CN112706464B - 一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，涉及绝缘纸管技术领域，旨在解决现有的加工装置需要手动上料，对人力资源是一种很大浪费的技术问题，其技术方案要点是包括机架、导向板、传送带和用于驱动传送带的驱动机构，导向板顶端设置有上料口；传送带上设置有钎条，机架一侧设置有抽钎机构；机架上固定有支撑板，支撑板上固定有支撑架，支撑架上转动连接有上料输送带，支撑板上设置有多根弧形导料杆；机架两端分别设置有弧形导向架，机架位于弧形导向架底端设置有延伸杆，延伸杆上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆。达到了自动将绝缘皱纹纸送入加工装置中进行加工，从而提高生产效率的效果。

Description

一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置

技术领域

本发明涉及绝缘纸管技术领域，更具体地说，它涉及一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置。

背景技术

绝缘皱纹纸又被称作为“变压器皱纹纸”和“互感器皱纹纸”，其纸质坚韧，均匀，有较高的抗张，耐折，撕裂强度及较高的伸长率，制成管形可用于直接包括在变压器、互感器、高压电缆等导电体上，用于绝缘防止破坏。绝缘皱纹纸管加工装置是一种对绝缘皱纹纸进行搓卷，从而形成纸管的设备。

现有公开号为CN109334113A的中国专利，公开了一种电工绝缘纸皱纹管连续加工装置，包括机架，机架上设有第一挡板、导向板、传送带和驱动机构，第一挡板侧顶部设有带胶刷的第一轴体和置钎架，第一轴体上设有第一偏转机构，置钎架一侧设有上钎链条，置钎架的送钎爪上设有第二偏转机构，压架的第二轴体和推架的第三轴体上分别设有第三偏转机构和第四偏转机构，第二弧形板的料架上设有第五偏转机构，机架一侧设有抽钎机构，抽钎机构与上钎链条之间设有至少两根回钎链条，传送带的主动辊上设有传动机构；本发明结构紧凑，能耗小，整机联动，操作简单，可实现自动化快速连续地包钎、涂胶、搓紧成型、抽钎循环、下料加工，可显著降低设备、钎条和人工成本，提高生产效率和纸管良率。

但是，现有的加工装置需要操作工人手动将绝缘皱纹纸提放在导向板处才能将绝缘皱纹纸送进传送带中进行搓管，长时间的操作对人力资源是一种很大的浪费，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其具有便于自动将绝缘皱纹纸送入加工装置中进行加工，节约了人力成本，提高了生产效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，包括机架、导向板、传送带和用于驱动传送带的驱动机构，所述传送带转动连接在机架上，所述导向板设置在传送带的上方，所述驱动机构设置在机架远离导向板的一侧，所述导向板顶端设置有上料口；所述传送带上设置有用于在搓管时支撑纸管的钎条，所述机架远离导向板的一侧设置有抽钎机构；所述机架上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有上料输送带，所述支撑板位于上料输送带靠近导向板的一端设置有多根弧形导料杆，所述弧形导料杆一端与上料输送带相贴合，另一端延伸至导向板处；所述机架位于上料口两端分别设置有弧形导向架，所述机架位于弧形导向架底端设置有延伸杆，所述延伸杆上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆。

通过采用上述技术方案，经裁切后的绝缘皱纹纸直接放置在上料输送带上，并经上料输送带朝向靠近上料口方向移动；绝缘皱纹纸在弧形导料杆和弧形导向架的导向作用下由水平方向转变为竖直方向立在上料口处的支撑杆上。然后送钎爪转动将钎条送入上料口中顺带将绝缘皱纹纸一并送入上料口从而实现搓管，无需操作人员重复多次将绝缘皱纹纸提放在上料口处，节约了人工成本并且提高了生产效率。

进一步地，所述支撑杆远离延伸杆的一端滑移连接有限位杆，所述限位杆上设置有套设在支撑杆上的滑移环，所述滑移环底端螺纹连接有与限位杆相抵的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位杆上的滑移环能够将限位杆固定在支撑杆的外侧壁上，从而在绝缘皱纹纸立在支撑杆上时通过限位杆对绝缘皱纹纸的位置进行限位，防止绝缘皱纹纸从支撑杆上滑脱导致送纸失败。

