CN112546755B - 一种施工用吸尘防尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工用吸尘防尘系统，包括底座、抽气泵和喷气泵，所述底座的内部安装有抽气泵，且抽气泵的右侧固定有抽气管，所述抽气管的左侧一体化设置有支撑框，且支撑框的内侧中部固定有过滤板，所述过滤板的右侧活动连接有喷气筒，且过滤板的左侧紧密贴合有刮板，所述喷气筒的外侧焊接有连接块，所述支撑杆的下侧安装有连接轮。该施工用吸尘防尘系统，能够分为不同高度进行吸尘，吸尘效果好，且能够对空气中的杂质进行过滤，能够对杂质进行清理，避免过滤机构堵塞，保证过滤效果，可避免灰尘杂质集中在过滤板的中部，可避免气体泄漏，并且能够调节抽尘口的高度，可根据需要调节吸力和吸尘位置，灵活性强。

Description

一种施工用吸尘防尘系统

技术领域

本发明涉及施工技术领域，具体为一种施工用吸尘防尘系统。

背景技术

施工是指工程按计划进行建造的过程，施工过程中常会产生大量浮尘，因此需要使用吸尘防尘系统对浮尘进行吸收，避免空气中浮尘过多，防止产生空气污染，吸尘防尘系统的质量影响着工地的空气质量，但市场上的施工用吸尘防尘系统仍存在一些缺点；

如目前使用的施工用吸尘防尘系统，不方便分为不同高度进行吸尘，吸尘效果不够好，且不方便对空气中的杂质进行过滤，并且不方便调节吸力和吸尘位置，灵活性不足，因此，我们提出一种施工用吸尘防尘系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工用吸尘防尘系统，以解决上述背景技术中提出的现有的施工用吸尘防尘系统不方便分为不同高度进行吸尘，吸尘效果不够好，且不方便对空气中的杂质进行过滤，并且不方便调节吸力和吸尘位置，灵活性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工用吸尘防尘系统，包括底座、抽气泵和喷气泵，所述底座的内部安装有抽气泵，且抽气泵的右侧固定有抽气管，所述抽气管的左侧一体化设置有支撑框，且支撑框的内侧中部固定有过滤板，并且支撑框的外侧安装有支撑架，所述过滤板的右侧活动连接有喷气筒，且过滤板的左侧紧密贴合有刮板，所述喷气筒的外侧焊接有连接块，且连接块的内部紧密贴合有支撑杆，所述支撑杆的下侧安装有连接轮，且连接轮的外侧紧密贴合有调节辊，所述调节辊的前侧固定有传动轮，且传动轮的外侧啮合连接有传动链，并且最下侧传动轮的前侧设置有主动轮，所述连接块的前侧安装有喷气管，且喷气管的底端连接有喷气泵；

所述连接块的外侧设置有第一橡胶板，且第一橡胶板的内部焊接有磁块，所述磁块的左侧紧密贴合有第二橡胶板，且第二橡胶板的内部固定有铁块，所述支撑框的内部左侧一体化设置有固定板；

所述支撑框的左侧连接有伸缩管，且伸缩管的左侧安装有抽尘口，所述抽尘口的内部粘贴连接有第一橡胶圈，且第一橡胶圈的内部紧密贴合有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的左侧固定有盖板，所述抽尘口的外侧中部焊接有连接杆，且连接杆的外端贯穿连接有定位杆，所述定位杆的内部固定有弹簧，且定位杆的外侧紧密贴合有固定架，并且固定架的内部开设有定位槽。

优选的，所述支撑框在抽气管上等间距分布，且固定板关于支撑框的水平中轴线对称设置，并且固定板的纵截面呈弧线形结构。

优选的，所述喷气筒的左侧和过滤板的右侧紧密贴合，且连接块关于喷气筒的竖直中轴线对称设置，并且连接块和支撑杆采用螺纹连接的方式相连接，而且支撑杆在支撑架上构成转动结构。

优选的，所述连接轮和调节辊采用啮合连接的方式相连接，且调节辊和传动轮构成一体化结构，并且传动轮在传动链内等间距分布。

优选的，所述磁块在第一橡胶板上等间距分布，且磁块和铁块一一对应设置，并且第一橡胶板和第二橡胶板的内侧均与连接块的外侧紧密贴合。

优选的，所述抽尘口通过连接杆在固定架上构成滑动结构，且连接杆的横截面呈“T”字形结构。

优选的，所述盖板在抽尘口上构成转动结构，且盖板通过第二橡胶圈和第一橡胶圈采用卡合连接的方式相连接。

优选的，所述盖板的上侧焊接有支撑板，且支撑板的右侧贯穿连接有限位杆，并且限位杆的外侧紧密贴合有固定柱，而且固定柱固定在抽尘口上。

优选的，所述支撑板和固定柱采用卡槽连接的方式相连接，且固定柱和支撑板均与限位杆采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述定位杆和固定架采用卡槽连接的方式相连接，且定位槽在固定架上等间距分布，并且定位杆的横截面呈“U”字形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该施工用吸尘防尘系统，能够分为不同高度进行吸尘，吸尘效果好，且能够对空气中的杂质进行过滤，能够对杂质进行清理，避免过滤机构堵塞，保证过滤效果，可避免灰尘杂质集中在过滤板的中部，可避免气体泄漏，并且能够调节抽尘口的高度，可根据需要调节吸力和吸尘位置，灵活性强；

