CN112659643B - 一种瓦楞纸板切割生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板切割生产线，包括基座和垂直固定在基座上端面上的两个对称设置的支撑架，两个支撑架之间固定连接有可放置瓦楞纸板的切断台以及可定位切断组件的定位板，支撑架上设置有出料口，切断组件包括两根设置在定位板下表面的悬臂支架以及设置在其中一个悬臂支架上的电机，电机的电机轴上设置主动轮，另一个悬臂支架上设置从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，皮带上设置有可切断瓦楞纸板的切断刀组件，定位板下方设置有用于吸附灰尘的吸尘组件。整个过程中自动化程度高，加工效率高，且减少了对操作人员的身体危害。

Description

一种瓦楞纸板切割生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸板切割生产线及其生产方法。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。瓦楞纸箱涉及到的设备包括原纸架，预热器，瓦楞机，输送过桥，涂胶机，双面机，轮转切断机，纵切机，横切机，堆码机以及蒸汽加热系统，空气压缩系统，制胶循环系统等等。

在瓦楞纸板的切割过程中，通常都会使用到切断机，现有的瓦楞纸板在切割切断加工过程中，其自动化程度低，切割时需要人工拿出完成切割的纸板，且切割产生的纤维和颗粒物不能很好的收集处理，对操作人员的身体健康带来危害，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、切割完成自动卸出且切割稳定质量高的瓦楞纸板切割生产线及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种瓦楞纸板切割生产线，包括基座和垂直固定在基座上端面上的两个对称设置的支撑架，两个支撑架之间固定连接有可放置瓦楞纸板的切断台以及可定位切断组件的定位板，所述支撑架上设置有出料口，其特征在于：所述切断组件包括两根设置在定位板下表面的悬臂支架以及设置在其中一个悬臂支架上的电机，所述电机的电机轴上设置主动轮，另一个悬臂支架上设置从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述皮带上设置有可切断瓦楞纸板的切断刀组件，所述定位板下方设置有用于吸附灰尘的吸尘组件。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台上，在切断台上方的定位板上设置切断组件，切断组件包括两根设置在定位板下表面的悬臂支架以及设置在其中一个悬臂支架上的电机，电机的电机轴上设置主动轮，另一个悬臂支架上设置从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，皮带上设置有可切断瓦楞纸板的切断刀组件，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，通过设置在皮带上的切断刀组件对瓦楞纸板进行切断加工，在定位板下方设置有用于吸附灰尘的吸尘组件，在切断加工的过程中，由吸尘组件对产生的灰尘进行统一的吸附，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板从出料口处取出，整个过程中自动化程度高，加工效率高，且减少了对操作人员的身体危害。

本发明进一步设置为：所述切断刀组件包括马达，所述马达底部通过螺栓定位在皮带面上，所述马达的输出端连接有可切断瓦楞纸箱板的圆形锯齿刀片。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台上，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片旋转，随着皮带的输送，通过圆形锯齿刀片对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，由吸尘组件对产生的灰尘进行统一的吸附，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板从出料口处取出，整个过程中自动化程度高。

本发明进一步设置为：所述吸尘组件包括设置在两根悬臂支架之间的罩壳以及设置在罩壳顶部的静电发生器，所述罩壳内壁上设置有导电片，所述静电发生器通过静电放电端与导电片接触，所述导电片底部设置有导电板，所述导电板下表面均匀排布有若干金属柱，所述金属柱中部设置有筛网。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台上，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片旋转，随着皮带的输送，通过圆形锯齿刀片对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器，静电发生器产生静电，通过静电放电端使导电片、导电板和金属柱带上静电，导电板吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板从出料口处取出，整个过程中自动化程度高。

本发明进一步设置为：所述罩壳两侧均设有卡块，两个卡块分别与两根悬臂支架两侧相对内壁上设有的卡槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对吸附了灰尘的罩壳内部进行统一的清理，在罩壳两侧均设有卡块，两个卡块分别与两根悬臂支架两侧相对内壁上设有的卡槽卡合连接，吸尘完成后关闭静电发生器，然后操作人员将罩壳取下，对罩壳内的灰尘进行清理。

本发明进一步设置为：所述切断台内部设置有内腔，所述切断台上表面均匀排布有若干与内腔连通的气孔，所述内腔上连接有用于控制内腔内部形成负压或正压的控制组件，所述支撑架上设置有用于驱动切断台向出料口倾斜旋转并在旋转过程中振动的振动转动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台上，此时，由内腔上连接的控制组件控制内腔内部形成负压，从而通过若干气孔对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片旋转，随着皮带的输送，通过圆形锯齿刀片对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器，静电发生器产生静电，通过静电放电端使导电片、导电板和金属柱带上静电，导电板吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板在振动转动组件的运行下，随着切断台向出料口方向的倾斜，在倾斜转动的过程中，随着切断台的振动快速从出料口处导出，并在切断台倾斜振动时，由控制组件控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔加速瓦楞纸板正常从出料口处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台上的现象，整个过程中自动化程度高。

