CN112581854A - 一种吊牌的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊牌的加工方法，包括以下步骤：铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；本发明专利可以先将图像文字等信息印刷在吊牌标签，然后将其贴附在吊牌背面的凹槽中，这样便能避免图像文字脱落，而且设置在凹槽中，也能对吊牌标签进行保护；先在第一坯板的表面裁剪出商标等图形，然后将其与其他坯板粘合，这样便能形成商标凹槽结构，在凹槽中便可以贴入商标标签，或者直接喷涂商标自身颜色的油漆，这样便无需进行压铸。

Description

一种吊牌的加工方法

技术领域

本发明涉及吊牌制作技术领域，具体为一种吊牌的加工方法。

背景技术

商标吊牌是一种在鞋服上用来对服装的品牌、制造商、商标、面料、尺寸以及价格、使用注意事项等进行说明的卡牌，目前市场上的商标吊牌主要有纸质吊牌、塑料吊牌和金属吊牌三类，金属吊牌是其中较为特殊的一种，但是目前的金属吊牌往往是直接将图像文字印刷在吊牌上，由于材质原因图像文字容易脱落，其他方式加工难度又太大，而且商标等多是通过压铸形式构成，容易造成背面外凸，增加加工难度，为此提出一种吊牌的加工方法，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊牌的加工方法，解决了目前的金属吊牌往往是直接将图像文字印刷在吊牌上，由于材质原因图像文字容易脱落，其他方式加工难度又太大，而且商标等多是通过压铸形式构成，容易造成背面外凸，增加加工难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊牌的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；

步骤2：制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；

步骤3：再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；

步骤4：坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；

步骤5：喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；

步骤6：制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

优选的，所述在步骤1中，如果铜板品相优良，没有污痕、油蜡、锈迹和蚀点等，可以直接进入下一道工序。

优选的，所述在步骤1中，烘干温度为60-80℃，烘干时间为5-10分钟。

优选的，所述在步骤2中，制成吊牌坯板后需要对切割部位进行打磨修正，去除毛边等。

优选的，所述在步骤3中，裁剪前，先将第一坯板、第二坯板和第三坯板叠好，然后进行打孔处理。

优选的，所述在步骤3中，对第一坯板和第二坯板的裁剪部位进行打磨修正，去除毛边等。

优选的，所述在步骤3中，对第一坯板和第二坯板的正面进行阳极氧化处理，氧化介质选择硫酸和钥酸钠。

优选的，所述在步骤4中，使用液压设备进行施压，施压后保压五分钟。

优选的，所述在步骤4中，检查吊牌半成品边缘有无溢胶，如何有溢胶，清理溢胶。

优选的，所述在步骤5中，喷涂保护漆时需要重点喷涂第一坯板、第二坯板和第三坯板之间的贴合处，直到完全遮挡住三个坯板之间的缝隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明专利可以先将图像文字等信息印刷在吊牌标签，然后将其贴附在吊牌背面的凹槽中，这样便能避免图像文字脱落，而且设置在凹槽中，也能对吊牌标签进行保护；

2、本发明专利是先在第一坯板的表面裁剪出商标等图形，然后将其与其他坯板粘合，这样便能形成商标凹槽结构，在凹槽中便可以贴入商标标签，或者直接喷涂商标自身颜色的油漆，这样便无需进行压铸。

具体实施方式

下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。

本发明提供一种技术方案：一种吊牌的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；

步骤2：制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；

步骤3：再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；

步骤4：坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；

步骤5：喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；

步骤6：制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

实施例一：

铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

在步骤1中，如果铜板品相优良，没有污痕、油蜡、锈迹和蚀点等，可以直接进入下一道工序，烘干温度为60-80℃，烘干时间为5-10分钟，避免重新加工，确保烘干效果。

铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

在步骤2中，制成吊牌坯板后需要对切割部位进行打磨修正，去除毛边等，避免出现锋锐边缘。

铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

在步骤3中，裁剪前，先将第一坯板、第二坯板和第三坯板叠好，然后进行打孔处理，对第一坯板和第二坯板的裁剪部位进行打磨修正，去除毛边等，对第一坯板和第二坯板的正面进行阳极氧化处理，氧化介质选择硫酸和钥酸钠，方便吊牌的使用，可以形成氧化层，对吊牌进行保护。

铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

在步骤4中，使用液压设备进行施压，施压后保压五分钟，检查吊牌半成品边缘有无溢胶，如何有溢胶，清理溢胶，确保贴合效果，可以避免溢胶干扰喷漆。

铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

实施例六：

在实施例五中，再加上下述工序：

在步骤5中，喷涂保护漆时需要重点喷涂第一坯板、第二坯板和第三坯板之间的贴合处，直到完全遮挡住三个坯板之间的缝隙，隐藏缝隙，可以确保吊牌效果。

铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吊牌的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：铜板清理：选择铜板作为制作吊牌的材料，检查铜板表面是否干净清洁，使用清洗剂清洗铜板表面的污痕和油蜡，然后进行喷砂作业，除去铜板表面的锈迹和蚀点，接着使用去离子水清洗，最后放入烘箱烘干；

步骤2：制成吊牌坯板：根据相关厂家设计吊牌的尺寸，将铜板切割成多个相应尺寸的坯板，然后再次切割掉多余的部位并进行倒角，从而得到大量的吊牌坯板；

步骤3：再次裁剪：每三个吊牌坯板组成一组，拿取一组吊牌坯板，三个吊牌坯板分别为第一坯板、第二坯板和第三坯板，使用专门的裁剪开口装置在第一坯板上开出商标形状的开口，然后再对第二坯板进行裁剪，裁剪出与吊牌标签尺寸一致的开口；

步骤4：坯板粘合：先对第一坯板和第二坯板的背面以及第三坯板的两面均进行涂胶处理，然后将第一坯板的背面对准第三坯板的正面进行粘合，接着将第二坯板的背面对准第三坯板的背面进行粘合，最后对吊牌半成品进行施压，让第一坯板、第二坯板和第三坯板之间完全贴合，从而得到吊牌半成品；

步骤5：喷涂保护漆：在吊牌半成品的表面喷涂一层保护漆，涂层厚度控制在0.01-0.02mm，然后放入无尘仓库晾干；

步骤6：制成吊牌：将相关厂家的商标标签贴入第一坯板商标开口中，将吊牌标签贴入第二坯板的开口中，按压商标标签和吊牌标签，让商标标签和吊牌标签紧贴吊牌半成品的凹槽，从而得到吊牌成品。

2.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤1中，如果铜板品相优良，没有污痕、油蜡、锈迹和蚀点等，可以直接进入下一道工序。

3.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤1中，烘干温度为60-80℃，烘干时间为5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤2中，制成吊牌坯板后需要对切割部位进行打磨修正，去除毛边等。

5.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤3中，裁剪前，先将第一坯板、第二坯板和第三坯板叠好，然后进行打孔处理。

6.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤3中，对第一坯板和第二坯板的裁剪部位进行打磨修正，去除毛边等。

7.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤3中，对第一坯板和第二坯板的正面进行阳极氧化处理，氧化介质选择硫酸和钥酸钠。

8.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤4中，使用液压设备进行施压，施压后保压五分钟。

9.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤4中，检查吊牌半成品边缘有无溢胶，如何有溢胶，清理溢胶。

10.根据权利要求1所述的一种吊牌的加工方法，其特征在于：所述在步骤5中，喷涂保护漆时需要重点喷涂第一坯板、第二坯板和第三坯板之间的贴合处，直到完全遮挡住三个坯板之间的缝隙。