1.设置有抽尘口、支撑框和过滤板，通过固定架内等间距分布的抽尘口，能够分为不同高度进行吸尘，吸尘效果好，支撑框内部固定的过滤板能够对空气中的杂质进行过滤；

2.设置有喷气筒、支撑杆和刮板，通过主动轮带动最下侧传动轮转动，传动轮带动后侧固定的调节辊在支撑架内转动，连接轮带动上侧焊接的支撑杆转动，连接块在支撑杆的外侧升降，喷气泵进行喷气，对过滤板内堵塞的杂物进行清理，避免过滤机构堵塞，保证过滤效果；

3.设置有磁块、第二橡胶板和铁块，通过磁块和与之一一对应设置的铁块产生磁性连接，使第一橡胶板和第二橡胶板始终紧密贴合，可避免气体泄漏，纵截面呈弧线形结构的固定板可分散流体，避免灰尘杂质集中在过滤板的中部；

4.设置有连接杆、定位槽和定位杆，通过向外拉动定位杆，在固定架上滑动连接杆，松开定位杆，弹簧推动定位杆在连接杆上滑动，使定位杆与定位槽卡槽连接，将连接杆和抽尘口固定，能够调节抽尘口的高度，可根据需要调节吸力和吸尘位置，灵活性强。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明喷气筒和连接块连接侧视剖面结构示意图；

图3为本发明第一橡胶板和磁块连接整体结构示意图；

图4为本发明刮板和过滤板连接整体结构示意图；

图5为本发明传动轮和传动链连接整体结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明固定架和连接杆连接侧视剖面结构示意图；

图8为本发明连接杆和固定架连接整体结构示意图；

图9为本发明连接杆和定位杆连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、抽气泵；3、抽气管；4、支撑框；5、过滤板；6、喷气筒；7、连接块；8、支撑杆；9、连接轮；10、调节辊；11、支撑架；12、传动轮；13、传动链；14、喷气管；15、第一橡胶板；16、磁块；17、第二橡胶板；18、铁块；19、刮板；20、固定板；21、伸缩管；22、抽尘口；23、第一橡胶圈；24、第二橡胶圈；25、盖板；26、支撑板；27、限位杆；28、固定柱；29、连接杆；30、固定架；31、定位槽；32、定位杆；33、弹簧；34、喷气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种施工用吸尘防尘系统，包括底座1、抽气泵2、抽气管3、支撑框4、过滤板5、喷气筒6、连接块7、支撑杆8、连接轮9、调节辊10、支撑架11、传动轮12、传动链13、喷气管14、第一橡胶板15、磁块16、第二橡胶板17、铁块18、刮板19、固定板20、伸缩管21、抽尘口22、第一橡胶圈23、第二橡胶圈24、盖板25、支撑板26、限位杆27、固定柱28、连接杆29、固定架30、定位槽31、定位杆32、弹簧33和喷气泵34，底座1的内部安装有抽气泵2，且抽气泵2的右侧固定有抽气管3，抽气管3的左侧一体化设置有支撑框4，且支撑框4的内侧中部固定有过滤板5，并且支撑框4的外侧安装有支撑架11，过滤板5的右侧活动连接有喷气筒6，且过滤板5的左侧紧密贴合有刮板19，喷气筒6的外侧焊接有连接块7，且连接块7的内部紧密贴合有支撑杆8，支撑杆8的下侧安装有连接轮9，且连接轮9的外侧紧密贴合有调节辊10，调节辊10的前侧固定有传动轮12，且传动轮12的外侧啮合连接有传动链13，并且最下侧传动轮12的前侧设置有主动轮，连接块7的前侧安装有喷气管14，且喷气管14的底端连接有喷气泵34；

连接块7的外侧设置有第一橡胶板15，且第一橡胶板15的内部焊接有磁块16，磁块16的左侧紧密贴合有第二橡胶板17，且第二橡胶板17的内部固定有铁块18，支撑框4的内部左侧一体化设置有固定板20；