本发明进一步设置为：所述振动转动组件包括控制器、一端转动设置在支撑架上的转动杆、下端固定在转动杆上的固定杆、铰接在固定杆侧壁上的第一连接杆、上端铰接在切断台远离出料口一侧底部的第二连接杆、设于第一连接杆和第二连接杆之间的弹簧、滑动在转动杆上的滑座、通过支杆固定在滑座上的用于间歇性使切断台振动的间歇性振动组件、设置在转动杆上用于驱动滑座沿转动杆长度方向滑动调节振动对切断台振动幅度的滑动驱动组件、铰接在支撑架上且位于转动杆端部下方的转动气缸以及连接在转动气缸输出端的控制转动杆，所述转动气缸与控制器电连接，所述控制转动杆一端与转动杆侧壁铰接，所述第一连接杆和第二连接杆可相对轴向滑动，所述固定杆上端与切断台底部铰接，所述间歇性振动组件包括控制箱以及相互平行间隔插设在控制箱上的第一轴和第二轴，支杆上端与控制箱底部固定连接，所述第一轴和第二轴上分别设置有大小相同的第一偏心轮和第二偏心轮，所述控制箱侧壁上设置有与控制器电连接的主动电机，主动电机输出端连接主动轴，主动轴贯穿至控制箱内部并连接有主动齿轮，第一轴和第二轴上均设置有与主动齿轮相配合的从动齿轮，第一轴和第二轴由主动轴带动转动下依次通过第一偏心轮和第二偏心轮敲击切断台使其振动。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台上，此时，由内腔上连接的控制组件控制内腔内部形成负压，从而通过若干气孔对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片旋转，随着皮带的输送，通过圆形锯齿刀片对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器，静电发生器产生静电，通过静电放电端使导电片、导电板和金属柱带上静电，导电板吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，切断后，控制器控制转动气缸运行，其回缩输出端的控制转动杆，控制转动杆一端与转动杆侧壁铰接，转动杆一端转动设置在支撑架上，从而转动杆被带动另一端向下偏转，固定杆下端固定在转动杆上，固定杆上端与切断台底部铰接，第一连接杆铰接在固定杆侧壁上，第二连接杆上端铰接在切断台远离出料口一侧底部，第一连接杆和第二连接杆可相对轴向滑动，第一连接杆和第二连接杆之间设有弹簧，支杆顶部固定有用于间歇性使切断台振动的间歇性振动组件，随着转动杆被带动另一端向下偏转，切断台底部以固定杆上端为支点可转动，而切断台左侧在第二连接杆和第一连接杆的配合支撑下，由弹簧提供作用力，而间歇性振动组件提供与其相反的作用力，即控制器控制主动电机运行，主动轴旋转，通过主动齿轮与两个从动齿轮配合，带动第一轴和第二轴运行旋转，在第一轴和第二轴上分别设置有大小相同的第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮和第二偏心轮分别与切断台底部随着旋转轮转接触，并使切断台振动，完成切断后的瓦楞纸板在切断台向出料口方向倾斜转动过程中，伴随着振动快速从出料口处导出，并在切断台倾斜振动时，由控制组件控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔加速瓦楞纸板正常从出料口处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台上的现象，整个过程中自动化程度高，滑座滑动在转动杆上，滑动驱动组件设置在转动杆上用于驱动滑座沿转动杆长度方向滑动，从而实现对切断台每次振动幅度的调节，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步加强卸出效率，瓦楞纸板卸出后，控制组件控制内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机停止运行，而转动气缸运行，其推出输出端的控制转动杆，带动转动杆转动复位，从而带动切断台重新转动复位至圆形锯齿刀片下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用。

本发明进一步设置为：所述控制组件包括上端通过软管与内腔连接的主风管，所述主风管内部安装有与控制器电连接的风机，所述主风管左右两侧侧壁上分别设置有第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管两端口均与主风管连通，所述第一风管下端口位于第二风管两端口之间，所述第二风管上端口位于第一风管两端口之间，所述主风管内分别安装有基于控制器控制的第一风门和第二风门，所述第一风门转轴连接于第一风管上端口的下边沿，所述第二风门转轴连接于第二风管下端口的上边沿，所述控制器控制第一风门和第二风门同步转动，控制组件处于第一状态时，控制器控制第一风门关闭第一风管的上端口以及控制第二风门关闭第二风管的下端口，切换到第二状态时，控制器控制第一风门换向关闭第一风管上端口和第二风管上端口之间的主风管，以及控制第二风门换向关闭第一风管的下端口和第二风管的下端口之间的主风管，同时换向开启第一风管的上端口以及第二风管的下端口。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台上，此时，控制器控制风机运行，此时控制组件处于第一状态，控制器控制第一风门关闭第一风管的上端口以及控制第二风门关闭第二风管的下端口，在风机的运行工作下，其通过软管抽取内腔中的空气，并通过主风管排出，从而在内腔内部形成负压，通过若干气孔对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片旋转，随着皮带的输送，通过圆形锯齿刀片对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器，静电发生器产生静电，通过静电放电端使导电片、导电板和金属柱带上静电，导电板吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，切断后，控制器控制转动气缸运行，其回缩输出端的控制转动杆，转动杆被带动另一端向下偏转，随着转动杆被带动另一端向下偏转，切断台底部以固定杆上端为支点可转动，而切断台左侧在第二连接杆和第一连接杆的配合支撑下，由弹簧提供作用力，而间歇性振动组件提供与其相反的作用力，即控制器控制主动电机运行，主动轴旋转，通过主动齿轮与两个从动齿轮配合，带动第一轴和第二轴运行旋转，第一偏心轮和第二偏心轮分别与切断台底部随着旋转轮转接触，并使切断台振动，完成切断后的瓦楞纸板在切断台向出料口方向倾斜转动过程中，伴随着振动快速从出料口处导出，并在切断台倾斜振动时，由控制器控制控制组件切换到第二状态，此时控制器控制第一风门换向关闭第一风管上端口和第二风管上端口之间的主风管，以及控制第二风门换向关闭第一风管的下端口和第二风管的下端口之间的主风管，同时换向开启第一风管的上端口以及第二风管的下端口，使得主风管下端的空气依次通过第二风管下端口、第二风管上端口、风机、第一风管下端口、第一风管上端口及软管供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔加速瓦楞纸板正常从出料口处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台上的现象，整个过程中自动化程度高，滑动驱动组件设置在转动杆上用于驱动滑座沿转动杆长度方向滑动，从而实现对切断台每次振动幅度的调节，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步加强卸出效率，瓦楞纸板卸出后，控制器控制风机停止运行，使内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机停止运行，而转动气缸运行，其推出输出端的控制转动杆，带动转动杆转动复位，从而带动切断台重新转动复位至圆形锯齿刀片下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用，控制组件切换控制对内腔内的压力进行控制调节，使用方便结构简单。

