CN112692369A - 一种用于标牌生产的智能切割设备 - Google Patents
一种用于标牌生产的智能切割设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112692369A CN112692369A CN202011476311.7A CN202011476311A CN112692369A CN 112692369 A CN112692369 A CN 112692369A CN 202011476311 A CN202011476311 A CN 202011476311A CN 112692369 A CN112692369 A CN 112692369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- clamping
- cutting
- seat
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/14—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/08—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom
- B23D47/10—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom actuated by fluid or gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
- B23Q11/0039—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by changing the natural frequency of the system or by continuously changing the frequency of the force which causes the vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
- F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于标牌生产的智能切割设备,包括机架、两个夹紧装置、切割机构和控制系统;机架包括台板、四个减震结构和四个立柱;夹持装置包括两个固定座、第一螺纹杆、两个螺纹套、两个连杆、夹持座和夹持电机;切割装置包括横向驱动机构、电动导轨、滑座、气缸、电机框、切割电机、切割刀盘和调节机构。本发明通过在滑座上设置可转动的气缸和调节机构,气缸向下移动进行切割,调节机构调节气缸的转动角度,从而调整不同的切割角度,可以切割不同角度的标牌;通过设置控制系统,可以控制标牌的夹持程度和实现自动切割。
Description
技术领域
本发明属于标识标牌加工技术领域,特别是涉及一种用于标牌生产的智能切割设备。
背景技术
标牌,顾名思义就是用于制作标识的指示牌,上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌,文化标牌、指示标牌、警示标牌,标牌主要是通过视觉来表现它的作用。比如:文字传达,记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能,一种信息传达媒体,它具有广告、警示的功能。
现有的标牌生产的切割设备存在标牌板在切割过程中稳定性不佳、切割不精准,只能适用切割少量种类的标牌板,不能实现自动切割等缺点,为此,我们提出一种用于标牌生产的智能切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于标牌生产的智能切割设备,可以有效解决背景技术中材标牌板在切割过程中稳定性不佳、切割不精准,只能适用切割少量种类的标牌板,不能实现自动切割等问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于标牌生产的智能切割设备,包括机架、两个夹紧装置和控制系统;
所述机架包括台板、四个减震结构、四个支腿和控制箱;
所述台板下端通过四个所述减震结构连接有对应的所述支腿、顶部四角处均连接有所述立柱;所述控制箱设置在所述台板的前侧;
两个所述夹持装置对称设置在所述台板的前后两侧;
所述夹持装置包括两个固定座、第一螺纹杆、两个螺纹套、两个连杆、夹持座、夹板、弹性件、压力传感器和夹持电机;
两个所述固定座与所述台板相连,所述第一螺纹杆的两端分别与对应的所述固定座转动相连,所述第一螺纹杆的一端伸出对应的固定座与所述夹持电机的输出轴传动相连;两个所述螺纹套与所述第一螺纹杆两侧螺纹连接;两个所述螺纹套设置有旋向相反的螺纹孔,所述第一螺纹杆两侧的驱动螺纹旋向相反;两个所述连杆的一端与对应的螺纹套铰接、另一端与所述夹持座可转动相连;所述夹持座与所述台板滑动相连;所述夹板与所述夹持座滑动相连;所述弹性件设置在所述夹板与所述夹持座间;所述压力传感器设置在所述夹持座且测压头伸入所述夹板侧;
所述夹持座包括一体设置的L形座体、上夹板和滑块;
所述台板上设置有便于所述滑块滑动的滑槽;
所述切割装置包括横向驱动机构、设电动导轨、滑座、气缸、电机框、切割电机、切割刀盘和调节机构;
所述横向驱动机构设置在所述台板的顶部,所述电动导轨与所述横向驱动机构滑动相连,所述滑座与所述电动导轨滑动相连,所述气缸与所述滑座可转动相连;所述气缸的气管上设置有电磁阀,所述调节机构设置在所述滑座的顶部;调节机构用于调节气缸的转动角度;所述电机框的顶部与所述气缸的活塞杆的下端相连;所述切割电机设置在所述电机框中,所述切割刀盘设置在所述切割电机的输出轴上;
