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CN112725645A - 一种新型铝型材制备装置 - Google Patents

一种新型铝型材制备装置 Download PDF

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CN112725645A
CN112725645A CN202011525159.7A CN202011525159A CN112725645A CN 112725645 A CN112725645 A CN 112725645A CN 202011525159 A CN202011525159 A CN 202011525159A CN 112725645 A CN112725645 A CN 112725645A
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陈刚
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Daye Xingjin Aluminium Industry Co ltd
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Daye Xingjin Aluminium Industry Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型铝型材制备装置，属于铝型材制备领域，包括外壳、内壳和燃烧室，所述的外壳内部设有内壳，内壳内部安装燃烧室，内壳底端内壁安装电阻炉，外壳上安装旋转电机，旋转电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，外壳和内壳之间设有通水通道，通水通道底端设有出水管，出水管和水箱连通，水箱上设有热水出管，内壳和燃烧室之间设有通气通道，通气通道顶设有出气管，出气管出口端和换热管的一端连接，换热管上内嵌设有多组散热铜片。本发明通过内层的空气的流动和外层的水流动及时带走装置工作时产生的热量，提高装置的使用寿命，保证工作环境的安全性，提高环保效果，合理的利用余热，节约能源，方便使用。

Description

一种新型铝型材制备装置
技术领域
本发明涉及一种铝型材制备领域，具体是一种新型铝型材制备装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。变形铝合金是以各种压力加工方法制成的管、棒、线、型等半成品铝合金。根据其用途又可分为防腐铝合金、超硬铝、特殊铝、硬铝、锻铝等。铸造铝合金是用来直接浇铸各种形状的机械零件的铝合金。铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。
现有的铝型材制备时容易产生大量的热量，直接排放除去容易引起热岛效应等安全影响，同时浪费资源，影响使用。
发明内容
对于现有的一产生的问题，本发明的目的在于提供一种新型铝型材制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型铝型材制备装置，包括外壳、内壳和燃烧室，所述的外壳内部设有内壳，内壳内部安装燃烧室，内壳底端内壁安装电阻炉，电阻炉设置在燃烧室下方，燃烧室顶端倾斜设有进料管，进料传送带一端倾斜设有进料管上方，外壳上安装旋转电机，旋转电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片设置在燃烧室内部，外壳和内壳之间设有通水通道，通水通道顶端和进水管连接，通水通道底端设有出水管，出水管和水箱连通，水箱上设有热水出管，内壳和燃烧室之间设有通气通道，进气管和通气通道底端连接，通气通道顶设有出气管，出气管出口端和换热管的一端连接，换热管另一端设有废气排出管，换热管设置在水箱内部，换热管上内嵌设有多组散热铜片。
作为本发明进一步的方案：所述的进料管上设有控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述的内壳顶端为圆锥形设置。
作为本发明进一步的方案：所述的转轴和搅拌叶片为耐高温材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述的燃烧室底端倾斜设有出料管。