进一步地，所述支撑杆与延伸杆贴合的一端设置有固定套环，所述固定套环远离支撑杆的一侧内侧壁上设置有可与延伸杆磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，固定套环和磁性件的设置便于将支撑杆吸附固定在延伸杆的外侧壁上，从而保证支撑杆能够对绝缘皱纹纸进行支撑。同时由于固定套环通过磁性件固定在延伸杆上，因而便于调节固定套环的位置，从而便于调节送钎爪送纸的位置以及能够适应不同尺寸的绝缘皱纹纸。

进一步地，所述固定套环远离磁性件的一侧内侧壁上设置有延伸杆相抵的抵接橡胶垫。

通过采用上述技术方案，抵接橡胶垫的设置使得固定套环与延伸杆过盈配合，从而减轻固定套环相对于延伸杆发生滑移。由于橡胶垫的摩擦系数较大，因而过盈配合更便于对固定套环的位置进行固定。

进一步地，所述机架位于抽钎机构靠近机架的一端设置有下料槽，所述下料槽靠近机架的一侧设置有导向面，所述下料槽两端端壁上设置有支撑钎条的支撑槽。

通过采用上述技术方案，钎条在导向面的导向作用下落入支撑槽中，从而使得带有钎条的纸管能够短暂停留在支撑槽中，支撑槽与抽钎机构齐平从而便于将钎条从纸管中抽出，从而能够得到成型后的纸管。

进一步地，所述支撑槽内侧壁设置有抵接橡胶块，所述抵接橡胶块开设有与钎条相适配的抵接孔，所述抵接橡胶块位于抵接孔顶部开设有与抵接孔相通的让位槽。

通过采用上述技术方案，抵接橡胶块的设置便于与纸管端壁相抵，从而在抽钎机构进行抽钎时对纸管进行阻挡，更便于将钎条从纸管中抽出。

进一步地，所述支撑槽底端开设有供纸管出料的出料管，所述出料管底端设置有纸箱，所述出料管外侧壁设置有多个清理孔。

通过采用上述技术方案，出料管的设置便于对纸管起到导向的作用，从而使得纸管尽可能竖直地下落进纸箱中，减小纸管发生交叉堆叠的可能，从而便于后期收集，能够实现纸管的自动出料；清理孔的设置便于在纸管卡在出料管中时进行清理。

进一步地，所述机架位于出料管底端设置有用于放置纸箱的固定架，所述固定架上设置有沿固定架宽度方向的线性电机，所述线性电机的滑块上固定连接有固定板。

通过采用上述技术方案，线性电机驱动固定板沿固定板宽度往复移动，从而对固定板上放置的纸箱内的纸管进行晃动，从而使得纸管整齐地平铺在纸箱内部，从而省去了操作人员后期整理和收集的过程。

进一步地，所述固定板顶面位于其四周的中间位置分别设置有立板，所述立板上螺纹连接有抵接杆。

通过采用上述技术方案，抵接杆与立板螺纹连接于固定板上的纸箱相抵，从而便于对纸箱进行固定，从而便于带动纸箱跟随固定板一起移动。

进一步地，所述抵接杆朝向固定板中心的一端设置有抵接板，所述抵接杆远离抵接板的一端设置有操作块。

通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了抵接杆与纸箱的接触面积，减轻抵接杆对纸箱造成损坏。操作块的设置便于套设在纤维抵接杆的端部从而便于转动抵接限位杆。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了支撑板、支撑架、上料输送带、弧形导料杆、弧形导向架、延伸杆和支撑杆相配合的技术，从而产生自动将绝缘皱纹纸自动送至上料口进行上料的效果；

2、采用了限位杆、滑移环、定位螺栓、固定套环、磁性件和抵接橡胶垫相配合的技术，从而产生便于调节支撑杆的位置以及通过限位杆对绝缘皱纹纸进行限位的效果；

3、采用了下料槽、导向面、支撑槽、固定架、线性电机、固定板、立板、抵接杆和抵接板相配合的技术，从而产生便于将纸管整齐平铺在纸箱内部的效果。

附图说明

图1为实施例中一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现上料口处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现延伸杆处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现下料槽处结构的示意图；

