CN112573265A - 一种锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体的说是一种锂电池用铝箔收卷设备，包括底架、车架、第一滚筒和第四滚筒，第一电机、第二电机和第三电机为收卷工作提供了足够的动力支撑，在第三滚筒外套设有传送带，转动的第三滚筒带动传送带转动，转动的传送带带动传送带上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，保证了锂电池用铝箔的平整性，节省了整个收卷工作的时间，提高了效率。在第一滚筒和第三滚筒之间设有四个第二滚筒，滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒之间，穿过上下两两一组的第二滚筒之间，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹。

Description

一种锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体说是一种锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法。

背景技术

电池铝箔用作锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，由此看出，随着锂电池的广泛应用，铝箔也成为了锂电池行业中必不可少的一员，大量的锂电池用铝箔的存储问题也亟待解决，这就决定了锂电池用铝箔需要进行收卷存储，在此趋势下，锂电池用铝箔收卷设备发挥着越来越重要的作用。

然而，当前的锂电池用铝箔收卷设备存在着很大的缺陷，当前的锂电池用铝箔收卷设备，不能在收卷前对锂电池用铝箔进行整理，造成锂电池收卷时存在不平整的问题，影响锂电池用铝箔收卷速度较慢；当前的锂电池用铝箔收卷设备，需要在收卷时人工对锂电池用铝箔收卷轨迹进行引导，工作效率低下；当前的锂电池用铝箔收卷设备，在收卷完成后，不能将收卷完成的锂电池用铝箔进行灵活的拿取，影响下次收卷工作的进行。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法。

一种锂电池用铝箔收卷设备，包括底架、车架、第一滚筒和第四滚筒，第四滚筒、第一滚筒和车架均位于两个底架之间，第一滚筒位于车架的上方，在两个底架的底部均固定有底座，在两个底架的内部均固定有第二个挡板，在第二挡板的一侧安装有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机为收卷工作提供了足够的动力支撑，在第一电机的一端设有第四转轴，在两个第二挡板之间设有第四滚筒，第四转轴贯穿第四滚筒，转动的第四电机带动第四滚筒转动，在两个第二挡板之间设有两个第三滚筒，在两个第二挡板之间设有两个第三转轴，第二电机带动第三转轴转动，在两个第三转轴贯穿两个第三滚筒，转动的第三转轴带动第三滚筒转动，在第三滚筒外套设有传送带，转动的第三滚筒带动传送带转动，转动的传送带带动传送带上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，在收卷时不用再次对锂电池用铝箔进行整理，节省了整个收卷工作的时间。在传送带的下方设有第二支撑架，在第二支撑架的顶端焊接有两个第一挡板，在两个第三滚筒的两端和第四滚筒的两端均贯穿第一挡板，能够在锂电池用铝箔在传送带上向前滑动时不会从传送带上滑落，在第一滚筒和第三滚筒之间设有四个第二滚筒，滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒之间，穿过上下两两一组的第二滚筒之间，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，在第二滚筒的上方设有第二支撑板，在第二滚筒的下方设有第三支撑板，在第二滚筒的内部贯穿有第二转轴，在第三电机的一端设有第一转轴，在第一转轴远离第三电机的一端设有第五转轴，第一转轴和第五转轴通过螺栓连接，第五转轴贯穿第一滚筒，在第二挡板的远离第三电机的一侧焊接有支撑台，在支撑台的上部固定有第一支撑架，在两个第二挡板之间设有第二支撑架，在第二支撑架的一侧安装有第四电机，在两个第二挡板之间设有升降板，在第二支撑架上设有两个支撑柱，在两个支撑柱之间设有丝杆，在升降板的一侧固定有两个第一支撑板，在车架的底部设有滚轮，第一支撑板在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴和第一转轴之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架上，车架底部设有滚轮将车架连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置。

优选的，两个底架均为“口”字型封闭结构，且两个第一挡板位于两个底架之间，能够在锂电池用铝箔在传送带上向前滑动时不会从传送带上滑落。

优选的，第二电机的一端连接远离第一电机的第三转轴，第二电机能够带动第三滚筒转动，转动的第三滚筒能够为传送带有足够的动力支撑。

优选的，第一转轴远离第三电机的一端和第五转轴靠近第一转轴的一端均设有大小相同的方形的底板，且两个方形底板通过螺栓连接，使锂电池用铝箔在收卷完成后，能够灵活从锂电池用铝箔收卷设备上拆卸，有利于更好的储存锂电池用铝箔。

优选的，四个第二滚筒两两平行，且四个第二滚筒的位置关系为上下各两个第二滚筒，对锂电池用铝箔再次进行整理，也使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹。

