风管(34)，出风管(34)自上而下朝向机体(1)入料端倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种拉毛机，其特征在于：所述机体(1)内设置有下端呈开口设置的连接框(35)，所述连接框(35)位于所述机体(1)的入料端，所述连接框(35)内滑移设置有可在竖直方向上运动且抵接在面料上表面的连接板(36)，所述连接板(36)下表面开设有若干刮料槽(40)，所述连接框(35)上固定有若干连接所述连接板(36)的连接弹簧(39)，所述连接框(35)上端转动连接有呈竖直设置的连接螺杆(41)，所述连接螺杆(41)贯穿所述机体(1)顶板且螺纹连接在所述机体(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种拉毛机，其特征在于：所述拉毛辊(6)与所述热风箱(33)之间的机体(1)上设置有平行于拉毛辊(6)的调节辊(26)，所述机体(1)两侧内壁竖直开设有调节槽(27)，所述调节槽(27)内转动连接有呈竖直设置的调节丝杠(28)，所述调节丝杠(28)上螺纹连接有滑移卡接在所述调节槽(27)内的调节块(30)，所述调节辊(26)两端转动连接在所述调节块(30)上。

9.根据权利要求1所述的一种拉毛机，其特征在于：所述机体(1)上方设置有吸风机(44)，所述吸风机(44)上设置有贯穿至机体(1)内并用于吸尘的吸尘管(45)，所述吸风机(44)上连接有用于收集灰尘的集尘管(46)。

10.一种应用如权利要求1-9所述的任意一种拉毛机的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S0，根据拉毛需要，驱动电机(10)启动，使支撑台(3)朝向机体(1)外运动，驱动气缸(22)启动，用于支撑拉毛辊(6)两端转轴；

步骤S1，限位丝杠(19)转动，使拉毛辊(6)转轴与连接轴承(17)分离，将拉毛辊(6)沿轴向拉动，使拉毛辊(6)与连接筒(14)分离；

步骤S2，更换新的拉毛辊(6)，使滑移台(5)朝向定位台(4)方向运动，拉毛辊(6)转轴插入到连接轴承(17)内，滑移台(5)推动拉毛辊(6)插入到连接筒(14)内，驱动气缸(22)连杆收缩；

步骤S3，驱动丝杠(9)反向转动，使支撑台(3)安装到机体(1)内；

步骤S4，使面料在机体(1)内运动，转动连接螺杆(41)，使连接板(36)下表面抵接在面料上表面，对面料进行刮料处理；

步骤S5，作用于热风机(31)，热风经过热风管(32)和热风箱(33)和从出风管（34）端口送出，作用到面料上表面；

步骤S6，调节丝杠(28)转动，使调节块(30)带动调节辊(26)在竖直方向上运动，从而调节面料与拉毛辊(6)之间的位置关系；

步骤S7，拉毛电机(13)启动，对面料表面进行拉毛处理；

S8，吸风机(44)启动，对机体(1)内部进行吸尘处理。

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