CN112680848A - 一种具有防静电效果的混纺棉纱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有防静电效果的混纺棉纱。所述具有防静电效果的混纺棉纱，包括以下重量份数的原料组成：废旧棉织品25‑35份、棉纤维20‑30份、苎麻纤维20‑30份、改性聚丙烯腈纤维18‑25份、石墨烯5‑8份、碳纤维20‑35份、聚丙烯8‑15份、羧甲基纤维素4‑8份、纳米二氧化钛4‑6份、纯净水1‑5份。本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱，将废旧棉织品进行再次回收利用，通过设置的棉纤维、苎麻纤维能够使得混纺棉纱具有抑菌、透气的功能，并且通过设置的改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛等进行混合，使得混纺棉纱具有良好的防静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及混纺棉纱领域，尤其涉及一种具有防静电效果的混纺棉纱。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，并且混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。
随着生活水平的提高，人们对混纺棉纱的追求也越来越高，其中在使用混纺棉纱时，存在一定的缺陷，由于现有棉纱一般不具备防静电和抗菌效果，从而影响棉纱的使用范围，不方便使用。
因此，有必要提供一种具有防静电效果的混纺棉纱解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有防静电效果的混纺棉纱，解决了现有棉纱一般不具备防静电的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱，包括以下重量份数的原料组成：废旧棉织品25-35份、棉纤维20-30份、苎麻纤维20-30份、改性聚丙烯腈纤维18-25份、石墨烯5-8份、碳纤维20-35份、聚丙烯8-15份、羧甲基纤维素4-8份、纳米二氧化钛4-6份、纯净水1-5份。
优选的，所述具有防静电效果的混纺棉纱在制备时，包括以下步骤：
S1、将废旧棉织品用机器打碎至长度为1.5-3毫米的再生碎棉纤维；
S2、将S1中得到的再生碎棉纤维投入到混合装置中加入有机溶剂进行加热搅拌；
S3、将再生碎棉纤维放置在室外，进行自然冷却，然后在进行冷却时，用防尘罩将其盖住，其次回收改性碎棉纤维中的有机溶剂；
S4、将改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛、纯净水进行混合搅拌，最后得到均匀浆料；
S5、将棉纤维和苎麻纤维进行混合搅拌，最后形成均匀浆料；
S6、将改性碎纤维、步骤S4得到的浆料和步骤S5所制的浆料，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺即得本发明。
优选的，所述S2中投入到反应釜中进行加热80-100℃下，然后进行搅拌30-60min。
优选的，所述S3中放置室外的温度为15-20℃，并且冷却的时间为4-5h。
优选的，所述S4中搅拌速度为120-150转/分，并且搅拌20-30分钟形成均匀浆料。
优选的，所述S6中搅拌速度为80-120转/分，并且搅拌10-15分钟形成均匀浆料。
优选的，所述S2的混合装置包括反应釜和底座，所述反应釜的底部固定连接有转动件，所述转动件的底部转动连接有固定块，所述固定块的底部固定于所述底座上。
优选的，所述反应釜的两侧均连通有排料管，并且反应釜的两侧均设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮上固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有重力块，所述重力块的一侧滑动连接于所述反应釜的一侧。
优选的，所述反应釜内部的两侧之间滑动连接有清理板，所述牵引绳的另一端贯穿所述反应釜并延伸至所述反应釜的内部，所述牵引绳延伸至所述反应釜内部的一端固定于所述清理板上。
优选的，所述反应釜内部的两侧均固定连接有固定板，所述牵引绳上固定连接有滑动件，所述固定板上开设有穿绳孔，所述穿绳孔的内部均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有清理件，所述底座上固定连接有安装框，所述安装框内部的一侧转动连接有伸缩杆，所述反应釜的顶部设置有搅拌组件，所述伸缩杆的底端活动连接于所述搅拌组件上。