支撑框4的左侧连接有伸缩管21，且伸缩管21的左侧安装有抽尘口22，抽尘口22的内部粘贴连接有第一橡胶圈23，且第一橡胶圈23的内部紧密贴合有第二橡胶圈24，第二橡胶圈24的左侧固定有盖板25，抽尘口22的外侧中部焊接有连接杆29，且连接杆29的外端贯穿连接有定位杆32，定位杆32的内部固定有弹簧33，且定位杆32的外侧紧密贴合有固定架30，并且固定架30的内部开设有定位槽31。

如图1、图2和图4中喷气筒6的左侧和过滤板5的右侧紧密贴合，且连接块7关于喷气筒6的竖直中轴线对称设置，并且连接块7和支撑杆8采用螺纹连接的方式相连接，而且支撑杆8在支撑架11上构成转动结构，通过支撑杆8转动带动外侧螺纹连接的连接块7升降，可带动喷气筒6升降，将过滤板5内堵塞的杂物喷出，如图1和图4中支撑框4在抽气管3上等间距分布，且固定板20关于支撑框4的水平中轴线对称设置，并且固定板20的纵截面呈弧线形结构，通过固定板20可分散流体，保证过滤效果；

如图2和图5中连接轮9和调节辊10采用啮合连接的方式相连接，且调节辊10和传动轮12构成一体化结构，并且传动轮12在传动链13内等间距分布，传动轮12带动调节辊10外侧啮合连接的连接轮9转动，能够有效带动对称设置的支撑杆8同时转动，如图3中磁块16在第一橡胶板15上等间距分布，且磁块16和铁块18一一对应设置，并且第一橡胶板15和第二橡胶板17的内侧均与连接块7的外侧紧密贴合，能够保证第一橡胶板15和第二橡胶板17的稳定连接，避免支撑框4内的流体泄露；

如图6中盖板25在抽尘口22上构成转动结构，且盖板25通过第二橡胶圈24和第一橡胶圈23采用卡合连接的方式相连接，方便调节盖板25的位置，能够保证密封性，如图6中盖板25的上侧焊接有支撑板26，且支撑板26的右侧贯穿连接有限位杆27，并且限位杆27的外侧紧密贴合有固定柱28，而且固定柱28固定在抽尘口22上，方便对盖板25进行固定，避免掉落，如图6中支撑板26和固定柱28采用卡槽连接的方式相连接，且固定柱28和支撑板26均与限位杆27采用螺纹连接的方式相连接，可保证支撑板26和固定柱28连接的稳定性；

如图7、图8和图9中抽尘口22通过连接杆29在固定架30上构成滑动结构，且连接杆29的横截面呈“T”字形结构，可保证抽尘口22滑动时的稳定性，如图9中定位杆32和固定架30采用卡槽连接的方式相连接，且定位槽31在固定架30上等间距分布，并且定位杆32的横截面呈“U”字形结构，可有效固定定位杆32，方便调节抽尘口22的高度。

工作原理：在使用该施工用吸尘防尘系统时，首先，如附图1和附图2中所示，抽气泵2将灰尘从抽尘口22吸入支撑框4内，并经过支撑框4内安装的过滤板5进行过滤，从抽气管3排出，当需要对过滤板5进行清理时，如附图5中所示，打开主动轮，主动轮带动最下侧的传动轮12转动，传动轮12外侧啮合连接的传动链13带动内部等间距设置的传动轮12同时转动，传动轮12带动后侧固定的调节辊10在支撑架11内转动，调节辊10外侧啮合连接的连接轮9带动上侧焊接的支撑杆8转动，支撑杆8外侧螺纹连接的连接块7在支撑杆8的外侧升降，并带动连接块7上固定的喷气筒6升降，喷气泵34进行喷气，气体经过喷气管14从喷气筒6排出，如附图4中所示，喷气筒6带动与之一体化设置的刮板19同时升降，对过滤板5内堵塞的杂物进行清理，喷气筒6升降时，可对过滤板5进行整体清理；

如附图2和附图3中所示，连接块7升降时，磁块16和与之一一对应设置的铁块18产生磁性连接，使第一橡胶板15和第二橡胶板17始终紧密贴合，避免支撑框4内的流体泄露，支撑框4内对称设置的固定板20可分散流体，避免灰尘杂质集中在过滤板5的中部；

如附图6中所示，当需要调节吸尘位置和吸力时，在抽尘口22上转动盖板25，使盖板25上固定的支撑板26与固定柱28卡槽连接，在支撑板26上转动与之螺纹连接的限位杆27，使限位杆27同时与固定柱28螺纹连接，将盖板25固定在抽尘口22上，抽尘口22内固定的第二橡胶圈24和第一橡胶圈23卡合连接，避免抽尘口22内气体泄漏；

