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CN112538686B - 一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构 - Google Patents

一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构 Download PDF

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CN112538686B
CN112538686B CN202011350464.7A CN202011350464A CN112538686B CN 112538686 B CN112538686 B CN 112538686B CN 202011350464 A CN202011350464 A CN 202011350464A CN 112538686 B CN112538686 B CN 112538686B
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Abstract

本发明属于经编机恒定张力控制技术领域,尤其为一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,包括张力控制器本体和第一固定筒,所述张力控制器本体的左侧固定有固定块,所述活动杆的下端固定有弹性拉绳,所述第一固定筒固定在张力控制器本体的两侧。该方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,通过向下拉动防护盖板,防护盖板和张力控制器本体的外侧贴合,实现对张力控制器本体外侧灰尘的阻挡,防止张力控制器本体误触,弹性拉绳拉动活动杆和横杆在竖槽内侧向下运动,固定块对横杆的端部进行挤压,横杆带动安装杆往复对张力控制器本体外壁进行清扫,实现对张力控制器本体的快速清理,通过横向拉动清理杆,实现对安装杆和毛刷的安装替换。

Description

一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构
技术领域
本发明涉及经编机恒定张力控制技术领域,具体为一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构。
背景技术
经编机是一种对原料纱线进行平行排布形成针织物的自动化生产设备,通过对经编机的使用,实现对纱线的快速经编,在经编机使用过程中,常需要配合恒定张力控制机构对传输过程中的原料张力进行调整。
传统经编机恒定张力控制设备安装结构固定,在使用过程中设备面板上易沾附灰尘,人工反复清理较为不便,且存在设备上的操作面板暴露在外部易导致误触,并且设备安装完成后,不便于根据使用需求灵活对设备的安装位置进行调整,同时设备通过多组螺栓等固定件进行安装,导致设备安装拆卸步骤较为繁琐,不便于设备的检修维护。
综上所述,现有的经编机恒定张力控制设备在使用时存在着不便于清理维护,不便于调整安装姿态和不便于拆卸定位的缺点。针对上述问题,急需在原有经编机恒定张力控制设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,以解决上述背景技术中提出不便于清理维护,不便于调整安装姿态和不便于拆卸定位的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,包括张力控制器本体和第一固定筒,所述张力控制器本体的左侧固定有固定块,且张力控制器本体的两侧开设有竖槽,并且竖槽的内侧设置有活动杆,所述活动杆的下端固定有弹性拉绳,且活动杆的上端固定有固定拉绳,并且固定拉绳的上方安装有防护盖板,所述活动杆的外侧设置有功能杆,且功能杆的外部设置有安装杆,并且安装杆的两侧安装有清理杆,所述第一固定筒固定在张力控制器本体的两侧,且第一固定筒的外侧固定有固定壳体,并且固定壳体的中部安装有操作杆,所述操作杆的两侧设置有连接杆,且连接杆的外侧安装有链条,并且链条内侧的上部安装有联动杆,所述第一固定筒的下端安装有锥齿环,且锥齿环的内侧设置有竖杆,并且第一固定筒的内侧安装有第一球杆,所述第一球杆的外部设置有活动筒,且活动筒的外侧固定有第二球杆,并且第二球杆的外部设置有第二固定筒,所述第二固定筒外侧的中部安装有挤压环。
