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CN112536657A - 一种碳纤维板加工成型设备 - Google Patents

一种碳纤维板加工成型设备 Download PDF

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CN112536657A CN202011329210.7A CN202011329210A CN112536657A CN 112536657 A CN112536657 A CN 112536657A CN 202011329210 A CN202011329210 A CN 202011329210A CN 112536657 A CN112536657 A CN 112536657A
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Abstract

本发明公开了一种碳纤维板加工成型设备，包括成型箱、支撑板、打磨机构、清洗机构、烘干机构、移动机构和帘板，成型箱左侧和右侧中部均铰链铰接有帘板，成型箱左侧在帘板底部固定连接有支撑板，成型箱内顶部左侧固定连接有打磨机构，成型箱内顶部在打磨机构右侧固定连接有清洗机构。该碳纤维板加工成型设备，通过支撑板将毛坯的碳纤维板从而帘板推入到成型箱内，主动辊和从动辊配合将碳纤维板移动至支撑辊顶部，液压伸缩缸下降将打磨轮移动至毛坯碳纤维板表面，同时在液压伸缩缸下降过程中，定位柱通过弹簧的弹力紧紧贴合在毛坯碳纤维板表面，电机启动带动打磨轮转动，将毛坯碳纤维板进行快速的打磨成型。

Description

一种碳纤维板加工成型设备
技术领域
本发明涉及碳纤维板加工技术领域，具体为一种碳纤维板加工成型设备。
背景技术
碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。且含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，
现有的碳纤维板在刚刚制造出来为毛坯板，需要打磨成型，但现有的打磨效率慢，且打磨后不能进行清洗和烘干，因此需要新的碳纤维板加工成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维板加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维板加工成型设备，包括成型箱、支撑板、打磨机构、清洗机构、烘干机构、移动机构和帘板，所述成型箱左侧和右侧中部均铰链铰接有帘板，所述成型箱左侧在帘板底部固定连接有支撑板，所述成型箱内顶部左侧固定连接有打磨机构，所述成型箱内顶部在打磨机构右侧固定连接有清洗机构，所述成型箱正面和背面内壁在清洗机构右侧固定连接有烘干机构，所述成型箱内底部固定连接有移动机构。
所述打磨机构包括固定套、液压伸缩缸、稳定杆、导套、电机、支撑板、固定架、打磨轮、定位柱、限位块、安装套、限位滑槽和弹簧，所述成型箱顶部左侧固定连接有固定套，所述固定套中部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底端贯穿成型箱顶部，并延伸至成型箱内，所述液压伸缩缸底端固定连接有固定架，所述固定架顶部四角固定连接有导套，所述导套中部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆顶端固定连接有成型箱，所述固定架底部固定连接有支撑板，所述支撑板中部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有打磨轮，所述支撑板四角固定连接有安装套，所述安装套内顶部固定连接有弹簧，所述安装套左侧和右侧开设有限位滑槽，所述限位套通过限位滑槽滑动连接有限位块，所述限位块内侧固定连接有定位柱，所述定位柱套接在限位套内，所述定位柱顶端固定连接有弹簧。
优选的，所述稳定杆贯穿固定架，并延伸至固定架底部。
优选的，所述电机安装有输出轴，所述电机输出轴固定连接有打磨轮。
优选的，所述清洗机构包括水箱、抽水管、水泵、安装架、输水管、清洗座和清洗嘴，所述成型箱顶部固定连接有水箱，所述成型箱内顶部对应水箱固定连接有安装架，安装架内底部固定连接有水泵，所述水泵左侧固定连接有抽水管，所述抽水管顶端固定连接有水箱，所述水泵右侧固定连接有输水管，所述输水管底端固定连接有清洗座，所述清洗座正面固定连接有清洗嘴。
优选的，所述清洗座背面固定连接有成型箱的内壁，所述清洗座正面设置有四个清洗嘴，四个所述清洗嘴等间距分布在清洗座正面。