本发明进一步设置为：所述滑动驱动组件包括固定在转动杆下侧壁上的竖直板以及固定在竖直板上的滑动驱动气缸，所述滑动驱动气缸输出端通过与转动杆相平行的滑动驱动杆与滑座固定。

通过采用上述技术方案，切断后，控制器控制转动气缸运行，其回缩输出端的控制转动杆，转动杆被带动另一端向下偏转，随着转动杆被带动另一端向下偏转，切断台底部以固定杆上端为支点可转动，而切断台左侧在第二连接杆和第一连接杆的配合支撑下，由弹簧提供作用力，而间歇性振动组件提供与其相反的作用力，即控制器控制主动电机运行，主动轴旋转，通过主动齿轮与两个从动齿轮配合，带动第一轴和第二轴运行旋转，第一偏心轮和第二偏心轮分别与切断台底部随着旋转轮转接触，并使切断台振动，并在振动过程中，由控制器控制滑动驱动气缸运行，其驱动滑动驱动杆推出时，则带动控制箱整个向远离固定杆上端的支点方向移动，从而实现对切断台振幅的降低，而当控制器控制滑动驱动气缸运行，驱动滑动驱动杆回缩时，则带动控制箱整个向靠近固定杆上端的支点方向移动，从而实现对切断台振幅的提高，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步提高卸出效率。

本发明同时公开了一种适于上述瓦楞纸板切割生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、运行固定：瓦楞纸板被推送到切断台上，此时，控制器控制风机运行，此时主风管内切换到第一状态，控制器控制第一风门关闭第一风管的上端口以及控制第二风门关闭第二风管的下端口，在风机的运行工作下，其通过软管抽取内腔中的空气，并通过主风管排出，从而在内腔内部形成负压，通过若干气孔对瓦楞纸板下表面进行吸附固定；

S2、运行切割：对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片旋转，随着皮带的输送，通过圆形锯齿刀片对瓦楞纸板进行切断加工；

S3、运行吸尘：在切断加工的过程中，开启静电发生器，静电发生器产生静电，通过静电放电端使导电片、导电板和金属柱带上静电，导电板吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱吸附颗粒物粉尘；

S4、偏转振动：切断后，控制器控制转动气缸运行，其回缩输出端的控制转动杆，转动杆被带动另一端向下偏转，随着转动杆被带动另一端向下偏转，切断台底部以固定杆上端为支点可转动，而切断台左侧在第二连接杆和第一连接杆的配合支撑下，由弹簧提供作用力，控制器控制主动电机运行，主动轴旋转，通过主动齿轮与两个从动齿轮配合，带动第一轴和第二轴运行旋转，第一偏心轮和第二偏心轮分别与切断台底部随着旋转轮转接触，并使切断台振动；

S5、供气卸出：在切断台倾斜振动时，由控制器控制控制组件切换到第二状态，此时控制器控制第一风门换向关闭第一风管上端口和第二风管上端口之间的主风管，以及控制第二风门换向关闭第一风管的下端口和第二风管的下端口之间的主风管，同时换向开启第一风管的上端口以及第二风管的下端口，使得主风管下端的空气依次通过第二风管下端口、第二风管上端口、风机、第一风管下端口、第一风管上端口及软管供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔加速瓦楞纸板正常从出料口处卸出；

S6、卸出复位：瓦楞纸板卸出后，控制器控制风机停止运行，使内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机停止运行，而转动气缸运行，其推出输出端的控制转动杆，带动转动杆转动复位，从而带动切断台重新转动复位至圆形锯齿刀片下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板被推送到切断台上，经由控制器控制第一风门和第二风门的切换从而实现对内腔内部气压的控制，通过若干气孔对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，吸附固定后，在通过圆形锯齿刀片的切割，在切断加工的过程中，由吸尘组件对产生的灰尘进行统一的吸附，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，切断后，控制器控制转动气缸运行，其回缩输出端的控制转动杆，转动杆被带动另一端向下偏转，随着转动杆被带动另一端向下偏转，切断台底部以固定杆上端为支点可转动，控制器控制主动电机运行，主动轴旋转，通过主动齿轮与两个从动齿轮配合，带动第一轴和第二轴运行旋转，第一偏心轮和第二偏心轮分别与切断台底部随着旋转轮转接触，并使切断台振动，完成切断后的瓦楞纸板在切断台向出料口方向倾斜转动过程中，伴随着振动快速从出料口处导出，并在切断台倾斜振动时，由控制器控制第一风门和第二风门的换向，使得主风管下端的空气依次通过第二风管下端口、第二风管上端口、风机、第一风管下端口、第一风管上端口及软管供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔加速瓦楞纸板正常从出料口处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台上的现象，整个过程中自动化程度高。

