CN112523523A - 一种装配式混凝土预制件安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其使用了一种辅助装配式混凝土预制件安装施工装置，该辅助装配式混凝土预制件安装施工装置包括底板、移动支撑机构和锁紧调节机构，所述的底板上通过滑动配合的方式对称安装有移动支撑机构，移动支撑机构上通过滑动配合的方式安装有锁紧调节机构。本发明可以解决现有装置不能将预制件稳定的夹持锁紧，夹持锁紧后不能对预制件的位置进行调整，导致预制件与预埋件对接安装时需要人工对准，浪费劳动力且存在安全隐患的问题，还可以解决现有装置不能对预制板的位置精准的调节，位置确定后不能卡紧锁定，影响预制件与预埋件安装对接精度的问题。

Description

一种装配式混凝土预制件安装施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式混凝土预制件安装施工方法。

背景技术

装配式混凝土预制件是指在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。装配式混凝土构件可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期,装配式建筑有别于传统的建筑模式，将包括墙板、阳台和楼梯等建筑部件在车间预先构制成型后，在工地采用塔吊进行吊装的建筑模式，具有生产效率高、成本低、施工周期短等优点，目前已得到广泛应用，随着建筑行业的发展，装配式结构建筑日渐成为我国建筑结构发展的重要方向。装配式建筑相比于传统浇筑建筑虽然有很多的优点，但是装配式建筑在预制件安装时与预埋件的对接精度要求很高，否则会影响装配式建筑的稳定性和美观，因此提出了一种装配式混凝土预制件安装施工方法来保证装配式混凝土预制墙板与预埋件可以精准的对接安装在一起。

目前，针对现有装配式预制件安装装置，存在以下缺陷：1、现有装配式预制件安装装置不能将预制件稳定的夹持锁紧，夹持锁紧后不能对预制件的位置进行调整，导致预制件与预埋件对接安装时需要人工对准，浪费劳动力且存在安全隐患；2、现有装配式预制件安装装置不能对预制板的位置精准的调节，位置确定后不能卡紧锁定，影响预制件与预埋件安装对接精度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有装配式预制件安装装置不能将预制件稳定的夹持锁紧，夹持锁紧后不能对预制件的位置进行调整，导致预制件与预埋件对接安装时需要人工对准，浪费劳动力且存在安全隐患的问题，还可以解决现有装配式预制件安装装置不能对预制板的位置精准的调节，位置确定后不能卡紧锁定，影响预制件与预埋件安装对接精度的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其使用了一种辅助装配式混凝土预制件安装施工装置，该辅助装配式混凝土预制件安装施工装置包括底板、移动支撑机构和锁紧调节机构，所述的底板上通过滑动配合的方式对称安装有移动支撑机构，移动支撑机构上通过滑动配合的方式安装有锁紧调节机构。

所述的移动支撑机构包括移动架，推动把手、支撑杆、滑轮、弧形板、定位杆、齿条板和限位单元，所述的底板上对称设设置有移动架，移动架截面呈开口向下的匚型结构，移动架右端面上安装有推动把手，所述的移动架下端通过轴承对称安装有支撑杆，支撑杆上安装有滑轮，滑轮下端与底板滑动连接，滑轮上方设置有弧形板，所述的移动架上端面上开设有凹槽，凹槽内安装有定位杆，定位杆两侧设置有齿条板，齿条板通过销键安在移动架上，移动架中部设置有限位单元。

所述的锁紧调节机构包括支撑架、电动转杆、转动齿轮、驱动单元、夹持锁紧单元、调节单元、伸出板和伸缩气缸，所述的定位杆上通过滑动配合的方式安装有支撑架，支撑架下端面上对称开设有弧形滑槽，弧形滑槽内均匀开设有定位孔，定位孔上方通过轴承安装有电动转杆，电动转杆两端通过花键安装有转动齿轮，转动齿轮通过齿轮啮合的方式与齿条板连接，所述的支撑架上端面上安装有驱动单元，驱动单元与夹持锁紧单元连接，夹持锁紧单元上设置有调节单元，调节单元通过滑动配合的方式安装在支撑架上，支撑架上端面中部固定安装有伸出板，伸出板下端面上通过气缸座安装有伸缩气缸。