图5为实施例中用于展现出料管处结构的正视图。

图中：1、机架；11、导向板；111、上料口；112、送钎爪；12、传送带；13、驱动机构；14、钎条；15、抽钎机构；16、钎条回送机构；2、支撑板；20、支杆；21、支撑架；211、上料输送带；22、弧形导料杆；220、横杆；3、弧形导向架；31、立柱；32、连杆；33、弧形导向齿；4、延伸杆；40、连接杆；41、支撑杆；411、限位杆；4111、滑移环；4112、定位螺栓；412、固定套环；4121、磁性件；4122、抵接橡胶垫；5、下料槽；50、导钎杆；51、导向面；52、支撑槽；521、抵接橡胶块；5211、磁性凸块；5212、抵接孔；5213、让位槽；522、限位孔；53、出料管；531、清理孔；532、纸箱；6、固定架；60、承接板；61、线性电机；611、滑块；62、固定板；621、立板；63、抵接杆；631、抵接板；632、操作块；6321、防滑凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，参照图1和图2，其包括机架1、导向板11、传送带12和用于驱动传送带12的驱动机构13，传送带12转动连接在机架1上，导向板11设置在传送带12的上方，驱动机构13设置在机架1远离导向板11的一侧。导向板11顶端设置有上料口111，导向板11与机架1的顶板之间形成上料口111，机架1位于上料口111处转动连接有送钎爪112。传送带12上设置有用于在搓管时支撑纸管的钎条14，钎条14为圆柱型，一端端部设置有圆柱型的抽钎块，钎条14的长度大于上料口111的长度。机架1远离导向板11的一侧设置有抽钎机构15，抽钎机构15远离机架1的一侧设置有钎条回送机构16，送钎爪112抵接钎条14将钎条14和绝缘皱纹至从上料口111经导向板11的导向作用下送入传送带12上进行搓管，使得绝缘皱纹纸成型在钎条14的外侧壁上。

参照图1和图2，机架1上固定连接有支撑板2，支撑板2通过支杆20焊接固定在机架1上。支撑板2上焊接固定连接有支撑架21，支撑架21上转动连接有上料输送带211，上料传送带12远离支撑架21的一端设置有驱动电机（图中未示出）。支撑板2位于上料输送带211靠近导向板11的一端设置有多根弧形导料杆22，弧形导料杆22中间位置设置有横杆220，横杆220远离弧形导料杆22的一端焊接固定在支撑架21上。弧形导料杆22一端与上料输送带211相贴合，另一端延伸至导向板11处，绝缘皱纹纸经切割后直接通过上料输送带211进行输送，并经弧形导料杆22导向至导向板11处。

参照图2，机架1位于上料口111两端分别设置有弧形导向架3，弧形导向架3包括立柱31、立柱31顶端一体成型的连杆32和三根弧形导向齿33，三根弧形导向齿33固定连接在连杆32顶端，弧形导向齿33均匀排布在连杆32上，弧形导向齿33延伸至导向板11顶端。弧形导向齿33靠近导向板11的一端端部呈竖直状态，绝缘皱纹纸在弧形导向齿33的导向作用下转变为竖直状态。

参照图2和图3，机架1位于弧形导向架3底端设置有延伸杆4，延伸杆4与弧形导向齿33一一对应，延伸杆4底端设置有连接杆40，连接杆40焊接固定在机架1上。延伸杆4上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆41，支撑杆41水平设置，对落在支撑杆41上的绝缘皱纹纸进行支撑，使得绝缘皱纹纸能够竖直地立在上料口111处，送钎爪112转动，推动钎条14和绝缘皱纹纸送入上料口111中。

参照图3，支撑杆41远离延伸杆4的一端滑移连接有限位杆411，限位杆411上设置有套设在支撑杆41上的滑移环4111，滑移环4111与延伸杆4相适配。滑移环4111底端螺纹连接有与限位杆411相抵的定位螺栓4112，定位螺栓4112为六角螺栓，绝缘皱纹纸落在支撑杆41上时，限位杆411能够对绝缘皱纹纸底端进行阻挡，防止绝缘皱纹纸从支撑杆41上滑脱。

参照图3，支撑杆41与延伸杆4贴合的一端设置有固定套环412，固定套环412与延伸杆4相适配。固定套环412远离支撑杆41的一侧内侧壁上设置有可与延伸杆4磁性相吸的磁性件4121，磁性件4121为钕铁硼磁铁，磁性件4121通过粘固的方式固定在固定套环412朝向延伸杆4的内侧壁上，从而提高磁性件4121吸附将支撑杆41固定在延伸杆4上。