本发明进一步设置为：在步骤S4中，切断台偏转振动过程中，由控制器控制滑动驱动气缸运行，其驱动滑动驱动杆推出时，则带动控制箱整个向远离固定杆上端的支点方向移动，从而实现对切断台振幅的控制降低，而当控制器控制滑动驱动气缸运行，驱动滑动驱动杆回缩时，则带动控制箱整个向靠近固定杆上端的支点方向移动，从而实现对切断台振幅的控制提高。

通过采用上述技术方案，在步骤S4中，由控制器控制滑动驱动气缸运行，带动控制箱整个移动，从而实现对切断台振幅的调节，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步提高卸出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中控制箱结构示意图。

图3为图1中A部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种瓦楞纸板切割生产线，包括基座1和垂直固定在基座1上端面上的两个对称设置的支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有可放置瓦楞纸板的切断台3以及可定位切断组件的定位板4，所述支撑架2上设置有出料口8，在本发明具体实施例中，所述切断组件包括两根设置在定位板4下表面的悬臂支架5以及设置在其中一个悬臂支架5上的电机，所述电机的电机轴上设置主动轮，另一个悬臂支架5上设置从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带6传动连接，所述皮带6上设置有可切断瓦楞纸板的切断刀组件，所述定位板4下方设置有用于吸附灰尘的吸尘组件。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台3上，在切断台3上方的定位板4上设置切断组件，切断组件包括两根设置在定位板4下表面的悬臂支架5以及设置在其中一个悬臂支架5上的电机，电机的电机轴上设置主动轮，另一个悬臂支架5上设置从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带6传动连接，皮带6上设置有可切断瓦楞纸板的切断刀组件，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，通过设置在皮带6上的切断刀组件对瓦楞纸板进行切断加工，在定位板4下方设置有用于吸附灰尘的吸尘组件，在切断加工的过程中，由吸尘组件对产生的灰尘进行统一的吸附，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板从出料口8处取出，整个过程中自动化程度高，加工效率高，且减少了对操作人员的身体危害。

在本发明具体实施例中，所述切断刀组件包括马达，所述马达底部通过螺栓定位在皮带6面上，所述马达的输出端连接有可切断瓦楞纸箱板的圆形锯齿刀片7。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台3上，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片7旋转，随着皮带6的输送，通过圆形锯齿刀片7对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，由吸尘组件对产生的灰尘进行统一的吸附，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板从出料口8处取出，整个过程中自动化程度高。

在本发明具体实施例中，所述吸尘组件包括设置在两根悬臂支架5之间的罩壳11以及设置在罩壳11顶部的静电发生器12，所述罩壳11内壁上设置有导电片13，所述静电发生器12通过静电放电端与导电片13接触，所述导电片13底部设置有导电板14，所述导电板14下表面均匀排布有若干金属柱15，所述金属柱15中部设置有筛网16。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台3上，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片7旋转，随着皮带6的输送，通过圆形锯齿刀片7对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器12，静电发生器12产生静电，通过静电放电端使导电片13、导电板14和金属柱15带上静电，导电板14吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱15吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板从出料口8处取出，整个过程中自动化程度高。

在本发明具体实施例中，所述罩壳11两侧均设有卡块17，两个卡块17分别与两根悬臂支架5两侧相对内壁上设有的卡槽18卡合连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对吸附了灰尘的罩壳11内部进行统一的清理，在罩壳11两侧均设有卡块17，两个卡块17分别与两根悬臂支架5两侧相对内壁上设有的卡槽18卡合连接，吸尘完成后关闭静电发生器12，然后操作人员将罩壳11取下，对罩壳11内的灰尘进行清理。

实施例2

如图1-图3所示，与实施例1不同之处在于，在本发明具体实施例中，所述切断台3内部设置有内腔，所述切断台3上表面均匀排布有若干与内腔连通的气孔9，所述内腔上连接有用于控制内腔内部形成负压或正压的控制组件，所述支撑架2上设置有用于驱动切断台3向出料口8倾斜旋转并在旋转过程中振动的振动转动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台3上，此时，由内腔上连接的控制组件控制内腔内部形成负压，从而通过若干气孔9对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片7旋转，随着皮带6的输送，通过圆形锯齿刀片7对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器12，静电发生器12产生静电，通过静电放电端使导电片13、导电板14和金属柱15带上静电，导电板14吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱15吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，完成切断后的瓦楞纸板在振动转动组件的运行下，随着切断台3向出料口8方向的倾斜，在倾斜转动的过程中，随着切断台3的振动快速从出料口8处导出，并在切断台3倾斜振动时，由控制组件控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔9加速瓦楞纸板正常从出料口8处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台3上的现象，整个过程中自动化程度高。