优选的，所述烘干机构包括横杆、进风口、通风孔、隔热板、加热管、烘干箱、烘干电机、烘干风扇、烘干孔、隔尘网和烘干套，所述烘干箱顶部固定连接有横杆，所述烘干箱背面开设有进风口，所述烘干箱顶部固定连接有烘干电机，所述烘干电机底部在烘干箱内固定连接有烘干风扇，所述烘干箱内壁在散热风扇底部固定连接有隔热板，所述隔热板对应烘干风扇开设有通风孔，所述烘干箱左侧内壁在隔热板底部固定连接加热管，所述烘干箱底部固定连接有烘干套，所述烘干箱底部对应烘干套开设有烘干孔。
优选的，所述移动机构包括主动辊、固定块、支撑辊、支架、传送带和从动辊，所述成型箱内底部固定连接有支架，所述支架顶部左侧转动连接有主动辊，所述支架顶部右侧转动连接有从动辊，所述支架顶部靠近左侧固定连接有固定块，所述固定块中部转动连接支撑辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带，所述主动辊通过传送带传动连接从动辊。
优选的，所述支架背面对应主动辊设置有动力电机，动力电机固定连接主动辊。
优选的，所述支撑辊设置有六个，六个支撑辊等间距分布在支架顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该碳纤维板加工成型设备，通过设置的打磨机构，通过支撑板将毛坯的碳纤维板从而帘板推入到成型箱内，主动辊和从动辊配合将碳纤维板移动至支撑辊顶部，液压伸缩缸下降将打磨轮移动至毛坯碳纤维板表面，同时在液压伸缩缸下降过程中，定位柱通过弹簧的弹力紧紧贴合在毛坯碳纤维板表面，电机启动带动打磨轮转动，将毛坯碳纤维板进行快速的打磨成型，有效的解决了现有的打磨效率慢的问题。
2、该碳纤维板加工成型设备，通过设置的清洗机构，在通过打磨机构打磨后，传送带将打磨后的碳纤维板移动至清洗嘴下，水泵工作通过抽水管和输水管配合将水箱内的水输送至清洗座内，在通过清洗座正面的清洗嘴喷射至碳纤维板上，进行有效的清洗，从而解决了打磨后不能进行清洗的问题。
3、该碳纤维板加工成型设备，通过设置的烘干机构，当清洗机构清洗后，通过传送带输送至烘干套底部，烘干箱内的加热管加热，同时烘干电机带动烘干风扇转动，将空气吸入到烘干箱内通过加热管加热，在通过烘干套吹至碳纤维表面，达到快速烘干的目的，有效的解决了打磨后不能进行烘干的目的。
附图说明
图1为本发明正面剖面结构示意图；
图2为截取的打磨机构正面结构示意图；
图3为截取的安装套、弹簧等结构正面剖面结构示意图；
图4为清洗机构正面结构示意图；
图5为截取的烘干机构正面结构示意图；
图6为移动机构正面结构示意图。
图中：1成型箱、2支撑板、3打磨机构、31固定套、32液压伸缩缸、33稳定杆、331导套、34电机、35支撑板、351固定架、36打磨轮、37定位柱、371限位块、38安装套、381限位滑槽、39弹簧、4清洗机构、41水箱、42抽水管、43水泵、44安装架、45输水管、46清洗座、47清洗嘴、5烘干机构、51横杆、52进风口、53通风孔、54隔热板、55加热管、56烘干箱、561烘干电机、562烘干风扇、57烘干孔、58隔尘网、59烘干套、6移动机构、61主动辊、62固定块、63支撑辊、64支架、65传送带、66从动辊、7帘板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维板加工成型设备，包括成型箱1、支撑板2、打磨机构3、清洗机构4、烘干机构5、移动机构6和帘板7，成型箱1左侧和右侧中部均铰链铰接有帘板7，成型箱1左侧在帘板7底部固定连接有支撑板2，成型箱1内顶部左侧固定连接有打磨机构3，成型箱1内顶部在打磨机构3右侧固定连接有清洗机构4，成型箱1正面和背面内壁在清洗机构4右侧固定连接有烘干机构5，成型箱1内底部固定连接有移动机构6。
打磨机构3包括固定套31、液压伸缩缸32、稳定杆33、导套331、电机34、支撑板35、固定架351、打磨轮36、定位柱37、限位块371、安装套38、限位滑槽381和弹簧39，成型箱1顶部左侧固定连接有固定套31，固定套31中部固定连接有液压伸缩缸32，液压伸缩32缸底端贯穿成型箱1顶部，并延伸至成型箱1内，液压伸缩缸32底端固定连接有固定架351，固定架351顶部四角固定连接有导套331，导套331中部滑动连接有稳定杆33，稳定杆33顶端固定连接有成型箱1，固定架351底部固定连接有支撑板35，支撑板35中部固定连接有电机34，电机34底部固定连接有打磨轮36，支撑板35四角固定连接有安装套38，安装套38内顶部固定连接有弹簧39，安装套38左侧和右侧开设有限位滑槽381，限位套38通过限位滑槽381滑动连接有限位块371，限位块371内侧固定连接有定位柱37，定位柱37套接在限位套38内，定位柱37顶端固定连接有弹簧39，稳定杆33贯穿固定架351，并延伸至固定架351底部，电机34安装有输出轴，电机34输出轴固定连接有打磨轮36，通过设置的打磨机构3，通过支撑板2将毛坯的碳纤维板从而帘板推入到成型箱1内，主动辊61和从动辊66配合将碳纤维板移动至支撑辊63顶部，液压伸缩缸32下降将打磨轮36移动至毛坯碳纤维板表面，同时在液压伸缩缸32下降过程中，定位柱37通过弹簧39的弹力紧紧贴合在毛坯碳纤维板表面，电机34启动带动打磨轮36转动，将毛坯碳纤维板进行快速的打磨成型，有效的解决了现有的打磨效率慢的问题。