如附图1、附图7、附图8和附图9中所示，向外拉动定位杆32，使定位杆32脱离和固定架30的卡槽连接，压缩弹簧33，然后在固定架30上滑动连接杆29，调节抽尘口22的高度，接着松开定位杆32，弹簧33的弹性作用推动定位杆32在连接杆29上滑动，使定位杆32与定位槽31卡槽连接，将连接杆29和抽尘口22固定，伸缩管21进行伸缩，可保证抽尘口22的升降，以上便完成该施工用吸尘防尘系统的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种施工用吸尘防尘系统，包括底座(1)、抽气泵(2)和喷气泵(34)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有抽气泵(2)，且抽气泵(2)的右侧固定有抽气管(3)，所述抽气管(3)的左侧一体化设置有支撑框(4)，且支撑框(4)的内侧中部固定有过滤板(5)，并且支撑框(4)的外侧安装有支撑架(11)，所述过滤板(5)的右侧活动连接有喷气筒(6)，且过滤板(5)的左侧紧密贴合有刮板(19)，所述喷气筒(6)的外侧焊接有连接块(7)，且连接块(7)的内部紧密贴合有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的下侧安装有连接轮(9)，且连接轮(9)的外侧紧密贴合有调节辊(10)，所述调节辊(10)的前侧固定有传动轮(12)，且传动轮(12)的外侧啮合连接有传动链(13)，并且最下侧传动轮(12)的前侧设置有主动轮，所述连接块(7)的前侧安装有喷气管(14)，且喷气管(14)的底端连接有喷气泵(34)；

所述连接块(7)的外侧设置有第一橡胶板(15)，且第一橡胶板(15)的内部焊接有磁块(16)，所述磁块(16)的左侧紧密贴合有第二橡胶板(17)，且第二橡胶板(17)的内部固定有铁块(18)，所述支撑框(4)的内部左侧一体化设置有固定板(20)；

所述支撑框(4)的左侧连接有伸缩管(21)，且伸缩管(21)的左侧安装有抽尘口(22)，所述抽尘口(22)的内部粘贴连接有第一橡胶圈(23)，且第一橡胶圈(23)的内部紧密贴合有第二橡胶圈(24)，所述第二橡胶圈(24)的左侧固定有盖板(25)，所述抽尘口(22)的外侧中部焊接有连接杆(29)，且连接杆(29)的外端贯穿连接有定位杆(32)，所述定位杆(32)的内部固定有弹簧(33)，且定位杆(32)的外侧紧密贴合有固定架(30)，并且固定架(30)的内部开设有定位槽(31)；

所述支撑框(4)在抽气管(3)上等间距分布，且固定板(20)关于支撑框(4)的水平中轴线对称设置，并且固定板(20)的纵截面呈弧线形结构；

所述喷气筒(6)的左侧和过滤板(5)的右侧紧密贴合，且连接块(7)关于喷气筒(6)的竖直中轴线对称设置，并且连接块(7)和支撑杆(8)采用螺纹连接的方式相连接，而且支撑杆(8)在支撑架(11)上构成转动结构；

所述连接轮(9)和调节辊(10)采用啮合连接的方式相连接，且调节辊(10)和传动轮(12)构成一体化结构，并且传动轮(12)在传动链(13)内等间距分布；

所述抽尘口(22)通过连接杆(29)在固定架(30)上构成滑动结构，且连接杆(29)的横截面呈“T”字形结构；

所述盖板(25)在抽尘口(22)上构成转动结构，且盖板(25)通过第二橡胶圈(24)和第一橡胶圈(23)采用卡合连接的方式相连接；

所述盖板(25)的上侧焊接有支撑板(26)，且支撑板(26)的右侧贯穿连接有限位杆(27)，并且限位杆(27)的外侧紧密贴合有固定柱(28)，而且固定柱(28)固定在抽尘口(22)上；

所述支撑板(26)和固定柱(28)采用卡槽连接的方式相连接，且固定柱(28)和支撑板(26)均与限位杆(27)采用螺纹连接的方式相连接；

所述定位杆(32)和固定架(30)采用卡槽连接的方式相连接，且定位槽(31)在固定架(30)上等间距分布，并且定位杆(32)的横截面呈“U”字形结构，向外拉动定位杆（32），使定位杆（32）脱离和固定架（30）的卡槽连接，压缩弹簧（33），然后在固定架（30）上滑动连接杆（29），调节抽尘口（22）的高度，接着松开定位杆（32），弹簧（33）的弹性作用推动定位杆（32）在连接杆（29）上滑动，使定位杆（32）与定位槽（31）卡槽连接，将连接杆（29）和抽尘口（22）固定，伸缩管（21）进行伸缩，可保证抽尘口（22）的升降。

2.根据权利要求1所述的一种施工用吸尘防尘系统，其特征在于：所述磁块(16)在第一橡胶板(15)上等间距分布，且磁块(16)和铁块(18)一一对应设置，并且第一橡胶板(15)和第二橡胶板(17)的内侧均与连接块(7)的外侧紧密贴合。

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