使用上述辅助装配式混凝土预制件安装施工装置安装混凝土预制件时包括以下步骤；

S1：预制件检查：在装配式混凝土预制件安装前，根据预埋件连接钢筋的数量对预制件编号进行检查确认；

S2：预制件移动：根据装配式建筑预埋件的位置，通过人工推动推动把手将移动架推至预埋件正上方；

S3：预制件锁紧：将准备安装的装配式预制墙板通过驱动单元和夹持锁紧单元配合，对其进行夹持锁紧；

S4：精准调节：通过移动支撑机构对装配式预制墙板进行左右位置调整，通过调节单元对其前后位置进行微调，使装配式预制墙板预留圆孔与预埋件穿钢筋一一对齐；

S5：限位安装：通过限位单元将支撑架和移动架限位锁定，防止预制墙板安装对接时支撑架发生滑动，影响安装精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、一号皮带、传动轴、支撑环、一号带轮、二号带轮和二号皮带，所述的支撑架上端面中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动带轮，主动带轮上方设置有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过一号皮带连接，所述的从动带轮上安装有传动轴，传动轴上对称安装有支撑环，传动轴两端通过花键安装有一号带轮，一号带轮下方设置有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间通过二号皮带连接，所述的二号带轮与传动杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持锁紧单元包括夹持架、夹持板、复位弹簧、锁紧螺栓、套筒和传动杆，所述的支撑架下方设置有夹持架，夹持架截面呈开口相向的匚型结构，夹持架上端面内侧开设有滑槽，夹持架内通过滑动配合的方式对称安装有夹持板，夹持板上均匀设置有摩擦凸起，两夹持板之间设置有复位弹簧，所述的夹持架两端均开设有通孔，通孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上安装有传动杆，传动杆另一端与二号带轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括转动电机、调节丝杆、滑动座和限位盘，所述的支撑架后端面内侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有调节丝杆，调节丝杆上通过滑动配合的方式安装有滑动座，滑动座上端通过滑动配合的方式安装在支撑架上，滑动座下端与夹持架连接，调节丝杆另一端通过螺纹配合的方式安装有限位盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位单元包括电动推杆、梯形块、限位卡销和滚球，所述的移动架中部安装有电动推杆，电动推杆活动端上安装有梯形块，梯形块斜面上通过滚动配合的方式对称安装有滚球，滚球与限位卡销连接限位卡销位于定位杆上开设的限位圆孔正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位杆上均匀刻有刻度且定位杆中部开设有限位圆孔、齿条板上的齿数与定位杆上的刻度相同。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，可以解决现有装置不能将预制件稳定的夹持锁紧，夹持锁紧后不能对预制件的位置进行调整，导致预制件与预埋件对接安装时需要人工对准，浪费劳动力且存在安全隐患的问题，还可以解决现有装置不能对预制板的位置精准的调节，位置确定后不能卡紧锁定，影响预制件与预埋件安装对接精度的问题。

2.本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其移动支撑机构和锁紧调节机构配合可以对预制板的位置进行精准调节，其限位单元可以实现将支撑架和移动架锁紧固定的目的，可以防止支撑架随意滑动，有利于提高预制件与预埋件安装对接精度。

3.本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其驱动单元可以平稳同步的为夹持锁紧单元提供驱动力，有利于对预制件平稳的夹持锁定，有利于提高对预制件的锁紧效果，其调节单元可以对预制件的位置进行微调，实现自动化的将预制件与预埋件的位置对齐，不需要人工帮扶对齐，有利于提高预制件安装效率，有利于减少人工劳动成本，同时可以提高预制件安装的安全系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工方法工作流程图；

图2是本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工装置立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工装置纵向剖面结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明图3中B处的放大结构示意图；

图6是本发明提供的一种装配式混凝土预制件安装施工装置横向剖面结构示意图；

图7是本发明提供的锁紧调节机构立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其使用了一种辅助装配式混凝土预制件安装施工装置，该辅助装配式混凝土预制件安装施工装置包括底板1、移动支撑机构2和锁紧调节机构3，所述的底板1上通过滑动配合的方式对称安装有移动支撑机构2，移动支撑机构2上通过滑动配合的方式安装有锁紧调节机构3。

所述的移动支撑机构2包括移动架21，推动把手22、支撑杆23、滑轮24、弧形板25、定位杆26、齿条板27和限位单元28，所述的底板1上对称设设置有移动架21，移动架21截面呈开口向下的匚型结构，移动架21右端面上安装有推动把手22，所述的移动架21下端通过轴承对称安装有支撑杆23，支撑杆23上安装有滑轮24，滑轮24下端与底板1滑动连接，滑轮24上方设置有弧形板25，所述的移动架21上端面上开设有凹槽，凹槽内安装有定位杆26，定位杆26两侧设置有齿条板27，齿条板27通过销键安在移动架21上，移动架21中部设置有限位单元28，所述的定位杆26上均匀刻有刻度且定位杆26中部开设有限位圆孔、齿条板27上的齿数与定位杆26上的刻度相同，具体工作时，移动架21起到支撑的作用推动把手22用于人工推动移动架21滑动，支撑杆23起到对滑轮24支撑的作用，弧形板25可以在复杂的有泥水的环境中滑动时起到挡泥板的作用，定位杆26上设置有刻度可以记录支撑架31在定位杆26上的滑动距离，以便精准的调节支撑架31的移动距离，齿条板27起到和转动齿轮33配合的作用，限位单元28可以在支撑架31的位置确定后将支撑架31和移动架21锁紧固定在一起，可以防止预制件与预埋件安装对接时支撑架31在定位杆26上滑动的情况出现，有利于提高预制件与预埋件的安装对接精度。