所述横向驱动机构包括两个第二螺纹杆、皮带、横向电机、驱动架和第一位移传感器;
两个所述第二螺纹杆分别设置在所述驱动架的前后两侧;两个所述第二螺纹杆的左端伸出所述驱动架共同连接有所述皮带,前侧的所述第二螺纹杆与所述横向电机的输出轴传动相连;所述横向电机通过电机支板设置在对应的所述立柱的外侧;所述第一位移传感器设置在所述驱动架左侧的立柱上;所述滑座的下端设置有第一位移传感器;
所述控制系统包括PLC控制器、显示屏、按钮板、两个所述压力传感器、第一位移传感器和所述第二位移传感器;
所述PLC控制器设置在所述控制箱的内腔中,所述显示屏和所述按钮板设置在所述控制箱的顶板上。
进一步,所述调节机构包括调节电机和调节齿轮;
所述调节电机的下端与所述滑座相连、上端的伸出轴与所述调节齿轮相连;所述气缸的上端的外壁的四周对应所述调节齿轮处设置有与所述调节齿轮相啮合的齿形槽;所述调节电机为步进电机。
进一步,所述气缸包括缸筒、缸盖和活塞杆;所述滑座可滑动套装在所述电动导轨上;所述滑座对应所述气缸的位置从上到下设置有缸筒孔、缸盖固定孔和压盖容纳孔;所述压盖容纳孔中设置有压盖;所述缸盖与所述滑座和所述压盖间均设置有多个滚珠;所述缸盖的上下两侧均设置有滚珠环槽;所述活塞杆的截面呈正方形;所述滑座和所述压盖上均设置有多个滚珠孔。
进一步,所述减震结构包括减震圆套、横向块和减震弹簧;所述减震圆套的上端与所述台板相连,所述横向块滑动设置在所述减震圆套上;所述减震弹簧的上端与所述台板接触、下端与所述横向块接触;所述减震圆套的侧壁对称开设有便于所述横向块滑动的矩形孔。
进一步,所述电机框包括上连接盘、下连接盘和多个螺柱;所述切割电机通过多个所述螺柱压紧在所述上连接盘与下连接盘间。
进一步,所述电动导轨的两端设置有与所述第二螺纹杆相配合的第二螺纹孔。
进一步,两个所述立柱间均设置有玻璃,四个所述玻璃围成一个玻璃腔。
进一步,所述夹板的一侧设置有多个卡槽、另一侧设置有两个导向杆,所述导向杆与所述夹持座滑动相连,所述弹性件套装在对应的所述导向杆上。
本发明具有以下有益效果:通过设置横向驱动机构,便于调节切割刀盘的横向位置;通过设置电动导轨,便于驱动滑座调节切割刀盘的纵向位置;通过在滑座上设置可转动的气缸和调节机构,气缸向下移动进行切割,调节机构调节气缸的转动角度,从而调整不同的切割角度,可以切割不同角度的标牌;通过设置控制系统,可以控制标牌的夹持程度和实现自动切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部分局部放大图;
图3为图1中B部分局部放大图;
图4为本发明的滑座与气缸和调节机构的连接关系图;
图5为本发明的控制原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示,本发明为一种用于标牌生产的智能切割设备,包括机架100、两个夹紧装置200、切割机构300和控制系统400;
所述机架100包括台板110、四个减震结构120、四个支腿130和控制箱140;
所述台板110下端通过四个所述减震结构120连接有对应的所述支腿130、顶部四角处均连接有所述立柱140;所述控制箱140设置在所述台板110的前侧;
两个所述夹持装置200对称设置在所述台板的前后两侧;
所述夹持装置200包括两个固定座210、第一螺纹杆220、两个螺纹套230、两个连杆240、夹持座250、夹板270、弹性件、压力传感器440和夹持电机260;
两个所述固定座210与所述台板110相连,所述第一螺纹杆220的两端分别与对应的所述固定座210转动相连,所述第一螺纹杆220的一端伸出对应的固定座210与所述夹持电机260的输出轴传动相连;两个所述螺纹套230与所述第一螺纹杆220两侧螺纹连接;两个所述螺纹套230设置有旋向相反的螺纹孔,所述第一螺纹杆220两侧的驱动螺纹旋向相反;两个所述连杆240的一端与对应的螺纹套230铰接、另一端与所述夹持座250可转动相连;所述夹持座250与所述台板110滑动相连;所述夹板270与所述夹持座250滑动相连;所述弹性件设置在所述夹板270与所述夹持座250间;所述压力传感器440设置在所述夹持座250且测压头伸入所述夹板270侧;
所述夹持座250包括一体设置的L形座体251、上夹板252和滑块253;
所述台板110上设置有便于所述滑块253滑动的滑槽;
所述切割装置300包括横向驱动机构310、设电动导轨320、滑座330、气缸340、电机框350、切割电机360、切割刀盘370和调节机构380;
所述横向驱动机构310设置在所述台板110的顶部,所述电动导轨320与所述横向驱动机构310滑动相连,所述滑座330与所述电动导轨320滑动相连,所述气缸340与所述滑座330可转动相连;所述气缸340的气管上设置有电磁阀470,所述调节机构380设置在所述滑座330的顶部;调节机构用于调节气缸的转动角度;所述电机框350的顶部与所述气缸340的活塞杆的下端相连;所述切割电机360设置在所述电机框350中,所述切割刀盘370设置在所述切割电机360的输出轴上;
所述横向驱动机构310包括两个第二螺纹杆311、皮带312、横向电机313、驱动架315和第一位移传感器450;
两个所述第二螺纹杆311分别设置在所述驱动架315的前后两侧;两个所述第二螺纹杆311的左端伸出所述驱动架315共同连接有所述皮带312,前侧的所述第二螺纹杆311与所述横向电机313的输出轴传动相连;所述横向电机313通过电机支板314设置在对应的所述立柱140的外侧;所述第一位移传感器450设置在所述驱动架315左侧的立柱上;所述滑座330的下端设置有第一位移传感器460;
所述控制系统400包括PLC控制器410、显示屏420、按钮板430、两个所述压力传感器440、第一位移传感器450和所述第二位移传感器460;
