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CN112536249A - 一种工程塑料表面自动处理生产线 - Google Patents

一种工程塑料表面自动处理生产线 Download PDF

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CN112536249A
CN112536249A CN202011257309.0A CN202011257309A CN112536249A CN 112536249 A CN112536249 A CN 112536249A CN 202011257309 A CN202011257309 A CN 202011257309A CN 112536249 A CN112536249 A CN 112536249A
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roller
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朱龙勇
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Abstract

本发明公开了一种工程塑料表面自动处理生产线，具体涉及工程塑料表面处理技术领域，包括底座和底板，所述底座顶部一侧的两端分别固定连接有四组支撑柱，所述底板固定连接在支撑柱的顶端，所述底板顶部的两侧和两端固定连接有四组竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板。本发明通过设置有支撑架、连接板、从动辊、限位板、传送带、主动辊和第一驱动电机，在使用时，塑料板清洁完成后，输出至传送带上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动主动辊转动，从而驱动传送带对清洁完成的塑料板输送下来，此时支撑架能够对传送带起到支撑作用，对传送带起到保护效果，这样就实现了自动下料，使用起来较为方便。

Description

一种工程塑料表面自动处理生产线
技术领域
本发明涉及工程塑料表面处理技术领域，具体为一种工程塑料表面自动处理生产线。
背景技术
工程用的塑料板在使用时首先要对其表面进行清洁，传统的清洁方式一般为人工擦拭，但对于面积较大的塑料板人工擦拭起来不仅费时费力，而且浪费劳动力，极大的降低了工程施工的效率，因此需要一种工程塑料表面自动处理生产线。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的工程塑料表面自动处理生产线不能自动对塑料板进行输送，不便于对塑料板进行清洁；
(2)传统的工程塑料表面自动处理生产线不便于塑料板的下料，使用起来较为不便；
(3)传统的工程塑料表面自动处理生产线不能对塑料板进行烘干处理，不能满足使用的需要；
(4)传统的工程塑料表面自动处理生产线没有预先润湿的功能，导致塑料板的清洁效果较差；
(5)传统的工程塑料表面自动处理生产线不方便对塑料板进行自动清洁，清洁效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料表面自动处理生产线，以解决上述背景技术中提出不能自动对塑料板进行输送，不便于对塑料板进行清洁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料表面自动处理生产线，包括底座和底板，所述底座顶部一侧的两端分别固定连接有四组支撑柱，所述底板固定连接在支撑柱的顶端，所述底板顶部的两侧和两端固定连接有四组竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述底板和顶板之间的一侧设置有润湿机构，所述润湿机构的一侧设置有清洁机构，所述底板和顶板之间的中间位置处设置有承接辊，所述承接辊的一侧设置有刮板，所述底板和顶板之间的另一侧设置有烘干机构，所述底板的另一侧设置有下料机构，所述竖板之间设置有均匀送料机构；
所述均匀送料机构包括上送料辊，所述上送料辊分别活动连接在竖板之间靠近顶端的位置处，所述竖板之间靠近底端的位置处活动连接有下送料辊，所述上送料辊的一侧贯穿至竖板的一侧并固定连接有主动齿轮，所述下送料辊的一侧贯穿至竖板的一侧并固定连接有从动齿轮，所述竖板前端靠近顶端的位置处固定连接有第二驱动电机，所述上送料辊的一侧贯穿至竖板的另一侧并与第二驱动电机的输出端固定连接。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间大小相等，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。