参照图3，固定套环412远离磁性件4121的一侧内侧壁上设置有与延伸杆4相抵的抵接橡胶垫4122，抵接橡胶垫4122通过粘固的方式固定在固定套环412的内侧壁上，抵接橡胶垫4122与延伸杆4相抵，从而增大固定套环412与延伸杆4之间的摩擦系数。

参照图4，机架1位于抽钎机构15靠近机架1的一端设置有下料槽5，机架1位于传送带12两端设置有导钎杆50，导钎杆50一端与传送带12相贴合，另一端延伸至下料槽5靠近机架1的一侧。下料槽5沿竖直方向贯通，下料槽5的长度略长于绝缘皱纹纸的长度，下料槽5的长度小于钎条14的长度。下料槽5靠近机架1的一侧设置有导向面51，下料槽5两端端壁上设置有支撑钎条14的支撑槽52，支撑槽52的高度与抽签链条的顶面相齐平，支撑槽52对钎条14进行支撑，便于抽钎机构15进行抽钎，然后成型后的纸管自动从下料槽5中落下。

参照图4，支撑槽52内侧壁设置有抵接橡胶块521，抵接橡胶块521嵌置在支撑槽52中。支撑槽52侧壁开设有限位孔522，抵接橡胶块521贴合于限位孔522的表面设置有与限位孔522相适配的磁性凸块5211，磁性凸块5211插设在限位孔522中将抵接橡胶块521固定在支撑槽52中。抵接橡胶块521开设有与钎条14相适配的抵接孔5212，抵接橡胶块521位于抵接孔5212顶部开设有与抵接孔5212相通的让位槽5213，让位槽5213沿抵接孔5212的径向与抵接孔5212相通，从而在导向面51的作用下钎条14卡接如抵接孔5212中，抵接橡胶块521的侧壁能够与钎条14上的纸管相抵，从而便于抽钎。

参照图5，支撑槽52底端开设有供纸管出料的出料管53，出料管53沿竖直方向贯通并与支撑槽52相通，出料管53的宽度略大于纸管的直径。出料管53外侧壁设置有多个清理孔531，清理孔531为腰型孔，清理孔531沿出料管53厚度方向贯通并与出料管53内部相通。出料管53底端设置有收集纸管的纸箱532，从而便于通过出料管53将纸管导料出料。

参照图4和图5，机架1位于出料管53底端设置有用于放置纸箱532的固定架6，固定架6通过焊接固定在机架1一侧，固定架6上通过螺钉固定连接有承接板60。固定架6上设置有沿固定架6宽度方向的线性电机61，线性电机61通过螺钉安装在固定架6的承接板60上表面上承接板60两端各固定有一个线性电机61。线性电机61的滑块611上固定连接有固定板62，固定板62通过螺栓固定在滑块611上，纸箱532放置在固定板62的上表面上，固定板62在线性电机61的带动下沿承接板60宽度方向移动。

参照图4和图5，固定板62顶面位于其四周的中间位置分别设置有立板621，立板621通过焊接固定在固定板62的顶面上。立板621上螺纹连接有抵接杆63，抵接杆63朝向固定板62中心的一端设置有抵接板631，转动抵接杆63使得抵接板631朝向固定板62中心移动，从而能够将固定板62表面上防止的纸箱532进行位置限定，防止固定板62在移动的过程中放置于其上的指向滑动脱落。

参照图4和图5，抵接杆63远离抵接板631的一端设置有操作块632，抵接杆63远离抵接板631的一端设置有三棱柱，操作块632设置有与三棱柱相适配的转动槽，操作块632外侧壁设置有防滑凸块6321。操作块632的转动槽套设在三棱柱上以转动抵接杆63，实现抵接杆63与立板621的螺纹连接。

工作原理如下：

在生产纸管的过程中，裁切后的绝缘皱纹纸直接送至传送带12上，传送带12将绝缘皱纹纸输送至弧形导料杆22处。绝缘皱纹纸在弧形导料杆22的导向作用下竖直向下，并在弧形导向架3的弧形导向齿33的导向作用下保持竖直状态落在延伸杆4的支撑杆41上。然后送钎爪112在驱动机构13的驱动下转动将钎条14和绝缘皱纹纸送进上料口111中进行搓管。