作为本发明进一步的方案：所述的燃烧室上设有气体单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述的散热铜片一端设置在换热管内部，散热铜片另一端设置在换热管外部，换热管外部的散热铜片设置在为梳型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作时通过进料传送带方便将各种原料按比例通过进料管传输进入燃烧室中进行燃烧制备，方便原料在远处放置，避免靠近时铝材制备时产生的热气烫伤工人，保证工人工作时的安全性。通过电阻炉方便对燃烧室进行加热，利于将其中的各种原料加热融化，方便其混合在一起，理由后续铝制材料的浇筑，保证工作的进行的正常，工作时通过旋转电机转动带动转轴和搅拌叶片转动，方便带动燃烧室内部中各个原料的充分混合，利于加热融化的进行，提高工作的效果和效率，保证安全性，工作时通过进水管对外壳和内壳之间通入冷水，水在通水通道内流动，及时将工作时内壳上的热量吸走，通过出水管传输到水箱中，及时对装置内部进行散热，避免其温度的过于升高，保证装置的安全性，提高装置的使用寿命，同时减少热量散发引起工人的烫伤，保证工作环境的安全性，同时避免热量直接排放到空气中引起热岛效应等环境问题，提高环保效果，同时通过外散的热量对水进行加热，合理的利用余热，节约能源，方便将水加热后通过热水出管排出当做其他用途，工作时通过进气管持续通过空气，空气在通气通道中流动，及时带走燃烧室上工作时产生的热量，避免装置温度的过于升高引起安全隐患，提高装置的使用寿命，同时减少热量散发引起工人的烫伤，保证工作环境的安全性，提高环保效果，热空气传输换热管中，水箱中的水方便对换热管进行吸热，方便对水进行加热，同时合理的利用余热，节约能源，保证安全性，通过内层的空气的流动和外层的水流动及时带走装置工作时产生的热量，保证装置周围环境的安全性，提高装置的使用寿命，避免其导致热岛效应等安全隐患，气体单向阀方便将工作时燃烧室产生的气体排出到通气通道中，一起作为热空气方便对后续的水进行加热，保证安全性，节约能源，通过散热铜片及时将换热管内部空气中的热量传递出来，通过散热铜片散热出气，提高其和水的接触面积，增加散热效果，保证安全性。
附图说明
图1为新型铝型材制备装置的结构示意图。
图2为新型铝型材制备装置中搅拌叶片的结构示意图。
图3为新型铝型材制备装置中散热铜片的安装示意图。
图4为新型铝型材制备装置中散热铜片的结构示意图。
图中：1、进料传送带，2、外壳，3、通水通道，4、内壳，5、燃烧室，6、通气通道，7、电阻炉，8、进料管，9、出料管，10、旋转电机，11、转轴，12、搅拌叶片，13、进气管，14、出气管，15、进水管，16、出水管，17、水箱，18、热水出管，19、换热管，20、废气排出管，21、气体单向阀，22、散热铜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：请参阅图1-4，一种新型铝型材制备装置，包括外壳2、内壳4和燃烧室5，所述的外壳2内部设有内壳4，内壳4内部安装燃烧室5，内壳4底端内壁安装电阻炉7，电阻炉7设置在燃烧室5下方，燃烧室5顶端倾斜设有进料管8，进料传送带1一端倾斜设有进料管8上方，工作时通过进料传送带1方便将各种原料按比例通过进料管8传输进入燃烧室5中进行燃烧制备，方便原料在远处放置，避免靠近时铝材制备时产生的热气烫伤工人，保证工人工作时的安全性。通过电阻炉7方便对燃烧室5进行加热，利于将其中的各种原料加热融化，方便其混合在一起，理由后续铝制材料的浇筑，保证工作的进行的正常，方便使用。
外壳2上安装旋转电机10，旋转电机10输出轴和转轴11连接，转轴11上安装多组搅拌叶片12，搅拌叶片12设置在燃烧室5内部，工作时通过旋转电机10转动带动转轴11和搅拌叶片12转动，方便带动燃烧室5内部中各个原料的充分混合，利于加热融化的进行，提高工作的效果和效率，保证安全性，方便使用。
外壳2和内壳4之间设有通水通道3，通水通道3顶端和进水管15连接，通水通道3底端设有出水管16，出水管16和水箱17连通，水箱17上设有热水出管18，工作时通过进水管15对外壳2和内壳4之间通入冷水，水在通水通道3内流动，及时将工作时内壳4上的热量吸走，通过出水管16传输到水箱17中，及时对装置内部进行散热，避免其温度的过于升高，保证装置的安全性，提高装置的使用寿命，同时减少热量散发引起工人的烫伤，保证工作环境的安全性，同时避免热量直接排放到空气中引起热岛效应等环境问题，提高环保效果，同时通过外散的热量对水进行加热，合理的利用余热，节约能源，方便将水加热后通过热水出管18排出当做其他用途，方便使用。
内壳4和燃烧室5之间设有通气通道6，进气管13和通气通道6底端连接，通气通道6顶设有出气管14，出气管14出口端和换热管19的一端连接，换热管19另一端设有废气排出管20，换热管19设置在水箱17内部，工作时通过进气管13持续通过空气，空气在通气通道6中流动，及时带走燃烧室5上工作时产生的热量，避免装置温度的过于升高引起安全隐患，提高装置的使用寿命，同时减少热量散发引起工人的烫伤，保证工作环境的安全性，提高环保效果，热空气传输换热管19中，水箱17中的水方便对换热管19进行吸热，方便对水进行加热，同时合理的利用余热，节约能源，保证安全性，方便使用。
通过内层的空气的流动和外层的水流动及时带走装置工作时产生的热量，保证装置周围环境的安全性，提高装置的使用寿命，避免其导致热岛效应等安全隐患，方便使用。
燃烧室5上设有气体单向阀21，气体单向阀21方便将工作时燃烧室5产生的气体排出到通气通道6中，一起作为热空气方便对后续的水进行加热，保证安全性，节约能源，方便使用。
换热管19上内嵌设有多组散热铜片22，散热铜片22一端设置在换热管19内部，散热铜片22另一端设置在换热管19外部，换热管19外部的散热铜片22设置在为梳型，通过散热铜片22及时将换热管19内部空气中的热量传递出来，通过散热铜片22散热出气，提高其和水的接触面积，增加散热效果，保证安全性，方便使用。