优选的，所述下料机构由支撑架、连接板、从动辊、限位板、传送带、主动辊和第一驱动电机组成，所述从动辊活动连接在底板的一侧，所述主动辊活动连接在底座顶端的一侧，所述从动辊和主动辊的外部之间设置有传送带，所述连接板固定连接在底座顶部一侧的两端，所述连接板之间固定连接有支撑架，所述传送带顶部的两端设置有限位板，所述限位板与连接板之间固定连接，所述主动辊的前端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主动辊的一端固定连接。
优选的，所述支撑架的内部活动连接有支撑辊，且支撑辊贯穿在传送带的内部。
优选的，所述烘干机构由加热箱、风机、出风口、通风管和电热丝组成，所述加热箱分别固定连接在顶板顶端的一侧以及底板底端的一侧，所述加热箱的内部设置有电热丝，所述加热箱的一端固定连接有风机，所述风机的输出端设置有通风管，所述加热箱的另一端设置有出风口。
优选的，所述出风口的输出端与加热箱的内部相连通。
优选的，所述润湿机构由水箱、水泵、三通管、储水腔和喷水喷头组成，所述水箱固定连接在底座顶端的一侧，所述水箱的前端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有三通管，所述储水腔分别固定连接在底板的顶端与顶板的底端，所述储水腔的一端设置有喷水喷头。
优选的，所述三通管的两个输出端分别与两个储水腔的内部相连通，所述喷水喷头在储水腔的一端呈等间距排列。
优选的，所述清洁机构由上清洁辊、刷板、驱动轮、皮带、下清洁辊、固定板和第三驱动电机组成，所述固定板分别固定连接在顶板底部的两端与底板顶部的两端，所述顶板底端的固定板之间活动连接有上清洁辊，所述底板顶端的固定板之间活动连接有下清洁辊，所述上清洁辊和下清洁辊的一侧分别贯穿至固定板的一侧并固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外部之间设置有皮带，所述上清洁辊和下清洁辊的外部固定连接有多组刷板，所述第三驱动电机固定连接在顶板底端的固定板的另一侧，所述上清洁辊的另一侧与第三驱动电机的输出端固定连接。
优选的，所述上清洁辊与下清洁辊之间大小相等，所述刷板在上清洁辊和下清洁辊的外部呈等间距排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工程塑料表面自动处理生产线不仅实现了能自动对塑料板进行输送，便于对塑料板进行清洁，实现了便于塑料板的下料，使用起来较为方便，实现了能对塑料板进行烘干处理，能满足使用的需要，实现了设置有预先润湿的功能，提高塑料板的清洁效果，而且实现了不方便对塑料板进行自动清洁，清洁效率较高；
(1)通过设置有均匀送料机构，均匀送料机构包括上送料辊，上送料辊分别活动连接在竖板之间靠近顶端的位置处，竖板之间靠近底端的位置处活动连接有下送料辊，上送料辊的一侧贯穿至竖板的一侧并固定有主动齿轮，下送料辊的一侧贯穿至竖板的一侧并固定有从动齿轮，竖板前端靠近顶端的位置处固定有第二驱动电机，上送料辊的一侧贯穿至竖板的另一侧并与第二驱动电机的输出端固定连接，在使用时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动上送料辊转动，上送料辊通过主动齿轮和从动齿轮驱动下送料辊对向转动，这样就能将中间的塑料板进行均匀输送，从而便于对塑料板进行上料，便于对塑料板的表面进行清洁；
(2)通过设置有支撑架、连接板、从动辊、限位板、传送带、主动辊和第一驱动电机，在使用时，塑料板清洁完成后，输出至传送带上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动主动辊转动，从而驱动传送带对清洁完成的塑料板输送下来，此时支撑架能够对传送带起到支撑作用，对传送带起到保护效果，这样就实现了自动下料，使用起来较为方便；
(3)通过设置有加热箱、风机、出风口、通风管和电热丝，在使用时，塑料板表面刷洗过后，经过出风口之间，此时启动风机并给电热丝通电，风机给加热箱的内部送风，电热丝将送入的风加热之后通过出风口排出在塑料板的两面，这样就能对塑料板的两面进行烘干，能满足使用的需要；
(4)通过设置有水箱、水泵、三通管、储水腔和喷水喷头，在使用时，塑料板上料之后，在均匀输送的过程中首先经过储水腔之间，此时启动水泵，水泵将水箱内部的水抽出并通过三通管输送至储水腔的内部，最后经喷水喷头喷出在塑料板的两面，这样就能使塑料板的两个面上的污渍进行润湿，从而便于将污渍刷下，大大提高了塑料板的清洁效果；