搓管后的钎条14带着纸管经导钎杆50导向落在下料槽5中，纸管恰好落在两块抵接橡胶垫4122之间。然后抽钎机构15将纸管中的钎条14抽去，纸管经出料管53落在固定板62上的纸盒中。固定板62下方的线性电机61驱动纸盒沿固定板62宽度方向缓慢移动将纸管铺平，从而使得纸管整齐地码放在纸箱532中，从而节约了人力成本的投入。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，包括机架(1)、导向板(11)、传送带(12)和用于驱动传送带(12)的驱动机构(13)，所述传送带(12)转动连接在机架(1)上，所述导向板(11)设置在传送带(12)的上方，所述驱动机构(13)设置在机架(1)远离导向板(11)的一侧，所述导向板(11)顶端设置有上料口(111)；所述传送带(12)上设置有用于在搓管时支撑纸管的钎条(14)，所述机架(1)远离导向板(11)的一侧设置有抽钎机构(15)；其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接有上料输送带(211)，所述支撑板(2)位于上料输送带(211)靠近导向板(11)的一端设置有多根弧形导料杆(22)，所述弧形导料杆(22)一端与上料输送带(211)相贴合，另一端延伸至导向板(11)处；所述机架(1)位于上料口(111)两端分别设置有弧形导向架(3)，所述机架(1)位于弧形导向架(3)底端设置有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)上设置有用于支撑绝缘皱纹纸的支撑杆(41)；所述机架(1)位于上料口(111)处转动连接有送钎爪(112)，所述传送带(12)上设置有用于在搓管时支撑纸管的钎条(14)，所述支撑杆(41)水平设置，对落在支撑杆(41)上的绝缘皱纹纸进行支撑，使得绝缘皱纹纸能够竖直地立在上料口(111)处，送钎爪(112)转动，以推动钎条(14)和绝缘皱纹纸送入上料口(111)中；所述支撑杆(41)远离延伸杆(4)的一端滑移连接有限位杆(411)，所述限位杆(411)上设置有套设在支撑杆(41)上的滑移环(4111)，所述滑移环(4111)底端螺纹连接有与限位杆(411)相抵的定位螺栓(4112)，所述支撑杆(41)与延伸杆(4)贴合的一端设置有固定套环(412)，所述固定套环(412)远离支撑杆(41)的一侧内侧壁上设置有可与延伸杆(4)磁性相吸的磁性件(4121)，所述固定套环(412)远离磁性件(4121)的一侧内侧壁上设置有与延伸杆(4)相抵的抵接橡胶垫(4122)。

2.根据权利要求1所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述机架(1)位于抽钎机构(15)靠近机架(1)的一端设置有下料槽(5)，所述下料槽(5)靠近机架(1)的一侧设置有导向面(51)，所述下料槽(5)两端端壁上设置有支撑钎条(14)的支撑槽(52)。

3.根据权利要求2所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述支撑槽(52)内侧壁设置有抵接橡胶块(521)，所述抵接橡胶块(521)开设有与钎条(14)相适配的抵接孔(5212)，所述抵接橡胶块(521)位于抵接孔(5212)顶部开设有与抵接孔(5212)相通的让位槽(5213)。

4.根据权利要求3所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述支撑槽(52)底端开设有供纸管出料的出料管(53)，所述出料管(53)底端设置有纸箱(532)，所述出料管(53)外侧壁设置有多个清理孔(531)。

5.根据权利要求4所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述机架(1)位于出料管(53)底端设置有用于放置纸箱(532)的固定架(6)，所述固定架(6)上设置有沿固定架(6)宽度方向的线性电机(61)，所述线性电机(61)的滑块(611)上固定连接有固定板(62)。

6.根据权利要求5所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述固定板(62)顶面位于其四周的中间位置分别设置有立板(621)，所述立板(621)上螺纹连接有抵接杆(63)。

7.根据权利要求6所述的自动上料加工的绝缘皱纹纸管加工装置，其特征在于：所述抵接杆(63)朝向固定板(62)中心的一端设置有抵接板(631)，所述抵接杆(63)远离抵接板(631)的一端设置有操作块(632)。

Images