所述的限位单元28包括电动推杆281、梯形块282、限位卡销283和滚球284，所述的移动架21中部安装有电动推杆281，电动推杆281活动端上安装有梯形块282，梯形块282斜面上通过滚动配合的方式对称安装有滚球284，滚球284与限位卡销283连接限位卡销283位于定位杆26上开设的限位圆孔正下方，具体工作时，当支撑架31的位置调整到使预埋件上的预留圆孔与预埋件上的穿钢筋在铅垂线上时，通过电动推杆281将梯形块282向外推动，在滚球284的挤压下，限位卡销283可以穿过定位杆26卡接到支撑架31下端弧形滑槽内的定位孔内，以此来实现将支撑架31和移动架21锁紧固定的目的，可以防止支撑架31随意滑动，有利于提高预制件与预埋件安装对接精度。

所述的锁紧调节机构3包括支撑架31、电动转杆32、转动齿轮33、驱动单元34、夹持锁紧单元35、调节单元36、伸出板37和伸缩气缸38，所述的定位杆26上通过滑动配合的方式安装有支撑架31，支撑架31下端面上对称开设有弧形滑槽，弧形滑槽内均匀开设有定位孔，定位孔上方通过轴承安装有电动转杆32，电动转杆32两端通过花键安装有转动齿轮33，转动齿轮33通过齿轮啮合的方式与齿条板27连接，所述的支撑架31上端面上安装有驱动单元34，驱动单元34与夹持锁紧单元35连接，夹持锁紧单元35上设置有调节单元36，调节单元36通过滑动配合的方式安装在支撑架31上，支撑架31上端面中部固定安装有伸出板37，伸出板37下端面上通过气缸座安装有伸缩气缸38，具体工作时，支撑架31起到支撑的作用，电动转杆32起到为转动齿轮33提供转动驱动力的作用，通过电动转杆32转动，转动齿轮33可以在齿条板27上啮合传动，进而来实现自动化控制支撑架31移动的目的，齿条板27上的齿数与定位杆26上的刻度相同可以通过转动齿轮33转动的圈数来精准的控制支撑架31的移动距离，驱动单元34起到为夹持锁紧单元35提供驱动力的作用，可以避免人工高空锁紧，有利于提高安装的安全性和安装效率，夹持锁紧单元35起到对预制件锁紧支撑的作用，同时夹持锁紧单元35和调节单元36配合可以在对预制件锁紧支撑的同时对预制件的前后位置进行微调，可以自动化的将预制件与预埋件对齐，不需要人工帮扶对齐，有利于提高预制件安装效率，有利于减少人工劳动成本，同时可以提高预制件安装的安全系数，伸出板37起到对伸缩气缸38支撑的作用，伸缩气缸38起到在预制件与预埋件安装对接时提供向下推力的作用，有利于预制件可以平稳的向下与预埋件对接。

所述的驱动单元34包括驱动电机341、主动带轮342、从动带轮343、一号皮带344、传动轴345、支撑环346、一号带轮347、二号带轮348和二号皮带349，所述的支撑架31上端面中部通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上通过花键安装有主动带轮342，主动带轮342上方设置有从动带轮343，从动带轮343与主动带轮342之间通过一号皮带344连接，所述的从动带轮343上安装有传动轴345，传动轴345上对称安装有支撑环346，传动轴345两端通过花键安装有一号带轮347，一号带轮347下方设置有二号带轮348，二号带轮348与一号带轮347之间通过二号皮带349连接，所述的二号带轮348与传动杆356连接，具体工作时，驱动电机341的转动可以带动主动带轮342转动进而通过带传动原理带动从动带轮342转动，与从动带轮343连接的传动轴345转动，支持环346起到对传动轴345支撑限位的作用，传动轴345转动时与传动轴345两端连接的一号带轮347发生转动，再次通过带传动原理带动二号带轮348转动，以此来实现为与二号带轮348连接的传动杆356提供驱动力的目的，通过一个驱动电机341的转动可以同时带动两个对称设置的二号带轮348同时同向转动的方式可以起到为传动杆356平稳同步的提供驱动力的作用，有利于和锁紧螺栓354配合对预制件平稳的夹持锁定，有利于提高对预制件的锁紧效果。