(5)通过设置有上清洁辊、刷板、驱动轮、皮带、下清洁辊、固定板和第三驱动电机，在使用时，塑料板表面润湿之后，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动上清洁辊转动，上清洁辊通过皮带驱动下清洁辊转动，在塑料板经过上清洁辊与下清洁辊之间的过程中，刷板会不断对塑料板的表面进行刷洗清洁，之后刮板会将残留的污渍刮下，这样就能够对塑料板进行自动清洁，清洁效率较高。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的储水腔仰视放大结构示意图；
图3为本发明的清洁机构侧视结构示意图；
图4为本发明的上、下送料辊侧视结构示意图；
图5为本发明的下料机构俯视局部剖面放大结构示意图；
图6为本发明的烘干机构正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底座；2、下料机构；201、支撑架；202、连接板；203、从动辊；204、限位板；205、传送带；206、主动辊；207、第一驱动电机；3、支撑柱；4、烘干机构；401、加热箱；402、风机；403、出风口；404、通风管；405、电热丝；5、润湿机构；501、水箱；502、水泵；503、三通管；504、储水腔；505、喷水喷头；6、底板；7、竖板；8、第二驱动电机；9、上送料辊；10、顶板；11、清洁机构；1101、上清洁辊；1102、刷板；1103、驱动轮；1104、皮带；1105、下清洁辊；1106、固定板；1107、第三驱动电机；12、承接辊；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、下送料辊；16、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种工程塑料表面自动处理生产线，包括底座1和底板6，底座1顶部一侧的两端分别固定连接有四组支撑柱3，底板6固定连接在支撑柱3的顶端，底板6顶部的两侧和两端固定连接有四组竖板7，竖板7的顶端固定连接有顶板10，底板6和顶板10之间的一侧设置有润湿机构5，润湿机构5的一侧设置有清洁机构11，底板6和顶板10之间的中间位置处设置有承接辊12，承接辊12的一侧设置有刮板16，底板6和顶板10之间的另一侧设置有烘干机构4，底板6的另一侧设置有下料机构2，竖板7之间设置有均匀送料机构；
请参阅图1-6，一种工程塑料表面自动处理生产线还包括均匀送料机构，均匀送料机构包括上送料辊9，上送料辊9分别活动连接在竖板7之间靠近顶端的位置处，竖板7之间靠近底端的位置处活动连接有下送料辊15，上送料辊9的一侧贯穿至竖板7的一侧并固定连接有主动齿轮13，下送料辊15的一侧贯穿至竖板7的一侧并固定连接有从动齿轮14，竖板7前端靠近顶端的位置处固定连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的型号可为Y90S-4，上送料辊9的一侧贯穿至竖板7的另一侧并与第二驱动电机8的输出端固定连接；
主动齿轮13和从动齿轮14之间大小相等，主动齿轮13和从动齿轮14之间构成啮合连接；
具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8带动上送料辊9转动，上送料辊9通过主动齿轮13和从动齿轮14驱动下送料辊15对向转动，这样就能将中间的塑料板进行均匀输送，从而便于对塑料板进行上料，便于对塑料板的表面进行清洁。
实施例2：下料机构2由支撑架201、连接板202、从动辊203、限位板204、传送带205、主动辊206和第一驱动电机207组成，从动辊203活动连接在底板6的一侧，主动辊206活动连接在底座1顶端的一侧，从动辊203和主动辊206的外部之间设置有传送带205，连接板202固定连接在底座1顶部一侧的两端，连接板202之间固定连接有支撑架201，传送带205顶部的两端设置有限位板204，限位板204与连接板202之间固定连接，主动辊206的前端设置有第一驱动电机207，第一驱动电机207的型号可为Y90L-4，第一驱动电机207的输出端与主动辊206的一端固定连接；
支撑架201的内部活动连接有支撑辊，且支撑辊贯穿在传送带205的内部；
具体地，如图1和图5所示，在使用时，塑料板清洁完成后，输出至传送带205上，启动第一驱动电机207，第一驱动电机207带动主动辊206转动，从而驱动传送带205对清洁完成的塑料板输送下来，此时支撑架201能够对传送带205起到支撑作用，对传送带205起到保护效果，这样就实现了自动下料，使用起来较为方便。
实施例3：烘干机构4由加热箱401、风机402、出风口403、通风管404和电热丝405组成，加热箱401分别固定连接在顶板10顶端的一侧以及底板6底端的一侧，加热箱401的内部设置有电热丝405，电热丝405的型号可为ocr21al6nib，加热箱401的一端固定连接有风机402，风机402的型号可为FBT35-11-3.55，风机402的输出端设置有通风管404，加热箱401的另一端设置有出风口403；
