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CN112706320A - 一种废弃塑料膜回收处理设备 - Google Patents

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CN112706320A
CN112706320A CN202110026320.4A CN202110026320A CN112706320A CN 112706320 A CN112706320 A CN 112706320A CN 202110026320 A CN202110026320 A CN 202110026320A CN 112706320 A CN112706320 A CN 112706320A
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CN
China
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wall
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intracavity
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CN202110026320.4A
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催学良
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Shanghai Tusian Electronic Technology Co ltd
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Shanghai Tusian Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开的一种废弃塑料膜回收处理设备，包括处理机体，所述处理机体设有破碎腔，所述破碎腔上壁右侧固定设有进料漏斗，所述进料漏斗内设有上下贯穿的进料腔，所述进料腔下侧与所述破碎腔上壁右侧连通，所述破碎腔内左右两壁之间转动设有前后对称的破碎转轴，本发明通过对废弃塑料膜进行细致的破碎后，对内部存在的金属碎料进行一定程度的吸附去除后，进行压缩制作成块状燃料，并通过间歇压缩与间歇运输的结合使工作效率更高，并通过随后从左至右以及从下至上的依次排列，并通过挡板的导向，不仅能整齐的排列块状燃料，也能减少块状燃料在存放排列过程中的碰撞，并且能更好的保持块状燃料的完整度。

Description

一种废弃塑料膜回收处理设备
技术领域
本发明涉及废弃塑料膜回收处理设备领域，具体为一种废弃塑料膜回收处理设备。
背景技术
在我们的日常生活中，废弃塑料膜在收集处理后可用于多种用途，一般的废弃塑料膜通过垃圾回收进行后续的处理，其内部会掺杂一切其他杂质，且一般的废弃塑料膜制作成块燃料其中若含有部分金属杂质，会导致燃料燃烧效率的降低，且在制作压缩过程中会导致压缩效率的降低，且一般的塑料燃块制作完成后不能受到剧烈碰撞，会导致形状不完整导致存储不方便，本发明阐述的一种废弃塑料膜回收处理设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种废弃塑料膜回收处理设备，本例的一种废弃塑料膜回收处理设备，包括处理机体，所述处理机体设有破碎腔，所述破碎腔上壁右侧固定设有进料漏斗，所述进料漏斗内设有上下贯穿的进料腔，所述进料腔下侧与所述破碎腔上壁右侧连通，所述破碎腔内左右两壁之间转动设有前后对称的破碎转轴，所述破碎转轴外圆面固定连接有用于进行破碎的破碎转轮，所述破碎腔内下壁固定设有具有磁性的磁性吸板，所述破碎腔下壁内设有烘干腔，所述烘干腔上壁与所述破碎腔下壁左侧之间连通设有连接管道，所述烘干腔右壁连通设有风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述风扇腔下壁内右侧设有加热腔，所述加热腔左壁与所述风扇腔下壁之间连通设有进气管道，所述烘干腔下壁内左侧设有压缩腔，所述压缩腔右壁与所述烘干腔下壁左侧之间连通设有掉落连接腔，所述压缩腔内设有能上下移动的压缩板，所述压缩板上端面与所述压缩腔上壁之间固定连接有复位弹簧，所述压缩腔左右两壁之间且位于所述压缩板上方转动设有压缩转轴，所述压缩