CN112711181A - 特别是用于时计谐振器机构的组装和对准设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在布置在第一平面中的第一桥板（2）、特别是时计机芯板上进行组装和对准的设备（1），所述设备（1）包括布置在第二平面中的第二桥板（3），所述第二桥板（3）意图用于承载部件，特别是时计谐振器机构的移动部件，所述设备包括用于在所述第一桥板（2）上对准所述第二桥板（3）的装置，所述对准装置包括所述第二桥板（3）的在两个不同方向上与所述第二平面正交地布置的至少两个支承面（5、6、7），所述对准装置还包括机械地连接到所述第一桥板（2）的至少两个可移动调节件（21、22、23）。

Description

特别是用于时计谐振器机构的组装和对准设备

技术领域

本发明涉及特别是用于时计谐振器机构的组装和对准设备。本发明还涉及设置有这种设备的时计机芯谐振器机构。

背景技术

时计机芯通常包括发条盒、擒纵机构和机械谐振器机构。谐振器机构包括与振荡惯性重物（称为摆轮）相关联的游丝。如今，整体式铰接结构或柔性轴承被用作游丝。

具有虚拟枢轴的柔性轴承可基本上改善时计谐振器。最简单的是交叉条带枢轴，其由两个轴承设备形成，具有大体垂直相交的直条带。这两个条带可在两个不同平面中是三维的，或者在相同平面中是二维的，在这种情况下就好像它们在其交叉点处焊接在一起。

可为谐振器优化三维交叉条带枢轴以使其与独立于其在重力场中的取向的速率等时同步，特别是以两种方式（独立地或两者一起）：

-选择条带相对于其附接点的交叉位置以实现独立于位置的速率；

-将条带之间的角度选择为等时同步的并且具有独立于摆幅的速率。

然而，柔性轴承需要谐振器机构的其他元件的特定配置。例如，通常使用的擒纵叉不适合，因为它们的角行程对于柔性轴承而言太大。因此，为了适应擒纵叉，使用了与这种柔性轴承兼容的材料和形状。然而，这些配置要求柔性轴承的位置是精确且可高精度控制的，以便使机构起作用。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种特别用于时计谐振器机构的组装和对准设备，其避免了上述问题。

为此，本发明涉及一种用于在布置在第一平面中的第一杆或桥板、特别是时计机芯板上进行组装和对准的设备，所述设备包括布置在第二平面中的第二桥板，所述第二桥板意图承载部件、特别是时计谐振器机构的移动部件。

所述设备的特征在于其包括对准装置，所述对准装置包括所述第二桥板的在两个不同方向上与所述第二平面正交地布置的至少两个支承面，所述对准装置还包括机械地连接到所述第一桥板的至少两个可移动调节件，所述调节件各自被配置为与所述支承面中的一者进行接触以将所述第二桥板定位在所述第一桥板上的确定位置，所述可移动件使得可以在所述第一桥板上限定所述第二桥板的多个位置。

通过此设备，可以高精度地组装两个桥板以便精确对准时计部件，尤其是对于具有挠曲条带的时计谐振器机构。实际上，支承面和调节件使得可以形成第二桥板可部分地围绕其旋转的旋转中心。因此，这些旋转中心提供第二桥板自由度以使其置于最佳配置，尤其是使得布置在第一和第二桥板上的部件被正确对准，例如在挠曲条带谐振器的擒纵叉和摆轮之间。设备尤其使得可以相对于第一桥板定位第二桥板，其中第二桥板与第一桥板接触。根据有利的实施例，所述设备包括三个支承面和三个调节件，所述三个支承面在三个不同方向上与所述第二平面正交。

