CN112719280A - 雾化电极的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了雾化电极的制备工艺，包括如下结构：供电系统、真空系统、雾化室、控制系统、冷却系统及进给系统；且其生产工艺方法如下：步骤一、备料：打开供电系统，将原棒料装入旋转进给装置中，并做好密封工作；步骤二、抽真空：通过真空系统对雾化室进行抽真空，为充放氩气提供准备基础。本发明通过对等离子电极雾化制备的系统进一步的优化，确保整体程序的自动化与智能化，更好的保证了整体的制备效率；通过对整体的制备流程进行确实的分析与肯定，保证了制备流程的实用性，更好的弥补了众多恒业的空白之处；提高了等离子旋转雾化电极的制备质量，保证了整体流程的工艺价值。

Description

雾化电极的制备工艺

技术领域

本发明涉及雾化电极技术领域，具体为雾化电极的制备工艺。

背景技术

旋转电极雾化，用金属或合金制作成一对电极，通过放电使得金属端面与电弧接触区域变成熔融状态，再通过高速旋转的离心力将金属液滴甩出，完成雾化过程，目前市面上的等离子旋转制粉设备是由一个直径约2-3米的雾化室组成，金属棒料通过动密封装入其中，等离子枪产生等离子电流,使高速旋转的金属棒料端部熔化，在离心力的作用下薄层液态金属雾化成极小的液滴飞射出去，同时在氩气的保护下快速冷却。

因为整个制粉过程状态较为复杂，高转速（几万转)，大电流（几千安)，金属棒料的融化过程较为复杂等因素，相关理论计算研究文献较少。因此，等离子旋转电极制粉设备的自动化水平仍然较低，操作上基本都是人为手动操作，其整体繁琐的同时，又导致工作人员容易在作业期间存在疏忽与遗忘的情况，以上种种因素导致传统制备工艺无法更好的适应现代作业需求，融化电流等相关的主要因素的设定均是依据经验而行，缺乏理论支撑。

因此亟需设计雾化电极的制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供雾化电极的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的过程状态较为复杂，高转速，大电流，金属棒料的融化过程较为复杂等因素的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：雾化电极的制备工艺，包括如下结构：

供电系统、真空系统、雾化室、控制系统、冷却系统及进给系统；

且其生产工艺方法如下：

步骤一、备料：打开供电系统，将原棒料装入旋转进给装置中，并做好密封工作；

步骤二、抽真空：通过真空系统对雾化室进行抽真空，为充放氩气提供准备基础；

步骤三、充气：充入氩气并启动循环泵，使雾化室内氩气分布均匀，随后启动冷却系统；

步骤四、制备：通过控制系统启动旋转按钮使棒逐渐加速旋转，当达到预设转速后，启动等离子抢电源，棒料与等离子抢间产生高温等离子弧，棒料端面瞬间熔化形成金属液膜，在离心力和表面张力的共同作用脱离棒料并形成微小液滴，并在冷却气体的冷却作用下凝固成金属粉末，完成雾化电机制备作业。

优选的，所述在步骤四选材过程中，控制系统通过PLC程序编程，实现金属棒料转速的自动最佳匹配。

优选的，所述在步骤二配制过程中，真空系统通过自动自动控制机械泵、罗茨泵、扩散泵及相关气缸元件的动作，以完成抽真空作业。

优选的，所述在步骤三配制过程中，当真空度小于-5000Pa后，充入纯度为99.99%氩气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过对等离子电极雾化制备的系统进一步的优化，确保整体程序的自动化与智能化，使其可以更好的配合工作人员的作业需求进行调整，避免了传统人工辅助所带来的缺陷，在降低了人力消耗的基础上又保证整体的运行时的紧凑性，为整体的生产制备水平保证在优益的作业水平，也保证了整体制备工艺的有效性与连续性，更好的保证了整体的制备效率；

（2）、通过对整体的制备流程进行确实的分析与肯定，使本工艺更加具备严谨性，也保证了制备流程的实用性，更好的弥补了众多行业的空白之处，使其可以更好的得到市场的认可与推广使用；

（3）、极大地减少了等离子旋转电机雾化制备设备的整体能耗，提升了能量利用效率，在低能耗的基础上保证了整体制备工序的正常进行，相比传统的制备工序更加节能，并通过整体的自动化测控系统更是进一步的提高了等离子旋转雾化电极的制备质量，保证了整体流程的工艺价值。