转轴外圆面固定连接有转动凸轮，所述转动凸轮下端面与所述压缩板上端面相抵，所述压缩腔左壁内下侧设有存储腔，所述存储腔右壁上侧与所述压缩腔左壁之间连通设有滑落管道，所述压缩腔上壁内设有圆环形的转动腔，所述转动腔下端左侧与所述滑落管道上壁连通，所述转动腔下端右侧与所述掉落连接腔上壁连通，所述转动腔内环形矩阵设有能沿着转动腔圆形转动的四个转动挡板，所述存储腔上壁右侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内设有能上下移动的下降挡板，所述下降挡板上端面固定连接有伸缩拉绳，所述存储腔内设有能上下移动的滑落导向板，所述存储腔右壁连通设有升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降工作板，所述升降工作板内设有开向左的移动腔，所述移动腔内右壁固定设有接触传感器，所述移动腔内设有能左右移动的移动连接板，所述移动连接板左端面与所述滑落导向板右端面固定连接，所述升降腔内上下两壁之间右侧转动设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述升降工作板右端螺纹连接。
可优选的，所述破碎腔左壁内设有齿轮啮合腔，前后两侧所述破碎转轴左端面向左延伸至所述齿轮啮合腔内并固定连接有齿轮直齿轮，前后两侧所述齿轮直齿轮相互啮合，所述齿轮啮合腔左壁内前侧固定设有破碎电机，前侧所述齿轮直齿轮左端面轴心动力连接于所述破碎电机。
可优选的，所述破碎电机左侧设有锥轮腔，所述锥轮腔内有壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端面轴心动力连接于所述破碎电机，所述锥轮腔内前壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮前端面轴心固定连接有传动轴，所述锥轮腔前壁内设有斜向右下方的传动腔，所述传动轴前端面向前延伸至所述传动腔内并固定连接有主动带轮，所述传动腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带，所述从动带轮后端面轴心固定连接有输入转轴。
可优选的，所述风扇腔与所述烘干腔连接处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇右端面转动中心固定连接有动力传动轴，所述风扇腔右壁内设有齿轮腔，所述动力传动轴右端面向右延伸至所述齿轮腔内并固定连接有动力锥齿轮，所述齿轮腔内前壁转动设有与所述动力锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述输入转轴后端面向后延伸至所述齿轮腔内并固定连接于所述传动锥齿轮前端面轴心。
可优选的，所述加热腔内壁固定设有用于进行加热的加热板，所述加热腔内后壁右侧连通设有开口向后的通风管道。
可优选的，所述压缩腔左壁内固定设有动力电机，所述压缩转轴左端动力连接于所述动力电机，所述动力电机左侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内右壁转动设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮右端面轴心动力连接于所述动力电机，所述齿轮腔内后壁转动设有与所述转动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮后端面轴心固定连接有动力转轴。
可优选的，所述压缩腔后壁内设有棘轮腔，所述下降挡板后侧与所述棘轮腔前壁连通，所述棘轮腔内后壁转动设有支撑转轴，所述支撑转轴前端面固定连接有棘轮，所述棘轮内设有开口向前的棘轮卡槽，所述动力转轴后端面向后延伸至所述棘轮腔内并固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆右端面转动设有连接杆，所述连接杆右端面固定连接有装卡转轮，所述装卡转轮装卡与所述棘轮卡槽内，所有的所述转动挡板后端面固定连接有转动连杆，所有的所述转动连杆向后延伸至所述棘轮腔内并固定连接于所述棘轮前端面。
可优选的，所述移动连接板内设有往复腔，所述往复腔内设有能前后左右移动的往复移动板，所述往复移动板内设有开口向下的啮合腔，所述啮合腔内上壁固定设有横向的啮合齿条，所述啮合腔内和转动设有与所述啮合齿条齿轮啮合的啮合直齿轮，所述移动腔下壁内固定设有供能电机，所述啮合直齿轮下端面轴心动力连接于所述供能电机。