根据有利的实施例，所述两个支承面基本上垂直。

根据有利的实施例，所述第三支承面与所述其他两个支承面中的每一者形成45°的角度。

根据有利的实施例，每个调节件被修圆以形成枢轴，当调节件被致动时，所述支承面中的一者可围绕所述枢轴旋转。

根据有利的实施例，每个支承面与通向所述第一桥板的通道相接，所述可移动调节件各自布置在所述通道中的一者中。

根据有利的实施例，所述调节件可旋转移动。

根据有利的实施例，所述调节件是各自与所述第二平面正交地布置在通道中的柱或螺钉，每个螺钉被设置有头部和轴，所述螺钉中的至少一个、优选地所有所述螺钉是偏心的，所述头部意图与所述支承面进行接触。

根据有利的实施例，所述调节件是布置在所述第二平面中的螺钉，每个螺钉被设置有头部和轴，所述轴意图与所述支承面进行接触。

根据有利的实施例，所述调节件可平移移动。

根据有利的实施例，所述通道中的至少一个，优选地所有所述通道，具有长方椭圆形形状，所述支承面由所述形状的一个侧面限定。

根据有利的实施例，每个通道的宽度基本上等于所述螺钉头部的宽度。

根据有利的实施例，所述设备包括用于抵靠所述调节装置保持所述支承面的弹性预应力装置。

根据有利的实施例，所述第一桥板具有指示所述第二桥板的位置的刻度。

根据有利的实施例，所述设备包括用于将所述第二桥板锁定到所述第一桥板上的装置。

本发明还涉及一种特别是用于时计机芯的谐振器机构，所述谐振器机构包括第一桥板，特别是时计机芯板。所述机芯的特征在于其包括根据本发明的组装和对准设备。

附图说明

参考附图，通过阅读仅通过非限制性示例给出的若干实施例的描述，本发明的其他特征和优点将变得明显，其中：

-图1表示根据本发明的第一实施例的组装和对准设备的示意性透视图。

-图2表示图1的设备的示意性顶视图。

-图3示意性地表示设备的布置以及第二桥板可绕其旋转的旋转中心的布置。

-图4表示在通道和偏心螺钉的区域中的设备的示意性截面图。

-图5表示在通道和偏心螺钉的区域中的根据第一实施例的第一变型的设备的示意性顶视图。

-图6表示在通道和偏心螺钉的区域中的根据第一实施例的第二变型的设备的示意性顶视图。

-图7表示根据本发明的第二实施例的设备的示意性顶视图，并且

-图8表示包括根据本发明的组装和对准设备的谐振器机构的示意性顶视图。

具体实施方式

在时计机芯中，尤其是在具有挠曲条带的谐振器机构中，部件必须被固定并精确对准。部件包括例如挠曲条带枢轴、组装至挠曲条带枢轴的摆轮，其往复运动由摆轮引起的擒纵叉以及其旋转速率由擒纵叉的运动控制的擒纵轮。

图1示出了用于在第一平面中布置的第一桥板2上组装和对准部件的设备1的第一实施例。第一桥板2例如是意图在其上布置时计机芯的部件的时计机芯板。第一桥板2具有用于在其上布置时计机芯的部件的平坦上表面8。

设备1具有意图在其上固定部件的第二桥板3。第二桥板3意图布置在第一桥板2上，以便组装在优选平行于第一平面的第二平面中。第二桥板3具有用于在组装之后搁置在第一桥板2的上表面8上的至少部分平坦的下表面9。第二桥板3具有船锚的形状，其设置有轴向部分14并且设置有两个略微弯曲的侧臂15、16，该侧臂从轴向部分14的端部在轴向部分14的任一侧上升。轴向部分14包括用于将第二桥板3永久地固定到第一桥板2的固定孔17，例如通过普通螺钉穿过孔17以到达第一桥板2。在对准步骤之后进行固定操作。第二桥板3还包括用于将部件固定在第二桥板3上的至少一个组装孔18。

设备1还包括将第二桥板3对准在第一桥板2上的装置。对准装置具有布置在第二桥板3上的至少三个支承面5、6、7。支承面5、6、7有利地形成第二桥板3的一部分。第二桥板3和面5、6、7处于一个件中并且优选地由相同材料制成。支承面5、6、7有利地是平坦的并且各自沿不同的方向取向。