优选的,所述张力控制器本体通过竖槽和活动杆之间组成滑动结构,且弹性拉绳和张力控制器本体均与弹性拉绳之间为胶水粘接,并且活动杆和防护盖板均与固定拉绳之间为胶水粘接,同时防护盖板和张力控制器本体通过旋转轴承组成转动结构。
优选的,所述活动杆和功能杆之间为滑动连接,且功能杆和固定块之间为卡合连接,并且固定块等间距分布在张力控制器本体的外侧。
优选的,所述功能杆和清理杆卡合连接,且清理杆和安装杆之间为滑动连接,并且安装杆外侧设置的毛刷和张力控制器本体的外壁紧密贴合。
优选的,所述操作杆和连接杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接,且连接杆通过链条和联动杆之间组成链传动结构,并且联动杆上设置的锥齿轮和锥齿环之间为啮合连接。
优选的,所述锥齿环和竖杆之间为螺纹连接,且竖杆和第一固定筒之间为滑动连接,并且竖杆和第一球杆的外侧紧密贴合。
优选的,所述第一球杆嵌套设置在第一固定筒的内侧,且第一球杆和活动筒之间为滑动连接。
优选的,所述第二球杆嵌套设置在第二固定筒的内侧,且第二固定筒和挤压环之间为螺纹连接,并且第二固定筒和连接环滑动连接,同时连接环和横杆相互垂直。
优选的,所述横杆和挤压槽卡合连接,且挤压槽和安装块纵截面的形状均为直角梯形,并且安装块和第二固定筒之间为滑动连接。
优选的,所述安装块和固定杆之间为卡合连接,且固定杆关于安装板的中心线等角度设置,并且固定杆嵌套设置在第二固定筒外侧预设的孔洞内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,通过向下拉动防护盖板,防护盖板和张力控制器本体的外侧贴合,实现对张力控制器本体外侧灰尘的阻挡,防止张力控制器本体误触,弹性拉绳拉动活动杆和功能杆在竖槽内侧向下运动,固定块对功能杆的端部进行挤压,功能杆带动安装杆往复对张力控制器本体外壁进行清扫,实现对张力控制器本体的快速清理,通过横向拉动清理杆,实现对安装杆和毛刷的安装替换;
2.该方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,当需要对张力控制器本体的安装姿态进行调整时,转动操作杆,操作杆通过连接杆、链条和联动杆带动锥齿环转动,锥齿环推动竖杆和第一球杆脱离,进一步将张力控制器本体调整至合适位置,将操作杆复位,实现张力控制器本体安装姿态的调整固定,进一步实现对装置的两头固定;
3.该方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,通过转动挤压环,挤压环推动连接环带动横杆对挤压槽斜面进行挤压,安装块和固定杆脱离,将安装板上的固定杆从第二固定筒预设孔洞内部拉出,实现对第二固定筒的快速拆卸,将安装板上的固定杆插入第二固定筒上预设孔洞内部,安装块和固定杆卡合,进一步实现对装置整体位置的固定。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明正视剖面结构示意图;
图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明第一固定筒正视剖面结构示意图;
图5为本发明挤压槽侧视剖面结构示意图;
图6为本发明安装杆俯视结构示意图。