与相关技术相比较，本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱具有如下有益效果：
(1)、本发明提供一种具有防静电效果的混纺棉纱，将废旧棉织品进行再次回收利用，通过设置的棉纤维、苎麻纤维能够使得混纺棉纱具有抑菌、透气的功能，并且通过设置的改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛等进行混合，使得混纺棉纱具有良好的防静电效果；
(2)、本发明提供一种具有防静电效果的混纺棉纱，通过使用混料装置，将生产所需的物料进行加工，通过设置的两个电机，实现能够对反应釜进行左右摆动，使得物料在反应釜中能够混合的更加均匀，并且在左右摆动的过程中，通过设置的清理板，对粘附在反应釜内壁上的物料进行刮去，进而达到清理的效果，并且通过反应釜的左右摆动，便于物料的排出；
(3)、本发明提供一种具有防静电效果的混纺棉纱，对牵引绳上粘附的物料进行清理，通过设置的滑动件，在牵引绳进行向上拉动的过程中，使其与滑动件进行接触，进而将牵引绳上的物料进行刮去，然后当设置在牵引绳上的清理件进入到穿绳孔中，通过挤压两个清理件，使得清理件上的物料被刮去，实现对滑动件上的物料进行清理。
附图说明
图1为本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的缠绕轮的俯视结构示意图；
图3为图1所示的固定板的俯视截面结构示意图。
图中标号：1、反应釜，2、底座，3、转动件，4、固定块，5、排料管，6、电机，7、缠绕轮，8、牵引绳，9、重力块，10、清理板，11、固定板，12、滑动件，13、穿绳孔，14、挤压弹簧，15、清理件，16、安装框，17、伸缩杆，18、搅拌组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的缠绕轮的俯视结构示意图；图3为图1所示的固定板的俯视截面结构示意图。具有防静电效果的混纺棉纱，包括以下重量份数的原料组成：废旧棉织品25-35份、棉纤维20-30份、苎麻纤维20-30份、改性聚丙烯腈纤维18-25份、石墨烯5-8份、碳纤维20-35份、聚丙烯8-15份、羧甲基纤维素4-8份、纳米二氧化钛4-6份、纯净水1-5份；
本实施例中，废旧棉织品30份、棉纤维25份、苎麻纤维25份、改性聚丙烯腈纤维20份、石墨烯6份、碳纤维30份、聚丙烯12份、羧甲基纤维素6份、纳米二氧化钛5份、纯净3份，其中也可以根据具体的需求进行增加或者减少；
碳纤维、石墨烯具有良好的导电性。
所述具有防静电效果的混纺棉纱在制备时，包括以下步骤：
S1、将废旧棉织品用机器打碎至长度为1.5-3毫米的再生碎棉纤维；
S2、将S1中得到的再生碎棉纤维投入到混合装置中加入有机溶剂进行加热搅拌；
S3、将再生碎棉纤维放置在室外，进行自然冷却，然后在进行冷却时，用防尘罩将其盖住，其次回收改性碎棉纤维中的有机溶剂；
S4、将改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛、纯净水进行混合搅拌，最后得到均匀浆料；
S5、将棉纤维和苎麻纤维进行混合搅拌，最后形成均匀浆料；
S6、将改性碎纤维、步骤S4得到的浆料和步骤S5所制的浆料，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺即得本发明。
所述S2中投入到反应釜中进行加热80-100℃下，然后进行搅拌30-60min；
本实施例中，优选为90℃，搅拌时间为45min，也可根据具体的使用需求进行改动。
所述S3中放置室外的温度为15-20℃，并且冷却的时间为4-5h；
本实施例中，优选为18℃，搅拌时间为4.5h，也可根据具体的使用需求进行改动。
所述S4中搅拌速度为120-150转/分，并且搅拌20-30分钟形成均匀浆料。
所述S6中搅拌速度为80-120转/分，并且搅拌10-15分钟形成均匀浆料。
所述S2的混合装置包括反应釜1和底座2，所述反应釜1的底部固定连接有转动件3，所述转动件3的底部转动连接有固定块4，所述固定块4的底部固定于所述底座2上。
所述反应釜1的两侧均连通有排料管5，并且反应釜1的两侧均设置有电机6，所述电机6输出轴上固定连接有缠绕轮7，所述缠绕轮7上固定连接有牵引绳8，所述牵引绳8的底端固定连接有重力块9，所述重力块9的一侧滑动连接于所述反应釜1的一侧；
电机6与外界的电源以及控制开关进行连接；