支承面5、6、7各自与通向第一桥板的不同通道11、12、13相接。在图1中，通道11、12、13是通过第二桥板3的孔。因此，通道11、12、13使得可以接近第一桥板2的上表面8。通孔具有长方椭圆形（oblong）形状，该长方椭圆形形状包括两个侧面和将两个侧面彼此连接的两个圆形端部。两个侧面优选是平坦的。支承面5、6、7由所述长方椭圆形通孔的所述侧面中的一者限定。优选地，支承面5、6、7由朝向轴向部分14取向的侧面形成。

两个通道11、12各自布置在第二桥板3的臂15、16中的一者的自由端处。第三通道13布置在两个臂与第二桥板3的中心部分的接合部处。

对准装置包括各自布置在所述通道11、12、13中的一者中的至少三个可移动调节件21、22、23。调节件21、22、23机械连接到第一桥板，但仍然能够移动。调节件21、22、23被配置为与所述支承面5、6、7中的一者进行接触。每个件21、22、23抵抗支承面5、6、7在确定方向上的平移运动。因此，可以精确调节第二桥板3在第一桥板2上的位置。调节件21、22、23允许在第二平面中的确定位置将第二桥板3横向保持在第一桥板2上，特别是以将由第二桥板3所承载的部件与由第一桥板2所承载的一个或多个部件对准。通道11、12、13的横向尺寸被设定成对应于调节件的直径。

优选地，件21、22、23具有倒圆的形状以形成枢轴，当致动调节件时，支承面5、6、7可相对于该枢轴稍微旋转。

第一桥板2还包括刻度以指示第二桥板3相对于第一桥板2的位置。刻度布置在通道11、12、13附近，此处围绕布置在自由臂15、16上的通孔。刻度尤其指示每个调节件21、22、23在第二桥板3上的位置，这使得可以推断出第二桥板3在第一桥板2上的位置。

在图3中，注意到第一两个通道11、12的支承面5、6是基本上垂直的。第三通道13的支承面7被取向成与其他两个支承面5、6中的每一者形成45°角。

支承面5、6、7和调节件21、22、23被布置在第二桥板3的三个不同位置，当一个或其他可移动件21、22、23被致动时，每个可移动件能够在对应支承面5、6、7上施加力。因此，第二桥板3可经由每个调节件21、22、23的移动性在第一桥板2上移动。

如图3的图中所示，三个通道11、12、13布置在等腰三角形的顶点处。通道11、12、13被布置成使得在相同直线上存在两个通道11、12。第三通道13被布置在所述直线的外部，使得第三通道到该直线上的正交投影在两个其他通道11、12之间穿过。有利地，通道被布置成使得到所述直线上的正交投影与其他两个通道11、12等距。

对准装置限定三个旋转中心24、25、26，第二桥板3可围绕该三个旋转中心部分地旋转。通过致动调节件21、22、23，可以使第一桥板相对于第二桥板取向。如果一个调节件21、22、23被致动，则第二桥板围绕对应的旋转中心旋转，并且进一步致使其他通道围绕其他调节装置21、22、23移动。致动第一调节装置21导致第二桥板3围绕第一旋转中心24的旋转。致动第二调节装置22导致围绕第二旋转中心25的旋转。致动第三调节装置23导致围绕第三旋转中心26的旋转。

此外，通道之间的距离被选择成使得第三调节装置23与第三旋转中心26之间的距离大于第一调节装置21与第一旋转中心24之间以及第二调节装置22与第二旋转中心25之间的相应距离。

在附图中表示的实施例中，调节件21、22、23是螺钉。螺钉通过第二桥板3的通道11、12、13布置在第一桥板中的孔中，使得它们可在所述孔内转动，同时仍机械连接到第二桥板3。螺钉可转动，但它们仍保持在第一桥板2的孔中。

