CN112606178B - 一种预制构件模具用夹模孔工装 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种预制构件模具用夹模孔工装，包括支撑架、至少一个夹模孔形成件以及至少一个夹持组件，夹持组件夹持对应的夹模孔形成件，并且，夹持组件可移动地设置在支撑架上，以使得夹模孔形成件在预制构件的不同位置处形成夹模孔。在本公开实施例中的一种预制构件模具用夹模孔工装，设计了一种可适用于形成多种规格的夹模孔的工装，通过支撑架、夹模孔形成件以及夹持组件实现了可在预制构件不同位置形成夹模孔的工装，实现了通用性设计，降低了整个建筑过程的建设造价，该工装在不使用时可拆卸，可运输拆卸开的零件，提高运输的便捷性和灵活性，此外，若需要替换某个零件，可单独替换或维修该需要替换的零件，降低生产和维修的成本。

Description

一种预制构件模具用夹模 孔工装

技术领域

本公开属于建筑领域的模具技术领域，具体涉及一种预制构件模具用夹模孔工装。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以实现机器的生产方式，也就是成批成套地制造。在制造过程中，首先需要通过模具预制好房屋构件，再将其运到工地进行装配，从而完成房屋的制造。新时期为了推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展，混凝土装配式建筑得到大力发展，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。模具的设计制作安装等一系列活动，作为装配式PC（混凝土预制）构件生产的前置环节，大大决定了构件的成本和效率。模具的制作，在投标策划时，围绕构件种类和工程量两个方面分类、筹划，划小核算单位，找到最小公倍数，使模具的周转利用率达到最大化，此时还需考虑工期，结合规范规定的运输强度和安装强度的指标，找到模具的最小制作量，现有技术中，具有通孔的工装模具通常被作为单项目考虑，也就是在制造过程中仅一次性使用，这种设计方式会导致为了形成不同规格的通孔而需要配置对应的工装，大大增加了制造成本，从而提高了整个建筑过程的建设造价。

发明内容

本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种预制构件模具用夹模孔工装。

本公开的一个方面提供一种预制构件模具用夹模孔工装，所述夹模孔工装包括支撑架、至少一个夹模孔形成件以及至少一个夹持组件，所述夹持组件夹持对应的所述夹模孔形成件，并且，所述夹持组件可移动地设置在所述支撑架上，以使得所述夹模孔形成件在预制构件的不同位置处形成夹模孔。

可选的，所述夹持组件包括夹持件和第一锁紧件；

所述夹持件套设在所述支撑架上，所述夹持件设置有贯穿其厚度的夹持孔，所述夹持孔夹持所述夹模孔形成件；

所述第一锁紧件穿设在所述夹持件中，并可相对所述支撑架移动，以将所述夹持件锁紧固定在所述支撑架的不同位置。

可选的，所述夹模孔工装还包括多个限位组件，所述限位组件可移动地设置在所述支撑架上，以限定所述夹持件在所述支撑架上的可移动位置范围。

可选的，所述限位组件包括限位件和第二锁紧件，所述限位件套设在所述支撑架上，所述第二锁紧件穿设在所述限位件中，并可相对所述支撑架移动，以将所述限位件锁紧固定在所述支撑架的不同位置、将夹持组件的可移动位置范围限定在所述多个限位件之间。