优选的，第一支撑架呈“Y”型结构，第五转轴位于第一支撑架内部，使第五转轴有足够的支撑点，且第一支撑架的底部设有与第五转轴相适配的弧度，使第一支撑架与第五转轴之间减少磨损。

优选的，丝杆螺纹配合在升降板内，两个支撑柱贯穿升降板，两个支撑柱滑动配合在升降板内，使升降板能够实现升降，丝杆的底端和两个支撑柱的底端均安装第二支撑架的一侧，丝杆的顶端和两个支撑柱的顶端均安装在第三支撑板的底部，保证丝杆和两个支撑柱的工作时的能够平稳升降。

优选的，两个第一支撑板高度相等，且两个第一支撑板之间的距离与车架的空隙适配，保证第一支撑板能够穿过车架，平稳地将收卷好的锂电池用铝箔放置到车架上。

用于锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：第一电机带动第四转轴转动，转动的第四电机带动第四滚筒转动，锂电池用铝箔从转动的第四滚筒上向前滑动至传送带，第二电机带动第三转轴转动，转动的第三转轴带动第三滚筒转动，转动的第三滚筒带动传送带转动，转动的传送带带动传送带上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池用铝箔在足够的长度进行前期伸展，锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，使锂电池用铝箔在收卷前保持平整；

步骤二：滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒之间，穿过上下两两一组的第二滚筒之间，将锂电池用铝箔缠绕到第一滚筒表面，第三电机带动第一滚筒转动，从而对锂电池用铝箔进行收卷，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，提高锂电池用铝箔收卷的速度；

步骤三：当锂电池用铝箔收卷完成后，第四电机带动丝杆转动，支撑柱通过固定升降板的转动轨迹，使升降板在丝杆转动时上下活动，上下活动的升降板带动第一支撑板上下活动，第一支撑板在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴和第一转轴之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架上，车架底部设有滚轮将车架连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置，使锂电池用铝箔在收卷完成后，能够灵活从锂电池用铝箔收卷设备上拆卸，有利于更好的储存锂电池用铝箔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的有益效果：

（1）在第一电机的一端设有第四转轴，第一电机带动第四转轴转动，第四转轴贯穿第四滚筒，转动的第四电机带动第四滚筒转动，能够将锂电池用铝箔从转动的第四滚筒上向前滑动至传送带，第二电机的一端连接远离第一电机的第三转轴，第二电机带动第三转轴转动，转动的第三转轴带动第三滚筒转动，转动的第三滚筒带动传送带转动，转动的传送带带动传送带上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池用铝箔在足够的长度进行前期伸展，锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，使锂电池用铝箔在收卷前保持平整，保证了锂电池用铝箔的平整性，在收卷时不用再次对锂电池用铝箔进行整理，节省了整个收卷工作的时间，提高了效率。

（2）在第一滚筒和第三滚筒之间设有四个第二滚筒，滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒之间，穿过上下两两一组的第二滚筒之间，将锂电池用铝箔缠绕到第一滚筒表面，第三电机带动第一滚筒转动，从而对锂电池用铝箔进行收卷，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，保证锂电池用铝箔收卷工作的规律性，再次使锂电池有铝箔在收卷时的平整。

（3）当锂电池用铝箔收卷完成后，在第二支撑架的一侧安装有第四电机，第四电机带动丝杆转动，在第二支撑架上设有两个支撑柱，两个支撑柱贯穿升降板，支撑柱通过固定升降板的转动轨迹，使升降板在丝杆转动时上下活动，上下活动的升降板带动第一支撑板上下活动，第一支撑板在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴和第一转轴之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架上，车架底部设有滚轮将车架连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置，使锂电池用铝箔在收卷完成后，能够灵活从锂电池用铝箔收卷设备上拆卸，有利于更好的储存锂电池用铝箔，也可以在一次收卷完成后，不耽误下一次的收卷工作，保证锂电池用铝箔收卷设备的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第四电机结构示意图。