出风口403的输出端与加热箱401的内部相连通；
具体地，如图1和图6所示，在使用时，塑料板表面刷洗过后，经过出风口403之间，此时启动风机402并给电热丝405通电，风机402给加热箱401的内部送风，电热丝405将送入的风加热之后通过出风口403排出在塑料板的两面，这样就能对塑料板的两面进行烘干，能满足使用的需要。
实施例4：润湿机构5由水箱501、水泵502、三通管503、储水腔504和喷水喷头505组成，水箱501固定连接在底座1顶端的一侧，水箱501的前端固定连接有水泵502，水泵502的型号可为QSH，水泵502的输出端固定连接有三通管503，储水腔504分别固定连接在底板6的顶端与顶板10的底端，储水腔504的一端设置有喷水喷头505；
三通管503的两个输出端分别与两个储水腔504的内部相连通，喷水喷头505在储水腔504的一端呈等间距排列；
具体地，如图1和图2所示，在使用时，塑料板上料之后，在均匀输送的过程中首先经过储水腔504之间，此时启动水泵502，水泵502将水箱501内部的水抽出并通过三通管503输送至储水腔504的内部，最后经喷水喷头505喷出在塑料板的两面，这样就能使塑料板的两个面上的污渍进行润湿，从而便于将污渍刷下，大大提高了塑料板的清洁效果。
实施例5：清洁机构11由上清洁辊1101、刷板1102、驱动轮1103、皮带1104、下清洁辊1105、固定板1106和第三驱动电机1107组成，固定板1106分别固定连接在顶板10底部的两端与底板6顶部的两端，顶板10底端的固定板1106之间活动连接有上清洁辊1101，底板6顶端的固定板1106之间活动连接有下清洁辊1105，上清洁辊1101和下清洁辊1105的一侧分别贯穿至固定板1106的一侧并固定连接有驱动轮1103，驱动轮1103的外部之间设置有皮带1104，上清洁辊1101和下清洁辊1105的外部固定连接有多组刷板1102，第三驱动电机1107固定连接在顶板10底端的固定板1106的另一侧，第三驱动电机1107的型号可为Y90S-2，上清洁辊1101的另一侧与第三驱动电机1107的输出端固定连接；
上清洁辊1101与下清洁辊1105之间大小相等，刷板1102在上清洁辊1101和下清洁辊1105的外部呈等间距排列；
具体地，如图1和图3所示，在使用时，塑料板表面润湿之后，启动第三驱动电机1107，第三驱动电机1107带动上清洁辊1101转动，上清洁辊1101通过皮带1104驱动下清洁辊1105转动，在塑料板经过上清洁辊1101与下清洁辊1105之间的过程中，刷板1102会不断对塑料板的表面进行刷洗清洁，之后刮板16会将残留的污渍刮下，这样就能够对塑料板进行自动清洁，清洁效率较高。
工作原理：本发明在使用时，首先，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8带动上送料辊9转动，上送料辊9通过主动齿轮13和从动齿轮14驱动下送料辊15对向转动，这样就能将中间的塑料板进行均匀输送，从而便于对塑料板进行上料，便于对塑料板的表面进行清洁。
之后，在使用时，塑料板清洁完成后，输出至传送带205上，启动第一驱动电机207，第一驱动电机207带动主动辊206转动，从而驱动传送带205对清洁完成的塑料板输送下来，此时支撑架201能够对传送带205起到支撑作用，对传送带205起到保护效果，这样就实现了自动下料，使用起来较为方便。
接着，在使用时，塑料板表面刷洗过后，经过出风口403之间，此时启动风机402并给电热丝405通电，风机402给加热箱401的内部送风，电热丝405将送入的风加热之后通过出风口403排出在塑料板的两面，这样就能对塑料板的两面进行烘干，能满足使用的需要。
然后，在使用时，塑料板上料之后，在均匀输送的过程中首先经过储水腔504之间，此时启动水泵502，水泵502将水箱501内部的水抽出并通过三通管503输送至储水腔504的内部，最后经喷水喷头505喷出在塑料板的两面，这样就能使塑料板的两个面上的污渍进行润湿，从而便于将污渍刷下，大大提高了塑料板的清洁效果。