电机6为正反转电机，实现电机6输出轴上的缠绕轮7对牵引绳8进行收绳以及放绳，从而不仅实现反应釜1的左右摆动，而且还能够通过清理板10对反应釜1的内壁进行清理。
所述反应釜1内部的两侧之间滑动连接有清理板10，所述牵引绳8的另一端贯穿所述反应釜1并延伸至所述反应釜1的内部，所述牵引绳8延伸至所述反应釜1内部的一端固定于所述清理板10上；
清理板10的设置，能够通过滑动，对反应釜1内壁上残留的物料进行刮去，从而达到清理的效果。
所述反应釜1内部的两侧均固定连接有固定板11，所述牵引绳8上固定连接有滑动件12，所述固定板11上开设有穿绳孔13，所述穿绳孔13的内部均设置有挤压弹簧14，所述挤压弹簧14的一端固定连接有清理件15，所述底座2上固定连接有安装框16，所述安装框16内部的一侧转动连接有伸缩杆17，所述反应釜1的顶部设置有搅拌组件18，所述伸缩杆17的底端活动连接于所述搅拌组件18上；
搅拌组件18采用现有技术，只需实现对反应釜1内部的物料进行搅拌；
清理件15的设置能够对粘附在滑动件12上的物料进行刮去，从而达到清理的效果；
伸缩杆17采用现有技术，只需实现伸缩杆17的效果即可，满足反应釜1的左右摆动；
滑动件12的设置，能够与牵引绳8的表面进行接触，从而将粘附在牵引绳8表面上的物料进行刮去，使得部分物料停留在滑动件12的表面，当继续拉动牵引绳8时，使得牵引绳8上的清理件15进入到滑动件12中，并且挤压滑动件12，将滑动件12表面的物料进行刮去。
本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱的工作原理如下：
S1、将废旧棉织品用机器打碎至长度为1.5-3毫米的再生碎棉纤维；
S2、将S1中得到的再生碎棉纤维投入到混合装置中加入有机溶剂进行加热搅拌；
(1)、在混合装置使用时，通过启动电机6，使得两个电机6输出轴上的缠绕轮7进行转动，使得反应釜1右侧的电机上的缠绕轮7进行放绳，然后反应釜1左侧电机6上的缠绕轮7进行收绳，使得反应釜1两侧的重力块9进行滑动，带动反应釜1左侧的重力块9进行向上滑动，反应釜1右侧上的重力块9进行向下滑动，从而实现反应釜1进行向右摆动，进而带动伸缩杆17进行向右拉伸，然后启动搅拌组件18，对反应釜1内部的物料进行搅拌；
(2)、当牵引绳8进行收绳时，使得牵引绳8进入到固定板11上的穿绳孔中，然后粘附在牵引绳8上的物料在滑动件12上进行刮去，然后在牵引绳8的拉动下，使得清理件15进入到穿绳孔13中，使得清理件15与滑动件12之间进行挤压接触，从而使得物料停留在清理件15上，然后刮去清理好的牵引绳8运动出反应釜1的外部；
S3、将再生碎棉纤维放置在室外，进行自然冷却，然后在进行冷却时，用防尘罩将其盖住，其次回收改性碎棉纤维中的有机溶剂；
S4、将改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛、纯净水进行混合搅拌，最后得到均匀浆料；
S5、将棉纤维和苎麻纤维进行混合搅拌，最后形成均匀浆料；
S6、将改性碎纤维、步骤S4得到的浆料和步骤S5所制的浆料，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺即得本发明。
与相关技术相比较，本发明提供的具有防静电效果的混纺棉纱具有如下有益效果：
将废旧棉织品进行再次回收利用，通过设置的棉纤维、苎麻纤维能够使得混纺棉纱具有抑菌、透气的功能，并且通过设置的改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛等进行混合，使得混纺棉纱具有良好的防静电效果；
通过使用混料装置，将生产所需的物料进行加工，通过设置的两个电机6，实现能够对反应釜1进行左右摆动，使得物料在反应釜1中能够混合的更加均匀，并且在左右摆动的过程中，通过设置的清理板10，对粘附在反应釜1内壁上的物料进行刮去，进而达到清理的效果，并且通过反应釜1的左右摆动，便于物料的排出；
对牵引绳8上粘附的物料进行清理，通过设置的滑动件12，在牵引绳8进行向上拉动的过程中，使其与滑动件12进行接触，进而将牵引绳8上的物料进行刮去，然后当设置在牵引绳8上的清理件15进入到穿绳孔13中，通过挤压两个清理件15，使得清理件15上的物料被刮去，实现对滑动件12上的物料进行清理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：废旧棉织品25-35份、棉纤维20-30份、苎麻纤维20-30份、改性聚丙烯腈纤维18-25份、石墨烯5-8份、碳纤维20-35份、聚丙烯8-15份、羧甲基纤维素4-8份、纳米二氧化钛4-6份、纯净水1-5份。