图3为本发明第二滚筒结构示意图。

图4为本发明第二支撑架结构示意图。

图5为本发明第四滚筒结构示意图。

图6为本发明第一转轴结构示意图。

图7为本发明第一支撑架结构示意图。

图8为本发明整体结构俯视图。

图中：1、底座；2、底架；3、支撑台；4、滚轮；5、车架；6、第一支撑板；7、第一滚筒；8、第一转轴；9、第二支撑板；10、第二滚筒；11、第二转轴；12、第三支撑板；13、第三转轴；14、第三滚筒；15、第一挡板；16、传送带；17、第四转轴；18、第四滚筒；19、第一电机；20、第二电机；21、第三电机；22、支撑柱；23、升降板；24、丝杆；25、第四电机；26、第二挡板；27、第一支撑架；28、第二支撑架；29、第五转轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，一种锂电池用铝箔收卷设备，包括底架2、车架5、第一滚筒7和第四滚筒18，第四滚筒18、第一滚筒7和车架5均位于两个底架2之间，第一滚筒7位于车架5的上方，在两个底架2的底部均固定有底座1，在两个底架2的内部均固定有第二个挡板26，在第二挡板26的一侧安装有第一电机19、第二电机20和第三电机21，第一电机19、第二电机20和第三电机21为收卷工作提供了足够的动力支撑，保证锂电池用铝箔收卷的动力，在第一电机19的一端设有第四转轴17，在两个第二挡板26之间设有第四滚筒18，第四转轴17贯穿第四滚筒18，转动的第四电机17带动第四滚筒18转动，在两个第二挡板26之间设有两个第三滚筒14，在两个第二挡板26之间设有两个第三转轴13，第二电机20带动第三转轴13转动，在两个第三转轴13贯穿两个第三滚筒14，转动的第三转轴13带动第三滚筒14转动，在第三滚筒14外套设有传送带16，转动的第三滚筒14带动传送带16转动，转动的传送带16带动传送带16上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，保证了锂电池用铝箔的平整性，在收卷时不用再次对锂电池用铝箔进行整理，节省了整个收卷工作的时间，提高了效率。在传送带16的下方设有第二支撑架28，在第二支撑架28的顶端焊接有两个第一挡板15，在两个第三滚筒14的两端和第四滚筒18的两端均贯穿第一挡板15，能够在锂电池用铝箔在传送带16上向前滑动时不会从传送带16上滑落，保证锂电池用铝箔前进的规律性，在第一滚筒7和第三滚筒14之间设有四个第二滚筒10，滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒10之间，穿过上下两两一组的第二滚筒10之间，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，在第二滚筒10的上方设有第二支撑板9，在第二滚筒10的下方设有第三支撑板12，在第二滚筒10的内部贯穿有第二转轴11，在第三电机21的一端设有第一转轴8，在第一转轴8远离第三电机21的一端设有第五转轴29，第一转轴8和第五转轴29通过螺栓连接，第五转轴29贯穿第一滚筒7，在第二挡板26的远离第三电机21的一侧焊接有支撑台3，在支撑台3的上部固定有第一支撑架27，在两个第二挡板26之间设有第二支撑架28，在第二支撑架28的一侧安装有第四电机25，在两个第二挡板26之间设有升降板23，在第二支撑架28上设有两个支撑柱22，在两个支撑柱22之间设有丝杆24，在升降板23的一侧固定有两个第一支撑板6，在车架5的底部设有滚轮4，第一支撑板6在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴29和第一转轴8之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板6再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架5上，车架5底部设有滚轮4将车架5连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置。

两个底架2均为“口”字型封闭结构，且两个第一挡板15位于两个底架2之间，能够在锂电池用铝箔在传送带16上向前滑动时不会从传送带16上滑落，保证锂电池用铝箔前进的规律性。

第二电机20的一端连接远离第一电机19的第三转轴13，第二电机能够带动第三滚筒14转动，转动的第三滚筒14能够为传送带16有足够的动力支撑，保证传送带16转动的流畅性。

第一转轴8远离第三电机21的一端和第五转轴29靠近第一转轴8的一端均设有大小相同的方形的底板，且两个方形底板通过螺栓连接，使锂电池用铝箔在收卷完成后，能够灵活从锂电池用铝箔收卷设备上拆卸，有利于更好的储存锂电池用铝箔，不影响下次锂电池用铝箔收卷工作。

四个第二滚筒10两两平行，且四个第二滚筒10的位置关系为上下各两个第二滚筒10，对锂电池用铝箔再次进行整理，保证其平整性，也使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，保证了锂电池用铝箔前进轨迹的规律性。

第一支撑架27呈“Y”型结构，第五转轴29位于第一支撑架27内部，使第五转轴29有足够的支撑点，保证第五转轴29收卷作业时的稳定性，且第一支撑架27的底部设有与第五转轴29相适配的弧度，使第一支撑架27与第五转轴29之间减少磨损，延长锂电池用铝箔收卷设备的使用寿命。

丝杆24螺纹配合在升降板23内，两个支撑柱22贯穿升降板23，两个支撑柱22滑动配合在升降板23内，使升降板23能够实现升降，丝杆24的底端和两个支撑柱22的底端均安装第二支撑架28的一侧，丝杆24的顶端和两个支撑柱22的顶端均安装在第三支撑板12的底部，保证丝杆24和两个支撑柱22的工作时的能够平稳升降，保证其升降时的稳定性。