在本发明具体实施例中，所述振动转动组件包括控制器、一端转动设置在支撑架2上的转动杆31、下端固定在转动杆31上的固定杆32、铰接在固定杆32侧壁上的第一连接杆33、上端铰接在切断台3远离出料口8一侧底部的第二连接杆34、设于第一连接杆33和第二连接杆34之间的弹簧35、滑动在转动杆31上的滑座36、通过支杆37固定在滑座36上的用于间歇性使切断台3振动的间歇性振动组件、设置在转动杆31上用于驱动滑座36沿转动杆31长度方向滑动调节振动对切断台3振动幅度的滑动驱动组件、铰接在支撑架2上且位于转动杆31端部下方的转动气缸38以及连接在转动气缸38输出端的控制转动杆39，所述转动气缸38与控制器电连接，所述控制转动杆39一端与转动杆31侧壁铰接，所述第一连接杆33和第二连接杆34可相对轴向滑动，所述固定杆32上端与切断台3底部铰接，所述间歇性振动组件包括控制箱51以及相互平行间隔插设在控制箱51上的第一轴52和第二轴53，支杆37上端与控制箱51底部固定连接，所述第一轴52和第二轴53上分别设置有大小相同的第一偏心轮54和第二偏心轮55，所述控制箱51侧壁上设置有与控制器电连接的主动电机56，主动电机56输出端连接主动轴57，主动轴57贯穿至控制箱51内部并连接有主动齿轮58，第一轴52和第二轴53上均设置有与主动齿轮58相配合的从动齿轮59，第一轴52和第二轴53由主动轴57带动转动下依次通过第一偏心轮54和第二偏心轮55敲击切断台3使其振动。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台3上，此时，由内腔上连接的控制组件控制内腔内部形成负压，从而通过若干气孔9对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片7旋转，随着皮带6的输送，通过圆形锯齿刀片7对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器12，静电发生器12产生静电，通过静电放电端使导电片13、导电板14和金属柱15带上静电，导电板14吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱15吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，切断后，控制器控制转动气缸38运行，其回缩输出端的控制转动杆39，控制转动杆39一端与转动杆31侧壁铰接，转动杆31一端转动设置在支撑架2上，从而转动杆31被带动另一端向下偏转，固定杆32下端固定在转动杆31上，固定杆32上端与切断台3底部铰接，第一连接杆33铰接在固定杆32侧壁上，第二连接杆34上端铰接在切断台3远离出料口8一侧底部，第一连接杆33和第二连接杆34可相对轴向滑动，第一连接杆33和第二连接杆34之间设有弹簧35，支杆37顶部固定有用于间歇性使切断台3振动的间歇性振动组件，随着转动杆31被带动另一端向下偏转，切断台3底部以固定杆32上端为支点可转动，而切断台3左侧在第二连接杆34和第一连接杆33的配合支撑下，由弹簧35提供作用力，而间歇性振动组件提供与其相反的作用力，即控制器控制主动电机56运行，主动轴57旋转，通过主动齿轮58与两个从动齿轮59配合，带动第一轴52和第二轴53运行旋转，在第一轴52和第二轴53上分别设置有大小相同的第一偏心轮54和第二偏心轮55，第一偏心轮54和第二偏心轮55分别与切断台3底部随着旋转轮转接触，并使切断台3振动，完成切断后的瓦楞纸板在切断台3向出料口8方向倾斜转动过程中，伴随着振动快速从出料口8处导出，并在切断台3倾斜振动时，由控制组件控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔9加速瓦楞纸板正常从出料口8处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台3上的现象，整个过程中自动化程度高，滑座36滑动在转动杆31上，滑动驱动组件设置在转动杆31上用于驱动滑座36沿转动杆31长度方向滑动，从而实现对切断台3每次振动幅度的调节，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步加强卸出效率，瓦楞纸板卸出后，控制组件控制内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机56停止运行，而转动气缸38运行，其推出输出端的控制转动杆39，带动转动杆31转动复位，从而带动切断台3重新转动复位至圆形锯齿刀片7下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用。

在本发明具体实施例中，所述控制组件包括上端通过软管29与内腔连接的主风管21，所述主风管21内部安装有与控制器电连接的风机22，所述主风管21左右两侧侧壁上分别设置有第一风管23和第二风管24，所述第一风管23和第二风管24两端口均与主风管21连通，所述第一风管23下端口位于第二风管24两端口之间，所述第二风管24上端口位于第一风管23两端口之间，所述主风管21内分别安装有基于控制器控制的第一风门25和第二风门26，所述第一风门25转轴连接于第一风管23上端口的下边沿，所述第二风门26转轴连接于第二风管24下端口的上边沿，所述控制器控制第一风门和第二风门同步转动，控制组件处于第一状态时，控制器控制第一风门25关闭第一风管23的上端口以及控制第二风门26关闭第二风管24的下端口，切换到第二状态时，控制器控制第一风门25换向关闭第一风管23上端口和第二风管24上端口之间的主风管21，以及控制第二风门26换向关闭第一风管23的下端口和第二风管24的下端口之间的主风管21，同时换向开启第一风管23的上端口以及第二风管24的下端口。