燃烧室5底端倾斜设有出料管9，出料管9方便将烧制好的铝合金溶液排出，方便后续的浇筑，利于铝合金的制备，保证安全性，方便使用。
实施例二：在实施例一的基础上进料管8上设有控制阀，进料完成后关进控制阀，避免热气的排出，保证安全性，方便使用。
内壳4顶端为圆锥形设置，进水管15通过如水后落到内壳4顶端的圆锥形顶尖处，方便使其水流分散的通过内壳4外壁流动，利于吸收内壳4上的热量，方便及时将工作时产生的热量吸走，利于保证工作的安全性，减少热量的散失，方便使用。
转轴11和搅拌叶片12为耐高温材料制成，保证搅拌工作时的安全性，提高工作的效果和效率，方便使用。
本发明的工作原理是：本发明工作时通过进料传送带1方便将各种原料按比例通过进料管8传输进入燃烧室5中进行燃烧制备，方便原料在远处放置，避免靠近时铝材制备时产生的热气烫伤工人，保证工人工作时的安全性。通过电阻炉7方便对燃烧室5进行加热，利于将其中的各种原料加热融化，方便其混合在一起，理由后续铝制材料的浇筑，保证工作的进行的正常，工作时通过旋转电机10转动带动转轴11和搅拌叶片12转动，方便带动燃烧室5内部中各个原料的充分混合，利于加热融化的进行，提高工作的效果和效率，保证安全性，工作时通过进水管15对外壳2和内壳4之间通入冷水，水在通水通道3内流动，及时将工作时内壳4上的热量吸走，通过出水管16传输到水箱17中，及时对装置内部进行散热，避免其温度的过于升高，保证装置的安全性，提高装置的使用寿命，同时减少热量散发引起工人的烫伤，保证工作环境的安全性，同时避免热量直接排放到空气中引起热岛效应等环境问题，提高环保效果，同时通过外散的热量对水进行加热，合理的利用余热，节约能源，方便将水加热后通过热水出管18排出当做其他用途，工作时通过进气管13持续通过空气，空气在通气通道6中流动，及时带走燃烧室5上工作时产生的热量，避免装置温度的过于升高引起安全隐患，提高装置的使用寿命，同时减少热量散发引起工人的烫伤，保证工作环境的安全性，提高环保效果，热空气传输换热管19中，水箱17中的水方便对换热管19进行吸热，方便对水进行加热，同时合理的利用余热，节约能源，保证安全性，通过内层的空气的流动和外层的水流动及时带走装置工作时产生的热量，保证装置周围环境的安全性，提高装置的使用寿命，避免其导致热岛效应等安全隐患，气体单向阀21方便将工作时燃烧室5产生的气体排出到通气通道6中，一起作为热空气方便对后续的水进行加热，保证安全性，节约能源，通过散热铜片22及时将换热管19内部空气中的热量传递出来，通过散热铜片22散热出气，提高其和水的接触面积，增加散热效果，保证安全性，出料管9方便将烧制好的铝合金溶液排出，方便后续的浇筑，利于铝合金的制备，保证安全性，进水管15通过如水后落到内壳4顶端的圆锥形顶尖处，方便使其水流分散的通过内壳4外壁流动，利于吸收内壳4上的热量，方便及时将工作时产生的热量吸走，利于保证工作的安全性，减少热量的散失，方便使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型铝型材制备装置，包括外壳(2)、内壳(4)和燃烧室(5)，其特征在于，所述的外壳(2)内部设有内壳(4)，内壳(4)内部安装燃烧室(5)，内壳(4)底端内壁安装电阻炉(7)，电阻炉(7)设置在燃烧室(5)下方，燃烧室(5)顶端倾斜设有进料管(8)，进料传送带(1)一端倾斜设有进料管(8)上方，外壳(2)上安装旋转电机(10)，旋转电机(10)输出轴和转轴(11)连接，转轴(11)上安装多组搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)设置在燃烧室(5)内部，外壳(2)和内壳(4)之间设有通水通道(3)，通水通道(3)顶端和进水管(15)连接，通水通道(3)底端设有出水管(16)，出水管(16)和水箱(17)连通，水箱(17)上设有热水出管(18)，内壳(4)和燃烧室(5)之间设有通气通道(6)，进气管(13)和通气通道(6)底端连接，通气通道(6)顶设有出气管(14)，出气管(14)出口端和换热管(19)的一端连接，换热管(19)另一端设有废气排出管(20)，换热管(19)设置在水箱(17)内部，换热管(19)上内嵌设有多组散热铜片(22)。
2.根据权利要求1所述的新型铝型材制备装置，其特征在于，所述的进料管(8)上设有控制阀。
3.根据权利要求2所述的新型铝型材制备装置，其特征在于，所述的内壳(4)顶端为圆锥形设置。
4.根据权利要求3所述的新型铝型材制备装置，其特征在于，所述的转轴(11)和搅拌叶片(12)为耐高温材料制成。
5.根据权利要求4所述的新型铝型材制备装置，其特征在于，所述的燃烧室(5)底端倾斜设有出料管(9)。
6.根据权利要求5所述的新型铝型材制备装置，其特征在于，所述的燃烧室(5)上设有气体单向阀(21)。
7.根据权利要求6所述的新型铝型材制备装置，其特征在于，所述的散热铜片(22)一端设置在换热管(19)内部，散热铜片(22)另一端设置在换热管(19)外部，换热管(19)外部的散热铜片(22)设置在为梳型。
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