CN112695387B - 一种复合喷丝板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合喷丝板技术领域，具体为一种复合喷丝板，包括砂体，砂体的顶端设置有四个砂腔，四个砂腔的底端均设置有多个纵向贯穿的砂孔，砂体外部的底侧套设有固定筒，固定筒的内部从上至下依次设置有第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝圆板，第一分配板的顶端与砂体的底端接触，第一分配板的顶端与四个砂腔对应的位置均设置有第一导流槽，各第一导流槽的底端均设置有纵向贯穿的第一导流孔，第二分配板的顶端与四个第一导流孔对应的位置均设置有第二导流槽；其能够同时生产出多样化的丝条，提高生产的效率，提高丝条生产的质量，提高了其使用的便捷性。

Description

一种复合喷丝板

技术领域

本发明涉及复合喷丝板技术领域，具体为一种复合喷丝板。

背景技术

众所周知，近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性、仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。

现有的大多数复合喷丝板的喷丝孔在高温工作状态下，容易发生膨胀形变，造成喷出的丝条形状参差不齐，影响成品质量，同时喷丝板的结构比较单一，导致生产的产品的形状比较单一，生产的效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合喷丝板以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合喷丝板，包括砂体，所述砂体的顶端设置有四个砂腔，四个砂腔的底端均设置有多个纵向贯穿的砂孔，所述砂体外部的底侧套设有固定筒，所述固定筒的内部从上至下依次设置有第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝圆板，第一分配板的顶端与砂体的底端接触，第一分配板的顶端与四个砂腔对应的位置均设置有第一导流槽，各第一导流槽的底端均设置有纵向贯穿的第一导流孔，所述第二分配板的顶端与四个第一导流孔对应的位置均设置有第二导流槽，各第二导流槽的底端均设置有纵向贯穿的第二导流孔，所述第三分配板的顶端与位于两侧的两个第二导流孔对应的位置均设置有第三导流槽，两个第三导流槽的底端均设置有多个纵向贯穿的第三导流孔，第三分配板的顶端与位于中间的两个第二导流孔对应的位置均设置有纵向贯穿的第四导流槽，两个第四导流槽的底端均设置有多个纵向贯穿的第四导流孔，所述喷丝圆板通过四个固定机构与固定筒固定连接，喷丝圆板顶端与多个第三导流孔对应的位置设置有第一喷丝导流槽，各第一喷丝导流槽的底端均设置有多个纵向贯穿的第一喷丝孔，所述喷丝圆板的顶端与多个第四导流孔对应的位置均设置有第二喷丝导流槽，各第二喷丝导流槽的底端均设置有多个纵向贯穿的第二喷丝孔。

优选的，四个所述固定机构均包括卡板和拉杆，所述固定筒筒壁的内部呈圆形阵列设置有四个滑槽，四个滑槽的内部均滑动设置有滑板，四个所述卡板的一端与滑板靠近喷丝圆板的一端固定连接，四个卡板的另一端均延伸至固定筒的内部，所述喷丝圆板的外侧呈圆形阵列设置有四个卡槽，四个卡槽分别与四个卡板相适配，四个滑板远离喷丝圆板的一端固定连接有拉杆，四个拉杆远离喷丝圆板的一端均延伸至固定筒的外部，四个滑板的远离喷丝圆板的一端均固定连接有多个压缩弹簧。

优选的，四个所述拉杆远离喷丝圆板的一端均固定连接有拉板。

优选的，所述砂体的底端的中间位置固定连接有固定柱，所述第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝圆板上均设置有多个纵向贯穿的固定孔，固定柱与固定孔滑动配合。

优选的，所述第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝圆板的顶端的前侧和后侧分别设置有纵向贯穿的第一定位孔和第二定位孔，所述砂体的底端的前侧和后侧分别设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱分别与第一定位孔和第二定位孔滑动配合。

优选的，所述第一定位柱和第一定位孔分别位于第二定位柱和第二定位孔的右前侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种复合喷丝板，具备以下有益效果：

1.该复合喷丝板，通过向四个砂腔的内部灌入不同材质的高聚物溶液，高聚物溶液通过第一导流槽、第一导流孔、第二导流槽、第二导流孔、第三导流槽、第三导流孔、第四导流槽、第四导流孔、第一喷丝导流槽、第一喷丝孔、第二喷丝导流槽和第二喷丝孔喷出形成不同结构和不同材质的丝条，从而能够同时生产出多样化的丝条，提高生产的效率。

2.该复合喷丝板，通过第一分配板、第二分配板和第三分配板增加了喷丝圆板与砂体之间的距离，有助于部分热量的散失，能够使丝条逐渐成型，保证丝条的质量，同时通过固定筒对喷丝圆板的四周进行固定，防止喷丝圆板的因温度过高变形，提高丝条生产的质量。