通过采用上述技术方案，使用时，瓦楞纸板被推送到切断台3上，此时，控制器控制风机22运行，此时控制组件处于第一状态，控制器控制第一风门25关闭第一风管23的上端口以及控制第二风门26关闭第二风管24的下端口，在风机22的运行工作下，其通过软管29抽取内腔中的空气，并通过主风管21排出，从而在内腔内部形成负压，通过若干气孔9对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片7旋转，随着皮带6的输送，通过圆形锯齿刀片7对瓦楞纸板进行切断加工，在切断加工的过程中，开启静电发生器12，静电发生器12产生静电，通过静电放电端使导电片13、导电板14和金属柱15带上静电，导电板14吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱15吸附颗粒物粉尘，进行统一的吸附后，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，切断后，控制器控制转动气缸38运行，其回缩输出端的控制转动杆39，转动杆31被带动另一端向下偏转，随着转动杆31被带动另一端向下偏转，切断台3底部以固定杆32上端为支点可转动，而切断台3左侧在第二连接杆34和第一连接杆33的配合支撑下，由弹簧35提供作用力，而间歇性振动组件提供与其相反的作用力，即控制器控制主动电机56运行，主动轴57旋转，通过主动齿轮58与两个从动齿轮59配合，带动第一轴52和第二轴53运行旋转，第一偏心轮54和第二偏心轮55分别与切断台3底部随着旋转轮转接触，并使切断台3振动，完成切断后的瓦楞纸板在切断台3向出料口8方向倾斜转动过程中，伴随着振动快速从出料口8处导出，并在切断台3倾斜振动时，由控制器控制控制组件切换到第二状态，此时控制器控制第一风门25换向关闭第一风管23上端口和第二风管24上端口之间的主风管21，以及控制第二风门26换向关闭第一风管23的下端口和第二风管24的下端口之间的主风管21，同时换向开启第一风管23的上端口以及第二风管24的下端口，使得主风管21下端的空气依次通过第二风管24下端口、第二风管24上端口、风机22、第一风管23下端口、第一风管23上端口及软管29供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔9加速瓦楞纸板正常从出料口8处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台3上的现象，整个过程中自动化程度高，滑动驱动组件设置在转动杆31上用于驱动滑座36沿转动杆31长度方向滑动，从而实现对切断台3每次振动幅度的调节，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步加强卸出效率，瓦楞纸板卸出后，控制器控制风机22停止运行，使内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机56停止运行，而转动气缸38运行，其推出输出端的控制转动杆39，带动转动杆31转动复位，从而带动切断台3重新转动复位至圆形锯齿刀片7下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用，控制组件切换控制对内腔内的压力进行控制调节，使用方便结构简单。

在本发明具体实施例中，所述滑动驱动组件包括固定在转动杆31下侧壁上的竖直板41以及固定在竖直板41上的滑动驱动气缸42，所述滑动驱动气缸42输出端通过与转动杆31相平行的滑动驱动杆43与滑座36固定。

通过采用上述技术方案，切断后，控制器控制转动气缸38运行，其回缩输出端的控制转动杆39，转动杆31被带动另一端向下偏转，随着转动杆31被带动另一端向下偏转，切断台3底部以固定杆32上端为支点可转动，而切断台3左侧在第二连接杆34和第一连接杆33的配合支撑下，由弹簧35提供作用力，而间歇性振动组件提供与其相反的作用力，即控制器控制主动电机56运行，主动轴57旋转，通过主动齿轮58与两个从动齿轮59配合，带动第一轴52和第二轴53运行旋转，第一偏心轮54和第二偏心轮55分别与切断台3底部随着旋转轮转接触，并使切断台3振动，并在振动过程中，由控制器控制滑动驱动气缸42运行，其驱动滑动驱动杆43推出时，则带动控制箱51整个向远离固定杆32上端的支点方向移动，从而实现对切断台3振幅的降低，而当控制器控制滑动驱动气缸42运行，驱动滑动驱动杆43回缩时，则带动控制箱51整个向靠近固定杆32上端的支点方向移动，从而实现对切断台3振幅的提高，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步提高卸出效率。

实施例3

本发明同时公开了一种适于上述瓦楞纸板切割生产线的生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

S1、运行固定：瓦楞纸板被推送到切断台3上，此时，控制器控制风机22运行，此时主风管21内切换到第一状态，控制器控制第一风门25关闭第一风管23的上端口以及控制第二风门26关闭第二风管24的下端口，在风机22的运行工作下，其通过软管29抽取内腔中的空气，并通过主风管21排出，从而在内腔内部形成负压，通过若干气孔9对瓦楞纸板下表面进行吸附固定；

S2、运行切割：对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带6传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片7旋转，随着皮带6的输送，通过圆形锯齿刀片7对瓦楞纸板进行切断加工；

S3、运行吸尘：在切断加工的过程中，开启静电发生器12，静电发生器12产生静电，通过静电放电端使导电片13、导电板14和金属柱15带上静电，导电板14吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱15吸附颗粒物粉尘；

S4、偏转振动：切断后，控制器控制转动气缸38运行，其回缩输出端的控制转动杆39，转动杆31被带动另一端向下偏转，随着转动杆31被带动另一端向下偏转，切断台3底部以固定杆32上端为支点可转动，而切断台3左侧在第二连接杆34和第一连接杆33的配合支撑下，由弹簧35提供作用力，控制器控制主动电机56运行，主动轴57旋转，通过主动齿轮58与两个从动齿轮59配合，带动第一轴52和第二轴53运行旋转，第一偏心轮54和第二偏心轮55分别与切断台3底部随着旋转轮转接触，并使切断台3振动；

S5、供气卸出：在切断台3倾斜振动时，由控制器控制控制组件切换到第二状态，此时控制器控制第一风门25换向关闭第一风管23上端口和第二风管24上端口之间的主风管21，以及控制第二风门26换向关闭第一风管23的下端口和第二风管24的下端口之间的主风管21，同时换向开启第一风管23的上端口以及第二风管24的下端口，使得主风管21下端的空气依次通过第二风管24下端口、第二风管24上端口、风机22、第一风管23下端口、第一风管23上端口及软管29供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔9加速瓦楞纸板正常从出料口8处卸出；