如图4中所示，螺钉27被设置有头部28和轴29，其中头部28与支承面5、6、7接触。螺钉是偏心的，使得头部28可以根据其角度位置移动支承面5、6、7。轴29不在头部28上居中，而是相对于头部28的中心偏移。因此，当螺钉27被布置在孔31内时，可以通过转动螺钉27来移动支承面。优选地，螺钉27没有螺纹，但被压配合到第一桥板2中。

在图5的第一变型中，第二桥板33中的通道34具有比偏心螺钉35的形状更宽的任何形状。为了保持螺钉35和支承面36之间的接触，设备具有弹性预应力装置37。预应力装置是通过一端38组装到第一桥板32和通过第二端39组装到第二桥板33的弹簧。弹簧37优选地在基本上垂直于支承面36的方向上拉伸以将支承面36保持抵靠螺钉35。此外，弹簧37被布置成使得螺钉35布置在支承面36与弹簧37之间。

图6的设备的第二变型示出了任何形状的通道44，通道44被设置有穿过所述通道的弹性壁47。弹性壁47被配置为在支承面46的另一侧上围绕偏心螺钉45。因此，弹性壁47在螺钉45上施加压力以使其抵靠支承面46楔入。弹性壁47可以确保螺钉始终与支承面46接触，无论螺钉45的角位置如何。

图7表示用于在第一桥板20（诸如时计机芯板）上组装和对准的设备10的第二实施例。设备10包括第二T形桥板30，其上杆弯曲成凹形。设备10的支承面48、49、50由第二桥板30的外壁形成。两个支承面48、50是布置在弯曲杆的端部处的弯曲外壁，而第三支承面49在T的直杆的侧壁上。

调节装置是布置在第二平面中的螺钉51、52、53。螺钉51、52、53不一定是偏心的；当螺钉51、52、53被致动时，其轴的功能是与支承面48、49、50进行接触以改变第二桥板30的位置。

为了保持支承面48、49、50抵靠螺钉51、52、53，调节装置包括在第二桥板30的每个杆的另一侧上与每个螺钉51、52、53相对布置的预应力装置54、55、56。预应力装置54、55、56是由抵靠每个杆搁置的弯曲条带形成的弹簧。弹簧固定到第一桥板20。弹簧被配置为在第二桥板30的每个杆上施加压力，以便将每个支承面48、49、50压靠螺钉51、52、53。沿一个方向致动螺钉推动支承表面48、49、50，从而压缩弹簧。在相反方向上，支承面48、49、50抵靠螺钉由弹簧推回。

两个螺钉51、53优选地沿垂直方向取向，而第三螺钉52沿与其他螺钉51、53的方向形成45°角的方向取向。经由这些调节装置，如在设备的第一实施例中获得相同的旋转中心。

设备10包括用于将第二桥板30锁定到第一桥板上的装置57。锁定装置57是例如垂直于两个桥板20、30的平面布置的标准螺钉。螺钉穿过第二桥板30并且固定到第一桥板20。

本发明还涉及被设置有根据本发明的设备70的时计谐振器机构80。图8的谐振器机构80包括板，如第一桥板40、第二桥板50、挠曲枢轴60、摆轮61、擒纵叉62和擒纵轮63。第二桥板50和调节装置是根据本发明的设备的第三实施例。第二桥板50是T形的（类似于第二实施例的那样），但调节装置是第一实施例的那些。第二桥板50具有三个长方椭圆形通道64、65、66，其中布置有偏心螺钉67、68、69。通道64、65、66布置在T的每个杆的端部处，各自沿其杆的轴线。柔性枢轴60具有两个挠曲条带，其将T的每个弯曲端部连接到摆轮61的中间部78。挠曲条带允许摆轮61产生振荡运动。摆轮61具有轴向臂71，该轴向臂在每个端部处设置有配重72。臂72还具有从摆轮61的中间部78延伸的凸耳73。当其振荡时，摆轮的凸耳73周期性地使擒纵叉62沿一个方向移动并且然后沿另一个方向移动。擒纵叉62通过周期性地将其自身插入到由发条驱动的轮60的狭槽中来控制擒纵轮63的旋转。