最后，在使用时，塑料板表面润湿之后，启动第三驱动电机1107，第三驱动电机1107带动上清洁辊1101转动，上清洁辊1101通过皮带1104驱动下清洁辊1105转动，在塑料板经过上清洁辊1101与下清洁辊1105之间的过程中，刷板1102会不断对塑料板的表面进行刷洗清洁，之后刮板16会将残留的污渍刮下，这样就能够对塑料板进行自动清洁，清洁效率较高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种工程塑料表面自动处理生产线，包括底座(1)和底板(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的两端分别固定连接有四组支撑柱(3)，所述底板(6)固定连接在支撑柱(3)的顶端，所述底板(6)顶部的两侧和两端固定连接有四组竖板(7)，所述竖板(7)的顶端固定连接有顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述底板(6)和顶板(10)之间的一侧设置有润湿机构(5)，所述润湿机构(5)的一侧设置有清洁机构(11)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述底板(6)和顶板(10)之间的中间位置处设置有承接辊(12)，所述承接辊(12)的一侧设置有刮板(16)，所述底板(6)和顶板(10)之间的另一侧设置有烘干机构(4)，所述底板(6)的另一侧设置有下料机构(2)，所述竖板(7)之间设置有均匀送料机构；所述均匀送料机构包括上送料辊(9)，所述上送料辊(9)分别活动连接在竖板(7)之间靠近顶端的位置处，所述竖板(7)之间靠近底端的位置处活动连接有下送料辊(15)，所述上送料辊(9)的一侧贯穿至竖板(7)的一侧并固定连接有主动齿轮(13)，所述下送料辊(15)的一侧贯穿至竖板(7)的一侧并固定连接有从动齿轮(14)，所述竖板(7)前端靠近顶端的位置处固定连接有第二驱动电机(8)，所述上送料辊(9)的一侧贯穿至竖板(7)的另一侧并与第二驱动电机(8)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)之间大小相等，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)之间构成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述下料机构(2)由支撑架(201)、连接板(202)、从动辊(203)、限位板(204)、传送带(205)、主动辊(206)和第一驱动电机(207)组成，所述从动辊(203)活动连接在底板(6)的一侧，所述主动辊(206)活动连接在底座(1)顶端的一侧，所述从动辊(203)和主动辊(206)的外部之间设置有传送带(205)，所述连接板(202)固定连接在底座(1)顶部一侧的两端，所述连接板(202)之间固定连接有支撑架(201)，所述传送带(205)顶部的两端设置有限位板(204)，所述限位板(204)与连接板(202)之间固定连接，所述主动辊(206)的前端设置有第一驱动电机(207)，所述第一驱动电机(207)的输出端与主动辊(206)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述支撑架(201)的内部活动连接有支撑辊，且支撑辊贯穿在传送带(205)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述烘干机构(4)由加热箱(401)、风机(402)、出风口(403)、通风管(404)和电热丝(405)组成，所述加热箱(401)分别固定连接在顶板(10)顶端的一侧以及底板(6)底端的一侧，所述加热箱(401)的内部设置有电热丝(405)，所述加热箱(401)的一端固定连接有风机(402)，所述风机(402)的输出端设置有通风管(404)，所述加热箱(401)的另一端设置有出风口(403)。
8.根据权利要求7所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述出风口(403)的输出端与加热箱(401)的内部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述润湿机构(5)由水箱(501)、水泵(502)、三通管(503)、储水腔(504)和喷水喷头(505)组成，所述水箱(501)固定连接在底座(1)顶端的一侧，所述水箱(501)的前端固定连接有水泵(502)，所述水泵(502)的输出端固定连接有三通管(503)，所述储水腔(504)分别固定连接在底板(6)的顶端与顶板(10)的底端，所述储水腔(504)的一端设置有喷水喷头(505)。
10.根据权利要求9所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述三通管(503)的两个输出端分别与两个储水腔(504)的内部相连通，所述喷水喷头(505)在储水腔(504)的一端呈等间距排列。
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