可优选的，所述升降腔上壁内右侧固定设有转动电机，所述升降螺纹轴上端动力连接于所述转动电机，所述转动电机上侧设有线轮腔，所述线轮腔内转动设有转动线轮，所述转动线轮外圆面绕设且连接有啮合直齿轮，所述啮合直齿轮与所述伸缩拉绳连接。
本发明的有益效果是：本发明通过对废弃塑料膜进行细致的破碎后，对内部存在的金属碎料进行一定程度的吸附去除后，进行压缩制作成块状燃料，并通过间歇压缩与间歇运输的结合使工作效率更高，并通过随后从左至右以及从下至上的依次排列，并通过挡板的导向，不仅能整齐的排列块状燃料，也能减少块状燃料在存放排列过程中的碰撞，并且能更好的保持块状燃料的完整度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种废弃塑料膜回收处理设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图4中D-D的结构示意图。
图6是图1中E-E的结构示意图。
图7是图1中F的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，包括处理机体11，所述处理机体11设有破碎腔17，所述破碎腔17上壁右侧固定设有进料漏斗19，所述进料漏斗19内设有上下贯穿的进料腔20，所述进料腔20下侧与所述破碎腔17上壁右侧连通，所述破碎腔17内左右两壁之间转动设有前后对称的破碎转轴15，所述破碎转轴15外圆面固定连接有用于进行破碎的破碎转轮18，所述破碎腔17内下壁固定设有具有磁性的磁性吸板21，所述破碎腔17下壁内设有烘干腔12，所述烘干腔12上壁与所述破碎腔17下壁左侧之间连通设有连接管道12，所述烘干腔12右壁连通设有风扇腔23，所述风扇腔23内转动设有转动风扇24，所述风扇腔23下壁内右侧设有加热腔30，所述加热腔30左壁与所述风扇腔23下壁之间连通设有进气管道31，所述烘干腔12下壁内左侧设有压缩腔65，所述压缩腔65右壁与所述烘干腔12下壁左侧之间连通设有掉落连接腔32，所述压缩腔65内设有能上下移动的压缩板66，所述压缩板66上端面与所述压缩腔65上壁之间固定连接有复位弹簧74，所述压缩腔65左右两壁之间且位于所述压缩板66上方转动设有压缩转轴73，所述压缩转轴73外圆面固定连接有转动凸轮71，所述转动凸轮71下端面与所述压缩板66上端面相抵，所述压缩腔65左壁内下侧设有存储腔48，所述存储腔48右壁上侧与所述压缩腔65左壁之间连通设有滑落管道49，所述压缩腔65上壁内设有圆环形的转动腔52，所述转动腔52下端左侧与所述滑落管道49上壁连通，所述转动腔52下端右侧与所述掉落连接腔32上壁连通，所述转动腔52内环形矩阵设有能沿着转动腔52圆形转动的四个转动挡板50，所述存储腔48上壁右侧连通设有挡板腔54，所述挡板腔54内设有能上下移动的下降挡板53，所述下降挡板53上端面固定连接有伸缩拉绳55，所述存储腔48内设有能上下移动的滑落导向板47，所述存储腔48右壁连通设有升降腔38，所述升降腔38内设有能上下移动的升降工作板41，所述升降工作板41内设有开向左的移动腔40，所述移动腔40内右壁固定设有接触传感器39，所述移动腔40内设有能左右移动的移动连接板42，所述移动连接板42左端面与所述滑落导向板47右端面固定连接，所述升降腔38内上下两壁之间右侧转动设有升降螺纹轴37，所述升降螺纹轴37与所述升降工作板41右端螺纹连接。
有益地，所述破碎腔17左壁内设有齿轮啮合腔14，前后两侧所述破碎转轴15左端面向左延伸至所述齿轮啮合腔14内并固定连接有齿轮直齿轮13，前后两侧所述齿轮直齿轮13相互啮合，所述齿轮啮合腔14左壁内前侧固定设有破碎电机56，前侧所述齿轮直齿轮13左端面轴心动力连接于所述破碎电机56。
有益地，所述破碎电机56左侧设有锥轮腔63，所述锥轮腔63内有壁转动设有主动锥齿轮62，所述主动锥齿轮62右端面轴心动力连接于所述破碎电机56，所述锥轮腔63内前壁转动设有与所述主动锥齿轮62相啮合的啮合锥齿轮61，所述啮合锥齿轮61前端面轴心固定连接有传动轴60，所述锥轮腔63前壁内设有斜向右下方的传动腔58，所述传动轴60前端面向前延伸至所述传动腔58内并固定连接有主动带轮59，所述传动腔58内下壁转动设有从动带轮85，所述从动带轮85与所述主动带轮59之间绕设有传动皮带57，所述从动带轮85后端面轴心固定连接有输入转轴84。