自然地，本发明不限于参考附图描述的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以设想变型。

Claims (16)

1.一种用于在布置在第一平面中的第一桥板或杆（2、20、32、40、42），特别是时计机芯板上进行组装和对准的设备（1、10、70），所述设备（1、10、70）包括布置在第二平面中的第二桥板或杆（3、30、33、43、50），所述第二桥板（3、30、33、43、50）意图承载部件（61），尤其是时计谐振器机构的移动部件，其特征在于，所述设备包括用于在所述第一桥板（2、20、32、40、42）上对准所述第二桥板（3、30、33、43、50）的装置，所述对准装置包括所述第二桥板（3、30、33、43、50）的在两个不同方向上与所述第二平面正交地布置的至少两个支承面（5、6、7、36、46、48、49、50），所述对准装置还包括机械地连接到所述第一桥板（2、20、32、40、42）的至少两个可移动调节件（21、22、23、51、52、53、67、68、69），所述可移动件（21、22、23、51、52、53、67、68、69）各自被配置为与所述支承面（5、6、7、36、46、48、49、50）中的一者进行接触以将所述第二桥板（3、30、33、43、50）定位在所述第一桥板上的确定位置，所述可移动件（21、22、23、51、52、53、67、68、69）使得可以在所述第一桥板（2、20、32、40、42）上限定所述第二桥板（3、30、33、43、50）的多个位置。

2.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备包括三个支承面（5、6、7、36、46、48、49、50）和三个调节件（21、22、23、51、52、53、67、68、69），所述三个支承面在三个不同方向上与所述第二平面正交。

3.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，两个支承面（5、6、48、50）基本上垂直。

4.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述第三支承面（7，49）与所述其他两个支承面（5、6、48、50）中的每一者形成45°的角度。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，每个调节件（21、22、23、51、52、53、67、68、69）被修圆以形成枢轴，当调节件被致动时，所述支承面（5、6、7、36、46、48、49、50）中的一者可围绕所述枢轴旋转。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，每个支承面（5、6、7、36、46）与通向所述第一桥板（2、32、40、42）的通道（11、12、13、34、44）相接，所述可移动调节件（21、22、23、67、68、69）各自布置在所述通道（11、12、13、34、44）中的一者中。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述通道（11、12、13、34、44）中的至少一个，优选地所有所述通道，具有长方椭圆形形状，所述支承面（5、6、7、36、46）由所述形状的一个侧面限定。

8.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述调节件（21、22、23、67、68、69）是各自与所述第二平面正交地布置在所述通道（11、12、13、34、44）中的一者中的螺钉（27），每个螺钉被设置有头部（28）和轴（29），所述螺钉中的至少一个，优选地所有所述螺钉是偏心的，所述头部（28）意图与所述支承面（5、6、7、36、46）进行接触。

9.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，每个通道（11、12、13）的宽度基本上等于所述螺钉（27）的所述头部（28）的宽度。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述调节件（21、22、23、51、52、53、67、68、69）可旋转移动。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述调节件是布置在所述第二平面中的螺钉（51、52、53），每个螺钉被设置有头部和轴，所述轴意图与所述支承面（48、49、50）进行接触。

12.根据权利要求1至5或6中任一项所述的设备，其特征在于，所述调节件（51、52、53）可平移移动。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于抵靠所述调节装置（35、45、51、52、53）保持所述支承面（36、46、48、49、50）的弹性预应力装置（37、47）。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一桥板（2）具有用于指示所述第二桥板（3）的位置的刻度。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于将所述第二桥板（3）锁定在所述第一桥板（2）上的装置（57）。

16.一种特别是用于时计机芯的谐振器机构（80），所述谐振器机构包括第一桥板（40），特别是时计机芯板，其特征在于，所述谐振器机构包括根据前述权利要求中任一项所述的组装和对准设备（1、10、70）。

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