图中:1、张力控制器本体;2、固定块;3、竖槽;4、活动杆;5、弹性拉绳;6、固定拉绳;7、防护盖板;8、功能杆;9、安装杆;10、清理杆;11、第一固定筒;12、固定壳体;13、操作杆;14、连接杆;15、链条;16、联动杆;17、锥齿环;18、竖杆;19、第一球杆;20、活动筒;21、第二球杆;22、第二固定筒;23、挤压环;24、连接环;25、横杆;26、安装块;27、挤压槽;28、固定杆;29、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,包括张力控制器本体1、固定块2、竖槽3、活动杆4、弹性拉绳5、固定拉绳6、防护盖板7、功能杆8、安装杆9、清理杆10、第一固定筒11、固定壳体12、操作杆13、连接杆14、链条15、联动杆16、锥齿环17、竖杆18、第一球杆19、活动筒20、第二球杆21、第二固定筒22、挤压环23、连接环24、横杆25、安装块26、挤压槽27、固定杆28和安装板29,张力控制器本体1的左侧固定有固定块2,且张力控制器本体1的两侧开设有竖槽3,并且竖槽3的内侧设置有活动杆4,活动杆4的下端固定有弹性拉绳5,且活动杆4的上端固定有固定拉绳6,并且固定拉绳6的上方安装有防护盖板7,活动杆4的外侧设置有功能杆8,且功能杆8的外部设置有安装杆9,并且安装杆9的两侧安装有清理杆10,第一固定筒11固定在张力控制器本体1的两侧,且第一固定筒11的外侧固定有固定壳体12,并且固定壳体12的中部安装有操作杆13,操作杆13的两侧设置有连接杆14,且连接杆14的外侧安装有链条15,并且链条15内侧的上部安装有联动杆16,第一固定筒11的下端安装有锥齿环17,且锥齿环17的内侧设置有竖杆18,并且第一固定筒11的内侧安装有第一球杆19,第一球杆19的外部设置有活动筒20,且活动筒20的外侧固定有第二球杆21,并且第二球杆21的外部设置有第二固定筒22,第二固定筒22外侧的中部安装有挤压环23,且挤压环23的外部设置有连接环24,并且连接环24的外侧固定有横杆25,第二固定筒22的外侧安装有安装块26,且安装块26的内侧开设有挤压槽27,并且第二固定筒22边侧的内部设置有固定杆28,同时固定杆28的末端固定有安装板29。
本例中张力控制器本体1通过竖槽3和活动杆4之间组成滑动结构,且弹性拉绳5和张力控制器本体1均与弹性拉绳5之间为胶水粘接,并且活动杆4和防护盖板7均与固定拉绳6之间为胶水粘接,同时防护盖板7和张力控制器本体1通过旋转轴承组成转动结构,这种设计保证了防护盖板7能够有效通过固定拉绳6拉动活动杆4在竖槽3内侧运动,弹性拉绳5能够进一步拉动活动杆4复位,从而使装置上设置具有清理功能的结构有效运行;
活动杆4和功能杆8之间为滑动连接,且功能杆8和固定块2之间为卡合连接,并且固定块2等间距分布在张力控制器本体1的外侧,这种设计保证了固定块2能够周期性对功能杆8进行挤压,进一步实现功能杆8在活动杆4下端往复运动;
功能杆8和清理杆10卡合连接,且清理杆10和安装杆9之间为滑动连接,并且安装杆9外侧设置的毛刷和张力控制器本体1的外壁紧密贴合,这种设计保证了安装杆9能够通过清理杆10对安装杆9和功能杆8之间位置进行固定,进一步便于对安装杆9进行替换;
操作杆13和连接杆14上设置的锥齿轮之间为啮合连接,且连接杆14通过链条15和联动杆16之间组成链传动结构,并且联动杆16上设置的锥齿轮和锥齿环17之间为啮合连接,这种设计保证了操作杆13能够有效通过连接杆14和链条15带动锥齿环17转动,进一步实现对装置上张力控制器本体1安装位置的固定;
锥齿环17和竖杆18之间为螺纹连接,且竖杆18和第一固定筒11之间为滑动连接,并且竖杆18和第一球杆19的外侧紧密贴合,这种设计保证了锥齿环17能够有效推动竖杆18对第一球杆19外侧进行挤压,进一步实现第一球杆19和第一固定筒11之间位置的固定;
第一球杆19嵌套设置在第一固定筒11的内侧,且第一球杆19和活动筒20之间为滑动连接,这种设计保证了张力控制器本体1能够有效通过第一固定筒11在第一球杆19外侧运动,第一球杆19能够进一步在活动筒20内侧运动,实现对张力控制器本体1安装姿态的调整;
第二球杆21嵌套设置在第二固定筒22的内侧,且第二固定筒22和挤压环23之间为螺纹连接,并且第二固定筒22和连接环24滑动连接,同时连接环24和横杆25相互垂直,这种设计保证了活动筒20能够有效通过第二球杆21在第二固定筒22内侧运动,挤压环23能够有效在固定块2外侧运动,进一步实现对连接环24的挤压,实现连接环24带动横杆25在第二固定筒22外侧滑动;