所述PLC控制器410设置在所述控制箱140的内腔中,所述显示屏420和所述按钮板430设置在所述控制箱140的顶板上。
进一步,所述调节机构380包括调节电机381和调节齿轮382;
所述调节电机381的下端与所述滑座330相连、上端的伸出轴与所述调节齿轮382相连;所述气缸340的上端的外壁的四周对应所述调节齿轮382处设置有与所述调节齿轮382相啮合的齿形槽;所述调节电机381为步进电机。
进一步,所述气缸340包括缸筒341、缸盖342和活塞杆343;所述滑座330可滑动套装在所述电动导轨320上;所述滑座330对应所述气缸340的位置从上到下设置有缸筒孔、缸盖固定孔和压盖容纳孔;所述压盖容纳孔中设置有压盖330;所述缸盖342与所述滑座330和所述压盖330间均设置有多个滚珠;所述缸盖342的上下两侧均设置有滚珠环槽;所述活塞杆343的截面呈正方形;所述滑座330和所述压盖330上均设置有多个滚珠孔。
进一步,所述减震结构120包括减震圆套121、横向块122和减震弹簧123;所述减震圆套121的上端与所述台板110相连,所述横向块122滑动设置在所述减震圆套121上;所述减震弹簧123的上端与所述台板110接触、下端与所述横向块122接触;所述减震圆套121的侧壁对称开设有便于所述横向块122滑动的矩形孔。
进一步,所述电机框350包括上连接盘351、下连接盘352和多个螺柱353;所述切割电机360通过多个所述螺柱353压紧在所述上连接盘351与下连接盘352间。
进一步,所述电动导轨320的两端设置有与所述第二螺纹杆311相配合的第二螺纹孔。
进一步,两个所述立柱140间均设置有玻璃,四个所述玻璃围成一个玻璃腔;避免切屑飞溅和工人接触切割刀盘被误伤。
进一步,所述夹板270的一侧设置有多个卡槽、另一侧设置有两个导向杆271,通过设置不同的卡槽便于夹持不同后端的标牌;所述导向杆271与所述夹持座250滑动相连,所述弹性件套装在对应的所述导向杆271上。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:包括机架(100)、两个夹紧装置(200、切割机构(300)和控制系统(400);
所述机架(100)包括台板(110)、四个减震结构(120)、四个支腿(130)和控制箱(140);
所述台板(110)下端通过四个所述减震结构(120)连接有对应的所述支腿(130)、顶部四角处均连接有所述立柱(140);所述控制箱(140)设置在所述台板(110)的前侧;
两个所述夹持装置(200)对称设置在所述台板的前后两侧;
所述夹持装置(200)包括两个固定座(210)、第一螺纹杆(220)、两个螺纹套(230)、两个连杆(240)、夹持座(250)、夹板(270)、弹性件、压力传感器(440)和夹持电机(260);
两个所述固定座(210)与所述台板(110)相连,所述第一螺纹杆(220)的两端分别与对应的所述固定座(210)转动相连,所述第一螺纹杆(220)的一端伸出对应的固定座(210)与所述夹持电机(260)的输出轴传动相连;两个所述螺纹套(230)与所述第一螺纹杆(220)两侧螺纹连接;两个所述螺纹套(230)设置有旋向相反的螺纹孔,所述第一螺纹杆(220)两侧的驱动螺纹旋向相反;两个所述连杆(240)的一端与对应的螺纹套(230)铰接、另一端与所述夹持座(250)可转动相连;所述夹持座(250)与所述台板(110)滑动相连;所述夹板(270)与所述夹持座(250)滑动相连;所述弹性件设置在所述夹板(270)与所述夹持座(250)间;所述压力传感器(440)设置在所述夹持座(250)且测压头伸入所述夹板(270)侧;
所述夹持座(250)包括一体设置的L形座体(251)、上夹板(252)和滑块(253);
所述台板(110)上设置有便于所述滑块(253)滑动的滑槽;
所述切割装置(300)包括横向驱动机构(310)、设电动导轨(320)、滑座(330)、气缸(340)、电机框(350)、切割电机(360)、切割刀盘(370)和调节机构(380);
所述横向驱动机构(310)设置在所述台板(110)的顶部,所述电动导轨(320)与所述横向驱动机构(310)滑动相连,所述滑座(330)与所述电动导轨(320)滑动相连,所述气缸(340)与所述滑座(330)可转动相连;所述气缸(340)的气管上设置有电磁阀(470),所述调节机构(380)设置在所述滑座(330)的顶部;调节机构用于调节气缸的转动角度;所述电机框(350)的顶部与所述气缸(340)的活塞杆的下端相连;所述切割电机(360)设置在所述电机框(350)中,所述切割刀盘(370)设置在所述切割电机(360)的输出轴上;
所述横向驱动机构(310)包括两个第二螺纹杆(311)、皮带(312)、横向电机(313)、驱动架(315)和第一位移传感器(450);
两个所述第二螺纹杆(311)分别设置在所述驱动架(315)的前后两侧;两个所述第二螺纹杆(311)的左端伸出所述驱动架(315)共同连接有所述皮带(312),前侧的所述第二螺纹杆(311)与所述横向电机(313)的输出轴传动相连;所述横向电机(313)通过电机支板(314)设置在对应的所述立柱(140)的外侧;所述第一位移传感器(450)设置在所述驱动架(315)左侧的立柱上;所述滑座(330)的下端设置有第一位移传感器(460);
所述控制系统(400)包括PLC控制器(410)、显示屏(420)、按钮板(430)、两个所述压力传感器(440)、第一位移传感器(450)和所述第二位移传感器(460);
所述PLC控制器(410)设置在所述控制箱(140)的内腔中,所述显示屏(420)和所述按钮板(430)设置在所述控制箱(140)的顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:所述调节机构(380)包括调节电机(381)和调节齿轮(382);