有益地，所述风扇腔23与所述烘干腔12连接处固定设有风扇保护罩22，所述转动风扇24右端面转动中心固定连接有动力传动轴27，所述风扇腔23右壁内设有齿轮腔26，所述动力传动轴27右端面向右延伸至所述齿轮腔26内并固定连接有动力锥齿轮25，所述齿轮腔26内前壁转动设有与所述动力锥齿轮25相啮合的传动锥齿轮83，所述输入转轴84后端面向后延伸至所述齿轮腔26内并固定连接于所述传动锥齿轮83前端面轴心。
有益地，所述加热腔30内壁固定设有用于进行加热的加热板28，所述加热腔30内后壁右侧连通设有开口向后的通风管道29。
有益地，所述压缩腔65左壁内固定设有动力电机70，所述压缩转轴73左端动力连接于所述动力电机70，所述动力电机70左侧设有齿轮腔67，所述齿轮腔67内右壁转动设有转动锥齿轮69，所述转动锥齿轮69右端面轴心动力连接于所述动力电机70，所述齿轮腔67内后壁转动设有与所述转动锥齿轮69相啮合的啮合锥齿轮68，所述啮合锥齿轮68后端面轴心固定连接有动力转轴82。
有益地，所述压缩腔65后壁内设有棘轮腔75，所述下降挡板53后侧与所述棘轮腔75前壁连通，所述棘轮腔75内后壁转动设有支撑转轴79，所述支撑转轴79前端面固定连接有棘轮77，所述棘轮77内设有开口向前的棘轮卡槽76，所述动力转轴82后端面向后延伸至所述棘轮腔75内并固定连接有转动连接杆81，所述转动连接杆81右端面转动设有连接杆80，所述连接杆80右端面固定连接有装卡转轮78，所述装卡转轮78装卡与所述棘轮卡槽76内，所有的所述转动挡板50后端面固定连接有转动连杆51，所有的所述转动连杆51向后延伸至所述棘轮腔75内并固定连接于所述棘轮77前端面。
有益地，所述移动连接板42内设有往复腔64，所述往复腔64内设有能前后左右移动的往复移动板86，所述往复移动板86内设有开口向下的啮合腔46，所述啮合腔46内上壁固定设有横向的啮合齿条45，所述啮合腔46内和转动设有与所述啮合齿条45齿轮啮合的啮合直齿轮44，所述移动腔40下壁内固定设有供能电机43，所述啮合直齿轮44下端面轴心动力连接于所述供能电机43。
有益地，所述升降腔38上壁内右侧固定设有转动电机36，所述升降螺纹轴37上端动力连接于所述转动电机36，所述转动电机36上侧设有线轮腔33，所述线轮腔33内转动设有转动线轮35，所述转动线轮35外圆面绕设且连接有啮合直齿轮44，所述啮合直齿轮44与所述伸缩拉绳55连接。
以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始工作状态时，升降工作板41位于下极限位，移动连接板42位于左极限位，滑落导向板47位于下极限位且位于左极限位，下降挡板53位于下极限位，压缩板66位于上极限位。
工作时，将收集的废弃塑料膜放置于进料腔20内，此时进料腔20内的废弃塑料进入至破碎腔17内，此时破碎电机56启动转动并带动前侧齿轮直齿轮13转动，此时前侧齿轮直齿轮13通过齿轮啮合带动后侧齿轮直齿轮13转动，此时前后两侧齿轮直齿轮13转动带动前后两侧破碎转轴15转动，此时前后两侧破碎转轴15带动前后两侧破碎转轮18相对转动并达到破碎废弃塑料膜的效果，同时破碎腔17内废弃塑料膜破碎后通过磁性吸板21磁力将废弃塑料膜内含有的金属杂质吸附，随后破碎腔17内破碎废弃塑料膜就通过连通管道16进入至烘干腔12内，于此同时破碎电机56带动主动锥齿轮62转动，此时主动锥齿轮62通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮61转动，此时啮合锥齿轮61通过传动轴60传动带动主动带轮59转动，此时主动带轮59通过传动皮带57传动带动从动带轮85转动，此时从动带轮85通过输入转轴84传动带动传动锥齿轮83转动，此时传动锥齿轮83通过齿轮啮合带动动力锥齿轮25转动，此时动力锥齿轮25通过动力传动轴27带动转动风扇24转动，并将风扇腔23内空气向左排出至烘干腔12内，同时加热板28启动将加热腔30内空气加热，此时风扇腔23气压降低，加热腔30内空气通过进气管道31进入至风扇腔23内，并使烘干腔12温度升高并对掉落的破碎废弃塑料膜进行一定程度的烘干，随后进入至掉落连接腔32内，此时动力电机70启动带动转动锥齿轮69转动，此时转动锥齿轮69通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮68转动，此时啮合锥齿轮68通过带动动力转轴82转动带动转动连接杆81顺时针间歇转动，此时转动连接杆81带动装卡转轮78顺时针转动并带动棘轮77间歇转动，此时棘轮77通过转动连杆51带动转动挡板50顺制作转动九十度，此时右侧转动挡板50转动