可选的，所述夹模孔工装包括多个夹模孔形成件和多个夹持组件，每个所述夹持组件对应一个所述夹模孔形成件。

可选的，所述夹模孔工装还包括底座，所述底座用于将所述夹模孔工装连接至所述预制构件模具上。

可选的，在所述夹模孔工装包括限位组件时，所述底座分别与所述限位组件和所述预制构件模具相连。

可选的，所述夹模孔工装还包括升降调节组件，所述升降调节组件与所述支撑架相连，以调节所述支撑架的高度。

可选的，所述升降调节组件包括架主体和升降调节件，所述升降调节件可竖直移动地设置在所述架主体上，并且，所述升降调节件还与所述支撑架相连。

可选的，所述升降调节件包括滑动部和锁紧部；

所述滑动部滑动设置在所述架主体上，所述锁紧部穿设在所述滑动部上，以在所述支撑架移动至不同高度安装位置时锁紧。

在本公开实施例中的一种预制构件模具用夹模孔工装，设计了一种可适用于形成多种规格的夹模孔（通孔）的工装，通过可拆卸、可移动连接的支撑架、夹模孔形成件以及夹持组件实现了可在预制构件不同位置形成夹模孔（通孔）的工装，实现了通用性设计，降低了模具的制造成本，从而降低了整个建筑过程的建设造价。此外，上述工装在不使用时可拆卸，一方面，运输拆卸开的零件，减少运输中所需的空间，提高运输的便捷性和灵活性，另一方面，若需要替换夹模孔形成件、夹持组件、支撑架中的任意一者或多者时，可单独替换或维修该需要替换的零件，提高了夹模孔工装整体在设计、使用和维护方面的灵活性，同时降低生产和维修的成本。

附图说明

图1为本公开一实施例的一种预制构件模具用夹模孔工装的结构示意图；

图2为图1中所示的一种预制构件模具用夹模孔工装的主视图；

图3为图1中所示的一种预制构件模具用夹模孔工装的左视图；

图4为图1中所示的一种预制构件模具用夹模孔工装的俯视图；

图5为本公开另一实施例的夹持组件的结构示意图；

图6为图5中所示的夹持组件的左视图；

图7为本公开另一实施例的夹持组件与夹模孔形成件的连接示意图；

图8为本公开另一实施例的底座的结构示意图；

图9为本公开另一实施例的限位组件的结构示意图；

图10为本公开另一实施例的底座与限位组件的连接示意图；

图11为本公开另一实施例的一种预制构件模具用夹模孔工装的结构示意图；

图12为图11中所示的一种预制构件模具用夹模孔工装的主视图；

图13为图11中所示的一种预制构件模具用夹模孔工装的俯视图；

图14为图11中所示的一种预制构件模具用夹模孔工装的左视图；

图15为本公开另一实施例的升降调节组件的结构示意图；

图16为图15中所示的升降调节组件的左视图；

图17为图15中所示的升降调节组件的俯视图；

图18为图15中所示的升降调节组件的主视图；

图19为本公开另一实施例的架主体的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，本公开中使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，或加入这些。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量与顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明的一些描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”或者“固定”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系。以及，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对设置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的，对于相关领域普通技术人员已知的技术，方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所示技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的符号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例提供一种预制构件模具用夹模孔工装，示例性的，预制构件为混凝土预制构件，夹模孔工装包括支撑架1、夹模孔形成件2以及夹持组件3，示例性的，夹模孔形成件2和夹持组件3均可以是一个或多个，本领域技术人员可根据实际使用需求确定其具体的数量，本实施例中不进行具体限制；示例性的，夹模孔形成件可为任意可形成夹模孔（通孔）的零件，例如中空的圆钢等，本领域技术人员可根据需要形成的夹模孔（通孔）的规格来设计不同结构的夹模孔形成件，包括不同的形状、长度和尺寸等，本实施例中不进行具体限制，示例性的，支撑架可为任意可起到支撑作用的零件，例如方钢管等，本领域技术人员可根据配合使用的预制构件的规格来设计不同结构的支撑架，包括不同的形状、长度和尺寸等，本实施例中不进行具体限制；夹持组件3夹持对应的夹模孔形成件2，示例性的，每个夹持组件对应夹持一个夹模孔形成件，夹持组件可通过卡接、插接、套接等方式夹持对应的夹模孔形成件，本领域技术人员还可以根据实际的使用需求设置不同的夹持方式，本实施例中不进行具体限制；夹持组件3可移动地设置在支撑架1上，以使得夹模孔形成件2在预制构件的不同位置处形成夹模孔，示例性的，夹持组件可使用卡接、插接、套接等方式与支撑架可移动地连接，本领域技术人员还可以根据实际的使用需求设置不同的连接方式，本实施例中不进行具体限制。

示例性的，在本实施例中，夹持组件与夹模孔形成件之间、夹持组件与支撑架之间均为可拆卸的连接，也就是说，在不使用本实施例的夹模孔工装时，可将夹持组件、夹模孔形成件和支撑架拆卸开进行保存或运输，使用这种设计，一方面，运输拆卸开的零件，减少运输中所需的空间，提高运输的便捷性和灵活性，另一方面，若需要替换夹模孔形成件、夹持组件、支撑架中的任意一者或多者时，可单独替换或维修该需要替换的零件，例如单独替换夹模孔形成件，或者替换夹持组件和支撑架，提高了夹模孔工装整体在设计、使用和维护方面的灵活性，同时降低生产和维修的成本。