所述调节电机(381)的下端与所述滑座(330)相连、上端的伸出轴与所述调节齿轮(382)相连;所述气缸(340)的上端的外壁的四周对应所述调节齿轮(382)处设置有与所述调节齿轮(382)相啮合的齿形槽;所述调节电机(381)为步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:所述气缸(340)包括缸筒(341)、缸盖(342)和活塞杆(343);所述滑座(330)可滑动套装在所述电动导轨(320)上;所述滑座(330)对应所述气缸(340)的位置从上到下设置有缸筒孔、缸盖固定孔和压盖容纳孔;所述压盖容纳孔中设置有压盖(330);所述缸盖(342)与所述滑座(330)和所述压盖(330)间均设置有多个滚珠;所述缸盖(342)的上下两侧均设置有滚珠环槽;所述活塞杆(343)的截面呈正方形;所述滑座(330)和所述压盖(330)上均设置有多个滚珠孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:所述减震结构(120)包括减震圆套(121)、横向块(122)和减震弹簧(123);所述减震圆套(121)的上端与所述台板(110)相连,所述横向块(122)滑动设置在所述减震圆套(121)上;所述减震弹簧(123)的上端与所述台板(110)接触、下端与所述横向块(122)接触;所述减震圆套(121)的侧壁对称开设有便于所述横向块(122)滑动的矩形孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:所述电机框(350)包括上连接盘(351)、下连接盘(352)和多个螺柱(353);所述切割电机(360)通过多个所述螺柱(353)压紧在所述上连接盘(351)与下连接盘(352)间。
6.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:所述电动导轨(320)的两端设置有与所述第二螺纹杆(311)相配合的第二螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:两个所述立柱(140)间均设置有玻璃,四个所述玻璃围成一个玻璃腔。
8.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的智能切割设备,其特征在于:所述夹板(270)的一侧设置有多个卡槽、另一侧设置有两个导向杆(271),所述导向杆(271)与所述夹持座(250)滑动相连,所述弹性件套装在对应的所述导向杆(271)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011476311.7A CN112692369A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于标牌生产的智能切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011476311.7A CN112692369A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于标牌生产的智能切割设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112692369A true CN112692369A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75508050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011476311.7A Pending CN112692369A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于标牌生产的智能切割设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112692369A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114603200A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 四川精诚致远门窗工程有限公司 | 一种门窗铝型材用切割装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103831640A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-04 | 安徽禾恒冶金机械股份有限公司 | 泵车料斗装夹增力夹紧装置 |
CN205218885U (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-11 | 长安大学 | 一种快速夹紧装置 |
CN107553175A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 广东工业大学 | 一种夹紧机构 |
CN109623029A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 宁波宁杭机械有限公司 | 通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备 |
CN209007104U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-21 | 高邮市昌力机械有限公司 | 一种机床工作台用装夹牢固的分体式平口钳 |