S6、卸出复位：瓦楞纸板卸出后，控制器控制风机22停止运行，使内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机56停止运行，而转动气缸38运行，其推出输出端的控制转动杆39，带动转动杆31转动复位，从而带动切断台3重新转动复位至圆形锯齿刀片7下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板被推送到切断台3上，经由控制器控制第一风门25和第二风门26的切换从而实现对内腔内部气压的控制，通过若干气孔9对瓦楞纸板下表面进行吸附固定，吸附固定后，在通过圆形锯齿刀片7的切割，在切断加工的过程中，由吸尘组件对产生的灰尘进行统一的吸附，减少切断所产生的纤维和颗粒物对附近操作人员的身体健康危害，切断后，控制器控制转动气缸38运行，其回缩输出端的控制转动杆39，转动杆31被带动另一端向下偏转，随着转动杆31被带动另一端向下偏转，切断台3底部以固定杆32上端为支点可转动，控制器控制主动电机56运行，主动轴57旋转，通过主动齿轮58与两个从动齿轮59配合，带动第一轴52和第二轴53运行旋转，第一偏心轮54和第二偏心轮55分别与切断台3底部随着旋转轮转接触，并使切断台3振动，完成切断后的瓦楞纸板在切断台3向出料口8方向倾斜转动过程中，伴随着振动快速从出料口8处导出，并在切断台3倾斜振动时，由控制器控制第一风门25和第二风门26的换向，使得主风管21下端的空气依次通过第二风管24下端口、第二风管24上端口、风机22、第一风管23下端口、第一风管23上端口及软管29供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔9加速瓦楞纸板正常从出料口8处卸出，工作效率高且避免出现瓦楞纸板附着在切断台3上的现象，整个过程中自动化程度高。

在本发明具体实施例中，在步骤S4中，切断台3偏转振动过程中，由控制器控制滑动驱动气缸42运行，其驱动滑动驱动杆43推出时，则带动控制箱51整个向远离固定杆32上端的支点方向移动，从而实现对切断台3振幅的控制降低，而当控制器控制滑动驱动气缸42运行，驱动滑动驱动杆43回缩时，则带动控制箱51整个向靠近固定杆32上端的支点方向移动，从而实现对切断台3振幅的控制提高。

通过采用上述技术方案，在步骤S4中，由控制器控制滑动驱动气缸42运行，带动控制箱51整个移动，从而实现对切断台3振幅的调节，随着振幅的改变可进一步加速瓦楞纸板的向下卸出，用于进一步提高卸出效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板切割生产线，包括基座(1)和垂直固定在基座(1)上端面上的两个对称设置的支撑架(2)，两个支撑架(2)之间固定连接有可放置瓦楞纸板的切断台(3)以及可定位切断组件的定位板(4)，所述支撑架(2)上设置有出料口(8)，其特征在于：所述切断组件包括两根设置在定位板(4)下表面的悬臂支架(5)以及设置在其中一个悬臂支架(5)上的电机，所述电机的电机轴上设置主动轮，另一个悬臂支架(5)上设置从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带(6)传动连接，所述皮带(6)上设置有可切断瓦楞纸板的切断刀组件，所述定位板(4)下方设置有用于吸附灰尘的吸尘组件；所述吸尘组件包括设置在两根悬臂支架(5)之间的罩壳(11)以及设置在罩壳(11)顶部的静电发生器(12)，所述罩壳(11)内壁上设置有导电片(13)，所述静电发生器(12)通过静电放电端与导电片(13)接触，所述导电片(13)底部设置有导电板(14)，所述导电板(14)下表面均匀排布有若干金属柱(15)，所述金属柱(15)中部设置有筛网(16)；所述罩壳(11)两侧均设有卡块(17)，两个卡块(17)分别与两根悬臂支架(5)两侧相对内壁上设有的卡槽(18)卡合连接；所述切断台(3)内部设置有内腔，所述切断台(3)上表面均匀排布有若干与内腔连通的气孔(9)，所述内腔上连接有用于控制内腔内部形成负压或正压的控制组件，所述支撑架(2)上设置有用于驱动切断台(3)向出料口(8)倾斜旋转并在旋转过程中振动的振动转动组件；所述振动转动组件包括控制器、一端转动设置在支撑架(2)上的转动杆(31)、下端固定在转动杆(31)上的固定杆(32)、铰接在固定杆(32)侧壁上的第一连接杆(33)、上端铰接在切断台(3)远离出料口(8)一侧底部的第二连接杆(34)、设于第一连接杆(33)和第二连接杆(34)之间的弹簧(35)、滑动在转动杆(31)上的滑座(36)、通过支杆(37)固定在滑座(36)上的用于间歇性使切断台(3)振动的间歇性振动组件、设置在转动杆(31)上用于驱动滑座(36)沿转动杆(31)长度方向滑动调节振动对切断台(3)振动幅度的滑动驱动组件、铰接在支撑架(2)上且位于转动杆(31)端部下方的转动气缸(38)以及连接在转动气缸(38)输出端的控制转动杆(39)，所述转动气缸(38)与控制器电连接，所述控制转动杆(39)一端与转动杆(31)侧壁铰接，所述第一连接杆(33)和第二连接杆(34)可相对轴向滑动，所述固定杆(32)上端与切断台(3)底部铰接，所述间歇性振动组件包括控制箱(51)以及相互平行间隔插设在控制箱(51)上的第一轴(52)和第二轴(53)，支杆(37)上端与控制箱(51)底部固定连接，所述第一轴(52)和第二轴(53)上分别设置有大小相同的第一偏心轮(54)和第二偏心轮(55)，所述控制箱(51)侧壁上设置有与控制器电连接的主动电机(56)，主动电机(56)输出端连接主动轴(57)，主动轴(57)贯穿至控制箱(51)内部并连接有主动齿轮(58)，第一轴(52)和第二轴(53)上均设置有与主动齿轮(58)相配合的从动齿轮(59)，第一轴(52)和第二轴(53)由主动轴(57)带动转动下依次通过第一偏心轮(54)和第二偏心轮(55)敲击切断台(3)使其振动。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述切断刀组件包括马达，所述马达底部通过螺栓定位在皮带(6)面上，所述马达的输出端连接有可切断瓦楞纸箱板的圆形锯齿刀片(7)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述控制组件包括上端通过软管(29)与内腔连接的主风管(21)，所述主风管(21)内部安装有与控制器电连接的风机(22)，所述主风管(21)左右两侧侧壁上分别设置有第一风管(23)和第二风管(24)，所述第一风管(23)和第二风管(24)两端口均与主风管(21)连通，所述第一风管(23)下端口位于第二风管(24)两端口之间，所述第二风管(24)上端口位于第一风管(23)两端口之间，所述主风管(21)内分别安装有基于控制器控制的第一风门(25)和第二风门(26)，所述第一风门(25)转轴连接于第一风管(23)上端口的下边沿，所述第二风门(26)转轴连接于第二风管(24)下端口的上边沿，所述控制器控制第一风门和第二风门同步转动，控制组件处于第一状态时，控制器控制第一风门(25)关闭第一风管(23)的上端口以及控制第二风门(26)关闭第二风管(24)的下端口，切换到第二状态时，控制器控制第一风门(25)换向关闭第一风管(23)上端口和第二风管(24)上端口之间的主风管(21)，以及控制第二风门(26)换向关闭第一风管(23)的下端口和第二风管(24)的下端口之间的主风管(21)，同时换向开启第一风管(23)的上端口以及第二风管(24)的下端口。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述滑动驱动组件包括固定在转动杆(31)下侧壁上的竖直板(41)以及固定在竖直板(41)上的滑动驱动气缸(42)，所述滑动驱动气缸(42)输出端通过与转动杆(31)相平行的滑动驱动杆(43)与滑座(36)固定。