所述的夹持锁通过紧单元35包括夹持架351、夹持板352、复位弹簧353、锁紧螺栓354、套筒355和传动杆356，所述的支撑架31下方设置有夹持架351，夹持架351截面呈开口相向的匚型结构，夹持架351上端面内侧开设有滑槽，夹持架351内通过滑动配合的方式对称安装有夹持板352，夹持板352上均匀设置有摩擦凸起，两夹持板352之间设置有复位弹簧353，所述的夹持架351两端均开设有通孔，通孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓354，锁紧螺栓354上安装有传动杆356，传动杆356另一端与二号带轮348连接，具体工作时，夹持架351起到与滑动座363连接和对夹持板352支撑的作用，通过传动杆356转动在套筒355和锁紧螺栓354的作用下，两块夹持板352会在夹持架351上发生同向运动进而可以使夹持板352与预制件接触挤压，以此来实现对预制件夹持锁紧的目的，夹持板352上设置有摩擦凸起可以增大夹持板352与预制板之间的摩擦力，有利于提高夹持锁紧效果，复位弹簧353起到对夹持板352提高弹簧弹力的作用，可以再对预制板锁紧前根据预制板的厚度对预制板进行夹持，有利于提高装置的适用性和适用范围。

所述的调节单元36包括转动电机361、调节丝杆362、滑动座363和限位盘364，所述的支撑架31后端面内侧通过电机座安装有转动电机361，转动电机361的输出轴上通过联轴器安装有调节丝杆362，调节丝杆362上通过滑动配合的方式安装有滑动座363，滑动座363上端通过滑动配合的方式安装在支撑架31上，滑动座363下端与夹持架351连接，调节丝杆362另一端通过螺纹配合的方式安装有限位盘364，具体工作时，通过转动电机361带动调节丝杆362转动，通过螺纹传动的原理带动滑动座363在支撑架31上可以滑动，进而可以带动与滑动座363下端面连接的夹持架351滑动，以此来实现对预制件的前后位置进行微调的目的，有利于增加预制件安装的精度，限位盘364起到对滑动座363限位的作用。

本发明使用上述辅助装配式混凝土预制件安装施工装置安装混凝土预制件时包括以下步骤；

S1：预制件检查：在装配式混凝土预制件安装前，根据预埋件连接钢筋的数量对预制件编号进行检查确认；

S2：预制件移动：根据装配式建筑预埋件的位置，通过人工推动推动把手22将移动架21推至预埋件正上方；

S3：预制件锁紧：将准备安装的装配式预制墙板通过驱动单元34和夹持锁紧单元35配合，对其进行夹持锁紧；

S4：精准调节：通过移动支撑机构2对装配式预制墙板进行左右位置调整，通过调节单元36对其前后位置进行微调，使装配式预制墙板预留圆孔与预埋件穿钢筋一一对齐；

S5：限位安装：通过限位单元28将支撑架31和移动架21限位锁定，防止预制墙板安装对接时支撑架31发生滑动，影响安装精度。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其使用了一种辅助装配式混凝土预制件安装施工装置，该辅助装配式混凝土预制件安装施工装置包括底板(1)、移动支撑机构(2)和锁紧调节机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上通过滑动配合的方式对称安装有移动支撑机构(2)，移动支撑机构(2)上通过滑动配合的方式安装有锁紧调节机构(3)；其中：

所述的移动支撑机构(2)包括移动架(21)，推动把手(22)、支撑杆(23)、滑轮(24)、弧形板(25)、定位杆(26)、齿条板(27)和限位单元(28)，所述的底板(1)上对称设设置有移动架(21)，移动架(21)截面呈开口向下的匚型结构，移动架(21)右端面上安装有推动把手(22)，所述的移动架(21)下端通过轴承对称安装有支撑杆(23)，支撑杆(23)上安装有滑轮(24)，滑轮(24)下端与底板(1)滑动连接，滑轮(24)上方设置有弧形板(25)，所述的移动架(21)上端面上开设有凹槽，凹槽内安装有定位杆(26)，定位杆(26)两侧设置有齿条板(27)，齿条板(27)通过销键安在移动架(21)上，移动架(21)中部设置有限位单元(28)；