3.该复合喷丝板，通过固定机构、固定柱、第一定位柱和第二定位柱便于对第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝圆板进行定位，便于对第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝圆板进行拆卸安装，提高了其使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定筒的仰视剖面结构示意图；

图3为本发明的第一分配板的俯视结构示意图；

图4为本发明的第二分配板的俯视结构示意图；

图5为本发明的第三分配板的俯视结构示意图；

图6为本发明的喷丝圆板的俯视结构示意图。

图中：1、砂体；2、砂腔；3、砂孔；4、固定筒；5、第一分配板；6、第二分配板；7、第三分配板；8、喷丝圆板；9、第一导流槽；10、第一导流孔；11、第二导流槽；12、第二导流孔；13、第三导流槽；14、第三导流孔；15、第四导流槽；16、第四导流孔；17、第一喷丝导流槽；18、第一喷丝孔；19、第二喷丝导流槽；20、第二喷丝孔；21、卡板；22、拉杆；23、滑板；24、压缩弹簧；25、拉板；26、固定柱；27、固定孔；28、第一定位孔；29、第二定位孔；30、第一定位柱；31、第二定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种复合喷丝板，包括砂体1，砂体1的顶端设置有四个砂腔2，四个砂腔2的底端均设置有多个纵向贯穿的砂孔3，砂体1外部的底侧套设有固定筒4，固定筒4的内部从上至下依次设置有第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8，第一分配板5的顶端与砂体1的底端接触，第一分配板5的顶端与四个砂腔2对应的位置均设置有第一导流槽9，各第一导流槽9的底端均设置有纵向贯穿的第一导流孔10，第二分配板6的顶端与四个第一导流孔10对应的位置均设置有第二导流槽11，各第二导流槽11的底端均设置有纵向贯穿的第二导流孔12，第三分配板7的顶端与位于两侧的两个第二导流孔12对应的位置均设置有第三导流槽13，两个第三导流槽13的底端均设置有多个纵向贯穿的第三导流孔14，第三分配板7的顶端与位于中间的两个第二导流孔12对应的位置均设置有纵向贯穿的第四导流槽15，两个第四导流槽15的底端均设置有多个纵向贯穿的第四导流孔16，喷丝圆板8通过四个固定机构与固定筒4固定连接，喷丝圆板8顶端与多个第三导流孔14对应的位置设置有第一喷丝导流槽17，各第一喷丝导流槽17的底端均设置有多个纵向贯穿的第一喷丝孔18，喷丝圆板8的顶端与多个第四导流孔16对应的位置均设置有第二喷丝导流槽19，各第二喷丝导流槽19的底端均设置有多个纵向贯穿的第二喷丝孔20。

还需要说明的是，四个固定机构均包括卡板21和拉杆22，固定筒4筒壁的内部呈圆形阵列设置有四个滑槽，四个滑槽的内部均滑动设置有滑板23，四个卡板21的一端与滑板23靠近喷丝圆板8的一端固定连接，四个卡板21的另一端均延伸至固定筒4的内部，喷丝圆板8的外侧呈圆形阵列设置有四个卡槽，四个卡槽分别与四个卡板21相适配，四个滑板23远离喷丝圆板8的一端固定连接有拉杆22，四个拉杆22远离喷丝圆板8的一端均延伸至固定筒4的外部，四个滑板23的远离喷丝圆板8的一端均固定连接有多个压缩弹簧24，通过压缩弹簧24的作用推动卡板21卡在卡槽的内部对喷丝圆板8进行固定，四个拉杆22远离喷丝圆板8的一端均固定连接有拉板25，通过拉动拉板25使卡板21与卡槽分离便于对第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8进行固定，砂体1的底端的中间位置固定连接有固定柱26，第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8上均设置有多个纵向贯穿的固定孔27，固定柱26与固定孔27滑动配合，第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8的顶端的前侧和后侧分别设置有纵向贯穿的第一定位孔28和第二定位孔29，砂体1的底端的前侧和后侧分别设置有第一定位柱30和第二定位柱31，第一定位柱30和第二定位柱31分别与第一定位孔28和第二定位孔29滑动配合，第一定位柱30和第一定位孔28分别位于第二定位柱31和第二定位孔29的右前侧，通过固定机构、固定柱26、第一定位柱30和第二定位柱31便于对第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8进行定位，便于对第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8进行拆卸安装，提高了其使用的便捷性。