并将掉落连接腔32内废弃塑料推动至压缩腔65内，与此同时动力电机70带动压缩转轴73转动，压缩转轴73带动转动凸轮71转动，此时转动凸轮71通过外端面与压缩板66上端面相抵推动压缩板66向下移动，达到了在转动挡板50将掉落连接腔32内破碎垃圾推动至压缩腔65内后并进行压缩成块状塑料燃料，随后在下一次的转动挡板50转动过程中将压缩腔65内的块状燃料推动至滑落管道49内并滑落至存储腔48内，此时块状塑料燃料进入至存储腔48内并通过下降挡板53右端面阻挡并向下掉落至滑落导向板47上端面并通过滑落导向板47上端面倾斜滑落至存储腔48内最左侧并放置，随后在进行下一次的塑料挤压成燃料块的过程中，供能电机43转动一端时间并带动啮合直齿轮44转动，此时啮合直齿轮44通过齿轮啮合带动啮合齿条45向右移动一端距离后停止，此时啮合齿条45带动往复移动板86向右移动并带动移动连接板42向右移动一定距离后停止，此时移动连接板42带动滑落导向板47向右移动，达到了每一次运输块状塑料燃料时进行从左至右进行块状燃料放置的效果，当移动连接板42移动至最右侧使，移动连接板42右端面与接触传感器39左端面相抵，此时接触传感器39控制转动电机36启动并带动升降螺纹轴37转动，此时升降螺纹轴37通过螺纹连接带动升降工作板41向上移动一定距离，于此同时转动电机36带动转动线轮35转动，此时转动线轮35转动拉动连接拉绳34，此时连接拉绳34拉动伸缩拉绳55并拉动下降挡板53向上移动，达到了从左至右并从下至上进行依次的稳定排列放置，减少了压缩塑料燃块因碰撞而导致燃料散架的效果。
本发明的有益效果是：本发明通过对废弃塑料膜进行细致的破碎后，对内部存在的金属碎料进行一定程度的吸附去除后，进行压缩制作成块状燃料，并通过间歇压缩与间歇运输的结合使工作效率更高，并通过随后从左至右以及从下至上的依次排列，并通过挡板的导向，不仅能整齐的排列块状燃料，也能减少块状燃料在存放排列过程中的碰撞，并且能更好的保持块状燃料的完整度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废弃塑料膜回收处理设备，包括处理机体，其特征在于：所述处理机体设有破碎腔，所述破碎腔上壁右侧固定设有进料漏斗，所述进料漏斗内设有上下贯穿的进料腔，所述进料腔下侧与所述破碎腔上壁右侧连通，所述破碎腔内左右两壁之间转动设有前后对称的破碎转轴，所述破碎转轴外圆面固定连接有用于进行破碎的破碎转轮，所述破碎腔内下壁固定设有具有磁性的磁性吸板，所述破碎腔下壁内设有烘干腔，所述烘干腔上壁与所述破碎腔下壁左侧之间连通设有连接管道，所述烘干腔右壁连通设有风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述风扇腔下壁内右侧设有加热腔，所述加热腔左壁与所述风扇腔下壁之间连通设有进气管道，所述烘干腔下壁内左侧设有压缩腔，所述压缩腔右壁与所述烘干腔下壁左侧之间连通设有掉落连接腔，所述压缩腔内设有能上下移动的压缩板，所述压缩板上端面与所述压缩腔上壁之间固定连接有复位弹簧，所述压缩腔左右两壁之间且位于所述压缩板上方转动设有压缩转轴，所述压缩转轴外圆面固定连接有转动凸轮，所述转动凸轮下端面与所述压缩板上端面相抵，所述压缩腔左壁内下侧设有存储腔，所述存储腔右壁上侧与所述压缩腔左壁之间连通设有滑落管道，所述压缩腔上壁内设有圆环形的转动腔，所述转动腔下端左侧与所述滑落管道上壁连通，所述转动腔下端右侧与所述掉落连接腔上壁连通，所述转动腔内环形矩阵设有能沿着转动腔圆形转动的四个转动挡板，所述存储腔上壁右侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内设有能上下移动的下降挡板，所述下降挡板上端面固定连接有伸缩拉绳，所述存储腔内设有能上下移动的滑落导向板，所述存储腔右壁连通设有升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降工作板，所述升降工作板内设有开向左的移动腔，所述移动腔内右壁固定设有接触传感器，所述移动腔内设有能左右移动的移动连接板，所述移动连接板左端面与所述滑落导向板右端面固定连接，所述升降腔内上下两壁之间右侧转动设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述升降工作板右端螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述破碎腔左壁内设有齿轮啮合腔，前后两侧所述破碎转轴左端面向左延伸至所述齿轮啮合腔内并固定连接有齿轮直齿轮，前后两侧所述齿轮直齿轮相互啮合，所述齿轮啮合腔左壁内前侧固定设有破碎电机，前侧所述齿轮直齿轮左端面轴心动力连接于所述破碎电机。