清洗机构4包括水箱41、抽水管42、水泵43、安装架44、输水管45、清洗座46和清洗嘴47，成型箱1顶部固定连接有水箱41，成型箱1内顶部对应水箱41固定连接有安装架44，安装架44内底部固定连接有水泵43，水泵43左侧固定连接有抽水管42，抽水管42顶端固定连接有水箱41，水泵43右侧固定连接有输水管45，输水管45底端固定连接有清洗座46，清洗座46正面固定连接有清洗嘴47，清洗座46背面固定连接有成型箱1的内壁，清洗座46正面设置有四个清洗嘴47，四个清洗嘴47等间距分布在清洗座46正面，通过设置的清洗机构4，在通过打磨机构3打磨后，传送带65将打磨后的碳纤维板移动至清洗嘴47下，水泵43工作通过抽水管42和输水管45配合将水箱41内的水输送至清洗座46内，在通过清洗座46正面的清洗嘴47喷射至碳纤维板上，进行有效的清洗，从而解决了打磨后不能进行清洗的问题。
烘干机构5包括横杆51、进风口52、通风孔53、隔热板54、加热管55、烘干箱56、烘干电机561、烘干风扇562、烘干孔57、隔尘网58和烘干套59，烘干箱56顶部固定连接有横杆51，烘干箱56背面开设有进风口52，烘干箱56顶部固定连接有烘干电机561，烘干电机561底部在烘干箱56内固定连接有烘干风扇562，烘干箱56内壁在散热风扇562底部固定连接有隔热板54，隔热板54对应烘干风扇562开设有通风孔53，烘干箱56左侧内壁在隔热板54底部固定连接加热管55，烘干箱56底部固定连接有烘干套59，烘干箱56底部对应烘干套59开设有烘干孔57，通过设置的烘干机构5，当清洗机构4清洗后，通过传送65带输送至烘干套59底部，烘干箱56内的加热管55加热，同时烘干电机561带动烘干风扇562转动，将空气吸入到烘干箱56内通过加热管55加热，在通过烘干套59吹至碳纤维表面，达到快速烘干的目的，有效的解决了打磨后不能进行烘干的目的。
移动机构6包括主动辊61、固定块62、支撑辊63、支架64、传送带65和从动辊66，成型箱1内底部固定连接有支架64，支架64顶部左侧转动连接有主动辊61，支架64顶部右侧转动连接有从动辊66，支架64顶部靠近左侧固定连接有固定块62，固定块62中部转动连接支撑辊63，主动辊61和从动辊63之间设置有传送带65，主动辊61通过传送带65传动连接从动辊63，支架64背面对应主动辊设置有动力电机，动力电机固定连接主动辊61，支撑辊63设置有六个，六个支撑辊63等间距分布在支架64顶部。
在使用时，支撑板2将毛坯的碳纤维板从而帘板推入到成型箱1内，主动辊61和从动辊66配合将碳纤维板移动至支撑辊63顶部，液压伸缩缸32下降将打磨轮36移动至毛坯碳纤维板表面，同时在液压伸缩缸32下降过程中，定位柱37通过弹簧39的弹力紧紧贴合在毛坯碳纤维板表面，电机34启动带动打磨轮36转动，将毛坯碳纤维板进行快速的打磨成型，有效的解决了现有的打磨效率慢的问题，在打磨后，传送带65将打磨后的碳纤维板移动至清洗嘴47下，水泵43工作通过抽水管42和输水管45配合将水箱41内的水输送至清洗座46内，在通过清洗座46正面的清洗嘴47喷射至碳纤维板上，进行有效的清洗，当清洗后，通过传送65带输送至烘干套59底部，烘干箱56内的加热管55加热，同时烘干电机561带动烘干风扇562转动，将空气吸入到烘干箱56内通过加热管55加热，在通过烘干套59吹至碳纤维表面，达到快速烘干的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种碳纤维板加工成型设备，包括成型箱(1)、支撑板(2)、打磨机构(3)、清洗机构(4)、烘干机构(5)、移动机构(6)和帘板(7)，其特征在于：所述成型箱(1)左侧和右侧中部均铰链铰接有帘板(7)，所述成型箱(1)左侧在帘板(7)底部固定连接有支撑板(2)，所述成型箱(1)内顶部左侧固定连接有打磨机构(3)，所述成型箱(1)内顶部在打磨机构(3)右侧固定连接有清洗机构(4)，所述成型箱(1)正面和背面内壁在清洗机构(4)右侧固定连接有烘干机构(5)，所述成型箱(1)内底部固定连接有移动机构(6)；