综上所述，该复合喷丝板，在使用时，通过向四个砂腔2的内部灌入不同材质的高聚物溶液，高聚物溶液通过第一导流槽9、第一导流孔10、第二导流槽11、第二导流孔12、第三导流槽13、第三导流孔14、第四导流槽15、第四导流孔16、第一喷丝导流槽17、第一喷丝孔18、第二喷丝导流槽19和第二喷丝孔20喷出形成不同结构和不同材质的丝条，从而能够同时生产出多样化的丝条，提高生产的效率，通过第一分配板5、第二分配板6和第三分配板7增加了喷丝圆板8与砂体1之间的距离，有助于部分热量的散失，能够使丝条逐渐成型，保证丝条的质量，同时通过固定筒4对喷丝圆板8的四周进行固定，防止喷丝圆板8的因温度过高变形，提高丝条生产的质量，通过固定机构、固定柱26、第一定位柱30和第二定位柱31便于对第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8进行定位，便于对第一分配板5、第二分配板6、第三分配板7和喷丝圆板8进行拆卸安装，提高了其使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合喷丝板，包括砂体(1)，其特征在于：所述砂体(1)的顶端设置有四个砂腔(2)，四个砂腔(2)的底端均设置有多个纵向贯穿的砂孔(3)，所述砂体(1)外部的底侧套设有固定筒(4)，所述固定筒(4)的内部从上至下依次设置有第一分配板(5)、第二分配板(6)、第三分配板(7)和喷丝圆板(8)，第一分配板(5)的顶端与砂体(1)的底端接触，第一分配板(5)的顶端与四个砂腔(2)对应的位置均设置有第一导流槽(9)，各第一导流槽(9)的底端均设置有纵向贯穿的第一导流孔(10)，所述第二分配板(6)的顶端与四个第一导流孔(10)对应的位置均设置有第二导流槽(11)，各第二导流槽(11)的底端均设置有纵向贯穿的第二导流孔(12)，所述第三分配板(7)的顶端与位于两侧的两个第二导流孔(12)对应的位置均设置有第三导流槽(13)，两个第三导流槽(13)的底端均设置有多个纵向贯穿的第三导流孔(14)，第三分配板(7)的顶端与位于中间的两个第二导流孔(12)对应的位置均设置有纵向贯穿的第四导流槽(15)，两个第四导流槽(15)的底端均设置有多个纵向贯穿的第四导流孔(16)，所述喷丝圆板(8)通过四个固定机构与固定筒(4)固定连接，喷丝圆板(8)顶端与多个第三导流孔(14)对应的位置设置有第一喷丝导流槽(17)，各第一喷丝导流槽(17)的底端均设置有多个纵向贯穿的第一喷丝孔(18)，所述喷丝圆板(8)的顶端与多个第四导流孔(16)对应的位置均设置有第二喷丝导流槽(19)，各第二喷丝导流槽(19)的底端均设置有多个纵向贯穿的第二喷丝孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种复合喷丝板，其特征在于：四个所述固定机构均包括卡板(21)和拉杆(22)，所述固定筒(4)筒壁的内部呈圆形阵列设置有四个滑槽，四个滑槽的内部均滑动设置有滑板(23)，四个所述卡板(21)的一端与滑板(23)靠近喷丝圆板(8)的一端固定连接，四个卡板(21)的另一端均延伸至固定筒(4)的内部，所述喷丝圆板(8)的外侧呈圆形阵列设置有四个卡槽，四个卡槽分别与四个卡板(21)相适配，四个滑板(23)远离喷丝圆板(8)的一端固定连接有拉杆(22)，四个拉杆(22)远离喷丝圆板(8)的一端均延伸至固定筒(4)的外部，四个滑板(23)的远离喷丝圆板(8)的一端均固定连接有多个压缩弹簧(24)。

3.根据权利要求2所述的一种复合喷丝板，其特征在于：四个所述拉杆(22)远离喷丝圆板(8)的一端均固定连接有拉板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种复合喷丝板，其特征在于：所述砂体(1)的底端的中间位置固定连接有固定柱(26)，所述第一分配板(5)、第二分配板(6)、第三分配板(7)和喷丝圆板(8)上均设置有多个纵向贯穿的固定孔(27)，固定柱(26)与固定孔(27)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种复合喷丝板，其特征在于：所述第一分配板(5)、第二分配板(6)、第三分配板(7)和喷丝圆板(8)的顶端的前侧和后侧分别设置有纵向贯穿的第一定位孔(28)和第二定位孔(29)，所述砂体(1)的底端的前侧和后侧分别设置有第一定位柱(30)和第二定位柱(31)，第一定位柱(30)和第二定位柱(31)分别与第一定位孔(28)和第二定位孔(29)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种复合喷丝板，其特征在于：所述第一定位柱(30)和第一定位孔(28)分别位于第二定位柱(31)和第二定位孔(29)的右前侧。

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