横杆25和挤压槽27卡合连接,且挤压槽27和安装块26纵截面的形状均为直角梯形,并且安装块26和第二固定筒22之间为滑动连接,这种设计保证了横杆25能够有效对挤压槽27斜面进行挤压,挤压槽27和安装块26斜面受到挤压后能够有效在第二固定筒22外侧滑动;
安装块26和固定杆28之间为卡合连接,且固定杆28关于安装板29的中心线等角度设置,并且固定杆28嵌套设置在第二固定筒22外侧预设的孔洞内部,这种设计保证了安装板29能够有效通过固定杆28对第二固定筒22之间位置进行限制,安装块26能够进一步配合固定杆28对安装板29和第二固定筒22之间位置进行固定。
工作原理:当使用该装置时,首先为装置中张力控制器本体1上的相关电路接通电源,其中张力控制器本体1的型号为ST-9400,通过螺栓将安装板29安装在经编机控制器安装位置;
当需要对张力控制器本体1外侧进行防尘防误触时,向下拉动防护盖板7,防护盖板7通过防护盖板7和张力控制器本体1相连接的旋转轴承转动,防护盖板7关闭,防护盖板7和张力控制器本体1的外侧贴合,实现防护盖板7对张力控制器本体1外侧灰尘的阻挡,进一步防止张力控制器本体1误触,其中防护盖板7关闭过程中固定拉绳6解除对活动杆4的拉扯,弹性拉绳5拉动活动杆4在竖槽3内侧向下运动,活动杆4带动功能杆8向下运动,固定块2对功能杆8的端部进行挤压,功能杆8在活动杆4下方滑动,功能杆8和固定块2脱离时,功能杆8和活动杆4相连接弹簧推动功能杆8复位,重复上述工作流程,实现功能杆8在活动杆4下方往复运动,功能杆8带动安装杆9往复运动,安装杆9外侧安装杆9外侧设置的毛刷往复对张力控制器本体1外壁进行清扫,实现对张力控制器本体1外壁的自动清理,当需要对安装杆9和安装杆9外侧设置毛刷进行更换清理时,向安装杆9的中部横向拉动清理杆10,清理杆10和功能杆8脱离,进一步将安装杆9和毛刷从功能杆8外侧取下,对安装杆9和外侧毛刷进行清理,进一步将安装杆9上的清理杆10和功能杆8外侧预设的孔洞对齐,松开清理杆10,清理杆10和安装杆9相连接弹簧推动清理杆10复位,清理杆10和功能杆8卡合,进一步实现对安装杆9和毛刷的安装替换;
当需要对张力控制器本体1的安装姿态进行调整时,转动操作杆13,操作杆13通过操作杆13和固定壳体12相连接的旋转轴承转动,操作杆13通过锥齿轮带动连接杆14转动,连接杆14通过连接杆14和张力控制器本体1相连接的旋转轴承转动,连接杆14通过链条15带动联动杆16转动,联动杆16通过联动杆16和第一固定筒11相连接的旋转轴承转动,联动杆16通过锥齿轮带动锥齿环17转动,锥齿环17通过锥齿环17和第一固定筒11相连接的旋转轴承转动,锥齿环17推动竖杆18在第一固定筒11内侧向下滑动,竖杆18和第一球杆19脱离,进一步转动张力控制器本体1,张力控制器本体1带动第一固定筒11在第一球杆19外侧运动,其中第一球杆19在活动筒20内侧滑动,活动筒20进一步带动第二球杆21在第二固定筒22内侧运动,将张力控制器本体1调整至合适位置,进一步将操作杆13复位,操作杆13通过连接杆14和链条15带动联动杆16转动,联动杆16进一步通过锥齿环17带动竖杆18向上对第一球杆19下端进行挤压,第一球杆19和第一固定筒11之间位置固定,进一步实现张力控制器本体1安装姿态的固定;