3.如权利要求2所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述破碎电机左侧设有锥轮腔，所述锥轮腔内有壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端面轴心动力连接于所述破碎电机，所述锥轮腔内前壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮前端面轴心固定连接有传动轴，所述锥轮腔前壁内设有斜向右下方的传动腔，所述传动轴前端面向前延伸至所述传动腔内并固定连接有主动带轮，所述传动腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带，所述从动带轮后端面轴心固定连接有输入转轴。
4.如权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述风扇腔与所述烘干腔连接处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇右端面转动中心固定连接有动力传动轴，所述风扇腔右壁内设有齿轮腔，所述动力传动轴右端面向右延伸至所述齿轮腔内并固定连接有动力锥齿轮，所述齿轮腔内前壁转动设有与所述动力锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述输入转轴后端面向后延伸至所述齿轮腔内并固定连接于所述传动锥齿轮前端面轴心。
5.如权利要求4所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述加热腔内壁固定设有用于进行加热的加热板，所述加热腔内后壁右侧连通设有开口向后的通风管道。
6.如权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述压缩腔左壁内固定设有动力电机，所述压缩转轴左端动力连接于所述动力电机，所述动力电机左侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内右壁转动设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮右端面轴心动力连接于所述动力电机，所述齿轮腔内后壁转动设有与所述转动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮后端面轴心固定连接有动力转轴。
7.如权利要求6所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述压缩腔后壁内设有棘轮腔，所述下降挡板后侧与所述棘轮腔前壁连通，所述棘轮腔内后壁转动设有支撑转轴，所述支撑转轴前端面固定连接有棘轮，所述棘轮内设有开口向前的棘轮卡槽，所述动力转轴后端面向后延伸至所述棘轮腔内并固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆右端面转动设有连接杆，所述连接杆右端面固定连接有装卡转轮，所述装卡转轮装卡与所述棘轮卡槽内，所有的所述转动挡板后端面固定连接有转动连杆，所有的所述转动连杆向后延伸至所述棘轮腔内并固定连接于所述棘轮前端面。
8.如权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述移动连接板内设有往复腔，所述往复腔内设有能前后左右移动的往复移动板，所述往复移动板内设有开口向下的啮合腔，所述啮合腔内上壁固定设有横向的啮合齿条，所述啮合腔内和转动设有与所述啮合齿条齿轮啮合的啮合直齿轮，所述移动腔下壁内固定设有供能电机，所述啮合直齿轮下端面轴心动力连接于所述供能电机。
9.如权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理设备，其特征在于：所述升降腔上壁内右侧固定设有转动电机，所述升降螺纹轴上端动力连接于所述转动电机，所述转动电机上侧设有线轮腔，所述线轮腔内转动设有转动线轮，所述转动线轮外圆面绕设且连接有啮合直齿轮，所述啮合直齿轮与所述伸缩拉绳连接。
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