示例性的，在本实施例中，当需要制造具有夹模孔（通孔）的预制构件时，在预制构件的制造模具安装完成后，将本实施例中的预制构件模具用夹模孔工装安装在预制构件模具上，将夹持组件安装在支撑架上、再将夹模孔形成件安装在夹持组件上，或者先将夹模孔形成件安装在夹持组件上、再将夹持组件安装在支撑架上，完成上述安装过程后，根据实际的使用需求，也就是预制构件中夹模孔（通孔）的形成需求，调整夹持组件在支撑架上的位置，从而调节了夹模孔形成件相对支撑架的位置，进而调节了夹模孔形成件相对于预制构件模具的位置，也就是多个夹模孔形成件之间的距离、夹模孔形成件相对于预制构件模具两端的距离等，在完成上述位置调节后，使用浇筑混凝土等方法制备预制构件，夹模孔形成件在该过程中在预制构件上形成夹模孔（通孔），从而实现夹模孔形成件在预制构件的不同位置处形成夹模孔。

在本公开实施例中的一种预制构件模具用夹模孔工装，设计了一种可适用于形成多种规格的夹模孔（通孔）的工装，通过可拆卸、可移动连接的支撑架、夹模孔形成件以及夹持组件实现了可在预制构件不同位置形成夹模孔（通孔）的工装，实现了通用性设计，降低了模具的制造成本，从而降低了整个建筑过程的建设造价。此外，上述工装在不使用时可拆卸，一方面，运输拆卸开的零件，减少运输中所需的空间，提高运输的便捷性和灵活性，另一方面，若需要替换夹模孔形成件、夹持组件、支撑架中的任意一者或多者时，可单独替换或维修该需要替换的零件，提高了夹模孔工装整体在设计、使用和维护方面的灵活性，同时降低生产和维修的成本。

下面结合图1、图5至图7，进一步阐述夹持组件的具体结构。

具体地，如图1、图5和图6所示，夹持组件3包括夹持件31和第一锁紧件32，夹持件31套设在支撑架1上，示例性的，夹持件为一方钢筒，其左侧和右侧设置有开口，可用于套设在支撑架上；如图5和图7所示，夹持件31上设置有贯穿其厚度的夹持孔311，夹持孔311夹持夹模孔形成件2，示例性的，夹持孔的形状与尺寸均与夹模孔形成件的横截面相同，使得夹持孔可以贴合夹持夹模孔形成件，起到更好的夹持固定效果，例如，本实施例中夹模孔形成件使用中空的圆钢，因此，夹持孔也为圆孔，且夹持孔的直径与夹模孔形成件横截面圆的直径相同；第一锁紧件32穿设在夹持件31中，并可相对支撑架1移动，以将夹持件31锁紧固定在支撑架1的不同位置，示例性的，第一锁紧件为螺钉，其与夹持件上的第一螺纹孔配合使用，示例性的，第一螺纹孔设置在夹持件不设置有夹持孔的端面上，在具体使用过程中，在夹模孔形成件和支撑架均与夹持件安装完成、位置调整到目标位置后，将螺钉拧入夹持件上的第一螺纹孔中，螺钉与支撑架抵接，从而使得支撑架与夹模孔形成件抵接，进而固定夹持件、夹模孔形成件和支撑架之间的相对位置，也就是说，通过锁紧固定夹持件与支撑架之间的相对位置来锁紧固定夹模孔形成件与支撑架之间的相对位置，需要说明的是，该目标位置指的是根据施工要求而设计的夹持组件在支撑架上的特定位置，不同的施工要求对应不同的目标位置。

在本公开实施例中的一种预制构件模具用夹模孔工装，将夹持组件设置为包括夹持件和第一锁紧件的结构，通过夹持件连接夹模孔形成件与支撑架，通过第一锁紧件固定夹模孔形成件与支撑架之间的相对位置，结构简单，便于制造加工，从而降低了生产成本。