所述的锁紧调节机构(3)包括支撑架(31)、电动转杆(32)、转动齿轮(33)、驱动单元(34)、夹持锁紧单元(35)、调节单元(36)、伸出板(37)和伸缩气缸(38)，所述的定位杆(26)上通过滑动配合的方式安装有支撑架(31)，支撑架(31)下端面上对称开设有弧形滑槽，弧形滑槽内均匀开设有定位孔，定位孔上方通过轴承安装有电动转杆(32)，电动转杆(32)两端通过花键安装有转动齿轮(33)，转动齿轮(33)通过齿轮啮合的方式与齿条板(27)连接，所述的支撑架(31)上端面上安装有驱动单元(34)，驱动单元(34)与夹持锁紧单元(35)连接，夹持锁紧单元(35)上设置有调节单元(36)，调节单元(36)通过滑动配合的方式安装在支撑架(31)上，支撑架(31)上端面中部固定安装有伸出板(37)，伸出板(37)下端面上通过气缸座安装有伸缩气缸(38)；

使用上述辅助装配式混凝土预制件安装施工装置安装混凝土预制件时包括以下步骤；

S1：预制件检查：在装配式混凝土预制件安装前，根据预埋件连接钢筋的数量对预制件编号进行检查确认；

S2：预制件移动：根据装配式建筑预埋件的位置，通过人工推动推动把手(22)将移动架(21)推至预埋件正上方；

S3：预制件锁紧：将准备安装的装配式预制墙板通过驱动单元(34)和夹持锁紧单元(35)配合，对其进行夹持锁紧；

S4：精准调节：通过移动支撑机构(2)对装配式预制墙板进行左右位置调整，通过调节单元(36)对其前后位置进行微调，使装配式预制墙板预留圆孔与预埋件穿钢筋一一对齐；

S5：限位安装：通过限位单元(28)将支撑架(31)和移动架(21)限位锁定，防止预制墙板安装对接时支撑架(31)发生滑动，影响安装精度。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其特征在于：所述的驱动单元(34)包括驱动电机(341)、主动带轮(342)、从动带轮(343)、一号皮带(344)、传动轴(345)、支撑环(346)、一号带轮(347)、二号带轮(348)和二号皮带(349)，所述的支撑架(31)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上通过花键安装有主动带轮(342)，主动带轮(342)上方设置有从动带轮(343)，从动带轮(343)与主动带轮(342)之间通过一号皮带(344)连接，所述的从动带轮(343)上安装有传动轴(345)，传动轴(345)上对称安装有支撑环(346)，传动轴(345)两端通过花键安装有一号带轮(347)，一号带轮(347)下方设置有二号带轮(348)，二号带轮(348)与一号带轮(347)之间通过二号皮带(349)连接，所述的二号带轮(348)与夹持锁紧单元(35)连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其特征在于：所述的夹持锁紧单元(35)包括夹持架(351)、夹持板(352)、复位弹簧(353)、锁紧螺栓(354)、套筒(355)和传动杆(356)，所述的支撑架(31)下方设置有夹持架(351)，夹持架(351)截面呈开口相向的匚型结构，夹持架(351)上端面内侧开设有滑槽，夹持架(351)内通过滑动配合的方式对称安装有夹持板(352)，夹持板(352)上均匀设置有摩擦凸起，两夹持板(352)之间设置有复位弹簧(353)，所述的夹持架(351)两端均开设有通孔，通孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(354)，锁紧螺栓(354)上安装有传动杆(356)，传动杆(356)另一端与驱动单元(34)连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其特征在于：所述的调节单元(36)包括转动电机(361)、调节丝杆(362)、滑动座(363)和限位盘(364)，所述的支撑架(31)后端面内侧通过电机座安装有转动电机(361)，转动电机(361)的输出轴上通过联轴器安装有调节丝杆(362)，调节丝杆(362)上通过滑动配合的方式安装有滑动座(363)，滑动座(363)上端通过滑动配合的方式安装在支撑架(31)上，滑动座(363)下端与夹持锁紧单元(35)连接，调节丝杆(362)另一端通过螺纹配合的方式安装有限位盘(364)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其特征在于：所述的限位单元(28)包括电动推杆(281)、梯形块(282)、限位卡销(283)和滚球(284)，所述的移动架(21)中部安装有电动推杆(281)，电动推杆(281)活动端上安装有梯形块(282)，梯形块(282)斜面上通过滚动配合的方式对称安装有滚球(284)，滚球(284)与限位卡销(283)连接限位卡销(283)位于定位杆(26)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装施工方法，其特征在于：所述的定位杆(26)上均匀刻有刻度且定位杆(26)中部开设有限位圆孔、齿条板(27)上的齿数与定位杆(26)上的刻度相同。

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