两个第一支撑板6高度相等，且两个第一支撑板6之间的距离与车架5的空隙适配，保证第一支撑板6能够穿过车架5，平稳地将收卷好的锂电池用铝箔放置到车架5上。

用于锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：第一电机19带动第四转轴17转动，转动的第四电机17带动第四滚筒18转动，锂电池用铝箔从转动的第四滚筒18上向前滑动至传送带16，第二电机20带动第三转轴13转动，转动的第三转轴13带动第三滚筒14转动，转动的第三滚筒14带动传送带16转动，转动的传送带16带动传送带16上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池用铝箔在足够的长度进行前期伸展，锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，使锂电池用铝箔在收卷前保持平整，保证了锂电池用铝箔的平整性；

步骤二：滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒10之间，穿过上下两两一组的第二滚筒10之间，将锂电池用铝箔缠绕到第一滚筒7表面，第三电机21带动第一滚筒7转动，从而对锂电池用铝箔进行收卷，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，保证锂电池用铝箔收卷工作的规律性，提高锂电池用铝箔收卷的速度；

步骤三：当锂电池用铝箔收卷完成后，第四电机25带动丝杆24转动，支撑柱22通过固定升降板23的转动轨迹，使升降板23在丝杆24转动时上下活动，上下活动的升降板23带动第一支撑板6上下活动，第一支撑板6在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴29和第一转轴8之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板6再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架5上，车架5底部设有滚轮4将车架5连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置，使锂电池用铝箔在收卷完成后，能够灵活从锂电池用铝箔收卷设备上拆卸，有利于更好的储存锂电池用铝箔，为锂电池用铝箔的质量提供了保障。