下面结合图1、图8至图10，进一步阐述预制构件模具用夹模孔工装的具体结构。

具体地，如图1所示，夹模孔工装还包括多个限位组件5，限位组件5可移动地设置在支撑架1上，以限定夹持组件3在支撑架1上的可移动位置范围。示例性的，本实施例中使用两个限位组件，两个限位组件分别位于支撑架的两端，将夹持组件在支撑架上的可移动位置范围限制在两个限位组件之间，以防止夹持组件因操作不当而与支撑架分离，本领域技术人员可根据实际使用情况选择限位组件的数量，本实施例中不进行具体限制。

具体地，如图1和图9所示，限位组件5包括限位件51和第二锁紧件52，限位件51套设在支撑架1上，示例性的，限位件51为一方钢筒，其左侧和右侧设置有开口，可用于套设在支撑架上；第二锁紧件52穿设在限位件51中，并可相对支撑架1移动，以将限位件51锁紧固定在支撑架1的不同位置、将夹持组件3的可移动位置范围限定在多个限位件51之间，示例性的，第二锁紧件为螺钉，其与限位件上的第二螺纹孔配合使用，在具体使用过程中，在限位组件和支撑架安装完成、位置调整到目标位置后，将螺钉拧入限位件上的第二螺纹孔中，螺钉与支撑架抵接，从而固定限位件和支撑架之间的相对位置，需要说明的是，该目标位置指的是根据施工要求而设计的限位组件在支撑架上的特定位置，不同的施工要求对应不同的目标位置。

示例性的，如图1所示，夹模孔工装包括多个夹模孔形成件2和多个夹持组件3，每个夹持组件3对应一个夹模孔形成件2，本领域技术人员可根据实际需要的夹模孔（通孔）的设计需求来确定夹模孔形成件和夹持组件的数量，本实施例中不进行具体限制。

具体地，如图1所示，夹模孔工装还包括底座4，底座4用于将夹模孔工装连接至预制构件模具（图中未示出）上，也就是说，在预制构件的制造模具安装完成后，需要将本实施例中的预制构件模具用夹模孔工装安装在预制构件模具上时，可通过底座将夹模孔工装安装在预制构件模具上。

示例性的，如图8所示，底座为一L型角铁，该角铁的第一端，也就是图中的上端，用于与支撑架相连接，示例性的，可使用焊接等方式连接角铁的第一端与支撑架，并且，在该角铁的第二端，也就是图中的下端，设置有安装部41，安装部41用于与预制构件模具可拆卸的连接，从而使得在需要使用夹模孔工装时，将其安装至预制构件模具，在预制构件不需要制造通孔或制造完成之后，可将夹模孔工装从预制构件模具上拆卸下来，提高了夹模孔工装使用的灵活性，示例性的，安装部可为安装孔，该安装孔可与螺钉配合使用，通过螺钉连接安装孔与预制构件模具上预设对应的模具安装孔，从而通过底座实现支撑架与预制构件模具之间的连接，进而通过底座将夹模孔工装连接至预制构件模具上，示例性的，安装孔可设置于角铁第二端的边缘处，安装孔可设置为多个椭圆形通孔，本领域技术人员可根据实际的使用需求设置安装孔的形状、数量和位置，本实施例中不进行具体限制。

示例性的，如图1和图10所示，在夹模孔工装包括限位组件5时，底座4分别与限位组件5和预制构件模具（图中未示出）相连，由于限位组件与支撑架之间可拆卸，因此，通过限位组件连接底座和支撑架，提高了底座安装的灵活性，此外，由于限位组件通常设置在支撑架的两端，因此，通过限位组件连接底座和支撑架，可以保证支撑架与预制构件模具的连接受力点位于支撑架的两端，提高了连接的稳定性和可靠性，示例性，底座与限位组件之间使用焊接的方式相连接。

在本公开实施例中的一种预制构件模具用夹模孔工装，通过设置限位件来限定夹持组件在支撑架上的可移动位置范围，以防止夹持组件因操作不当而与支撑架分离，通过设置底座将夹模孔工装连接至预制构件模具上，且通过底座上的安装部来实现夹模孔工装与预制构件模具之间可拆卸的连接，从而使得在需要使用夹模孔工装时，将其安装至预制构件模具，当预制构件不需要制造通孔或制造完成之后，可将夹模孔工装从预制构件模具上拆卸下来，提高了夹模孔工装使用的灵活性，此外，在夹模孔工装包括限位组时，通过限位组件来实现底座和预制构件模具之间的连接，由于限位组件与支撑架之间可拆卸，因此，通过限位组件连接底座和支撑架，提高了底座安装的灵活性，此外，由于限位组件通常设置在支撑架的两端，因此，通过限位组件连接底座和支撑架，可以保证支撑架与预制构件模具的连接受力点位于支撑架的两端，提高了连接的稳定性和可靠性，最后，将夹模孔工装设置为包括多个夹模孔形成件和多个对应夹持组件的结构，使得夹模孔工装可根据使用需求同时在预制构件上形成多个夹模孔，提高制造效率。