2.根据权利要求1所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述具有防静电效果的混纺棉纱在制备时，包括以下步骤：
S1、将废旧棉织品用机器打碎至长度为1.5-3毫米的再生碎棉纤维；
S2、将S1中得到的再生碎棉纤维投入到混合装置中加入有机溶剂进行加热搅拌；
S3、将再生碎棉纤维放置在室外，进行自然冷却，然后在进行冷却时，用防尘罩将其盖住，其次回收改性碎棉纤维中的有机溶剂；
S4、将改性聚丙烯腈纤维、石墨烯、碳纤维、聚丙烯、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛、纯净水进行混合搅拌，最后得到均匀浆料；
S5、将棉纤维和苎麻纤维进行混合搅拌，最后形成均匀浆料；
S6、将改性碎纤维、步骤S4得到的浆料和步骤S5所制的浆料，在80-90°C温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺即得本发明。
3.根据权利要求1所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述S2中投入到反应釜中进行加热80-100℃下，然后进行搅拌30-60min。
4.根据权利要求1所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述S3中放置室外的温度为15-20℃，并且冷却的时间为4-5h。
5.根据权利要求1所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述S4中搅拌速度为120-150转/分，并且搅拌20-30分钟形成均匀浆料。
6.根据权利要求1所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述S6中搅拌速度为80-120转/分，并且搅拌10-15分钟形成均匀浆料。
7.根据权利要求2所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述S2的混合装置包括反应釜和底座，所述反应釜的底部固定连接有转动件，所述转动件的底部转动连接有固定块，所述固定块的底部固定于所述底座上。
8.根据权利要求7所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述反应釜的两侧均连通有排料管，并且反应釜的两侧均设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮上固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有重力块，所述重力块的一侧滑动连接于所述反应釜的一侧。
9.根据权利要求7所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述反应釜内部的两侧之间滑动连接有清理板，所述牵引绳的另一端贯穿所述反应釜并延伸至所述反应釜的内部，所述牵引绳延伸至所述反应釜内部的一端固定于所述清理板上。
10.根据权利要求7所述的具有防静电效果的混纺棉纱，其特征在于，所述反应釜内部的两侧均固定连接有固定板，所述牵引绳上固定连接有滑动件，所述固定板上开设有穿绳孔，所述穿绳孔的内部均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有清理件，所述底座上固定连接有安装框，所述安装框内部的一侧转动连接有伸缩杆，所述反应釜的顶部设置有搅拌组件，所述伸缩杆的底端活动连接于所述搅拌组件上。
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Denomination of invention: A blended cotton yarn with anti-static effect Granted publication date: 20211029 Pledgee: The small and medium-sized enterprise financing Company limited by guarantee Yingshang County Pledgor: Anhui Fuying Textile Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980033999 |