DE102019203700A1 (de) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Disco Corporation | Schneidvorrichtung |
CN110756894A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 河北科技大学 | 型材裁切装置 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011476311.7A patent/CN112692369A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103831640A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-04 | 安徽禾恒冶金机械股份有限公司 | 泵车料斗装夹增力夹紧装置 |
CN205218885U (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-11 | 长安大学 | 一种快速夹紧装置 |
CN107553175A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 广东工业大学 | 一种夹紧机构 |
DE102019203700A1 (de) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Disco Corporation | Schneidvorrichtung |
CN209007104U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-21 | 高邮市昌力机械有限公司 | 一种机床工作台用装夹牢固的分体式平口钳 |
CN109623029A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 宁波宁杭机械有限公司 | 通过多条导轨线调节的多方位汽车配件切割设备 |
CN110756894A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 河北科技大学 | 型材裁切装置 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
徐达: "《专用汽车工作装置原理与设计计算》", 31 January 1998, 北京理工大学出版社 * |
斯列巴克: "《金属切削机床(下)》", 30 April 1954, 机械工业出版社 * |
黄宗南: "《现代机械制造技术基础》", 31 August 2014, 上海交通大学出版社 * |
黄越平: "《自动化机构设计构思实用图例》", 31 December 1993, 中国铁道出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114603200A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 四川精诚致远门窗工程有限公司 | 一种门窗铝型材用切割装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112692369A (zh) | 一种用于标牌生产的智能切割设备 | |
CN112692370A (zh) | 一种安全性高的用于标牌生产的切割设备 | |
CN202097691U (zh) | 一种可升降导向柱的装夹治具 | |
CN112743155A (zh) | 一种标牌生产用切割设备的切割装置 | |
CN112033320B (zh) | 一种全自动高精度引伸计标定仪 | |
CN211980114U (zh) | 一种思想政治教育宣传装置 | |
CN213120619U (zh) | 一种立架组件及adas校准设备 | |
CN211727938U (zh) | 基于镭雕机的多面自动镭雕装置 | |
CN109141337B (zh) | 玻璃瓶歪瓶检测装置中的盒盖组件 | |
CN220820877U (zh) | 一种实训平台用三轴加工机构 | |
CN2449916Y (zh) | 活字印章 | |
CN111853135A (zh) | 一种仪表机芯阻尼油精密自动加注控制装置 | |
CN213580031U (zh) | 一种非球面光学元件的检测装置 | |
CN214538989U (zh) | 一种纸箱抗压试验仪 | |
CN209550897U (zh) | 一种新型激光打标机 | |
CN221445039U (zh) | 一种测量装置 | |
CN2414412Y (zh) | 便携式多功能家具检测仪 | |
CN212384814U (zh) | 一种传感器外壳打标工装 | |
CN212470199U (zh) | 一种便于更换镜头的打标机 | |
CN215987734U (zh) | 一种英语课堂教学展示板 | |
CN218257373U (zh) | 一种位置可调的激光打码机 | |
CN216525168U (zh) | 一种玩具安全压力检测设备 | |
CN221067577U (zh) | 一种打码机竖向调节装置 | |
CN210625989U (zh) | 一种安全帽冲击测试装置 | |
CN221280813U (zh) | 一种抗压测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210423 |