下面结合图11至图19，进一步阐述预制构件模具用夹模孔工装的具体结构。

具体地，如图11至图14所示，夹模孔工装还包括升降调节组件，升降调节组件与支撑架1相连，以调节支撑架1的高度，从而调节夹模孔形成件2的高度，进而使得在制备预制构件时，不同的夹模孔形成件可位于不同的高度，提高了制备的灵活性，此外，还可以通过升降调节组件来提高夹模孔工装可适用的高度范围，弥补了单靠底座连接支撑架和预制构件模时具时高度不可调节且受限于支撑架的高度的问题，使得夹模孔工装可适用于较高高度的使用情况。

具体地，如图15至图18所示，升降调节组件包括架主体6和升降调节件，升降调节件可竖直移动地设置在架主体6上，并且，升降调节件还与支撑架相连，示例性的，升降调节件可直接与支撑架相连，也可间接与支撑架相连，如图所示，升降调节件通过限位组件与支撑架间接相连。在具体使用过程中，沿架主体6上下滑动升降调节件，调节升降调节件所处的高度位置，从而通过升降调节件调节支撑架的高度，进而再通过夹持组件调节夹模孔形成件的高度，从而使得夹模孔形成件可位于目标高度位置，需要说明的是，该目标高度位置指的是根据施工要求而设计的夹模孔形成件的特定高度位置，不同的施工要求对应不同的目标高度位置。

示例性的，如图15和图19所示，架主体6包括第一升降限位件61、第二升降限位件62和连接件63，连接件63用于连接第一升降限位件61和第二升降限位件62，如图所示，第一升降限位件61和第二升降限位件62竖直放置，以使得升降调节件可沿其竖直移动，从而调节升降调节件的高度，示例性的，第一升降限位件、第二升降限位件和连接件均为方钢管，连接件使用焊接的方式分别与第一升降限位件和第二升降限位件相连接，连接件分别连接第一升降限位件和第二升降限位件沿其长度方向的同一端，如图所示，也就是连接件分别连接第一升降限位件和第二升降限位件的上端，以使得升降调节件具有较大的可移动范围，本领域技术人员还可根据实际的使用需求设置其他结构或连接方式，本实施例中不进行具体限制。

示例性的，如图15所示，升降调节件包括滑动部和锁紧部，滑动部滑动设置在架主体上，锁紧部穿设在滑动部上，并可相对架主体移动，以在支撑架移动至不同高度安装位置时锁紧，将升降调节件固定在架主体的不同位置，从而调节支撑架位于不同的高度位置。

示例性的，如图15所示，滑动部包括滑动连接子部7和支撑架连接子部8，具体地，滑动连接子部7为两个方钢筒，其上下具有开口，用于套设在架主体第一升降限位件和第二升降限位件上，使得两个方钢筒可分别沿第一升降限位件和第二升降限位件上下滑动，需要说明的是，本实施例中由于架主体使用了第一升降限位件和第二升降限位件两个升降限位件，因此需要对应的使用两个滑动连接子部，本领域技术人员可根据实际使用需求设置其他数量的滑动连接子部，本实施例中不进行具体限制。示例性的，如图15所示，锁紧部设置于滑动连接子部上，具体地，锁紧部可为螺钉，其与滑动连接子部上的第三螺纹孔配合使用，在具体使用过程中，在滑动连接子部和架主体安装完成、位置调整到目标高度位置后，将螺钉拧入滑动连接子部上的第三螺纹孔中，螺钉与架主体抵接，从而固定滑动连接子部和架主体之间的相对位置。示例性的，如图15所示，支撑架连接子部8为一方钢管，其两端分别与两个滑动连接子部背离锁紧部的一端通过焊接等方式相连接，支撑架连接子部通过直接连接或间接连接的方式与支撑架相连接，在具体使用时，两个滑动连接子部沿第一升降限位件和第二升降限位件上下滑动，从而带动支撑架连接子部上下滑动，进而带动支撑架上下滑动，以调节所述支撑架的高度。