当需要对装置进行拆卸时,转动挤压环23,挤压环23在第二固定筒22外侧运动,挤压环23对连接环24进行挤压,连接环24带动横杆25对挤压槽27斜面进行挤压,安装块26向第二固定筒22中部滑动,安装块26和固定杆28脱离,进一步将安装板29上的固定杆28从第二固定筒22预设孔洞内部拉出,实现对第二固定筒22的快速拆卸,进一步实现对张力控制器本体1的拆卸,将挤压环23复位,连接环24和第二固定筒22相连接弹簧拉动连接环24复位,安装块26和第二固定筒22相连接弹簧拉动安装块26复位,将安装板29上的固定杆28插入第二固定筒22上预设孔洞内部,固定杆28对安装块26斜面进行挤压,安装块26在第二固定筒22上滑动,当安装块26和固定杆28上对应位置凹槽对齐,安装块26和第二固定筒22相连接弹簧推动安装块26复位,安装块26和固定杆28卡合,进一步实现对装置整体位置的固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种方便两头固定的经编机恒定张力控制机构,包括张力控制器本体(1)和第一固定筒(11),其特征在于:所述张力控制器本体(1)的左侧固定有固定块(2),且张力控制器本体(1)的两侧开设有竖槽(3),并且竖槽(3)的内侧设置有活动杆(4),所述活动杆(4)的下端固定有弹性拉绳(5),且活动杆(4)的上端固定有固定拉绳(6),并且固定拉绳(6)的上方安装有防护盖板(7),所述活动杆(4)的外侧设置有功能杆(8),且功能杆(8)的外部设置有安装杆(9),并且安装杆(9)的两侧安装有清理杆(10),所述第一固定筒(11)固定在张力控制器本体(1)的两侧,且第一固定筒(11)的外侧固定有固定壳体(12),并且固定壳体(12)的中部安装有操作杆(13),所述操作杆(13)的两侧设置有连接杆(14),且连接杆(14)的外侧安装有链条(15),并且链条(15)内侧的上部安装有联动杆(16),所述第一固定筒(11)的下端安装有锥齿环(17),且锥齿环(17)的内侧设置有竖杆(18),并且第一固定筒(11)的内侧安装有第一球杆(19),所述第一球杆(19)的外部设置有活动筒(20),且活动筒(20)的外侧固定有第二球杆(21),并且第二球杆(21)的外部设置有第二固定筒(22),所述第二固定筒(22)外侧的中部安装有挤压环(23),且挤压环(23)的外部设置有连接环(24),并且连接环(24)的外侧固定有横杆(25),所述第二固定筒(22)的外侧安装有安装块(26),且安装块(26)的内侧开设有挤压槽(27),并且第二固定筒(22)边侧的内部设置有固定杆(28),同时固定杆(28)的末端固定有安装板(29);所述张力控制器本体(1)通过竖槽(3)和活动杆(4)之间组成滑动结构,且弹性拉绳(5)和张力控制器本体(1)均与弹性拉绳(5)之间为胶水粘接,并且活动杆(4)和防护盖板(7)均与固定拉绳(6)之间为胶水粘接,同时防护盖板(7)和张力控制器本体(1)通过旋转轴承组成转动结构;所述活动杆(4)和功能杆(8)之间为滑动连接,且功能杆(8)和固定块(2)之间为卡合连接,并且固定块(2)等间距分布在张力控制器本体(1)的外侧;所述功能杆(8)和清理杆(10)卡合连接,且清理杆(10)和安装杆(9)之间为滑动连接,并且安装杆(9)外侧设置的毛刷和张力控制器本体(1)的外壁紧密贴合;所述操作杆(13)和连接杆(14)上设置的锥齿轮之间为啮合连接,且连接杆(14)通过链条(15)和联动杆(16)之间组成链传动结构,并且联动杆(16)上设置的锥齿轮和锥齿环(17)之间为啮合连接;所述锥齿环(17)和竖杆(18)之间为螺纹连接,且竖杆(18)和第一固定筒(11)之间为滑动连接,并且竖杆(18)和第一球杆(19)的外侧紧密贴合;所述第一球杆(19)嵌套设置在第一固定筒(11)的内侧,且第一球杆(19)和活动筒(20)之间为滑动连接;所述第二球杆(21)嵌套设置在第二固定筒(22)的内侧,且第二固定筒(22)和挤压环(23)之间为螺纹连接,并且第二固定筒(22)和连接环(24)滑动连接,同时连接环(24)和横杆(25)相互垂直;所述横杆(25)和挤压槽(27)卡合连接,且挤压槽(27)和安装块(26)纵截面的形状均为直角梯形,并且安装块(26)和第二固定筒(22)之间为滑动连接;所述安装块(26)和固定杆(28)之间为卡合连接,且固定杆(28)关于安装板(29)的中心线等角度设置,并且固定杆(28)嵌套设置在第二固定筒(22)外侧预设的孔洞内部。
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