在使用时，首先，在第一电机19的一端设有第四转轴17，第一电机19带动第四转轴17转动，第四转轴17贯穿第四滚筒18，转动的第四电机17带动第四滚筒18转动，能够将锂电池用铝箔从转动的第四滚筒18上向前滑动至传送带16，第二电机20的一端连接远离第一电机19的第三转轴13，第二电机20带动第三转轴13转动，转动的第三转轴13带动第三滚筒14转动，转动的第三滚筒14带动传送带16转动，转动的传送带16带动传送带16上的锂电池用铝箔向前滑动，能够让锂电池用铝箔在足够的长度进行前期伸展，锂电池铝箔不平整需要整理的位置，提前整理，使锂电池用铝箔在收卷前保持平整，保证了锂电池用铝箔的平整性，在收卷时不用再次对锂电池用铝箔进行整理，节省了整个收卷工作的时间，提高了效率，然后，在第一滚筒7和第三滚筒14之间设有四个第二滚筒10，滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒10之间，穿过上下两两一组的第二滚筒10之间，将锂电池用铝箔缠绕到第一滚筒7表面，第三电机21带动第一滚筒7转动，从而对锂电池用铝箔进行收卷，对锂电池用铝箔再次进行整理，也可以使锂电池用铝箔的收卷沿一定的轨迹，保证锂电池用铝箔收卷工作的规律性，再次使锂电池有铝箔在收卷时的平整，最后，当锂电池用铝箔收卷完成后，在第二支撑架28的一侧安装有第四电机25，第四电机25带动丝杆24转动，在第二支撑架28上设有两个支撑柱22，两个支撑柱22贯穿升降板23，支撑柱22通过固定升降板23的转动轨迹，使升降板23在丝杆24转动时上下活动，上下活动的升降板23带动第一支撑板6上下活动，第一支撑板6在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴29和第一转轴8之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板6再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架5上，车架5底部设有滚轮4将车架5连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置，使锂电池用铝箔在收卷完成后，能够灵活从锂电池用铝箔收卷设备上拆卸，有利于更好的储存锂电池用铝箔，也可以在一次收卷完成后，不耽误下一次的收卷工作，保证锂电池用铝箔收卷设备的作业效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池用铝箔收卷设备，包括底架（2）、车架（5）、第一滚筒（7）和第四滚筒（18），其特征在于：所述第四滚筒（18）、第一滚筒（7）和车架（5）均位于两个底架（2）之间，所述第一滚筒（7）位于车架（5）的上方，所述两个底架（2）的底部均固定有底座（1），两个所述底架（2）的内部均固定有第二个挡板（26），所述第二挡板（26）的一侧安装有第一电机（19）、第二电机（20）和第三电机（21），所述第一电机（19）的一端设有第四转轴（17），两个所述第二挡板（26）之间设有第四滚筒（18），所述第四转轴（17）贯穿第四滚筒（18），两个所述第二挡板（26）之间设有两个第三滚筒（14），两个所述第二挡板（26）之间设有两个第三转轴（13），所述两个第三转轴（13）贯穿两个第三滚筒（14），所述第三滚筒（14）外套设有传送带（16），传送带（16）的下方设有第二支撑架（28），所述第二支撑架（28）的顶端焊接有两个第一挡板（15），两个所述第三滚筒（14）的两端和第四滚筒（18）的两端均贯穿第一挡板（15），所述第一滚筒（7）和第三滚筒（14）之间设有四个第二滚筒（10），所述第二滚筒（10）的上方设有第二支撑板（9），所述第二滚筒（10）的下方设有第三支撑板（12），所述第二滚筒（10）的内部贯穿有第二转轴（11），所述第三电机（21）的一端设有第一转轴（8），所述第一转轴（8）远离第三电机（21）的一端设有第五转轴（29），所述第一转轴（8）和第五转轴（29）通过螺栓连接，所述第五转轴（29）贯穿第一滚筒（7），所述第二挡板（26）的远离第三电机（21）的一侧焊接有支撑台（3），所述支撑台（3）的上部固定有第一支撑架（27），两个所述第二挡板（26）之间设有第二支撑架（28），所述第二支撑架（28）的一侧安装有第四电机（25），两个所述第二挡板（26）之间设有升降板（23），所述第二支撑架（28）上设有两个支撑柱（22），两个所述支撑柱（22）之间设有丝杆（24），所述升降板（23）的一侧固定有两个第一支撑板（6），所述车架（5）的底部设有滚轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：两个底架（2）均为“口”字型封闭结构，且两个第一挡板（15）位于两个底架（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：第二电机（20）的一端连接远离第一电机（19）的第三转轴（13）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：第一转轴（8）远离第三电机（21）的一端和第五转轴（29）靠近第一转轴（8）的一端均设有大小相同的方形的底板，且两个方形底板通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：四个第二滚筒（10）两两平行，且四个第二滚筒（10）的位置关系为上下各两个第二滚筒（10）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：所述第一支撑架（27）呈“Y”型结构，第五转轴（29）位于第一支撑架（27）内部，且第一支撑架（27）的底部设有与第五转轴（29）相适配的弧度。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：丝杆（24）螺纹配合在升降板（23）内，两个支撑柱（22）贯穿升降板（23），两个支撑柱（22）滑动配合在升降板（23）内，丝杆（24）的底端和两个支撑柱（22）的底端均安装第二支撑架（28）的一侧，丝杆（24）的顶端和两个支撑柱（22）的顶端均安装在第三支撑板（12）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池用铝箔收卷设备，其特征在于：两个第一支撑板（6）高度相等，且两个第一支撑板（6）之间的距离与车架（5）的空隙适配。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的用于锂电池用铝箔收卷设备及其工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：第一电机（19）带动第四转轴（17）转动，转动的第四电机（17）带动第四滚筒（18）转动，锂电池用铝箔从转动的第四滚筒（18）上向前滑动至传送带（16），第二电机（20）带动第三转轴（13）转动，转动的第三转轴（13）带动第三滚筒（14）转动，转动的第三滚筒（14）带动传送带（16）转动，转动的传送带（16）带动传送带（16）上的锂电池用铝箔向前滑动；

步骤二：滑动的锂电池用铝箔向前进入上下两两一组的第二滚筒（10）之间，穿过上下两两一组的第二滚筒（10）之间，将锂电池用铝箔缠绕到第一滚筒（7）表面，第三电机（21）带动第一滚筒（7）转动，从而对锂电池用铝箔进行收卷；

步骤三：当锂电池用铝箔收卷完成后，第四电机（25）带动丝杆（24）转动，支撑柱（22）通过固定升降板（23）的转动轨迹，使升降板（23）在丝杆（24）转动时上下活动，上下活动的升降板（23）带动第一支撑板（6）上下活动，第一支撑板（6）在上升到一定高度时撑托住收卷完成的锂电池用铝箔，再将第五转轴（29）和第一转轴（8）之间的螺母去除，将收卷完成的锂电池用铝箔与锂电池用铝箔收卷设备分离，第一支撑板（6）再向下降到一定位置，将收卷完成的铝箔用锂电池放到车架（5）上，车架（5）底部设有滚轮（4）将车架（5）连同收卷完成的铝箔用锂电池带离锂电池用铝箔收卷设备，放置到指定位置。

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