所述打磨机构(3)包括固定套(31)、液压伸缩缸(32)、稳定杆(33)、导套(331)、电机(34)、支撑板(35)、固定架(351)、打磨轮(36)、定位柱(37)、限位块(371)、安装套(38)、限位滑槽(381)和弹簧(39)，所述成型箱(1)顶部左侧固定连接有固定套(31)，所述固定套(31)中部固定连接有液压伸缩缸(32)，所述液压伸缩(32)缸底端贯穿成型箱(1)顶部，并延伸至成型箱(1)内，所述液压伸缩缸(32)底端固定连接有固定架(351)，所述固定架(351)顶部四角固定连接有导套(331)，所述导套(331)中部滑动连接有稳定杆(33)，所述稳定杆(33)顶端固定连接有成型箱(1)，所述固定架(351)底部固定连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)中部固定连接有电机(34)，所述电机(34)底部固定连接有打磨轮(36)，所述支撑板(35)四角固定连接有安装套(38)，所述安装套(38)内顶部固定连接有弹簧(39)，所述安装套(38)左侧和右侧开设有限位滑槽(381)，所述限位套(38)通过限位滑槽(381)滑动连接有限位块(371)，所述限位块(371)内侧固定连接有定位柱(37)，所述定位柱(37)套接在限位套(38)内，所述定位柱(37)顶端固定连接有弹簧(39)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述稳定杆(33)贯穿固定架(351)，并延伸至固定架(351)底部。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述电机(34)安装有输出轴，所述电机(34)输出轴固定连接有打磨轮(36)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述清洗机构(4)包括水箱(41)、抽水管(42)、水泵(43)、安装架(44)、输水管(45)、清洗座(46)和清洗嘴(47)，所述成型箱(1)顶部固定连接有水箱(41)，所述成型箱(1)内顶部对应水箱(41)固定连接有安装架(44)，安装架(44)内底部固定连接有水泵(43)，所述水泵(43)左侧固定连接有抽水管(42)，所述抽水管(42)顶端固定连接有水箱(41)，所述水泵(43)右侧固定连接有输水管(45)，所述输水管(45)底端固定连接有清洗座(46)，所述清洗座(46)正面固定连接有清洗嘴(47)。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述清洗座(46)背面固定连接有成型箱(1)的内壁，所述清洗座(46)正面设置有四个清洗嘴(47)，四个所述清洗嘴(47)等间距分布在清洗座(46)正面。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述烘干机构(5)包括横杆(51)、进风口(52)、通风孔(53)、隔热板(54)、加热管(55)、烘干箱(56)、烘干电机(561)、烘干风扇(562)、烘干孔(57)、隔尘网(58)和烘干套(59)，所述烘干箱(56)顶部固定连接有横杆(51)，所述烘干箱(56)背面开设有进风口(52)，所述烘干箱(56)顶部固定连接有烘干电机(561)，所述烘干电机(561)底部在烘干箱(56)内固定连接有烘干风扇(562)，所述烘干箱(56)内壁在散热风扇(562)底部固定连接有隔热板(54)，所述隔热板(54)对应烘干风扇(562)开设有通风孔(53)，所述烘干箱(56)左侧内壁在隔热板(54)底部固定连接加热管(55)，所述烘干箱(56)底部固定连接有烘干套(59)，所述烘干箱(56)底部对应烘干套(59)开设有烘干孔(57)。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括主动辊(61)、固定块(62)、支撑辊(63)、支架(64)、传送带(65)和从动辊(66)，所述成型箱(1)内底部固定连接有支架(64)，所述支架(64)顶部左侧转动连接有主动辊(61)，所述支架(64)顶部右侧转动连接有从动辊(66)，所述支架(64)顶部靠近左侧固定连接有固定块(62)，所述固定块(62)中部转动连接支撑辊(63)，所述主动辊(61)和从动辊(63)之间设置有传送带(65)，所述主动辊(61)通过传送带(65)传动连接从动辊(63)。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述支架(64)背面对应主动辊设置有动力电机，动力电机固定连接主动辊(61)。
9.根据权利要求7所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述支撑辊(63)设置有六个，六个支撑辊(63)等间距分布在支架(64)顶部。
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