5.一种适于权利要求4所述瓦楞纸板切割生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、运行固定：瓦楞纸板被推送到切断台(3)上，此时，控制器控制风机(22)运行，此时主风管(21)内切换到第一状态，控制器控制第一风门(25)关闭第一风管(23)的上端口以及控制第二风门(26)关闭第二风管(24)的下端口，在风机(22)的运行工作下，其通过软管(29)抽取内腔中的空气，并通过主风管(21)排出，从而在内腔内部形成负压，通过若干气孔(9)对瓦楞纸板下表面进行吸附固定；

S2、运行切割：对瓦楞纸板固定后，由电机驱动电机轴旋转，从而带动主动轮和从动轮通过皮带(6)传动，随后马达驱动输出端连接的圆形锯齿刀片(7)旋转，随着皮带(6)的输送，通过圆形锯齿刀片(7)对瓦楞纸板进行切断加工；

S3、运行吸尘：在切断加工的过程中，开启静电发生器(12)，静电发生器(12)产生静电，通过静电放电端使导电片(13)、导电板(14)和金属柱(15)带上静电，导电板(14)吸附切断加工过程中产生的细小纤维和颗粒物，金属柱(15)吸附颗粒物粉尘；

S4、偏转振动：切断后，控制器控制转动气缸(38)运行，其回缩输出端的控制转动杆(39)，转动杆(31)被带动另一端向下偏转，随着转动杆(31)被带动另一端向下偏转，切断台(3)底部以固定杆(32)上端为支点可转动，而切断台(3)左侧在第二连接杆(34)和第一连接杆(33)的配合支撑下，由弹簧(35)提供作用力，控制器控制主动电机(56)运行，主动轴(57)旋转，通过主动齿轮(58)与两个从动齿轮(59)配合，带动第一轴(52)和第二轴(53)运行旋转，第一偏心轮(54)和第二偏心轮(55)分别与切断台(3)底部随着旋转轮转接触，并使切断台(3)振动；

S5、供气卸出：在切断台(3)倾斜振动时，由控制器控制控制组件切换到第二状态，此时控制器控制第一风门(25)换向关闭第一风管(23)上端口和第二风管(24)上端口之间的主风管(21)，以及控制第二风门(26)换向关闭第一风管(23)的下端口和第二风管(24)的下端口之间的主风管(21)，同时换向开启第一风管(23)的上端口以及第二风管(24)的下端口，使得主风管(21)下端的空气依次通过第二风管(24)下端口、第二风管(24)上端口、风机(22)、第一风管(23)下端口、第一风管(23)上端口及软管(29)供气至内腔中，控制内腔内部切换到正压状态，通过若干气孔(9)加速瓦楞纸板正常从出料口(8)处卸出；

S6、卸出复位：瓦楞纸板卸出后，控制器控制风机(22)停止运行，使内腔内部处于正常气压状态，此时，主动电机(56)停止运行，而转动气缸(38)运行，其推出输出端的控制转动杆(39)，带动转动杆(31)转动复位，从而带动切断台(3)重新转动复位至圆形锯齿刀片(7)下方供下一次的瓦楞纸板切割加工使用。

6.根据权利要求5所述的一种适于瓦楞纸板切割生产线的生产方法，其特征在于：在步骤S4中，切断台(3)偏转振动过程中，由控制器控制滑动驱动气缸(42)运行，其驱动滑动驱动杆(43)推出时，则带动控制箱(51)整个向远离固定杆(32)上端的支点方向移动，从而实现对切断台(3)振幅的控制降低，而当控制器控制滑动驱动气缸(42)运行，驱动滑动驱动杆(43)回缩时，则带动控制箱(51)整个向靠近固定杆(32)上端的支点方向移动，从而实现对切断台(3)振幅的控制提高。

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