示例性的，如图15所示，在夹模孔工装包括限位组件时，升降调节件与限位组件相连接，具体地，限位组件5与升降调节件中的支撑架连接子部8相连接，升降调节件通过限位组件调节支撑架的高度，通过限位组件来实现升降调节件与支撑架之间的连接，由于限位组件与支撑架之间可拆卸，因此，通过限位组件连接升降调节件和支撑架，提高了升降调节件安装的灵活性。

示例性的，如图15所示，在夹模孔工装包括底座时，底座分别与升降调节组件和预制构件模具相连接，具体地，底座的上端与架主体的下端相连接，底座的下端用于与预制构件模具（图中未示出）的上端相连接，示例性的，底座与升降调节组件可使用焊接等方式相连接，底座与预制构件模具之间可通过安装孔配合螺钉实现可拆卸的连接。

在本公开实施例中的一种预制构件模具用夹模孔工装，通过升降调节组件调节支撑架的高度，从而调节夹模孔形成件的高度，进而使得在制备预制构件时，不同的夹模孔形成件可位于不同的高度，提高了制备的灵活性，此外，还可以通过升降调节组件来提高夹模孔工装可适用的高度范围，弥补了单靠底座连接支撑架和预制构件模具时高度不可调节且受限于支撑架的高度的问题，使得夹模孔工装可适用于较高高度的使用情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制构件模具用夹模孔工装，其特征在于，所述夹模孔工装包括支撑架、至少一个夹模孔形成件以及至少一个夹持组件，所述夹持组件夹持对应的所述夹模孔形成件，并且，所述夹持组件可移动地设置在所述支撑架上，以使得所述夹模孔形成件在预制构件的不同位置处形成夹模孔;

所述夹模孔工装还包括升降调节组件，所述升降调节组件与所述支撑架相连，以调节所述支撑架的高度;

所述升降调节组件包括架主体和升降调节件，所述升降调节件可竖直移动地设置在所述架主体上，并且，所述升降调节件还与所述支撑架相连;

所述架主体包括第一升降限位件、第二升降限位件和连接件，所述连接件用于连接所述第一升降限位件和所述第二升降限位件；

所述升降调节件包括滑动部和锁紧部；

所述滑动部滑动设置在所述架主体上，所述锁紧部穿设在所述滑动部上，以在所述支撑架移动至不同高度安装位置时锁紧；

所述滑动部包括滑动连接子部和支撑架连接子部，所述滑动连接子部为两个方钢筒，其上下具有开口，用于套设在所述架主体的所述第一升降限位件和所述第二升降限位件上，使得所述两个方钢筒可分别沿所述第一升降限位件和所述第二升降限位件上下滑动；

所述夹模孔工装还包括多个限位组件，所述限位组件可移动地设置在所述支撑架上，以限定所述夹持组件在所述支撑架上的可移动位置范围；

所述升降调节件与所述限位组件相连接，所述限位组件与所述升降调节件中的所述支撑架连接子部相连接。

2.根据权利要求1所述的夹模孔工装，其特征在于，所述夹持组件包括夹持件和第一锁紧件；

所述夹持件套设在所述支撑架上，所述夹持件设置有贯穿其厚度的夹持孔，所述夹持孔夹持所述夹模孔形成件；

所述第一锁紧件穿设在所述夹持件中，并可相对所述支撑架移动，以将所述夹持件锁紧固定在所述支撑架的不同位置。

3.根据权利要求1所述的夹模孔工装，其特征在于，所述限位组件包括限位件和第二锁紧件，所述限位件套设在所述支撑架上，所述第二锁紧件穿设在所述限位件中，并可相对所述支撑架移动，以将所述限位件锁紧固定在所述支撑架的不同位置、将夹持组件的可移动位置范围限定在所述多个限位件之间。

4.根据权利要求1所述的夹模孔工装，其特征在于，所述夹模孔工装包括多个夹模孔形成件和多个夹持组件，每个所述夹持组件对应一个所述夹模孔形成件。

5.根据权利要求1至4任一项所述的夹模孔工装，其特征在于，所述夹模孔工装还包括底座，所述底座用于将所述夹模孔工装连接至所述预制构件模具上。

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