附图说明

图1为一个实施例中雾化电极的制备工艺的系统流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种实施例：

请参阅图1，雾化电极的制备工艺，包括如下结构：

供电系统、真空系统、雾化室、控制系统、冷却系统及进给系统；

且其生产工艺方法如下：

步骤一、备料：打开供电系统，将原棒料装入旋转进给装置中，并做好密封工作，这样既可以保证装置内部的密封性，同时也能有效的降低外界对制备工序的影响，保证了整个工序的严谨性，以便保证在制备期间的作业质量，也避免气密性差的情况，保证了制备质量；

步骤二、抽真空：通过真空系统对雾化室进行抽真空，真空系统通过自动自动控制机械泵、罗茨泵、扩散泵及相关气缸元件的动作，并且，真空系统皆是通过导线与控制系统电性连接，以完成抽真空作业，为自动充放氩气提高良好的作业基础，真空环境是为充放氩气提供准备基础，为粉末生产制备创造良好的环境。以保证作业质量；

步骤三、充气：充入氩气并启动循环泵，使雾化室内氩气分布均匀，氩气含量的多少直接决定是否可以引燃主弧、维弧，以及主弧引燃后，融化电流的大小，并且，当真空度小于-5000Pa后，充入纯度为99.99%氩气，通过调节好内部的真空度，可以更好的保证雾化室内的氩气可以分布的更加均匀，保证了后续冷却系统的作业质量，由此可知，需要精确的掌握氩气的实际充气量，以保证作业质量，同时也对整体的制备流程进行确实的分析与肯定，更能保证了后续工序的稳定进行，随后启动冷却系统；

步骤四、制备：控制系统通过PLC程序编程，实现金属棒料转速的自动最佳匹配，制备的粉末粒径与棒料转速成正比，即棒料转速越高，所制粉末粒度越小，所以通过转速自动配置作业系统，将根据棒料的实际融化过程中相关因素的变化，实现转速的最佳支配，从而实现了所制粉末的品质的提高，通过控制系统启动旋转按钮使棒逐渐加速旋转，当达到预设转速后，启动等离子抢电源，棒料与等离子抢间产生高温等离子弧，棒料端面瞬间熔化形成金属液膜，在离心力和表面张力的共同作用脱离棒料并形成微小液滴，并在冷却气体的冷却作用下凝固成金属粉末，完成雾化电机制备作业，使其可以更好的配合工作人员的作业需求进行调整，避免了传统人工辅助所带来的缺陷，在降低了人力消耗的基础上又保证整体的运行时的紧凑性，为整体的生产制备水平保证在优益的作业水平，也保证了整体制备工艺的有效性与连续性，极大地减少了等离子旋转电机雾化制备设备的整体能耗，提升了能量利用效率，在低能耗的基础上保证了整体制备工序的正常进行，相比传统的制备工序更加节能，提高了等离子旋转雾化电极的制备质量，保证了整体流程的价值工艺。

通过本工艺的制备工序可以得到以下结论：

通过对等离子电极雾化制备的系统进一步的优化，确保整体程序的自动化与智能化，更好的弥补了众多行业的空白之处，并且过对整体的制备流程进行确实的分析与肯定，极大地减少了等离子旋转电机雾化制备设备的整体能耗，提升了能量利用效率，提高了等离子旋转雾化电极的制备质量，保证了整体流程的工艺价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.雾化电极的制备工艺，其特征在于：包括如下结构：

供电系统、真空系统、雾化室、控制系统、冷却系统及进给系统；

且其生产工艺方法如下：

步骤一、备料：打开供电系统，将原棒料装入旋转进给装置中，并做好密封工作；

步骤二、抽真空：通过真空系统对雾化室进行抽真空，为充放氩气提供准备基础；

步骤三、充气：充入氩气并启动循环泵，使雾化室内氩气分布均匀，随后启动冷却系统；

步骤四、制备：通过控制系统启动旋转按钮使棒逐渐加速旋转，当达到预设转速后，启动等离子抢电源，棒料与等离子抢间产生高温等离子弧，棒料端面瞬间熔化形成金属液膜，在离心力和表面张力的共同作用脱离棒料并形成微小液滴。

2.根据权利要求1所述的雾化电极的制备工艺，其特征在于：所述在步骤四选材过程中，控制系统通过PLC程序编程，实现金属棒料转速的自动最佳匹配。

3.根据权利要求1所述的雾化电极的制备工艺，其特征在于：所述在步骤二配制过程中，真空系统通过自动自动控制机械泵、罗茨泵、扩散泵及相关气缸元件的动作，以完成抽真空作业。

4.根据权利要求1所述的雾化电极的制备工艺，其特征在于：所述在步骤三配制过程中，当真空度小于-5000Pa后，充入纯度为99.99%氩气。

5.根据权利要求1所述的雾化电极的制备工艺，其特征在于：所述在步骤四中，在冷却气体的冷却作用下凝固成金属粉末，完成雾化电机制备作业。

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